上海海事大学轮机金工实习报告材料09版实用工艺问题详解

1、实用文档 车削加工实习报告 班级 学号 姓名 成绩 报告内容：外圆及圆锥面加工工艺 零 工 艺毛坯种类和材料 45#钢 加工方法 件 车削说 明图 其他 加工步骤 工艺内容工序名称 备 注 序号 1 以上的长度； 装夹工件，伸出33mm装夹 车端面车平，车刀须过中心；车端面2 以3 ，长度30mm加工外圆直径28 车外圆0.1 上； ，45倒角1.5 倒角4 45，小拖板向右旋转 分两次进刀； 60 车端面5 ；0.1工件调头车端面至要求 6 0.1车外圆 ；加工外圆直径28 ，小头 车锥面7 1加工锥面：3（小拖板转约9.5次车削（因为10）直径约18mm，至少分 。）10mm加工余量为日报

2、告时间： 年 月 实用文档 车削加工实习报告 班级 学号 姓名 成绩 报告内容：车外圆及切槽加工工艺 零 件 工 艺 毛坯种类和材料 45#钢 加工方法 车削 说 明图 其他 加工步骤 备 注 序号 工艺内容工序名称 以上的长度；1 装夹 夹持工件，伸出20mm 675r/min车端面，钻中心孔，转速为车端面、钻中心孔2 ； （ 625r/min） 长度。一夹3 夹持工件，至少伸出53mm车外圆 ，长一顶：车削外圆至 25 0.1mm0.1mm 以上； 加工直径16度50mm ； 0.1mm 长度至20 小拖板右45倒角，车4 16处的倒角 1.5 ，分两次进刀；旋45 ，转速2，宽切槽5 4

3、mm，深2mm沟槽加工4（注意刀具等高，220r/min （ ）190r/min ；刃口与轴线平行） 车零件总 6 切断处，25工件调头装夹在直径 50长 0.1mm； 小拖板右旋处车25 倒角7 1.545倒角， ，分两次进刀。 45 年 报告时间： 月日 实用文档 车削加工实习报告 班级 学号 姓名 成绩 报告内容：螺栓加工工艺 零 件 工 艺 毛坯种类和材料 45#钢 加工方法 车削 说 明图 其他 加工步骤 备 注 序号 工艺内容工序名称 以上的长度；1 装夹 装夹工件伸出35mm 675r/min孔中心 车端面、钻中心孔，转速2 车端面钻 （625r/min） ； 3 车外圆 ?0.

4、2?16，长度为一夹一顶，加工外圆0.1? ?0.1?16 35mm，外圆20mm；，长度为0.2? 4 倒角 ?16旋车倒角，小拖板右处1.545 45 ，分两次进刀； 5 车螺纹r/min66 ，转速为 20mm车M16螺纹，长度为 ） ； （60 r/min 切断6 ，加工外圆 45mm 工件调头，车总长至要求 24；至要求长度10mm 倒角7 ?24倒角，小拖板右旋451.5处车 ，分两次进刀。45 年 报告时间： 月日 实用文档 车削加工实习报告 班级 学号 姓名 成绩 报告内容：外圆车削及孔的加工工艺 毛坯种类和材料 45#钢 加工方法 工零 艺 件 车削说 明图 其他 加工步骤

5、工序名称 工艺内容 注 备序号 1 装夹 装夹工件，伸出40mm以上长度； 2 车端面，钻中心孔；车端面、钻中心孔 410r/min速，转3 的钻10长度20mm钻孔 孔 ） 450r/min； （ ，台阶0.10长度至车外圆 加工外圆4 200.1040 垂直，注意最后一刀沿端面退出； ，倒角 45倒角，5 小拖板右旋45车20处1.5 分两次进刀； 的外圆长度至尺寸要车外圆、切断 6 0.10工件调头车28 求，保证总长600.10mm； ，45倒角 1.528车处7 倒角，45小拖板右旋 分两次进刀。日 年 报告时间： 月 实用文档 车削加工实习报告 班级 学号 姓名 成绩 报告内容：法

6、兰工艺 零 工毛坯种类和材料 45#钢 加工方法 艺 件 车削说 明图 其他 加工步骤 工序名称序号备 注 工艺内容三点校正至9mm厚度，1 装夹 装夹工件至少留出 一个尺寸要求； ，）（加工端面，转速520r/min2 车端面 450 r/min ； 进给量 0.12 ；钻中心孔，转速钻中心孔 675r/min（625 r/min3 ） 410 r/min钻孔，转速 钻孔（450 r/min）；4 225 r/min（ 5 扩孔190 r/min）；扩孔，转速520 6 75 车外圆的外圆，转速0.1加工直径 ，手动进给； 450 r/min）r/min （ 7 镗孔0?27r/min225

7、 ，至转速径镗孔直0.1? 190r/min），进给量 0.1； （，40（倒角 格）内孔中拖板退宽刀法倒角，8 50格刀架朝卡盘格） 25外圆中拖板进格（20 ， 方向转约； 45 工件调头装夹，校正三点读数为一致；9 装夹 10 车端面端面车平测量，保证平行度的要求； 11 车厚度车厚度至尺寸要求； 。12 45宽刀法倒角，刀架朝卡盘方向转约 倒角 年 报告时间： 月日 实用文档 车削加工实习报告 班级 学号 姓名 成绩 报告内容：轴套加工工艺 零 工 毛坯种类和材料 45#钢 加工方法 艺 件 车削说 明图 其他 加工步骤 序号注工艺内容工序名称 备 1 的长度，校正后夹紧；装夹工件留出

8、装夹 22mm410r/min车端面，钻中心孔，钻孔转速车端面2 225r/min转（ 450r/min），扩 孔速 （190r/min） ； 3 车外圆0?30，转加工的外圆，长度超过20mm0.1? 4 ，675r/min（5 625r/min）速 6 镗孔0.1?20，）镗孔225 ，转速r/min（190r/min0 小格）进给量 0.1小格（12.510 ，每次 一进；，加工圆锥的方法，小拖板倒角2倒角 457 小格）一次，进，右旋455040 小格（ 两次； 装夹、切断 8 工件调头装夹，车总长至尺寸要求。 修毛刺，用锉刀。9 修毛刺日 年 报告时间： 月 实用文档 车削加工实习报

9、告 班级 学号 姓名 成绩 报告内容：接头加工工艺 零 工 毛坯种类和材料 45#钢管 加工方法 艺 件 车削说 明图 其他 加工步骤 工序名称备 注 序号 工艺内容 35mm，校正后夹紧；1 装夹 装夹工件，留出长度675r/min 加工端面，钻中心孔，转速2 车端面、钻中心孔 ；625r/min （） ，转速33mm3 加工外圆直径24车外圆 ，长度至 ；（ 625r/min） ，进给量0.12675r/min 加工外圆直径18车外圆 ，长度至25mm4 ；速转孔，的直钻径5 12，深钻孔 度15mm ） 410r/min；450r/min （的圆锥面，小拖板向右旋转加工 车锥面606 6

10、0 ； ；修毛刺 修毛刺（用锉刀）7 工件调头靠肩夹紧，车端面，钻中心孔，8 车端面、钻中心孔 625r/min转速675r/min（ ）； 410r/min钻直径9 钻孔8的孔，贯通，转速 ； 450r/min） （ 42mm；10 切断 车总长度为 9mm加工外圆直径18 11 车外圆，长度；的圆锥面，小拖板向右旋转加工12 60 车锥面 60 ；的圆锥面，小拖板向右旋转 车锥面4加工13 45 ，分四次进刀。45 钳工加工实习报告 实用文档 班级 学号 姓名 成绩 报告内容：管材锯割工艺零 工 毛坯种类和材料 45#钢管 艺 件说 明图 加工步骤 工序名称 工艺内容 序号 注 备的管子一

11、端锉平，保先将一段长于锉削 1 60mm 证此端面与管壁垂直。 处划线。及2 划线 在管子上取60mm61.5mm将管子放在台钳上夹住，注意轻重，沿所3 锯削 划线垂直锯下。 修理毛刺。4 修毛刺 年报告时间： 日 月 钳工加工实习报告 实用文档 班级 学号 姓名 成绩 报告内容：钻孔工艺零 件 工 艺 说 毛坯种类和材料 钢45# 明图 加工步骤 工艺内容工序名称 序号 注 备在毛坯上选择两个相互垂直的面作为划线1 及30mm基准面，以其中一个为基准，划 的线；15mm 及以另一个基准面为基准，划 30mm 线的交点为中15mm 15mm的线，找出两条 心点。 划半径在中心点处打眼， 以此为

12、圆心， 5.1mm 的圆。 为钻头，钻 钻孔装夹工件，选择直径为2 10.2mm 的圆。10.2mm直径为 报告时间： 月 年日 钳工加工实习报告 实用文档 班级 学号 姓名 成绩 报告内容：套丝工艺 毛坯种类和材料 45#钢 工零 艺 件说 明图 加工步骤 工序名称 工艺内容 序号 注 备 检查工件尺寸，正确装夹工件。 1 准备 在距离工件端面30mm 划线及32mm2 处划线。 角。倒220 保证板牙与工件轴线倒角 3 选择板牙进行套丝，垂直，中心线同轴，在套丝过程中注意润 4 套丝 滑油的使用。 年 报告时间： 日 月 钳工加工实习报告 实用文档 班级 学号 姓名 成绩 报告内容：法兰工

13、艺零 工 毛坯种类和材料 45#钢 艺 件说 明图 加工步骤 工艺内容 序号 工序名称注 备型铁上，用铝块或其他物品准备 1 V将法兰置于 填上孔以便划线。用高度划线尺找出法兰最高点，往下2 划线 37.5mm划线 转90 度，按以上方法进行划线 及找出法兰的中心点，打眼，以 25mm 为半径划圆， 26mm 的圆与工件的中心线交在半径为25mm 的4mm 点上打眼，并以此为中心划半径为 小圆。 孔用中心钻或者3mm 圆心定位3 以下的钻头，在 的圆心上进行定位。 的钻头进行钻孔，修理毛8mm 4 钻孔选择直径为刺，要求工件与钻头垂直。保证对角孔距 。27.4 ，相邻孔距42 年 报告时间：

14、月 日 实用文档 钳工加工实习报告 班级 学号 姓名 成绩 报告内容：对接套锉缺口工艺 毛坯种类和材料 45#钢 零工 艺 件说 明图 加工步骤 工艺内容 工序名称序号 注 备 准备1 型铁上上色，将毛坯置于V减去 划线2 用高度划线尺找出对接套最高点， 对接套半径尺寸处划线， 以此线为中心线，加上5mm划线 以此线为中心线，减去划线5mm10mm再将工件平放在平板上划高度为 的那条线上求与上5mm在 及5mm 两条线， 述中心线的交点。 8mm3 钻孔以上面求得的交点为圆心，钻直径为 的孔。 4 锯掉多余的部分锯削10mm深为 锉削10mm用锉刀将缺口加工成宽为5 ，的缺口，注意锉削时保证其

15、垂直度，不能 上宽下窄。 修毛刺。 6 修毛刺 年 报告时间： 月 日 实用文档 钳工加工实习报告 班级 学号 姓名 成绩 报告内容：管接头螺母工艺 毛坯种类和材料 45#钢 零工 艺 件 说 明图 加工步骤 工艺内容 序号 工序名称注 备 划线 先将零件上色，平放在型铁上：V 1减去用高度尺取得零件的最高处尺寸， 零件外圆的半径尺寸，划出零件的中心 线；，在外圆上划10.4 以中心线尺寸加上 出上弦；，在外圆上划 以中心线尺寸减去10.4 出下弦； 连接上弦，下弦及中心线上的六个交 点，使之成为六边形。120将多余部分锉掉，保证六个平面间成 锉削2 度夹角，并且与两端面垂直。 度倒角。30加

16、工 3倒角并修理毛刺 年 报告时间： 月日 实用文档 钳工加工实习报告 班级 学号 姓名 成绩 报告内容：螺栓螺母工艺 毛坯种类和材料 45#钢 零工 艺 件 说 明图 加工步骤 工艺内容 备 工序名称 注序号 划线 先将毛坯锉平，然后上色划线：1 用高度尺取得毛坯最高处位置，往下 15mm划出毛坯的中心线； 再将毛坯转 90度按上述方法进行划 线； 找出毛坯的中心点，以此点为圆心， 14mm为半径划圆，求得该圆与其中一条 中心线的2交点； 以其中一交点为圆心，14mm 为半径划 线，求得与圆的 2交点； 同样，找出另外2交点，连接该6点使 之成为六边形。 锉削 2 将多余部分锉掉，保证六个平

17、面间成120 度夹角，并且与两端面垂直。 划线3 划六顶点之间的连线，重新找出中心点， 以8mm为半径划圆。 钻孔 4 选择钻头，钻M16孔。 攻螺纹 5攻出M16的内螺纹。 倒角并修理毛刺 6 加工30度倒角。 报告时间： 月 年日 实用文档 焊接加工实习报告 班级 学号 姓名 成绩 报告内容：钢板对接工艺 毛坯种类和材料 45#钢板 加工方法 工零 艺 件 电焊说 明图 其他 加工步骤 工序名称 工艺内容 序号 注 备 确定焊件；1 2 清理焊缝； 将两钢板装配到一起；3 定位后正反两面焊接，确定焊条直径牌 4 号，电弧大小，控制焊接的速度、长度和 角度； 清理，去飞溅，检查焊缝。5 年

18、报告时间： 月 日 实用文档 焊接加工实习报告 班级 学号 姓名 成绩 报告内容：法兰焊接工艺 零 工 艺毛坯种类和材料 45#钢板、钢管 加工方法 件 电焊说 明图 其他 加工步骤 注工艺内容 序号 工序名称 备 1 焊前清理管子与法兰的污物；注意管子与法兰的垂直装配管子和法兰，2 度， 并左右定位； 管子不能超出法兰底部，焊接，注意起焊点不能在螺纹孔处，控制3 好焊接角度，电弧调节正确，接头平稳， 头尾相交要焊透； 4 清除焊渣并检查焊缝。日 报告时间： 月 年 实用文档 焊接加工实习报告 班级 学号 姓名 成绩 报告内容：轴对接工艺 毛坯种类和材料 45#钢 加工方法 工零 艺 件 气焊说 明图 其他 加工步骤 工序名称 工艺内容 注 序号 备 1 将管路接头处清理干净； 点火，调节火焰大小、种类；2 3 将两