钢拱架指导书[建筑专业]

1、行业建筑 中铁隧道集团一处有限公司 型钢（格栅）钢架施工 作业指导书 编号：SYC/ZXSGFA/20 拟制：（项目经理部人员） 日期： 年 月 日 校对：（项目经理部总工程师） 日期： 年 月 日 初审：（公司工程部工程师） 日期： 年 月 日 审核：（公司工程部部长） 日期： 年 月 日 批准：（公司总工程师） 日期： 年 月 日 项目名称： 行业建筑 目目 录录 1 1、编制目的、编制目的.1 2 2、编制依据、编制依据.1 3 3、适用范围、适用范围.1 4 4、施工工艺流程、施工工艺流程.1 5 5、施工方法及要求、施工方法及要求.2 5.15.1 施工准备施工准备.2 5.1.15

2、.1.1 内业技术准备内业技术准备.2 5.1.25.1.2 外业技术准备外业技术准备.2 5.25.2 施工方法及要求施工方法及要求.3 5.2.15.2.1 施工程序施工程序.3 5.2.25.2.2 钢架制作钢架制作.3 5.2.35.2.3 钢架运输钢架运输.4 5.2.45.2.4 钢架安装钢架安装.4 5.2.55.2.5 注意事项注意事项.5 6 6、质量标准及检验方法、质量标准及检验方法.6 6.16.1 质量标准质量标准.6 6.26.2 质量控制及检验质量控制及检验.7 6.2.16.2.1 质量控制质量控制.7 6.2.26.2.2 质量检验质量检验.7 7 7、劳动力组

3、织、劳动力组织.8 8 8、设备配置、设备配置.8 9 9、安全环保注意事项、安全环保注意事项.9 行业建筑 9.19.1 安全注意事项安全注意事项.9 9.29.2 环保注意事项环保注意事项.10 行业建筑 型钢（格栅）钢架施工作业指导书型钢（格栅）钢架施工作业指导书 1 1、编制目的、编制目的 明确隧道型钢（格栅）钢架施工作业工艺流程、操作要点和相应的 工艺标准，规范隧道钢架施工作业，充分发挥钢架在初期支护中的作用。 2 2、编制依据、编制依据 （1） 公路隧道施工技术规范 （JTG F60-2009） （2） 公路工程技术标准(JTGB01-2003)及配套标准规范、设计、 施工技术 （

4、3） 公路隧道设计规范(JTG D70-2004) （4） 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001） （5） 关于进一步明确软弱围岩及不良地质隧道设计施工有关技术 规定的通知 （铁建设2010120 号文） （6） 公路工程质量检验评定标准 （JTGF80/1-2004） 3 3、适用范围、适用范围 适用于隧道加强支护型钢（格栅）钢架的施工。 4 4、施工工艺流程、施工工艺流程 施工工艺流程图见下图： 行业建筑 5 5、施工方法及要求、施工方法及要求 5.15.1 施工准备施工准备 5.1.15.1.1 内业技术准备内业技术准备 （1）应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组

5、织设计，阅读 和审核设计图纸，熟悉规范和技术标准。 （2）制定安全环保措施、应急预案等，对班组作业人员进行岗前安 全培训及技术交底。 （3）钢拱架大样尺寸交底时,应考虑隧道开挖断面预留沉降量引起 的断面尺寸变化。 （4）开挖净空断面的测量检查超欠挖情况，欠挖部分应予以凿除处 理。 5.1.25.1.2 外业技术准备外业技术准备 行业建筑 （1）型钢（格栅）拱架应按分部开挖情况分段、分节制作加工，在 加工场地按 1：1 放样，型钢钢架宜采用冷弯成型。型钢（格栅）钢架 不得在拱顶等剪应力较大或弯矩最大的地方分段、分节，型钢（格栅） 钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷。 （2）钢

6、架加工场地的布置及地面硬化。加工场内分区明显、 （原合 理材料堆放区、加工区、成品区、半成品区、废料堆放区） 。 （3）原材料取样送检，合格后方可使用。 （4）场地内各种标识醒目、齐全，机具设备调试性能良好。 5.25.2 施工方法及要求施工方法及要求 5.2.15.2.1 施工程序施工程序 施工准备型钢（格栅）钢架加工型钢（格栅）钢架运输初喷 混凝土挂设钢筋网型钢（格栅）钢架安装型钢（格栅）钢架中线 水平检查型钢（格栅）钢架联结加固复喷混凝土。 5.2.25.2.2 钢架制作钢架制作 钢架按设计要求在机械加工厂加工成型，将加工场地用砼硬化，按 设计放出加工大样，型钢、钢筋根据工艺要求预留焊接

7、收缩余量及切割 加工余量。 （1）型钢钢架 工字钢必须符合设计要求及强度，钢架弯曲采用冷弯机弯制，加工 误差2cm，钢架弯曲时平翘误差不大于 2cm，保证钢架架立的垂度，对 不符合要求的钢架不得用于正洞施工。各分节连接板按设计图纸采用， 连接板与型钢焊成一体，要求双面焊，焊缝饱满，保证焊接质量。钢架 加工完成后分类编号存放，下垫上盖严实。 行业建筑 （2）格栅钢架 格栅钢架制作根据洞内围岩情况分二台阶或三台阶加工。格栅钢架 加 工要先放大样，做样架，严格按图纸交底尺寸加工，主筋用钢筋弯曲 机弯制，加工误差尺寸误差3cm；平翘误差2cm。格栅钢架各焊接点 要焊接牢固，不得出现脱焊、点焊、漏焊现象

8、。要求各分节格栅尺寸严 格控制，能通用，各节钢架应编号，以方便使用。 5.2.35.2.3 钢架运输钢架运输 根据隧道掌子面每循环安装型钢（格栅）钢架榀数，人工在型钢 （格栅）钢架加工场选型、配号，装载机或汽车运输型钢（格栅）钢架 至洞内，再由人工抬运型钢（格栅）钢架至掌子面设计位置安装就位。 5.2.45.2.4 钢架安装钢架安装 （1）首先检查钢架是否合格，进行试拼，检查尺寸是否正确，各部 位焊接是否牢固，有无漏焊现象。 （2）检查开挖断面，是否开挖到位，有无欠挖现象，若有欠挖，要 提前处理，以保证钢架一次架立合格。 （3）保证钢架置于稳固的基底上，施工时在钢架基脚部位预留 10- 15c

9、m 原岩，待架立钢架时挖槽就位，当围岩软弱且富水时，在钢架基脚 处增设纵向槽钢地梁或铺工字钢，以增加基底承载力，底部虚碴或积水 必须清除干净。 （4）钢架架立时首先检查钢架各部结构尺寸是否正确，应对每榀钢 架检查一次。要求钢架平面垂直于隧道中线，任何部位偏离铅垂面不大 于20mm，其安装标高允许偏差20mm、其间距允许偏差100mm、其 90 度方向允许偏差50mm，其保护层厚度允许偏差-5mm。 行业建筑 （5）待钢架各部尺寸均符合要求后，对所有连接板螺栓重新紧一 遍， 保证连接牢固，使用格栅钢架时，分节格栅夹板处主筋采用 20cm 长 22 钢筋帮焊，使上下主筋连成一体。 （6）为保证钢架

10、位置安设准确，待钢架架立到标准后，立即用纵 向连接筋将钢架与已施作钢架焊成一体。钢架立毕后，用虚碴将钢架连 接板埋住，以便与下单元钢架连接。 （7）所有钢架必须栓接，当特殊情况螺栓无法连接时，采用 22 钢筋穿入，弯成环、焊接牢固，不得使用帮焊。 （8）钢架立毕后，为保证钢架的整体稳定性，按设计布置纵向连接 筋与已施作完毕钢架焊成一体，同时将钢架与系统锚杆焊成一体，使钢 架与锚杆共同受力。 （9）钢架严格按设计施作，在安设过程中当钢架与初喷层之间有较 大间隙时设砼垫块。 （10）钢架架立时要留有足够的保护层，钢架距围岩的距离不小于 4cm。 （11）仰拱钢架利用移动式防干扰栈桥一次开挖到位，清

11、除底部虚 碴，将墙脚处预留连接板处喷射砼凿除，用螺栓将仰拱钢架与边墙钢架 连成整体。 5.2.55.2.5 注意事项注意事项 （1）钢架立毕后，要对各部尺寸仔细检查、复核，避免结构尺寸 发生偏差。 （2）要根据围岩量测信息及时调整支护参数、预留变形量。 （3）冬季施工时，钢架要在洞内存放，避免洞内外温差太大对结构 行业建筑 造成影响。 （4）钢架架立后尽快喷射砼，并将钢架全部覆盖，使钢架与喷砼共 同受力；喷射砼应分层进行，每层厚度 6-8cm，从拱脚或墙脚处由下向 上喷射，以防止上部喷射回弹料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不 够，拱（墙）脚失稳。 （5）钢架加工时特别加强对型钢（或钢筋）与连

12、接钢板之间的焊接 质量。 （6）钢架安装时，严格控制其内轮廓尺寸，且预留沉降量，防止侵 限。 （7）钢架安装好后，用锚杆锁固固定，防止其发生移位。 （8）在开挖及初喷砼后及时安装。钢架与围岩之间的间隙用垫块或 喷砼喷密实。 （9）钢架要全部被喷射砼覆盖，保护层不厚度小于 4cm。 6 6、质量标准及检验方法、质量标准及检验方法 6.16.1 质量标准质量标准 质量标准如表 6.1、6.2 所示 表表 6 6. .1 1 拱拱架架加加工工允允许许偏偏差差表表 序 号项 目允许偏差（mm）检验方法 1 周边允许偏差 30 尺量 2 平面翘曲 20 尺量 行业建筑 表表 6 6. .2 2 钢钢支支

13、撑撑支支护护实实测测项项目目表表 6.26.2 质量控制及检验质量控制及检验 6.2.16.2.1 质量控制质量控制 （1）开挖轮廊线的测量控制。 （2）钢架要根据计算尺寸要求加工。 （3）焊接质量控制。 （4）螺栓连接质量控制。 6.2.26.2.2 质量检验质量检验 （1）制作型钢钢架所用型钢的品种、规格、型号必须符合设计及规 范和标准要求，进场抽样检验合格。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 （2）型钢（格栅）钢架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应 符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察、尺量。 （3）钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚渣，相邻型

14、钢 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值 1 安装间距(mm) 50 尺量：每榀检查 3 2 保护层厚度 （mm） 20 凿孔检查：每榀自 拱顶每 3m 检查一点 2 3 倾斜度（） 2 测量仪器检查每榀 倾斜度 1 横向 50 4 安装偏差 （mm）竖向不低于设计标高 尺量：每榀检查 1 5 拼装偏差（mm） 3 尺量：每榀检查 1 行业建筑 钢架及各节型钢钢架间的连接应符合设计要求。 钢架的混凝土保护层厚 度不得小于 4cm。表面覆盖层厚度不得小于 3cm。 检验数量： 每榀检查。 检验方法：观察、测量。 （4）型钢、钢筋等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、 颗粒状或片

15、状锈蚀。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察。 （5）钢架制作应符合下列规定： 1）采用型钢弯制钢架时，分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖 方法确定，各节长度不应大于 4m，腹板上钻孔的位置应符合设计要求。 2）钢架节点焊接长度应大于 4cm，且对称焊接。 3）钢架周边拼装允许偏差为3cm，平面翘曲应小于 2cm。 检验 数量：每榀钢架检查一次。 检验方法：观察、尺量。 7 7、劳动力组织、劳动力组织 表表 7.17.1 钢拱架施工人员配备表钢拱架施工人员配备表 序号职务人数负责项目及工作内容 1 管理人员 1 负责隧道钢拱架施工及相关各部门之间的协调工作。 2 现场工程师 3 现场旁站员

16、负责现场钢拱架施工的技术指导工作； 试验工程师负责钢拱架施工相关原材料的检测工作； 机械工程师负责现场设备正常工作以及电力保障工作； 3 熟练工人 12 专业焊工 3 人，安装作业人员 9 人。 4 质量控制及相 关资料填写 4 质检工程师负责对钢拱架安装质量有效性监控； 实验员负责相关资料填写； 现场旁站员负责钢拱架施工质量控制和资料表格填写； 资料员负责内业资料的收集、归档。 行业建筑 8 8、设备配置、设备配置 表表 8.18.1 主要设备、机械表主要设备、机械表 序号名称状态数量（台） 1 作业台架良好1 台 2 冷弯机良好1 台 3 电焊机良好3 台 4 钻机良好1 台 5 切割机良

17、好1 台 9 9、安全环保注意事项、安全环保注意事项 9.19.1 安全注意事项安全注意事项 9.1.1 对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国 家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。 9.1.2 从事电焊作业的人员，必须按照 GB94481999焊接与切割 安全的要求，正确执行安全技术操作规程。 9.1.3 应确认电焊机技术状况良好。氧气、乙炔、发生器，经专业 部门检查合格，方能投入使用。 9.1.4 施工作业人员必须进洞前要佩戴好安全防护用品。 9.1.5 严格按照机械设备的操作规程合理使用施工机械。对各种机 械设备要定期进行检查，保证机械设备在正常状况下工作。 9.1.6 规范施工用电管理。要做到“一机、一闸、一保护” ，进洞电 缆都要采用绝缘电缆线架空进洞。 9.1.7 要保证工作区的照明亮度满足施工规范要求。 9.1.8 施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期的检查。 在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立 即修整加固；当险情危急时，应将人员撤出危险区。 行业建筑 9.1.9 型钢钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作。在本排 型钢钢架未安装完毕，并与相邻的型钢