预应力的施工工艺和技术探讨

1、预应力的施工工艺和技术探讨摘要：随着我国建筑业的快速发展，预应力施工技术被广泛应用。本文结合工程实例，对有粘结预应力混凝土施工技术要点和重要节点施工处理措施进行了详细阐述和总结。关键词：有粘结预应力、施工工艺、施工技术一、工程概况 浙江省体育局体育训练中心竞技体育馆位于杭州市萧山高教园区，本工程预应力筋主要布置在大跨框架梁中，采用后张有粘结预应力技术。 预应力筋采用强度等级为1860Mpa，直径为s15.24mm的高强度低松驰钢绞线张拉端采用夹片式锚具预留孔道采用金属波纹管混凝土强度等级为C40。 二、有粘结预应力框架梁施工技术施工 1.施工工艺流程 2.施工操作要点 2.1下料。下料是整个工

2、艺的前奏，也是原材料控制的关键。应对预应力筋的规格及品种是否符合设计图纸要求。同时，预应力筋应通过进场复检合格，展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹，小刺，机械损伤，氧化铁皮和油垢。下料时，下料长度应考虑设计曲线长度、张拉端外伸预留长度、弹性回缩值、张拉设备、施工方法等因素。预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。预应力筋运至现场后要分区分类堆放，露天堆放时，需覆盖防雨布，下面应加垫木，尽量不与地面接触。 2.2预应力梁内穿设金属波纹管和预应力束。本工程预应力孔道选用金属波纹管，能保证孔道质量。土建总承包单位支好梁的底模，普通钢筋就位之后，根据设计要求的矢高安装预应力定位支架其

3、间距约为1000mm。支架用直径14的钢筋制作。铺设预应力波纹管，并牢牢绑扎在定位支架上。在构件的端部应设置灌浆孔，每跨的最高点安装盖瓦和排气管。张拉端部锚垫板的安装：波纹管位置固定好并穿束完成后，可安装锚垫板及螺旋筋。端部锚垫板、螺旋筋由于处于支座钢筋较密处，安装比较困难，应保证其位置的准确。同时还必须保证垫板与孔道切线相垂直。当穿束在浇捣混凝土前进行时，在锚垫板安装完成后，应对垫板外工作长度内的外露钢绞线进行保护，同时应对预应力孔道和垫板上的灌注孔进行封闭，防止其他物质对其损害。具体方法：在外露钢绞线外采用防水胶布材料进行包扎。用棉丝密封灌浆孔、喇叭口等重要部位，连接部位用胶带缠绕密封。

4、2.3混凝土浇筑。在浇筑混凝土前，应进行专项的预应力孔道检查。项目部将组织自检，包括仔细检查预应力孔道的完好，及时补修。孔道接头处应用胶布密封好。另外预应力张拉端处应用棉丝密封灌浆孔，喇叭口等重要部位。固定端应用水泥浆堵死。在浇筑混凝土时，振导棒不得直接碰撞预应力孔道，防治破坏波纹管而导致浆体进入预应力孔道。混凝土达到设计要求强度以后，及时拆除预应力梁张拉端的侧模板，清理张拉端喇叭口和预应力筋，安装锚具，为张拉工序作好准备。有粘结预应力施工应特别注意混凝土浇筑时孔道的堵塞防治，要求先穿设预应力束在混凝土浇筑初凝前抽动预应力束以防止孔道堵塞；因此在混凝土浇筑时将指派专门的人员于现场进行看护，争取

5、及时发现及时治理，孔道如发现有漏浆应反复抽动预应力束直至混凝土初凝。 2.4预应力张拉的控制。预应力张拉设备在使用前，应送权威检查机构采用顶顶机的方式，对千斤顶和油表进行配套标定，并且在张拉前要试运行，保证设备处于完好状态。理顺张拉端预应力筋次序，依次安装工作锚、顶压器、千斤顶、工具锚。由于开始张拉时预应力筋在孔道内自由放置，而且张拉端各个零件之间有一定的空隙，需要一定的张拉力，才能使之收紧。因此，应当首先张拉至初应力，量测预应力筋的伸长值，计算实测伸长值L1。核算伸长值复合要求后，卸载锚固回程并卸下千斤顶，张拉完毕。如果预应力的伸长值大于千斤顶的行程，可采用分级张拉，即第一级张拉到行程后锚固

6、，千斤顶回程，在进行第二次张拉，直至到达张拉控制值。张拉作业，以控制力为主，同时用张拉伸长值作为校核依据。实测伸长值与理论计算伸长值的偏差应在（-66）范围之内，超出时应立即停止张拉，查明原因并采取相应的措施之后在继续作业。 曲线预应力筋的理论张拉伸长值LT按以下近似公式计算 LT（1exp ）Fj（2APEP）LT 式中Fj预应力筋的张拉力 AP预应力筋的截面面积 EP预应力筋的弹性模量 LT从张拉端至固定端的孔道长度（m） K每米孔道局部偏差摩擦影响系数 u预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数 从张拉端至固定端曲线孔道部分切线的总夹角（rad） 由于开始张拉时，预应力筋在孔道内自由放置，而且张拉

7、端各个零件之间有一定的空隙，需要一定的张拉力，才能使之收紧，预应力筋张拉伸长值的量测，是在建立初应力之后进行。实际伸长值L应等于LL1L2-Lc 试中L1 从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值 L2初预应力以下的推算伸长值，可以根据初应力和二倍初应力的伸长值量测值之差求得 Lc混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。 2.5预应力孔道灌浆。灌浆材料要求 灌浆水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆体28天标准强度不低于30MPa。水泥浆的水灰比0.42，搅拌3小时的泌水率控制在2以内，水泥浆流动度以1620s为宜。添加适量膨胀剂，但不得掺入含氯化物等对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。水泥浆自调制至灌入

8、孔道的延续时间不宜超过30min。灌浆工艺要求。灌浆前切割外伸钢绞线，钢绞线露在锚具外的长度控制在3050mm,然后用水泥浆密封所有张拉端，以防浆体外溢，并将排气孔部位的波纹管逐个打通，为下一步操作做准备。孔道灌浆顺序应先灌下面孔道再灌上面孔道，并集中一处的孔道一次灌浆完成，以免孔道漏将堵塞临近孔道。灌浆前应进行机具准备和试车.灌浆工作应缓慢均匀的进行，不得中断，并应排气通顺。灌浆孔设在张拉端垫板上，水泥浆从一端灌入，灌浆压力控制在0.5-0.6MPa。孔道较长或灌浆管较长时压力宜大些，反之可小些。灌浆进行到排气管冒出浓浆后，方可堵塞此处的排气孔。灌浆过程中制作1组70.770.770.7的立方体水泥净浆试块，标准养护28天后送交实验室检验试块强度，其强度不应小于30MPa。 2.6张拉端封堵。灌浆后张拉端锚具用于与结构同强度等级的混凝土封堵，为保证耐久性，外露钢绞线的保护层厚度不小于30mm,后浇的混凝土必须振捣密实。 2.7排气孔的留设。本工程预应力束多采用曲线配筋，为防止曲线最高点滞留空气导致灌浆不密实，要求在所有曲线的波峰点全部布置排气孔。 三、结束