地铁车站地下连续墙施工技术

1、地铁车站围护结构,地下连续墙施工技术,2012.3.31,一、前言,二、地下连续墙施工技术,三、地下连续墙施工注意事项,四、几点施工建议,8,2,一、前言,常见的地铁车站围护结构形式主要有三种,地下连续墙,钻孔灌注桩旋喷桩,一、工程概况,SMW,工法桩,8,3,一、前言,三种围护结构形式优缺点对比,序号,围护形式,优点,一、工程概况,缺点,适用范围,1,整体性好,刚度大,止,造价高,对施工场地,地下连续墙,水效果好,安全性大,要求高,适用于各类基坑,2,钻孔灌注桩,旋喷桩,介于地下连续墙和,SWM,工法桩之间,适用于无法采用地,价格相对较高,整体,整体性较好,刚度大,下连续墙施工的深,性和防水

2、效果较差,基坑,尤其是地连,墙施工净空不够的,前提下,适用于开挖深度小,于,10m,的基坑,尤,其是车站出入口,8,4,3,施工速度快,型钢可,SMW,工法桩,刚度最小,回收,费用相对较低,二、地下连续墙施工技术,1,施工前准备工作,2,地下连续墙施工工艺流程,3,地下连续墙施工方法,4,地下连续墙施工常见问题及处理措施,8,5,二、地下连续墙施工技术,1,施工前准备工作,技术准备,场地及设施准备,设备准备,人员准备,物资准备,8,6,二、地下连续墙施工技术,1,施工前准备工作,技术准备,图纸已会审,施工方案,含施工场地布置图,已报监理审批,平面及高程控制网已复测,成果已报监理审批。场内增设的

3、,测量控制点满足施工需求,开工报告已报监理审批,8,7,二、地下连续墙施工技术,1,施工前准备工作,技术准备,场地及设施准备,施工场地和便道已按照方案进行了硬化,施工用水、用电已解决,泥浆池及管路系统施工完成,膨润土库修建完成,临时弃土坑和沉淀池修建完成,洗车槽及三级沉淀池修建完成,8,8,二、地下连续墙施工技术,1,施工前准备工作,技术准备,场地及设施准备,设备准备,成槽机,120t,履带吊,80t,履带吊及,2,台场内运输自卸车和,1,台,200,挖掘机已进场,钢筋对焊机、钢筋弯曲机、切断机已就位,足够数量的电焊机已就位,锁扣管、锁扣管拔除设备及导管已就位,上述设备均已通过报验,8,9,二

4、、地下连续墙施工技术,1,施工前准备工作,技术准备,场地及设施准备,设备准备,人员准备,满足现场施工需要的钢筋工、混凝土及普工已就位,起重吊装作业人员已就位,所有作业人员均经过了三级安全教育、技术交底和安全技术,交底,电焊工、起重吊装工、电工均已报监理审批,确保特殊工种,持证上岗,8,10,二、地下连续墙施工技术,1,施工前准备工作,技术准备,场地及设施准备,设备准备,人员准备,物资准备,钢筋及钢板已进场并取样检测合格,可满足,1,周施工需求的造浆用膨润土已准备就绪,CMC,纤维素及烧碱已进场,8,11,二、地下连续墙施工技术,2,地下连续墙施工工艺流程,测量定位,导墙施工,泥浆制备,成,槽,

5、刷,壁、清孔,钢筋笼加工,钢筋笼吊装,锁口管安装,水下砼浇筑,8,12,二、地下连续墙施工技术,3,地下连续墙施工方法,导墙施工,导墙按,50m,分段施工,导墙基础开,挖采用人工配合挖掘机进行,开挖成型,后在基础底部铺设一层,5cm,厚的混凝,土垫层,然后在垫层表面进行施工放样,钢筋绑扎、支立模板、浇捣混凝土,人工收面、拆模、回填,洒水养护,8,13,二、地下连续墙施工技术,3,地下连续墙施工方法,导墙施工,施工建议,1,导墙结构形式,2,导墙与硬化地面的连接,8,14,二、地下连续墙施工技术,3,地下连续墙施工方法,成槽施工,当导墙强度达到设计强度后,即,可进入连续墙开挖施工。开挖采用,成槽

6、机施工,边开挖边往槽段中及时,补充泥浆,使泥浆液面始终保持在导,墙顶面以下,50cm,的位置,以确保成槽,过程中槽壁的稳定,8,15,二、地下连续墙施工技术,3,地下连续墙施工方法,刷壁、清孔,当开挖槽段达到设计深度和宽度后,先用成槽机抓斗侧面特制的钢齿,在工字钢内侧由上到下刮除接头内部的异物,然后采用特制的刷壁器再在,工字钢接头内进行刷壁清理,将接头内的浮浆和其他异物清理干净,即完,成刷壁作业；刷壁完成后即进行清孔作业,清孔时把,30KW,特制潜水泵通,过吊车下至槽段底部,从槽段底部将成槽过程中的指标超标的泥浆抽至回,浆池中,同时在槽段顶部补充新浆,通过正循环排浆用新浆将整个槽段中,的泥浆置

7、换到回浆池中,直至槽段中的泥浆指标复合要求后,完成清孔作,业,清孔结束后即进行钢筋笼吊装作业,8,16,二、地下连续墙施工技术,3,地下连续墙施工方法,钢筋笼制作,连续墙钢筋笼制作前首先进行钢筋笼加工平台施工,槽钢钢筋笼加工,平台平面尺寸略大于钢筋笼平面尺寸、高度不小于,15cm,顶面高程偏差,控制在,3cm,以内,以保证钢筋笼的加工精度。钢筋笼制作时先在钢筋制作,平台上标出钢筋笼的尺寸和钢筋的摆放位置,然后按照标好的位置进行摆,放、焊接加工成型。钢筋笼吊装采用,1,台,50t,履带吊配合,1,台,120t,履带吊双,机抓吊法进行吊装施工,8,17,二、地下连续墙施工技术,3,地下连续墙施工方

8、法,钢筋笼吊装,钢筋笼吊装采,用,1,台,50t,履带吊配,合,1,台,120t,履带吊,双机抓吊法进行吊,装施工,t,履带吊,t,履带吊,t,缷扣,mm,厚钢扁担,t,缷扣,t,滑轮,钢丝绳米,mm,厚钢扁担,t,滑轮,钢丝绳,米,t,缷扣,t,缷扣,30.4M,钢筋笼吊装方案,8,18,二、地下连续墙施工技术,3,地下连续墙施工方法,锁口管安装,钢筋笼入槽,准确定位后,即安装锁口管。为防止扰流在工字钢底部,发生,从底部以上,5,米范围内全部采用泥袋子回填,并用重锤压实,然后采,用履带起重机将锁口管分节吊装垂直插入槽段。为保证锁口管与工字钢,内次密贴,锁口管外侧空隙回填粘土,8,19,二、地

9、下连续墙施工技术,3,地下连续墙施工方法,水下混凝土浇筑,连续墙开挖至设计深度后,检查垂直度、开挖深度、槽底沉渣以及泥,浆比重和含砂率,各项指标均达到设计和规范要求后即可灌注连续墙混,凝土。连续墙混凝土采用两根直径为,275mm,的钢导管进行水下灌注,由,两台容量不小于,8m,3,的混凝土罐车分别向两根导管中同时灌注混凝土,进,行封底,封底灌注必须连续进行,以保证导管口埋入混凝土面以下不小于,1.0m,在后续混凝土灌注过程中保持导管口埋入混凝土面以下,2,6m,边灌注边拆导管,直至混凝土灌注至设计标高以上,1.0m,8,20,二、地下连续墙施工技术,4,地下连续墙施工常见问题及处理措施,塌孔预

10、防及处理措施,成槽垂直度控制措施,地连墙夹渣和渗漏水预防措施,地连墙露筋预防措施,混凝土绕流预防及处理措施,8,21,二、地下连续墙施工技术,4,地下连续墙施工常见问题及处理措施,塌孔预防及处理措施,改善泥浆性能。在泥浆中加入适量的,CMC,和聚丙烯酰胺以提高,泥浆粘度,增大槽内泥浆压力和形成泥皮的能力,施工中出现漏浆应及时补充泥浆,始终维持稳定槽段所必须的液,位高度,保证泥浆液面比地下水位高,施工过程中严格控制地面荷载,用厚钢板来分散液压抓斗、履带,吊对槽壁引起的侧压力,安放钢筋笼做到稳、准、平,防止钢筋笼破坏槽壁,优化各工序施工方案,加强工序间的衔接,尽量控制槽壁的暴露,时间在,8h,以内

11、,8,22,二、地下连续墙施工技术,4,地下连续墙施工常见问题及处理措施,塌孔预防及处理措施,成槽垂直度控制措施,施工过程中密切监视测斜仪,随时进行调整,合理安排槽段开挖顺序,使抓斗两侧的阻力均衡,如遇较大孤石、探头石应辅以冲击钻破碎,偏差严重时,应回填砂粘土到偏孔处,1m,以上,待沉积密实后,再重,新成槽,成槽过程中导杆应轻提慢放,成槽掘进速度控制在,15m/h,左右,8,23,二、地下连续墙施工技术,4,地下连续墙施工常见问题及处理措施,塌孔预防及处理措施,成槽垂直度控制措施,地连墙夹渣和渗漏水预防措施,刷槽时刷壁器采用偏心吊置,上下刷动不少于,10,次。提升上来,的刷壁器上是否有泥块是刷

12、壁是否可以结束的标准,清底工作要彻底,清底时严格控制每斗进尺量不超过,15cm,防止,泥块在砼中形成夹心现象,引起地下连续墙漏水,严格泥浆管理,对比重粘度含砂率超标的泥浆坚决废弃,钢筋笼下放后,附近不得有大型机械行走,以免砼浇注时塌方,浇砼时严格控制导管埋深,严禁出现提空导管,8,24,二、地下连续墙施工技术,4,地下连续墙施工常见问题及处理措施,塌孔预防及处理措施,成槽垂直度控制措施,地连墙夹渣和渗漏水预防措施,地连墙露筋预防措施,钢筋笼必须在水平的钢筋平台上按设计尺寸制作,必须保证有,足够的刚度,防止起吊变形,钢筋笼吊放过程必须小心平稳,不得强行冲放,加强钢筋笼保护层垫块的设置,使垫块发挥

13、其应有的作用,8,25,二、地下连续墙施工技术,4,地下连续墙施工常见问题及处理措施,塌孔预防及处理措施,成槽垂直度控制措施,地连墙夹渣和渗漏水预防措施,地连墙露筋预防措施,混凝土绕流预防及处理措施,地下连续墙槽段端头塌方和接头桩预留孔未塞严,就会发生浇注,混凝土的绕流。绕流部分混凝土发生后,将影响到相邻槽段地下连续墙的,成槽作业。处理原则是乘绕流混凝土强度尚未增长时,立即开挖相邻槽段,如流混凝土有一定强度,挖不掉时,则要加工一个楔形冲头,用吊车起吊,甩下,多次冲锋直到达到效果为止,8,26,三、地下连续墙施工注意事项,1,连续墙外放量的确定,2,槽段划分优化及特殊部位处理,3,钢筋笼在槽段中

14、的定位,4,监测断面在地连墙中的布置位置,5,地下连续墙施工顺序确定,8,27,三、地下连续墙施工注意事项,1,连续墙外放量的确定,为了确保地下连续墙不侵入主体结构净空,地连墙在实际施工中,均要进行外放处理。外方量主要考虑地层情况、连续墙垂直度要求,及施工误差。通常外放量采用如下公式计算,D=H,i+2.5(cm,D,地连墙外放量,cm,H,车站基坑开挖深度,cm,i,地连墙垂直度,1/300,2.5,导墙宽度连续墙设计宽度,2,8,28,三、地下连续墙施工注意事项,1,连续墙外放量的确定,2,槽段划分优化及特殊部位处理,8,29,三、地下连续墙施工注意事项,1,连续墙外放量的确定,2,槽段划分优化及特殊部