最新版)年产30000吨食品级小苏打生产项目可行性分析报告(氯化铵回收

1、年产30000吨食品级小苏打生产项目可行性分析第一部分小苏打生产第一章摘要小苏打是基本的化工原料，广泛用于化学试剂、无机合成、医药、制革、食品、纺 织、染料工业、制造灭火剂、洗涤剂、饲料工业、农业等部门。但在食品工业中的应用 一直是主要的，占到国内消费总量的 30%，主要用于食品的发酵过程。目前，国内小 苏打的其它消费比例是化学工业制造占 20%，消防品制造16%，医药制造业10%，出 口 20%，其它 4%。我国小苏打行业近几年得到了快速发展，国内小苏打的年产量已在40万吨以上，近四年以来的出口量也呈直线上升态势。我省小氮肥企业众多，随着煤炭价格上涨，碳酸氢铵成本越来越高，利润降低。衡 阳地

2、区卤水十分丰富，利用天然卤水和碳酸氢铵直接法生产食品级小苏打工艺将两者有 机的结合起来，可以创造更大的利润。第二章：项目介绍1、我国的卤水资源非常丰富。我国有丰富的盐卤自然资源，如泰安岱岳区大汶口地下有盐贮量为100多亿吨，可采容量90多亿吨；江汉平原地下盐卤资源十分丰富，岩盐、卤水分布面积达1600多平方公里，地质储量为岩盐7000亿吨，卤水1000多亿立方米，卤水矿化度高；衡阳市珠 晖区已探明一个全国罕见的盐卤和芒硝矿，在该区茶山坳、金甲岭一带面积约30平方公里的区域内，盐卤和芒硝极为丰富，经初步探测，盐卤资源量达124亿吨，芒硝资源量达8.5亿吨，且两种资源都能进行深度加工，形成产业链，

3、其规模储量的集中度在全 国尚属罕见；盘锦境内储存着13亿立方米左右的天然盐卤水资源，开发盐卤水资源可 以产生十分可观的经济效益。我省卤水资源丰富，常德澧县、益阳、衡阳等地蕴藏巨大的地下卤水资源，且卤水 杂质含量低，质量较好。卤水组成见表 1。表1天然卤水组成成分NaCINa2SO4CaSO4MgSO 4含量 /g/L28630512480.852.610.373.21利用卤水生产小苏打成本较其它方法低，卤水的价格为 1012元/m3,而工业盐的 价格在400500元/吨，33.5m3卤水含盐量为一吨左右，成本差异显而易见。用天然卤 水直接法生产小苏打，是一种工艺简单、生产成本低的经济可行的盐卤

4、水利用方法。2、卤水法生产工艺以天然卤水为原料生产小苏打，是将卤水与农用碳酸氢铵进行复分解反应，利用碳 酸氢钠的溶解度较小直接从溶液中析出。反应原理如下：NaCI NH4HCO3 二 NaHCO? NH4CI离心分离出湿重碱（含水的 NaHC03），经水洗、分离、干燥、冷却包装即可出厂。3、小苏打生产母液处理一个日消耗卤水300t的小苏打厂产生的母液达到每天 300t左右，生产小苏打排出 的母液，成分大体有：NH4CI 18.0%、Na2CO3 1.2%、NaHCOs 6.4%、Na2SO4 0.7%、 NaCl 6.2%。部分企业直接将母液排入江河，大量的氯化铵溶液不经处理随废水排放， 不仅

5、浪费资源，而且将给环境造成污染。每排放300t母液将排掉氯化铵60t、氯化钠24t，造成巨大的浪费。因此，如何利 用含氯化铵母液，防止环境污染是当前迫切需要解决的问题。为了降低生产成本并避免环境污染， 必须回收生产母液中的氯化铵和氯化钠，由于母液含水量大，而且生产系统水量不断输入，因此不宜使用冷冻结晶法回收。本技术设计采用三效全蒸发回收氯化铵氯化钠工艺，回收完全，无废液排出，彻底解决了环境污染问题。同时可以降低生产成本，提高经济效益。因此，本方法的成功开 发将对天然卤水资源开发利用起到良好的促进作用。4、生产设备及土建工程生产设备表 150万元名 称规格型号单位数量金额备注1立式燃煤热风炉台2

6、烟气引风机台3空气过滤器台4系统鼓风机台5螺旋输送机台6流化床干燥机台7旋风分离器台8换热器9旋转卸料器10系统引风机台11水浴除尘器台12离心机台13滚筒式冷却器14板框式过滤机15粉碎机16预热器17泵18袋式除尘器19螺旋输送机20旋风收集料包21脉冲袋式除尘器22吸尘引风机23引进新工艺及不可预见费24配套附属设备台套包括化验设备合计土建工程表150万元名称规格单位数量备注1卤水贮槽圆或方M32净化槽方形M33过滤槽方形M34反应槽圆形M35洗涤池方形M36厂房M21000合计第三章：市场分析鉴于小苏打的广泛用途，国内市场目前消费量在吨/年左右。出口 500000吨/年左右， 市场价格

7、每吨在10001400元之间波动。第四章总体方案经框算项目总投资400万元，其中固定资产投资为300万元，配套流动资金100万 丿元。第五章财务计划1、生产成本及费用（见表）小苏打单位产品生产成本表成本构成项 目耗用量 度/吨产品原料价格元/吨每吨产品费用（元）卤水3M2060碳酸氢铵1t420420辅助原料20电费40度/吨0.6元/度24蒸汽0.560水工人工资40 X 800 X 12/ 年12工人劳保工资X 20%1包装款2元/袋40合计5972、固定费用按设计生产能力，年产小苏打 300000吨，年固定费用96万元固定费用明细表项 目计算依据全年费用每吨产品占金额（元）费用（元）管理

8、人员工资5人X 800元X 12个月480001.6职工养老保险工资总额的20%96000.32办公费300001差旅费300001业务招待费150000.5折旧费60000020利息2000006.7其它300001合计96260032.123、单位产品的全部成本每吨小苏打的全部成本构成为：生产成本597元/吨；固定费用32.12元/吨；税按销售价格税抵减后7%税率计算，每吨税70元；合计699.12元。4、投资收益预测通过测算得出如下投资收益: 年产量30000吨； 单位产品全部成本699.12元;单位产品销价10001250元; 年销售收入30004000万元; 年创利税900万元。5、

9、投资效益分析评价投资回收期（静态）:投资利润率：400万元100%=225.05%通过以上投资效果评价和盈亏平衡评价以及经营评价得出该项目的静态投资回收 期为0.45年第二部分小苏打生产母液中氯化铵氯化钠回收工艺卤水法生产小苏打的问题就是生产过程中将产生大量的母液，母液中含有氯化铵、氯化钠、碳酸氢钠、碳酸氢铵、硫酸钠及少量硫酸钙、硫酸镁，主要成分见表3.1表1母液成分成分NH4CINaCINH 4HCO 3NaHCO 3Na 2CO 3Na 2SO4w/%17.06.23.66.41.20.7氯化铵的生产方法有两种方法：冷冻法和蒸发法。冷冻法一般将冷析与盐析结合在一起，具体方法是用冰盐水将母液

10、冷却至510C,此时析出75%的氯化铵，离心分离，然后再向母液中加入精盐进行盐析，此时析出剩 下的氯化铵，此法在联碱生产中应用非常成功。本法要求体系的水循环利用不得增加， 因此，不能用于卤水法小苏打母液的处理。蒸发法是将母液蒸发浓缩，利用氯化钠和氯化钠随温度变化关系不同而分步析出， 从而达到分离的目的。卤水法生产小苏打过程中母液量以 1530m3/h的速度增加，而冷冻法不能完全回 收母液中的氯化铵和氯化钠，如果外排仍然会造成浪费和环境污染，因此，采用全蒸发 回收氯化铵氯化钠工艺，回收完全，无废液排出，彻底解决了环境污染问题。一、工艺流程全蒸发回收氯化铵氯化钠工艺流程见图 1。二、工艺过程说明母

11、液于净化槽中净化除去后，经预热后进入三效蒸发器蒸发，浓缩到一定浓度后氯 化钠析出，从末效的分盐罐中取出，取出的盐浆保温离心分离出氯化钠，滤液进入结晶 器，经外冷凝器循环冷却降温析出氯化铵，离心分离得产品湿铵，滤液返回贮槽兑合， 然后进入一效再进行蒸发，基本实现无废液排放。三、主要工艺控制条件 （略）四、主要设备工作参数及材质要求标准设备工作参数及材质要求见表2,非标准设备工作参数及材质要求见表 3表2标准设备一览编号名称工作参数材质要求备注1蒸发器2预热器3外冷器4旋液器5水喷射器6泵7水喷射器8离心泵略略9离心泵10盐浆泵11轴流泵12离心机13管道14母液管15冷凝水管16蒸汽管表3非标准

12、设备一览编号名称工作参数材质要求备注1净化器2冷凝水贮槽3保温槽略略4结晶器5稠厚器6贮槽五、经济效益分析生产小苏打后的母液含17%氯化铵及其它物质，直接排放无法达到环保要求，同时 造成巨大损失，因此，必须进行处理。采取三效蒸发回收氯化铵和氯化钠后不仅解决了 环保问题，而且为企业增加了效益。氯化铵的生产成本主要是蒸汽成本和管理经费，无须原料成本，完全可以成为企业利润增长点。该项目属环保项目，还可以争取到政府的 大力支持。氯化铵生产经济效益分析见表 4。表4技术经济指标序号指标名称计量单位指标备注1生产规模t72002日产量t24氯化铵t10氯化钠3年工作日d300年产值力兀4004原料消耗定额

13、小苏打母液mi45000废物利用5动力消耗定额电力kWh40低压蒸汽t/h3.36产品量t/h1.0氯化铵7副产品回收t/h0.43氯化钠8工厂成本元/t400氯化铵9投资估算力兀24010设备折旧万元/y4811利润万元/y6.4注：1、氯化铵精制后可生产工业氯化铵，每吨价格 1200元，可提高利润率；2、氯化铵的回收主要是解决环保问题，使企业保持可持续发展。贴心服务，以下空白部分可添加备注哦：（祝您成功！）研究报告，项目可行性研究报告，项目建议书，可研报告，可行性研究，可行性研究报告，可行性报告，可行性分析报告，可行 性分析 , 研究报告 ,项目可行性研究报告 ,项目建议书 ,可研报告 ,

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