四种常见园林机械的操作规程及安全事项

1、【园林机械行业网】正确使用和保养园林机械，能充分发挥出园林机械在园林 绿化中应有的作用，因此安全且正确使用园林机 械是很重要的。下面由园林机械行业网为大家介绍园林机械的操作规程及安全事 项。一、草坪机的使用与保养1、草坪机的使用：按说 明书进行操作。2、草坪机的保养：每次使用完毕请 填写草坪机的保养 记录。3、草坪机的使用安全事项1） 操作前从草地上清除木棍、石头、瓦砾、及其它杂物，并 观察地形，看是否有木 桩之类障碍物，操作时请避让，紧急时立即停车。2） 操作前检查机油、刀片、螺母、螺栓，确保机器处于安全 操作状态。3）操作时勿使游人观看，其他人员应里现场10米以外，出 示警示牌。4）操作时

2、，不许赤足或穿凉鞋，要穿长裤、保护鞋，最好戴 防护眼镜。6）发动机转速不宜过高。割草时只许步行，不得跑步、倒 退。6）草坪机出现不正常震 动或草坪机与异物撞 击时，应立即 停车。7）草坪机在中途移动或用毕入库时，要关闭化油器上的燃 油阀门，并拔下火花塞引线。8）草坪机应在水平位置保存，放置通 风、干燥的地方，远离电器及用火机械，避免火灾。每次添加燃料之前和入库之前应冷却二、喷雾器的操作规程及安全事 项1、喷雾器的操作规程1）检查喷雾器性能是否良好，将 喷雾开关打开关闭。2）治不同的病害虫，使用不同的 药物配成不同 浓度的药剂， 将原药剂量倒入喷雾器内，盖上过滤网。3）用桶或水管加入无杂物的清水

3、至水位 线处。4）将喷雾器背在背上，左手拿 压杆，右手执喷杆手柄。6）左手上下压动压杆至有一定压力时，右手打开开光，根 据被喷植物（或面积）的大小调节开关大小。6）右手摆动摆杆，使喷头按要求上下或左右 喷雾。7）每次使用后，将剩余药剂倒入污水井中，再加入清水，压动压杆，打开开关，使清水喷出，清溪喷雾器，并将喷雾器倒 立，使剩余的清水流尽。更多文章 / 挖坑机 mtjwk2、喷雾器的安全事项1）操作人员须戴好口罩和手套，着 长衣长裤，防止中毒。2）药物要妥善保管，以免他人 误用。3）水位不超过水位线，防止药液外流，接触皮肤，引起中 毒。4）保持左手压力均匀，上

4、下摆动次数在30次/分左右，勿 使压力过大损害气压室。5）绿化员工在使用机器喷洒杀虫剂时，应将危险”标志牌 放在关键位置，警告人们勿靠近工作 现场。三、打药机械的操作规程及安全事项1、打药机的操作规程1）打药机的使用要 严格按使用说明上的操作要求 进行操 作。2）使用前要检查机器是否有机油、汽油。3）车辆是否完好，打药管有无漏洞。4）机器上的螺丝、螺栓等是否严禁。5）切检查正常后，方可打药使用。2、打药机安全注意事项1）为了居民的安全，在每次打 药前，要提前2-3天张贴打 药通知，提醒居民注意安全，带好小孩，管好宠物。2）操作人员必须带好口罩和手套，穿长衣长裤，戴防风眼 镜，以防中毒。3）根据

5、不同的病虫害，打不同的 药物进行防治。用药 要严 格按药品使用说明并进行配置。四、绿篱修剪机的使用与注意事 项1、使用绿篱 机前应注意的问题1）使用前请务必认真阅读使用说明书，将机器的性能以及 使用注意事 项弄清楚。2）绿篱修剪机的用途是修剪 树篱、灌木，为 避免发生意外 事故，请勿用于其他用途。3）绿篱修剪机安装的是高速往复运 动的切割刀，如果操作 有误，是很危险的。所以在疲劳 或不舒服的时候，服用了感冒药 之后或饮酒之后，请勿使用绿篱修剪机。4）发动机排出的气体里含有 对人体有害的一氧化碳。因此， 不要在室内、温室内或隧道内等通风 不好的地方使用 绿篱修剪 机。6）以下各种场合，请勿使用。

6、 脚下较滑，难以保持稳定的作业姿势时。 因浓雾或夜间，对作业现场周围的安全难以确认时。 天气不好时（下雨、刮大风、打雷等）。6）初次使用时，务必先请有经验者对绿篱修剪机的用法 进 行指导后，方可开始实际作业。7）过度疲劳会使注意力降低，从而成 为发生事故的原因， 不要使作业计划过于紧张，每次连续作业时间不能超过30至 40分钟，然后要有10至20分钟的休息时间，一天的作业时间 应限制在两个小 时以内。8）未成年者不允许使用绿篱修剪机。2、使用绿篱 修剪机时的劳动保护用品1）使用绿篱修剪机时，要穿好适合室外作业的服装，并穿 戴好以下保护用品： 作业帽（在坡地作业时要戴头盔），应将长发扎起来保护

7、好。 防尘眼镜或面部防护罩。 戴坚固结实的劳保手套。 不易滑、结实的鞋。 耳塞（特别是长时间作业时）。2）请务必携带以下用品。 机器附属工具及钢锂。 适合绿篱修剪机使用的 备用燃料。 替换用的刀片。 标示作业区域的用具（绳索、木牌）。 哨子（共同作业或遇紧急情况时使用）。 砍刀、手锯 铲除障碍物时使用）。3）请不要穿裤脚宽大的裤子或赤脚、穿凉鞋、草鞋等作业。3、有关燃料使用注意事项1）绿篱修剪机的发动机所使用的燃料是机油和汽油混合油，属易燃品。请不要在焚烧炉、喷烧器、炉灶等有可能引火的 地方加油或存放燃料。2）作业或加油时不要吸烟。3）使用过程中没有燃料了，一定要先将 发动机停下来，确 认周围

8、没有烟火后再加油。4）加油时如燃料碰洒了，一定要将机体上附着的燃料擦干 净之后，方可启动发动机。6）加油后将容器密封，然后要在离开燃料容器 3米以上的 地方启动发动机。4、工作前的注意事项1）在开始作业前，要先弄清现场的状况（地形、绿篱 的性质、 障碍物的位置、周围 的危险度等），清除可以移动的障碍物。2）以作业者为中心，半径16米以内的危险区域，为防他人 进入该区域，要用绳索围起或立起木牌以示警告。另外，几个人 同时作业时，要不时地互相打招呼，并保持一定的安全 间距。3）作业开始之前，要认真检查机体各部，在确认没有螺丝 的松动、漏油、损伤 或变形等情况后方可开始作 业。特别是刀片 以及刀片连

9、接部位更要仔 细检查。4）确人刀片没有崩刃、裂口、弯曲之后方可使用。绝对不可以使用已出现异常的刀片。6）请使用研磨好了的 锋利的刀片。6）研磨刀片时，为防止刀刃崩裂，一定要把 齿根部挫成弧 形。7）在拧紧螺丝上好刀片后，要先用手 转动刀片检查一下有 无上下摆动或异常声响。如有上下摆动 ，则可能引起异常振 动 或刀片固定部分的松动。1. 采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉 头底部流出去。吊臂长 度为销对销距离684毫米， 两个提升框架 应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2. 压紧板间隙的调

10、节压力板和摘 锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为36毫米，通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭 与压紧板 的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3. 压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上 圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉 头继续旋转 调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调 整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压 力板。弹簧压力过小，采摘的棉

11、花杂质少，但遗留棉增加；压力 过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。4. 脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘 锭与底盘上的 狭槽排成一条直 线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适 时，可松开脱 棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转 动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中 应根据摘锭的缠绕情况进行调整。5. 湿润器柱位置与高度的 调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯

12、曲。6. 清洗液的加注与 压力调节水与清洗液的配比 为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合 后即可。清洗液压 力显示读数为15-20PSI。棉花较 湿时应降低 压力，棉花较干时则提高压力。1. 采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉 头底部流出去。吊臂长 度为销对销距离584毫米， 两个提升框架 应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2. 压紧板间隙的调节压力板和摘 锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为36毫米，通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为好，

13、间隙过大会漏棉花，间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭 与压紧板 的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3. 压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上 圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉 头继续旋转 调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调 整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压 力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力 过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。4. 脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘

14、 锭与底盘上的 狭槽排成一条直 线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适 时，可松开脱 棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转 动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中 应根据摘锭的缠绕情况进行调整。5. 湿润器柱位置与高度的 调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。6. 清洗液的加注与 压力调节水与清洗液的配比 为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合 后即可。清洗液压 力显示读数为15-20PSI。

15、棉花较 湿时应降低 压力，棉花较干时则提高压力。1. 采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉 头底部流出去。吊臂长 度为销对销距离584毫米， 两个提升框架 应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2. 压紧板间隙的调节压力板和摘 锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为36毫米，通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭 与压紧板 的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3. 压力板弹簧张力

16、的调节通过调整调节板与支架上 圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉 头继续旋转 调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调 整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压 力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力 过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。4. 脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘 锭与底盘上的 狭槽排成一条直 线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适 时，可松开脱 棉盘柱上

17、的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转 动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中 应根据摘锭的缠绕情况进行调整。5. 湿润器柱位置与高度的 调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。6. 清洗液的加注与 压力调节水与清洗液的配比 为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合 后即可。清洗液压 力显示读数为15-20PSI。棉花较 湿时应降低 压力，棉花较干时则提高压力。1. 采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低1

18、9毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉 头底部流出去。吊臂长 度为销对销距离584毫米， 两个提升框架 应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2. 压紧板间隙的调节压力板和摘 锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为36毫米，通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭 与压紧板 的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3. 压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上 圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉 头继续旋转 调整为调节板3个孔，后采

19、棉头调整为4个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调 整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压 力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力 过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。4. 脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘 锭与底盘上的 狭槽排成一条直 线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适 时，可松开脱 棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转 动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中 应根据摘锭的缠绕情况进行调整。5.

20、 湿润器柱位置与高度的 调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。6. 清洗液的加注与 压力调节水与清洗液的配比 为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合 后即可。清洗液压 力显示读数为15-20PSI。棉花较 湿时应降低 压力，棉花较干时则提高压力。1. 采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉 头底部流出去。吊臂长 度为销对销距离584毫米， 两个提升框架 应调整一致，倾斜度调整应在

21、棉行内进行。2. 压紧板间隙的调节压力板和摘 锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为36毫米，通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭 与压紧板 的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3. 压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上 圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉 头继续旋转 调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调 整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的

22、压 力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力 过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。4. 脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘 锭与底盘上的 狭槽排成一条直 线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适 时，可松开脱 棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转 动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中 应根据摘锭的缠绕情况进行调整。5. 湿润器柱位置与高度的 调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚 穿过湿

23、润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。6. 清洗液的加注与 压力调节水与清洗液的配比 为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合 后即可。清洗液压 力显示读数为15-20PSI。棉花较 湿时应降低 压力，棉花较干时则提高压力。1. 采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉 头底部流出去。吊臂长 度为销对销距离584毫米， 两个提升框架 应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2. 压紧板间隙的调节压力板和摘 锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为36毫米，通过实践应调整到压力板和摘

24、 锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭 与压紧板 的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3. 压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上 圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉 头继续旋转 调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调 整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压 力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力 过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。4. 脱棉盘组高度的调节调整采

25、棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘 锭与底盘上的 狭槽排成一条直 线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适 时，可松开脱 棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转 动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中 应根据摘锭的缠绕情况进行调整。5. 湿润器柱位置与高度的 调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。6. 清洗液的加注与 压力调节水与清洗液的配比 为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合 后即可。清洗液压

26、 力显示读数为15-20PSI。棉花较 湿时应降低 压力，棉花较干时则提高压力。1. 采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉 头底部流出去。吊臂长 度为销对销距离584毫米， 两个提升框架 应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2. 压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通 过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为36毫米，通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭 与压紧板 的摩擦会产生火花，成为机器

27、着火的隐患。3. 压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上 圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉 头继续旋转 调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调 整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压 力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力 过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。4. 脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘 锭与底盘上的 狭槽排成一条直 线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间

28、隙不合适 时，可松开脱 棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转 动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中 应根据摘锭的缠绕情况进行调整。5. 湿润器柱位置与高度的 调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。6. 清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比 为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合 后即可。清洗液压 力显示读数为15-20PSI。棉花较 湿时应降低 压力，棉花较干时则提高压力。1. 采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器

29、作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉 头底部流出去。吊臂长 度为销对销距离584毫米， 两个提升框架 应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2. 压紧板间隙的调节压力板和摘 锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为36毫米，通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭 与压紧板 的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3. 压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上 圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉 头继续

30、旋转 调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调 整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压 力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力 过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。4. 脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘 锭与底盘上的 狭槽排成一条直 线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适 时，可松开脱 棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转 动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中 应根

31、据摘锭的缠绕情况进行调整。5. 湿润器柱位置与高度的 调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。6. 清洗液的加注与 压力调节水与清洗液的配比 为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液压 力显示读数为15-20PSI。棉花较 湿时应降低 压力，棉花较干时则提高压力。1. 采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉 头底部流出去。吊臂长 度为销对销距离584毫米， 两个提升框架

32、 应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2. 压紧板间隙的调节压力板和摘 锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为36毫米，通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭 与压紧板 的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3. 压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上 圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉 头继续旋转 调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调 整后采棉头上的压力板，只

33、有在必要时才拧紧前采棉头上的压 力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力 过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。4. 脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘 锭与底盘上的 狭槽排成一条直 线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适 时，可松开脱 棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转 动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中 应根据摘锭的缠绕情况进行调整。5. 湿润器柱位置与高度的 调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前

34、边沿。高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。6. 清洗液的加注与 压力调节水与清洗液的配比 为：00升水兑清洗液1.5升，充分混合 后即可。清洗液压 力显示读数为15-20PSI。棉花较 湿时应降低 压力，棉花较干时则提高压力。1. 采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉 头底部流出去。吊臂长 度为销对销距离584毫米， 两个提升框架 应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2. 压紧板间隙的调节压力板和摘 锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为36毫米，通

35、过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭 与压紧板 的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3. 压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上 圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉 头继续旋转 调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调 整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压 力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力 过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。4.

36、脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘 锭与底盘上的 狭槽排成一条直 线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适 时，可松开脱 棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转 动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中 应根据摘锭的缠绕情况进行调整。5. 湿润器柱位置与高度的 调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。6. 清洗液的加注与 压力调节水与清洗液的配比 为：100升水兑清洗液1.5升，充

37、分混合 后即可。清洗液压 力显示读数为15-20PSI。棉花较 湿时应降低 压力，棉花较干时则提高压力。1. 采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉 头底部流出去。吊臂长 度为销对销距离584毫米， 两个提升框架 应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2. 压紧板间隙的调节压力板和摘 锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为36毫米，通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭 与压紧板 的

38、摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3. 压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上 圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉 头继续旋转 调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调 整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压 力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力 过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。4. 脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘 锭与底盘上的 狭槽排成一条直 线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之

39、间有一点轻微阻力为准。间隙不合适 时，可松开脱 棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转 动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中 应根据摘锭的缠绕情况进行调整。5. 湿润器柱位置与高度的 调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。6. 清洗液的加注与 压力调节水与清洗液的配比 为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合 后即可。清洗液压 力显示读数为15-20PSI。棉花较 湿时应降低 压力，棉花较干时则提高压力。1. 采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头

40、大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉 头底部流出去。吊臂长 度为销对销距离584毫米， 两个提升框架 应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2. 压紧板间隙的调节压力板和摘 锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为36毫米，通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭 与压紧板 的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3. 压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上 圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压

41、力板上开始，前采棉 头继续旋转 调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调 整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压 力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力 过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。4. 脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘 锭与底盘上的 狭槽排成一条直 线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适 时，可松开脱 棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转 动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力

42、增大。在作业过 程中 应根据摘锭的缠绕情况进行调整。5. 湿润器柱位置与高度的 调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。6. 清洗液的加注与 压力调节水与清洗液的配比 为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合 后即可。清洗液压 力显示读数为15-20PSI。棉花较 湿时应降低 压力，棉花较干时则提高压力。1. 采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉 头底部流出去。吊臂长 度为销对销距离584毫米， 两个提升框架 应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2. 压紧板间隙的调节压力板和摘 锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为36毫米，通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘