塔吊基础施工方案1

1、一、工程概况二、塔吊技术性能参数三、塔吊平而布置与操作要求四、附墙杆立而布置与要求五、附墙杆平而布置六、塔吊基础设计七、起重机塔身升降施工要求八、起重机拆装安全技术要求工程概况:恒大城2期4#、5#商业办公楼工程址型积度数驚高地结施总层:石家庄市维明大街与槐安西路交义口:短肢钢筋栓剪力墙结构:90000nr ,其中地上 BOOOOm?,地下 10000m2。 :58.9m：16层3 m二、塔吊技术性能参数型 号：固定式塔吊规 格：TC5610B起重力矩:63O.OOkN.rn起重量：60.00kN回转半径：55m起升（安装）高度：70M附墙道数：3道整机（主要零部件）重量和尺寸：450.8 k

2、N,塔身宽度1.62m。三、塔吊平面布置（见附图）与操作要求1、起重机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳，应有可黑的接地 装置，接地电阻不应大于4Q。2、应保持起重机上所有安全装置灵敏有效，如发现失灵的安装装置，应及 时修复或更换。所有安全装置调整后，应加封（火漆或铅封）固定，严禁擅自调 整。3、起重机在无线电台、电视台或其他电磁波发射天线附近施工时，与吊钩 接触的作业人员，应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，并应在吊钩上挂接临时放电装置。4、作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及 异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。5、起吊重物时，重物和吊具的总

3、重量不得超过起重机相应幅度下规定的起 重量。6、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应 从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越档操作。在变换运转方向时, 应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转 方向、突然变速或制动。7、在吊钩提升到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置 保持距离不得小于l】m严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。8动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变 幅后应、对变幅部位进行检查。允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的90% 及以上时，严禁变幅。9、提升重物严禁自山下降。重

4、物就位时可采用慢就位机构或利用制动器使 之缓慢下降。10、提升重物作水平移动时，应高岀其跨越的障碍物o5m以上。11、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。 如吊钩上挂有重物,应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。12、作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将 回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应 将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。13、作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。14、起重机载人专用电梯严禁超员，其断绳保护装置必须可鼎。当起重机作 业时，严禁开动电梯。电梯停用时

5、，应降至塔身底部位置，不得长时间悬在空中。15、作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向， 并松开回转制动器，小车及平衡車应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端 23m 处。16、停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗, 下机后应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。17、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好 安全带。四、附墙杆立面布置与要求1、装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应釆用附 着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差2/1000；2、在附着框架和附着支座布设时，

6、附着杆倾斜角不得超过10。；3、附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑 时应加固；4、塔身顶升接高到规定锚固间距时，应及时增设与建筑物的锚固装置。塔 身高出锚装置的自由端高度，应符合出厂规定；5、起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应 立即停止作业，故障未排除，不得继续作业；6、拆卸起重机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。严禁在落 塔之前先拆锚固装置；7、遇有六级及以上大风时，严禁安装或拆卸锚固装置；8、锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安 全带和戴安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定。五、附墙杆平面布置

7、锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则：1、附着固定点应设置在丁字墙（承重隔墙和外墙交汇点）和外墙转角处， 切不可设置在轻质隔墙与外墙汇交的节点处；2、对于框架结构，附着点宜布置在鼎近柱根部；3、在无外墙转角或承重隔墙可利用情况下，可以通过窗洞使附着杆固定在 承重内墙上；4、附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装。六、塔吊基础设计1、承台均为同一种型式，承台长度Lc或宽度Be二5. 00m,承台厚度He二1. 42m, 基础埋深D二1.10m,承台基础钢筋只需满足构造要求就行，详见后计算书，承台 现上下各配20200三级钢双向钢筋，014600三级钢拉钩钢筋，周边抗剪箍筋

8、 为14200三级钢筋，混凝土强度:C40,保护层厚度:50mm2、基础表面平整度允许偏差1/1000；埋设件的位置、标高和垂直度以及施 工工艺符合出J 说明书要求“3、起重机的混凝土基础周圉应修筑边坡和排水设施，并应与基坑保持一定 安全距离。七、起重机塔身升降施工要求1、升降作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统， 专人拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架操作平台。操纵室内应只准一人操 作，必须听从指挥信号；2、升降应在口天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明；3、风力在四级及上时，不得进行升降作业。在作业中风力突然增大达到四 级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身

9、各连接螺栓；4、顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷 筒。下降时应适时收紧电缆；5、升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使 起重臂和平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一 处连接螺栓（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其它 措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）；6、升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作;7、升降完毕后，各连接螺栓应规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置， 并切断液压升降机构电源。八、起重机拆装安全技术要求1、起重机的拆装必须山取得行政主管部门颁发的拆装资

10、质证书的专业队伍 进行，并应有技术和安全人员在场监护。2、拆装前，应按照岀厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技 术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员 交底。3、拆装作业前检查项目应符合下列要求：（1）对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、 卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于 拆装作业之前；（2）自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、 顶升撑脚(爬爪)等进行检查，及时处理存在的问题；(3) 对釆用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机 构制动系统等进

11、行检查，确认无误后方可使用；(4) 对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即 更换；(5) 检查拆装作业中配备的起重、运输汽车等辅助机械、应状况良好，技术 性能应保证拆装作业的需要。4、起重机的拆装作业应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气应 停止作业。5、拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好 安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时， 应及时向技术负责人反映不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。6、拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明的拆装要求进行， 并应保持起重机的平衡。7、用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有 质量合格的试验证明，否则不得使用。连接螺栓时应采用扭矩手或专用扳手，并 应按装配技术要求拧紧。8、在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况， 短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查 确认无隐患后，方可停止作业。9、安装起重机时，必须装大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可 靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。10、除因损坏或其它原因而不能