如何做好设备的日常点检

1、如何做设备的日常点检,做好点检前提一,将设备弄干净,彻底将脏污去除,平时看不到，摸不到的地方也要进行清洁,别忘了还有机器里面，背面,清扫就是点检,点检就是要发现设备缺陷,排除缺陷是我的责任,只有现场环境整洁明了，设备问题才有可,能无处藏身,前提二,检查的部位标准明确化,点检的部位在哪里,点检的方法及时间,点检的频率是多少,检查时间到了，该检查,去了,检查基准书,前提三,点检人员已受过相关训练,已经掌握检查方法,检查工具,是否遵守安全防护措施,点检的作业方法,看,观察设备有没有异常抖动,有没有打滑,有没有漏水漏油,与运转条件标准是否有差异,闻,有没有焦糊异味，主要针对电气元件,有没有其他异味（如

2、超净的过氧乙酸溶液管,道等,听,设备异响：尖锐的金属声,不定周期的咔咔声,气体泄漏声,摸,电机温度,减速箱温度,清洗时管道温度,借助仪器的检查,非接触式,温度仪（红外线）：部分很难用手,摸到的电机，减速箱，或者电气接头,水平尺：需要水平确认时，如制瓶机器平台,千分尺：星轮等摆动精确测量,设备缺陷种类,微缺陷一览表,灰尘、污垢,划痕、裂纹、磨损、变形,振动、异音、飞散、泄露、发热、焦味,异臭、变色、偏心、倾斜、不足、过头,松动、锈蚀、硬化、变质、电类、管线,微缺陷分类,污垢：灰尘、垃圾、粉、油污、生锈,瑕疵：龟裂、压碎、变形、缺损,松动：摇晃、脱落、倾斜、偏心、磨损,松弛：皮带、链条,异常：异响

3、、发热、振动、异臭、变色、压力,黏着：塞住、堆积、剥落、动作不良,产生微缺陷基本条件举例,润滑：缺油、油污、用油不适当、泄漏,加油：加油口污染、保管不良、油桶破损,油位计：污垢、破损、泄漏、水平不良,锁紧：螺栓、螺帽、松弛、脱落、配合不良,点检项目适当引入目视化管理，减少,检查时间,何谓点检目视化管理,用眼睛发现设备的异状或管理的异常，根据,相关的,标志,或,标识,任何人都可以很容易,判断正常或异常，如发现有异常可立即进行,相关的设备复原或改善,目视化管理适用例一,螺栓、螺帽的定位记号,适用范围：振动较大之处因松,动会引起重大故障或对品质有,影响之处,可及时发现螺栓螺帽是否有,松动异常，具体做

4、法用红笔,红色油漆,在螺栓螺帽连接,处划一条线,在螺栓螺帽表面,划标识线,目视化管理的适用例二,显示仪表（温度计、压力表）的,使用范围标示,使用范围超出正常或容许范围外,之压力、温度时会导致设备丧失,性能或发生故障之处,可监控设备是否运转正常，在仪,表的正常指示范围刻度盘上涂绿,色或贴绿色胶带，在超出限值部,分涂红色或贴红色胶带,正常范围涂绿,色或贴绿色胶,带,非正常工作范围,涂红色或贴红色,胶带,目视化管理适用例三,加油口及使用油品之种类,适用于较遗漏的加油口的标,识。明确表示位置及使用的,油品防止加错油,可打印小标签塑封后再粘贴,或者挂在设备上,加油口编号,NO 2,润滑部位：传动系统,减

5、速箱,使用油品：美孚,xp220,添加更换频率：每半,月检查油位，不足标,识线则添加到标识线,每半年更换油品,加油小标签,目视化管理适用四,油位计（油位观察视窗）使用,范围表示,确保正常给油量。在油位计的,上下限各划一条红线，如压缩,空气的油雾器的油杯等,油量保持在红线,之内,故障的基本概念,所谓故障，是指设备丧失规定的功能。故障,的种类有,1,功能停止型故障：设备突发性停止的故障,2,功能降低型故障：虽可以动作，但加工能,力,下降或导致其它损失的故障,故障只是冰山一角,灰尘,锈蚀,松动,脱落,性能下降,故障停机,海平面,老化,发热,噪音,裂纹,振动,磨损,脏污,划痕,变形,故障,大缺陷,中缺

6、陷,微缺陷,缺油,漏油,演变过程,中国有句俗话：“蝼蚁虽小，可以毁掉万里长堤,日本的一些“无人”工厂也提出“无人始于无尘,济南卷烟厂在设备上一直开展“清洁,清洁,再清洁”的三个清洁活,动。这是因为尘土就可以导致故障的发生。其演变过程如下,尘土,划痕,存水,电化学反应,锈蚀,松动,振动,疲劳,微裂纹,裂纹,断裂,最终故障,减少故障损失的对象,减少故障损失要从初始的清洁开始，逐步深入到点检、润滑保养和维,修各个环节，其对策如下,保持,状态,遵守操作,规程,纠正,缺陷设计,修复,自然劣化,防止,人为劣化,发现防止,劣化,创新,维修方法,防止,操作失误,防止,维修失误,维修部门,改进维修技能,生产部门

7、,改进操作技能,向零故障的目标前进,1,改变观念,要改变传统心智模式，确定,1,设备是人使它故障的,2,人的观念和行动改变了，能使设备故障为零,3,要从“设备一定会发生故障”转变成“不使设备发生,故障,和“故障可以达到零”的新观念,向零故障的目标前进,2,劣化原因分析,1,劣化原因的结构：劣化原因可能是单一因素、多因素或复合因素,2,劣化原因的渐变过程：劣化是一个从量变到质变的过程，发展过,程如下,微缺陷,故障,大缺陷,中缺陷,不会产生,停机，暂时,不影响,功能,会产生小,停机或影,响设备功,能,已发展到,故障边缘,置之不理,后果严重,向零故障的目标前进,3,达到零故障的六个步骤,1,使潜在的

8、故障明显化（即找出潜在的故障,2,使人为劣化转变为自然劣化,自然劣化：由于设备的运动、负荷、时间等物理、化学原因而引起的寿,命降低和性能劣化,人为劣化：使用不当、保养不善、损坏性维修或其它人为原因引起的性,能降低和寿命降低,要通过根除劣化，强化清洁、紧固、润滑等保养环节，保持设备基本状,态来避免人为劣化，保持其自然劣化状态,3,改善设计。通过不拘泥于原设计的改善维修，主动维修方式，使劣化彻,底根除，反馈到设计部门，改善设计，提高新设备的可靠性，达到维修,预防的目的,4,彻底的预防维修。设备可分六大系统：气动系统、润滑系统、液压系统,驱动传递系统、运动系统、电气控制系统,对这六大系统进行定期的检

9、查，看是否有异常，并研究其自然劣化的周,期，及时予以修理、更换是十分必要的,向零故障的目标前进,良好的预防维修实践要点为,A,研究零部件自然劣化周期，确定其使用寿命,B,配备点检标准表格，定期点检,C,设定劣化基础，以便及时取代劣化零部件,D,提高维修方法技能,5,走向预知维修和状态维修。预知维修是通过监测设备状态来确定维修时间,的方法,状态维修应该是预知维修发展的结果，是更高阶段的预知维修,监测，定量掌握设备状态,制定必要的对策和维修计划,预测未来的故障后果,研究分析异常原因,倾向管理,向零故障的目标前进,6,提高人的可靠性,A,人的行为来自知识、规则和技能,B,人的失误是必然的,心理：忘记

10、，忽略，漏掉，没注意，记错，不关心，误解,行为：过多，过少，过大，过小，反向，过快，过慢，无反应,损失：操作失误，维修失误，无对策，对策不力，对策错误,C,减少人的失误靠管理,内容：合理分工，用人得当；定置、目视化、标记化管理；行为规范,训练：良好的工作氛围和心理、物理环境,目标：让容易失误的事情难于发生，让难于正确的做法易于实现,TPM,的零故障是一个严格、细致、实在的工作过程，是不断找出问题,进行分析研究，制定对策和技术攻关，不断解决问题的过程,设备点检制的医学内涵,人类为了身体健康，发展了一整套完善的医学理论、方法,和技术。例如：现代的预防医学包括日常预防、健康检查,和早期治疗,与之相应

11、的设备预防维修，也包括日常维修保养、设备检,查和预防修理,为了防止因突发故障造成的停机损失，应像人身体的定期,检查一样，对设备进行早期检查、诊断和早期维修,健康医疗所发展起来的那些医疗检测手段，如心电图、血,压计,X,光,CT,等，也应发展到设备诊断领域中,现代设备振动监测仪器、油分析设备即是这种从医疗向设,备诊断的扩展,设备点检制的具体内容和特点,所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部,位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设,备保持其规定功能的设备管理方法,值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度,和管理方法,设备点检制的特点是,A,定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员,B,定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容,C,定量。对劣化倾向的