框架式旋耕机箱体改造技术应用可行性报告

1、科技计划项目可行性研究报告、总论（一）项目的主要内容及技术原理旋耕机箱体外观设计是以改变原整机连接形式而开发的，由原来 双侧悬梁连接改变为鞍形安装于框架上，结构更趋合理，原来作为动 力传递的箱体还承受自重，前进合力，成了整机最薄弱的配件。因此 经常出现箱体断裂，悬梁连接螺栓拔松现象是当前旋耕机的通病。外观设计改变后，在箱体上部增加了一水平安装面，安装于框架 中部，完全改变了箱体受力状况，安全可靠并利于向大机型宽耕幅方 向扩展。（二）项目的目的和意义我国是农业大国，推动农机化的发展是企业的首要任务，为农村 提供优质农机，更是我们的职责，项目开发就是做到不断更好为农业 服务。外观设计改变的主要是改

2、善箱体在实际作业中受力状况，提高箱 体使用寿命，推动旋耕机的纵深发展。水平设置的框架承外受力，远远优于单臂悬梁，利于耕幅的扩展 和配套动力升级，从而形成旋耕机新型系列的个性发展。（三）相关技术领域国内外展现状、趋势统一设计的旋耕机近几年来得到大的发展，它的广泛应用很快就 出现了它的局限性，由于连接方式的设计仅适用于当前中、小型农机、大动力、大耕幅的旋耕机沿用原方式无法确保机具质量，国内外均因 此停滞不前。夕卜观设计的提出彻底改变了原机的上述缺陷，它保证了工作时的稳定性，便于向大型机具的扩展，是当前旋耕机发展的趋势。本项目的开发是国内首创，国外产品仍然是中、小型向智能方向 发展，在我国目前经济状

3、况下，尚未有需求，本项目实用于我国当前 的农村，广泛推广使用。（四）项目申请单位及项目主要负责人的基本情况本企业主要负责人李建华同志原系南昌旋耕机厂老工人，对本产 品结构原理非常熟识，专业知识强、经验丰富、善于观察、敢于革新。 自创业十多年在旋耕机的小改小革有几十余项专利有六项，事业心强，有利于项目顺利开发。（五）有关本项目的现有工作基础和支撑条件本企业一贯生产旋耕机，生产设施齐备并拥箱体加工的专机生产 线，有一支熟练的工人技术队伍和专业技术人员，检测器具齐全，能 确保项目的顺利实施。二、项目实施方案（一）项目达到的目标及考核的主要技术经济指标外观设计项目开发的目标是改变产品结构，优化产品推动

4、产品纵 深发展。该项目开发节约了原旋耕机维修、更换箱体费用，每台机具农户 用于这项费用每年达五百余元，按市场占有量三千台计（现农户乐意 使用框架式旋耕机）每年为农户可节约资金百余万元。本项目已申请知识产权（ZL2005 3 0026152.0 ）。材料铸铁应符合：GB9439球墨铸铁应符合：GB1348整机产品 符合：GBT5668.1。（二）项目的主要开发内容本项目开发研究主要是外形结构的改进，创造良好合理的结构形 式，保证机具有稳定的工况和机型的扩展。（三）试验（开发）规模及地点项目开发由企业内实施，产量每年五千台套，每台平均成本3200元，年产值达1500万元，创税百余万元。（四）主要技

5、术关键及创新点外观设计改变是对箱体连接部位的变更，由原两侧法兰螺栓连接，为座板对扣，设在箱体上半部位，前后脚板以中心高度控制安装尺寸， 下悬挂板焊接在框架外缘保持原标准三点式悬挂装置的特性，方便调 节，技术关键点是使工作机工作时垂直地面，传动轴轴线与地面水平 夹角小于10。（五）实施方案首先是对箱体外形改造，在箱体的套环口下部的前后同一平面内 设置平板，并用加强筋连接与箱体铸成一体，加工时以此面定位，便 于在线工装的装夹。箱体工艺流程：造型f合箱f浇注f保温f清理f时效处理专机加工铣（刨）削平面-铣削顶面、铣削 240两端面f铣削 108两端面f镗削四园孔f镗削套环口，下线钻攻螺孔箱体的形位公

6、差均由工装保证。框架焊接在焊接平板上一次装夹定位，点焊定形，再用气体保护 焊固定焊缝。杜绝焊接变形。（六）技术风险分析箱体的铸造是关键，材料选用是按地区不同分别选用灰铸铁和球 墨铸铁两种。要求内腔平整无多肉，无夹碴，缩松气孔等缺陷，对于 隐蔽形缺陷既浪费铸造费用，还会浪费部分加工的投入，这种损失应 控制在3淋内，将不会影响项目开发的实际意义。（七）分年度的工作内容，目标。2005年2006年3月完成箱体，外观设计定性并申报知识产权。2006年3月2006年6月 完成整机样机试制2006年6月12月完成批量试产（八）主要人员分工由企业负责人全面主持工作，技术部门负责样机设计及全程技术 跟踪服务，

7、本厂员工负责专机加工的调试及框架焊接；协作单位提供 合格的样机铸件。项目小组成员根据工作进程遂星期遂项、遂环节汇报协调。三、市场分析（一）市场预测原统一设计的旋耕机通过几年的应用在实际生产出现了许多的不 足，特别是悬挂连接部位不牢，易于松脱，箱体受力集中，断裂现象 时有发生，更大的问题是当需大动力配套耕幅时尤显不足，外观设计 投入实用后，从根本上解决了上述问题，现在箱体稳固在框架中部， 其悬挂力均由框架支撑，呈水平面放置，便于耕幅的扩展，随之配套 动力增大，用户很欢喜使用，产品整机虽然增加点成本，都乐意选购， 从样机投入市场以来许多客户都指定要这种框架机型，有的要求向120马力4米耕幅扩展。（

8、二）本项目的市场竟争优势从总体看框架式旋耕机市场前景广阔并有取替原机型的趋势，由 于框架式旋耕机连接布局合理，行走稳定，便于产品的扩展，能满足 用户大耕幅的需求和大功率动力配套，亦扩大了市场占有面。（三）推广应用及经济社会效益本项目开发后框架式旋耕机将遂步全面覆盖原统一设计产品形成 新系列产品服务农业，本机相对原型材料多一点，货价相对高了产品 实用农户仍乐意购买，以中机型180耕幅计算平均3200元台，企业就 目前生产能力算生产5000台（全国需求量每年约10万台）年产值1600 万元，可创税100万元同时企业还可增加更多的人员就业，为地方造就一定的社会经济效益。四、经费预算及筹措方案（一）经

9、费预算（总投资）及筹措方案项目总投资200万元，项目单位投资100万元银行贷款80 万，申请科技经费26万元。（二）新增投资共计100万元 固定资产：厂区扩建改造生产设施50万元 流动资金：30万元 技术开发（试制、试验、鉴定等）26万元（三）申请经费的主要用途主要用项目的试制和构建企业批量生产能力，使项目开发达到预 期的效果。（四）分年度用款计划2005年2006年3月用款120万元2006年4月2006年12月用款80万元五、技术经济可行性的综合评价本项目开发的是更新当前的旋耕机，推动新型旋耕机（框架式） 质量提高到一个新的层面，扩充了大功率，大耕幅机型，推进产品纵 深发展。由于整机结构的改变，降低维修近50%每台每季农户可节约300 余元，以5000户计每年可节约近150万元。这就是项目开发用户受益 的体现，若该项目开发按市场占有50%每年5万台计，可节约维修费1500万，将可购置5000台投入耕作。项目开发后企业也将由此获得较好利益，产销量将成倍增加，若形成年产5