打井施工方案

1、打井施工规范技术协议甲方：沈阳昊城电气有限公司乙方：齐齐哈尔富泉机械钻井有限责任公司2019年10月1 总则1.1本技术协议适用于厂区内100m深井施工。根据现场实际情况，它包括钻机钻进、换浆、疏孔和试孔、井管安装、填卵石、洗井和试验抽水等方面的技术要求。1.2本技术协议书所列出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出明确规定，也未充分引述有关标准的规范和条文。乙方应保证提供满足本协议书和有关最新标准规定的优质产品。1.3本技术协议为施工合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。1.4在签订合同之后，到乙方开始施工之日的这段时间内，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要

2、求，乙方应遵守这个要求，具体款项内容由甲、乙双方共同商定。1.5本技术协议所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。2 环境条件 2.1 厂址地理条件厂址位于工业园区内。厂址范围及附近无文物，也不属于名胜古迹、文物保护和自然保护区，无机场、军事设施及重要的通讯设施。2.2气象条件属寒温带大陆性季风气候，四季特点十分明显：春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季暂短霜早，冬季干冷漫长。年平均降水量约430mm，降水多集中在七、八月份。夏季主导风向 S2.3场地地震效应抗震设防烈度为 6 度，设计基本地震加速度为 0.05g，设计地震分组为第一组，该场地特征周期为 0.45s。场地土的

3、类型属中软土，场地类别为类场地，场地内饱和的2细砂为不液化土。本工程建筑抗震设防类别按重点设防类，抗震设防类别为乙类。2.4 公用工程条件供电条件：AC 380V。3、规范和执行标准本工程遵照下列规程规范的要求执行。村镇供水工程技术规范（SL310-2004）；机井技术规范（Sl256-2000）；机井技术规范（GB/T50625-2010）；供水管井技术规范（GB50296-99）；生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）；生活饮用水标准检验方法（GB5750-2006）。4、施工工艺4.1工程概况：本工程在厂区内打三口井，深度为100米，要求每口井出水量为250-300t/h，打井单位

4、负责提供远程电源，地下泵房长2.5*宽2.5*深3.0米，要求地下布置。4.2施工流程：定位放线编号钻机安装钻井地层（岩芯）采样文地质观测及地层编录疏孔井管安装填砾和管外封闭洗井和试验抽水水样采取成井验收。根据设计图所示井位放线，详细编写施工计划、施工工艺，报送建设单位及监理单位验收，方可实施。做好施工前准备，科学安排施工程序，严格执行技术操作规程，预防事故发生。4.3 施工范围本工程机井施工范围3口100米深井及地下泵房，钻机为反循环钻机，主要包括：项目区内机井钻孔、井管安装和填滤料；抽水实验附属配套地下泵房。4.4 施工准备根据管井设计的孔深、孔径及水文地质条件，并考虑钻机运输、施工、水电

5、供应条件等因素，选用合适工程的钻机。根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10米；距地埋线路的距离至少5米；距地下通讯电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2米；距高压电线的距离，一般为塔高的两倍；与地面房屋及重要建筑物应保持足够的距离，并应遵守有关行业施工现场的规定。钻机及附属配套设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘要水平。转盘及井孔中心必须在一条铅直线上；在钻进过程中不得位移。应做到路通、水通、电通（或备好机械动力设备），施工场地平整。试钻前应按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格不得开钻。管井施工所需管材、滤料、粘土及其他物料，必

6、须按设计要在开钻前准备好，并及时运到现场。5、 质量技术要求5.1 钻进5.1.1 钻进方法与护壁应符合下列规定：松散层或基岩层，可采用正循环回转式钻进；碎石上类及沙土类散层，可采用冲击式钻进；无大块碎石、卵石的松散层，可采用反循环回转钻进；岩层严重漏水或供水困难的基岩层可采用潜孔钻锤钻进。冲洗介质，应根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。松散层钻进时，应根据钻进机具和地层岩性采取水压护壁或泥浆护壁。采用水压护壁时，孔内一般要求有3.0M以上的水头压力；用泥浆护壁，孔内泥浆面距地面小于0.5m。顶部的松散层，采用套管护壁。成井过程中设置的护

7、口管，保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。5.1.2 停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失必须随时补充；如孔内发生故障，应视具体情况提出钻具。5.1.3 井孔倾斜应符合规范规定。钻进时要合理选用钻进参数，必要时，应安装导正器，如发现孔斜征兆，必须及时纠正。钻具的弯曲、磨损必须定时检查，不合格者不得使用。5.1.4 岩芯采取：全孔采用定深取心钻进，每30m取芯一次，控制回次进尺5m。粘性土（粘土、粘砂土、砂粘土）及完整基岩，回次采取率大于70%；砂性土（粗、中、细、粉砂），回次采取率大于40%；松散碎石层，回次采取率大于20%。5.1.5 在钻进过程中，注意观

8、测静止水位埋深及黄土厚度。5.1.6 终孔后应用疏孔器疏孔，疏孔器外径应与设计井孔直径相适应，长度一般不少于8米，达到上下畅通。下井管前应校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不得小于设计孔径20mm；孔深误差小于2，小于或等于100m的井段，其顶角的偏斜不得超过1，大于100m的井段，每百米顶角偏斜的递增速度不得超过1.5井段的顶角和方位角不得有突变。5.2 换浆、疏孔和试孔5.2.1、钻孔泥浆质量要求遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度酌情加大。砾石、粗、中砂含水层泥浆粘度为1822s；细砂、粉砂含水层为1618s。回转钻进时，孔内泥浆含沙量不大于12%。回转钻进时，胶体率不低于80%。井孔较深时，胶

9、体率适当提高。5.2.2 泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，用比原钻头直径大1020mm的疏孔钻扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。泥浆密度小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样达到无粉砂沉淀要求。5.2.3 20、50、100m、及终孔处测斜并丈量孔深，下井管前应校正孔径、孔深和测斜。5.2.4 成孔口径：较松散的地层成孔口径不小于480mm，井壁光滑垂直，保证下入内径305mm井管及滤水管。较坚硬的基岩地层，上部扩孔口径不小于480mm，保证下入内径305mm井管及滤水管，保证水泵的下入。下部采用

10、裸眼成井，孔径244mm。5.3 井管安装5.3.1常用井管外观质量的检查：井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。井管每米弯曲度不得超过3mm。井管的上下口平面应垂直于井管轴线。管口平面斜度偏差不得超过井管外径的1.5。井管直径偏差不得超过井管内径正负5-6mm。井管管壁厚度偏差不得超过井管正负1.0mm。滤管开孔率偏差不超过设计开孔率的10%，缠丝间距偏差不超过设计丝距的20%，缠丝至穿孔管壁的最小距离大于3mm。5.3.2 滤管的制作，保证具有良好的过滤性能，结构坚固、抗腐蚀性强不易堵塞。滤管（井壁管）采用12寸钢管，壁厚8mm，孔隙率为20%，孔径2cm的圆孔，孔距4cm（每环24孔）梅花形布

11、孔，外缠镀锌铅丝并焊接，铅丝间距0.75mm，铅丝采用12号铅丝。下管前均匀包2层棕皮并用铁丝包扎。缠丝不得松动缠丝间距的允许偏差为设计丝距的20。5.3.3 滤管上设置纵向垫筋，垫筋直径6，垫筋高度为68mm，垫筋其间距保证缠丝距离管壁24mm，垫筋两端设挡箍。5.3.4 井安装施工井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。下管方法根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定合适的下管方法。井管的连接必须做到对正接直、封闭严密，接头处的强度应满足下管安全和成井质量的要求。两节井管外侧要求焊接6根8的连接筋，长度30cm，要求双

12、面焊接。井壁管及滤管允许一次安装长度必须满足规范要求。滤管安装位置的上下偏差不得超过300mm。井管应位于井孔中心。下井管时要安井管扶正器，其外径比井孔直径小30-50mm。根据井深和井管类型确定扶正器的数量，间隔320m安装一组，每眼井至少安装4组。井管底部座落在坚实的基础上，并做成喇叭口状，保证井管稳定。5.4 填砾和管外封闭4.4.1 滤料必须按标准要求筛选，不合格的颗粒含量不得超过10，滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。5.4.2 管井井管安装后，根据以下要求及时进行填砾。滤料高度超过滤管的上端20m；滤料用磨圆度较好的优质砾石，砾径为3-5mm；不应含土和杂物，严禁使用棱角碎石

13、、碎砖、瓦块等易容物质，砾料运至现场后，要经过筛、冲洗，剔除杂质、土和不合格的砾石；滤料的不均匀系数应小于2，环状围填厚度要求大于10cm。5.4.3 填砾时必须连续均匀，及时测量填砾高度，校核数量，所填滤料应留样备查。，随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时报出原因并排除。 5.4.4 检查滤料质量标准回填滤料的规格，根据井孔中含水层颗粒大小而决定，应符合机井技术规范和供水管井技术规范的要求。检查滤料的形状是否圆滑，不得使用用碎石做滤料。检查滤料质地是否坚硬，与水是否起化学变化。检查筛选的滤料粒径必须符合设计要求，粒径大小是否均匀，不合格的滤料颗粒不得超过10%。检查滤料数

14、量是否与计划数量相符，滤料数量比计划数量多备足20%。5.4.5 回填滤料方法采用动水填滤料。沿井管周围连续的均匀缓慢的填入，速度不太快。滤料中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止。回填滤料用计量容器，便于及时的与计划数量校对。当滤料填入到一定数量时，等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到计划位置为止。测棒是用圆铁棍制成，长0.51m，两端呈圆尖形，其重量超过所用测绳总重量的一倍。5.4.6 回填滤料注意问题严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。按管井设计的位置回填滤料及高度不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用

15、，而影响成井质量。所填滤料留样备查。5.4.7、不良含水层（黄土层、黄土状粘砂土层等）优质粘土封闭。封闭前，按照管井施工图所要封闭的深度，计算出需要填入的粘土的数量。粘土实际准备的数量，比计划数量多25%30%。5.4.8、管外封闭位置，上下偏差不得超过300mm。5.5 洗井和试验抽水洗井的目的是要彻底清除井内泥浆，破坏井壁泥皮，抽出渗入含水层中的泥浆和细小颗粒，使过滤器周围形成一个良好的人工过滤层，以增加井孔涌水量。5.5.1 为防止泥皮硬化，填砾完毕后及时进行洗井并补填滤料。5.5.2 投砾前一定要做好冲孔换浆工作，活塞提桶、潜水泵联合洗井，纯洗井时间72小时以上，洗至水清砂净时方可抽水

16、。洗井方法和工具，按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。5.5.3 洗井和试验抽水的质量应符合下列要求：洗井完毕后，井底沉淀物厚度小于井深的5/1000。抽水试验：进行一个试段二个落程的稳定流抽水试验，稳定时间分别为大落程16小时，小落程8小时。在水量过小的孔（井）只进行一个最大落程的稳定流抽水试验，稳定时间16小时。水泵出水后30分钟采取水样。用容积法测定的含砂量：中、细砂含水层不得超过1/20000；粗砂、砾石、卵石含水层不超过1/50000。 试验抽水达到设计出水量，不低于设计出水量的85%。 水样采取：在大落成抽水试验结束前，由勘察部门取

17、全分析、有毒元素、五项毒物水样1组送交水质检测部门化验。6、 主要机械设备机械设备表机械名称型号及规格单位数量新旧程度备注钻机8JH-8型70Kw台2使用2年，设备完好排污泵200QJ65台4使用1年，设备完好排浆深井泵60m/h台2性能良好送水压风机BH12/7台2性能良好洗井电焊机BX3-300台2性能良好翻斗车F15辆4性能良好运料灌浆车LGSTC-700B台2性能良好变频启动柜台1性能良好供电7、 主要施工材料：名称规格单位数量备注螺旋铁管426*8mmm102井管铁花管630*8m50井壁管塑料网80-90目网m120滤网尼龙井纱m200滤网铁纱m120铁线8#m100砾石18-20

18、mmm14滤石预制井盖混凝土个3成品水泥325MPat0.29水池砂中砂m0.53水池卵石20mmm0.73水池实心砖240*115*53块527水池远程电源甲供8、验收8.1 验收一般要求8.1.1 机井验收工作应随施工进度及时进行。8.1.2 监理工程师按水利水电工程施工质量评定规程结合本工程特点，并根据本技术要求，明确评定程序，经业主、设计、施工讨论后颁发。8.2 质量检查与验收8.2.1 钻井施工准备工作的检查钻井开始施工前检查钻机的型号、零部件质量、泥浆池、沉淀池大小、井管滤料、粘土球的准备情况。钻机钻塔的安装是否正确，钻机及附属配套设备的安装，基础坚实、平稳，便于操作。钻塔的升降系统必须灵活。8.2.2 钻井工艺的检查钻井开始后，检查钻的方法是否正确，有没有准备冲洗介质护壁材料，护壁是否正确。停钻期间钻具提至安全段位置以防井壁塌方埋住钻头。检查钻井过程中的地层编录工作，每层根据含水层和非含水层的不同进行采样，按顺序存放并及时编录，以备验收时查验。8.2.3 井管的质量检查和验收井管安装前对其外观质量，井管无残缺、弯曲等缺陷。验收合格的井管可以用于井壁管，不合格的井管要运出现场。8.2.4 井管安装过程的质量检查检查下管方法是否正确。井管的连接是否正确。滤管的安装位置上、下偏差下得超300mm。检查井管是否位于井孔中心。井管底部是否座落在坚实的基础上。8.2.5