检修起吊设施安装施工方案

1、目 录 一、编制依据 .1 二、工程概况、施工范围及工程量 .1 三、施工准备和施工条件 .3 四、综合进度和配合要求 .3 五、施工主要机具及材料 .4 六、主要施工方法和步骤 .4 七、施工质量标准和工艺要求、强制条文 .8 八、精品工程措施 .12 九、应注意的质量问题 .12 十、成品保护要求 .13 十一、施工中的主要危险点与安全技术措施 .13 十二、环境保护、文明施工及绿色施工措施和要求 .23 十三、应形成的质量记录和验收级别 .25 十四、其它需说明问题及附录、附加的各种相关必备内容 .25 十五、应急预案 .26 一、编制依据 1.1 火力发电工程施工组织设计导则DL/T

2、5706-2014。 1.2 电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电DL 5009.1-2014。 1.3 起重机械使用管理规则TSJ 215-2010。 1.4 安全带GB 6095-2009。 1.5 工程建设强制性条文 （电力工程部分） （2011年版） 。 1.6 #2机组及公用系统建筑及安装工程（B标段）施工组织总设计 （B 版） 。 1.7 #2机组及公用系统建筑及安装工程（B标段）锅炉施工组织设计 。 1.8 中国能建东北电力第三工程有限公司质量、环境、职业健康安全管 理手册Q/NEPC(2) 2015。 1.9 施工主力吊车 125 吨塔吊起重机性能表及说明书。 1.10 中

3、国能建东北电力第三工程有限公司沈抚项目部安全文明施工策 划 。 1.11 设计院锅炉房检修起吊设施安装图（13-F05381S-J0306） 。 1.12 火力发电工程建设标准强制性条文 （2013 年版）实施指南。 1.13 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010。 1.14 质量技术监督局相关规定。 1.15 特种设备安全检查条例（2009 年颁布的中华人民共和国法规） 。 1.16 辽宁大唐国际沈东热电有限责任公司精品工程总体策划第二 分册安装部分质量标准及工艺要求 。 1.17 厂家相关技术资料。 1.18 绿色施工导则建质2007223 号。 二、工程概况、施工范围及

4、工程量 辽宁大唐国际沈抚连接带热电厂“上大压小”新建工程为 2350MW 超临 界燃煤汽轮发电机组，锅炉为东方电气集团东方锅炉股份有限公司生产的超临 界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、紧身封闭、干式 排渣、全钢构架、全悬吊结构“”型锅炉。锅炉检修起吊设施配备如下表： 序 号 名称规格型号 单 位 数 量 备注 1 电动单梁悬挂起重 机 起重量 13 吨， 起升高度 9.1 米 台 7 磨煤机检修用 2 电动双梁悬挂起重 机 起重量 13+13 吨， 起升高度 9.1 米 台 1 磨煤机检修用 3 电动葫芦 起重量 12 吨， 起升高度 6 米 台 2 一次风机电机检修用 4

5、 电动葫芦 起重量 8 吨， 起升高度 6 米 台 2 送风机电机检修用 5 电动葫芦 起重量 5 吨， 起升高度 10 米 台 2 一次风机、送风机转子检修 用 6 电动葫芦 起重量 25 吨， 起升高度 10 米 台 2 引风机电机检修用 7 电动葫芦 起重量 12 吨， 起升高度 10 米 台 2 引风机转子检修用 8 电动葫芦 起重量 5 吨， 起升高度 4.5 米 台 2 密封风机检修用 9 电动葫芦 起重量 3 吨， 起升高度 72 米 台 1 锅炉炉顶检修用 三、施工准备和施工条件 3.1 施工准备 3.1.1 施工图纸会审完毕。 3.1.2 所有参加本项目作业的施工人员需经安全

6、教育培训学习并经考试合 格，同时体检合格 后方可上岗。 3.1.3 编制锅炉房检修起吊设施安装施工方案并经审批完成后，向所有参 加作业施工人员进行施工工序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因 素识别及控制措施等方面内容的交底工作。 3.1.4 设备清点检查完毕。 3.1.5 所有施工用测量器具经过鉴定部门检查合格。 3.2 施工条件 3.2.1 对应的吊车梁安装完成，并验收合格。 3.2.2 施工场地平整，道路畅通。 3.2.3 施工作业层配备施工电源。 3.2.4 设备到货齐全，开箱检查没有明显缺陷，并确认设备型号。 3.3 施工人员组成 管理人员 1 人 起重工 1 人 钳工 4 人

7、 电焊工 1 人 力工 10 人 四、综合进度和配合要求 4.1 综合进度 根据设备到货情况计划自 2017 年 03 月 24 日开始安装，2017 年 05 月 30 日安装完毕并通过相关部门联合检查验收，同时完成负荷实验及资料移交。 4.2 配合要求 4.2.1 设备到货及时，并验收合格。 4.2.2 主力吊装机械满足施工需要。 五、施工主要机具及材料 5.1 施工作业工机具统计表 序号机械名称规格单位数量备注 1 汽车吊 8t 台 1 2 平板车 18t 台 1 3 手拉葫芦 2t 台 4 5.2 测量仪器、计量器具 序号名称规格单位数量备注 1 钢卷尺 100m 把 1 检定合格 2

8、 钢板尺 1m 把 4 3 卷 尺 5m 把 4 六、主要施工方法和步骤 6.1 施工工序及工艺流程图 6.1.1 施工工序 技术交底设备清点检验轨道梁检查验收设备运输、存放起重设备 安装负荷试验质量检查调试验收。 6.1.2 工艺流程图 6.2 安装顺序及施工方法 6.2.1 磨煤机过轨吊 施工准 备 设备清点检查轨道验收 相关部 门处理 检修起吊设施 安装 负荷试验整体验收结束 Y N 1）设备到货开箱检验 设备运到现场安装之前应认真核对其铭牌、规格型号应符合图纸及设计要 求。检查设备是否存在运输变形等缺陷。设备外观应无裂纹、撞伤。按照设备 的供货清单,检查到货数量，型号、规格、位置、尺寸

9、符合图纸。 2）起吊设施轨道交安 检查起吊设施轨道生根部位应牢固可靠。根据图纸检查起吊设施轨道安装 的位置、高度进行检查，轨道截面的垂直度偏差1/200H（轨道高度） 。轨道 两端的限位安装牢固可靠，轨道连接处光滑平整。 3）起吊设备安装 利用汽车吊及板车将对单、双梁起重机及附件运到煤仓间零米存放组装， 复查吊车轨道梁尺寸，根据实际尺寸调整，电动小车检查轮子是否转动灵活， 齿轮油漆清理干净。通过厂家自带调整垫片调整同一小车轱辘之间的间隙，确 保行走小车轮缘与轨道之间的间隙 3-5 mm。根据厂家提供的资料将对应的润滑 油按量加入，并使其处于正常使用状态下存放 12 小时，检查是否有渗漏现象，

10、如有渗漏现象通知相关部门确认，并由厂家处理，当确认没有问题后，利用 8 吨汽车吊及 4 台 2 吨手拉葫芦相互配合，将单、双梁起重机吊起到对应的安装 轨道上，通过销轴将其固定到对应的轨道梁上。 等电气部分施工完毕后，通过调整从动轨行走小车上的销轴垫片使主车轨 道与从动轨道之间间隙保持在 35mm 之间。 配合厂家调试达到使用条件，通过质检部门的验收后方能使用。 6.2.2 送风机及一次风机、密封机电动葫芦 将电动葫芦运至安装位置正下方，待轨道梁安装结束并验收合格后利用两 台 2 吨手拉葫芦吊装电动葫芦直接就位，通过调整垫片使车轮轮缘与工字钢翼 缘之间每边间隙为 3-5 毫米。将钢丝绳按照厂家技

11、术要求穿好，并用楔块背牢。 6.2.3 炉顶检修电动葫芦 先把炉顶电动葫芦和轨道利用主力吊车预存到安装位置正下方的板梁上， 把电动葫芦和轨道组合到一起，待安装具备条件后用 2 台 2 吨手拉葫芦将轨道 和电动葫芦安装至就位位置，通过调整垫片使车轮轮缘与工字钢翼缘之间每边 间隙为 3-5 毫米。将钢丝绳按照厂家技术要求穿好，并用楔块背牢。 6.2.4 引风机室电动葫芦 将电动葫芦运至引风机室内安装位置正下方，待轨道梁安装并验收合格后 利用 4 台 2 吨手拉葫芦直接吊装并就位，注意拽倒链时施工人员身体要偏离倒 链正下方，通过调整垫片使车轮轮缘与工字钢翼缘之间每边间隙为 3-5 毫米。 将钢丝绳按

12、照厂家技术要求穿好，并用楔块背牢。 6.3 电动葫芦维护与负荷试验 6.3.1 磨煤机过轨吊电动葫芦维护：电动葫芦在交付使用前，应按照厂家 技术资料要求对减速机进行加油，要求油的粘度 5.11-5.89E50 的机械油 （GB443-64） ，油量为油箱 1/2-1/3 轴承容量，齿轮上应涂抹润滑脂保证开式 齿轮润滑，随时检查车轮不应有裂缝、压痕及过分的磨损，上述缺陷深度超过 3mm 时，应立即报废并更换新车轮。 6.3.2 试车： 说明：起重机试运转前需要检查液压系统、变速箱、各润滑点机运行机构 是否正常。制动器、限位器及各种电器保护是否齐全可靠。控制系统信号明确 操作灵活。 6.3.2.1

13、 空载试车： 1）各机构、电气控制系统及取物装置在规定的范围内，应正常动作；各 限位器、安全装置、连锁装置等执行动作应灵敏、可靠；操作手柄、按钮、主 令控制器与各机构的动作应一致； 2）起升机构和取物装置上升至终点和极限位置时，其减速终点开关和极 限开关的动作应准确、可靠、及时报警断电； 3）小车运行至极限位置时，其终点低速保护、极限后报警和限位应准确、 可靠； 4）起重机空载运行格挡位下的起升、小车运行、大车运行和取物装置的 动作试验，次数不应少于 3 次。 6.3.2.2 磨煤机过轨吊满载实验： 在双梁起重机起吊额定载荷并不开动电动葫芦小车沿主梁来回运行一次， 检查各机构工作是否正常，各连

14、接处有无松动现象，正常后进行自动对轨，对 轨完毕后，开动电动葫芦至对边轨道，往返运行两次后检查各部机构工作是否 正常，各连接处有无松动现象。一切正常后，将双梁起重机开近下台单梁（或 固定轨道） ，重复前述内容。 使用时应注意：起吊货物不得超过起重机的额定起重量；本过轨起重机主 机大车运行为变频运行控制电气，变频慢速只允许短时间 20 秒内对轨使用； 葫芦过轨后，不允许解除推杆，单梁单独运行；操作人员应熟悉起重机结构、 性能、用途、操作方法、起重能力、技术安全规则。 6.3.2.3 静负荷试验： 1）将小车停在起重机的主梁跨中或有效悬臂处，无冲击地起升额定起重 量的 1.25 倍的荷载距地面 1

15、00mm200mm 处，悬吊停留 10min 后，应无失稳现 象； 2）卸载后，起重机的金属结构应无裂纹、焊缝开裂、油漆起皱、连接松 动和影响起重机性能与安全的损伤，主梁无永久变形； 3）起重机静载荷试验后，应以额定起重量在主梁跨中和有效悬臂处检测 起重机的静刚度，静刚度值应符合随机技术文件的规定，其检测应符合下列规 定：将空载小车开到跨中或有效悬臂处应定出测量基准点；再将小车开至主梁 跨中或有效悬臂处，应起升额定起重量的荷载距离地面 200mm，并应待荷载静 止后检测；起重机主梁或悬臂的静刚度值，并应以测量基准点垂直向下移动的 距离计。 6.3.2.4 动负荷试验： 1）各机构的动载运转应分

16、别进行；当有联合动作试运转要求时，应符合 随机技术文件的规定； 2）各机构的动载运转应在全程上进行；试验荷载应为额定起重量的 1.1 倍；累计起动及运行时间，电动的起重机应少于 1 小时，手动的起重机应不少 于 10min；各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开 关的动作应灵敏、准确、可靠； 3）卸载后，起重机的机构、结构应无损坏、永久变形、连接松动、焊缝 开裂和油漆起皱，液压系统和密封处应无渗油。 七、施工质量标准和工艺要求、强制条文 7.1 质量目标 根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标： 1）分项工程验收合格率达 100%； 2）设备行走、运转无

17、卡涩、漏油； 3）成品保护良好，设备外观美观。 7.2.质量控制及质量通病预防 项次质量通病预防措施 1 设备漏油 1 检查油箱外壳应无裂纹、变形、残缺等缺陷。 2 葫芦油箱密封应良好，密封严密。 3 丝堵紧固，不松动，密封良好。 4 控制加油量，按照厂家要求的油量加油，不能超过轴线中 部。 2 卡涩，行走困难 1 轨道安装直线度、水平度，跨距要符合要求，偏差在允许 的范围内。 2 保证车轮与轨道的间隙留 3-5mm。 3 轨道的焊接接口要打磨平整，不能有凸凹不平的现象。 4 行走滚轮转动灵活，不能有卡涩，轴承完好，无损坏现象 5 吊装设备时不能斜吊。 3 导绳器损坏，滚筒 绳子乱或损坏或脱

18、落 1 安装时安装厂家提供的绕向进行钢丝绳的缠绕。 2 避免设备使用时斜吊设备。 3 固定钢丝绳的卡子要符合规程要求且牢固，不松动。 7.3 质量标准 质量标准 检验指标性质单位 合格优良 制动环无破损，无油脂 制动轮轴向窜动主要 mm1.5-3 减速箱齿轮无损伤，油质符合制造厂规定 钢丝绳无断丝及硬弯、规格、尺寸、型号 滑轮及吊钩无裂纹及其它损伤，转动灵活 钢丝绳在卷筒上固定压板将绳压紧，螺栓牢固 钢丝绳在外壳上固定 mm 绳头伸出楔合下部长度50，塞块楔紧 导绳器无松动，钢丝绳无卡涩 行走减速齿轮齿轮无损伤，相对位置符合制造厂要求 电 动 葫 芦 检 修 行走轮表面无损伤，转动灵活 阻进器

19、安装限制电动葫芦不滑出轨道，不碰障碍物 工字钢下翼侧缘与行走 轮缘间隙 mm3-5 吊钩在最低位 置时卷筒上的 钢丝绳保留量 主要圈 3 电 动 葫 芦 安 装 限位器 调整 吊钩在最高位 mm600 检验指标性质单位 质量标准 合格优良 置时滑轮与卷 筒外壳距离 空负荷时吊钩升降及小 车行走 平稳、无摩擦及撞击 制动器可靠 钢丝绳可松脱 静负荷 试验 吊钩 主要 无变形 吊钩升降及小 车行走 主要平稳，无摩擦和撞击 负 荷 试 验 动负荷 试验 制动后吊物下 滑距离 主要 mm50 7.4 主要质量控制项目及工艺要求 7.4.1 测量器具必须经检测合格，并在有效期内。 7.4.2 电动葫芦安

20、装之前，轨道必须检验合格，经各方验收完毕。 7.4.3 必须保证工字钢下翼侧缘与行走轮缘间隙为 3-5mm（单侧） 。 7.4.4 安装电动葫芦前，根据标准检查轨道焊缝强度等是否符合设计要求。 检查电动葫芦使用的工字钢轨道两端是否装设卡箍及缓冲装置。 7.4.5 装整机前确定好车轮处垫片的数量，保证车轮轮深内侧与轨道下翼 深的单边平均间隙在 35mm 之间，将电动、手动起重机整机分别吊装入轨。 7.4.6 过轨吊自动过轨调整：将电动起重机与要过轨的从动小车开近，检 查主动与从动吊车过轨梁之间的对轨间隙。间隙宜在 35mm 之间，检查对轨 高度差宜为2mm。检查碰块与限位开关碰撞位置是否合适，检

21、查检测板与接 近开关的高度差是否在 12mm 左右。按下自动对轨按钮，过轨梁将自动调整对 轨，当对轨完毕后，检查对轨错位是否2mm，否则调整接近开关的位置直到 满足要求为止。重复上述步骤直到全部对轨正确为止。 7.4.7 为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止破坏机体，应在轨道两端设 置弹性缓冲器。 7.4.8 钢丝绳与卷筒外壳采用斜楔固定法连接，安装时注意钢丝绳的自由 端和受力端不得装错，钢丝绳自由端余出部分不短于 200mm，安装完毕，要检 查塞块是否楔牢，钢丝绳是否抽紧。 7.5 强制条文 7.5.1火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规范DL5009.1-2002 中 6.2.2 条：发电厂的

22、楼梯、平台、坑池和孔洞周围，均应设置栏杆或盖板。楼梯、平 台均应采取防滑措施。 7.5.2火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规范DL5009.1-2002 中 6.2.5 条：凡离地面或楼高 1m 以上的高架平台，应设置栏杆。 7.5.3电力建设施工技术规范第 2 部分：锅炉机组DL5190.2-2012 中 3.1.5 条：凡特种设备安全监察条例涉及的设备，出厂时应附有安全技术 规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证 明文件。 7.5.4电力建设施工技术规范第 2 部分：锅炉机组DL5190.2-2012 中 3.1.7 条：锅炉机组在安装前应按本部分对设备进行复

23、查，如发现制造缺陷应 提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并签证。 7.5.5电力建设施工技术规范第 2 部分：锅炉机组DL5190.2-2012 中 3.1.11 条：设备安装过程，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格， 不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。 八、精品工程措施 8.1 熟悉厂家图纸及说明书，认真编写施工作业指导书，做好技术交底工 作。 8.2 组织施工人员学习并掌握设备的结构、技术要求、安装工艺程序。 8.3 认真作好设备清点、质量检查验收工作。 8.4 严格按照设备技术文件和规程要求进行设备的安装，对于设备的各部 安装间隙、密封间

24、隙、接触面的接触点和光洁度、轴的窜动间隙、对轮的联接 等关键部位和环节，施工质量达到验收质量标准的优良级。 8.5 设备单体试运前对设备的连接、设备内部、设备出入口连接系统内部 进行检查清理，确保无杂物，以免造成设备的损坏。 8.6 设备单体试运前对设备润滑油脂进行检查填充满足要求，填充的油脂 符合技术要求。 8.7 设备及电焊机二次线的接线方法不得使其电流通过附属机械轴承的滚 动体。 九、应注意的质量问题 9.1 设备进厂后，应仔细认真检查，发现缺陷后及时与厂家联系解决。 9.2 施工人员必须熟悉图纸中的内容，并对关键的说明进行认真对待，在 施工中严格按照图纸要求进行施工，尤其是关键尺寸的要

25、求，现场必须严格执 行；是否进行焊接的部位应严格按照图纸要求进行。 9.3 在图纸与现场发生不符情况下，及时与厂家工代进行沟通，厂家的书 面文件做为施工的主要依据。 十、成品保护要求 10.1 尽量不在轨道梁上焊接临时铁件，如确实需要，施工完要切割并打 磨干净，补刷油漆。 10.2 安装完的检修起吊设施按照技术资料要求将需要加油的部位加好油， 以防腐蚀。 10.3 运到现场的设备部件要垫好木方，怕腐蚀的部件要用塑料布或苫布 盖好。 十一、施工中的主要危险点与安全技术措施 11.1 危险源辨识及控制措施 11.1.1 一般危险源辨识及控制措施 序 号 作业活 动 风险因素 可能导致的事 故 控制

26、要求 运输机械故障交通事故机械使用前检査 捆扎不牢或绑扎方法错误设备滑落绑扎牢固，使用合适的绑扎方法 超限运输交通事故定量装车，禁止超载 道路环境不良车辆倾翻加强道路维修，缓慢行驶 1 设备材 料运输 转弯时车速过快交通事故缓慢行驶 盘箱未设漏电保护器或失效触电 每天检査，做好记录，发现损坏的及 时更换 盘内供电回路标识不清触电定期检査更换标识图 带负荷拉合隔离开关电弧烧伤加强教育，按规范操作 电动设备外壳未接地触电定期检査，维护 直埋电缆未设标识放炮增加标识桩 盘、箱未设防雨罩短路加强雨季检査，安装电源盘加防雨罩 盘、箱安装于低浊处短路安装高处，底部垫高 未定期对线路进行检査处理放炮、触电

27、加强用电检査管理，做到定期维护检 査 私拉乱接电源 触电、器件烧 毁 按规范施工，专人负贲 盘、箱未加锁触电设专人管理 损坏的电器元件更换不及时设备损坏专人管理，发现后及时更换 2 临时供 电 电气设备未设防触电标志触电设置警示标志 序 号 作业活 动 风险因素 可能导致的事 故 控制要求 未按规定安装低压灯触电加强检査力度，及时整改 交接班制度执行不严（开带 病车） 起重事故 严格交接班制度，每日对吊车进行日 常检査 工作前未进行试车且机具有 缺陷 起重事故工作前对吊车进行日常检査 抬吊时配合不协调起重事故制定详细的施工措施并严格执行 违规进行操作（突然制动或 变向，多个动作同时完成） 起重

28、事故 对作业司机进行规程学习，严格按规 程操作 作业结束后未按程序进行处 理 起重事故严格按程序规程执行 吊车运转中进行检修调整人员受伤严禁在吊车运行时进行检修调整 超负荷时未经计算并未采取 可靠措施 吊车倾倒 办理安全施工作业票，并严格审批制 度 吊车运行时，无关人员入作 业区域 起重事故划分警戒区并设专人监护。 吊车运行前未按要求发出戒 备信号 起重事故按规程操作，吊车运行前示警 履带式吊车软地基作业，地 基处理不合要求 吊车倾倒对施工前的的区域和环境认真检査 轨道式吊车，吊车轨道存在 缺陷 起重事故对轨道定期进行检査维护 吊物行程过长，致使卷筒上 钢丝绳少于三圈 起重事故调整限位装置 多

29、台吊车同时工作且作业半 径相交叉 机械事故 设专人对半径交叉作业吊车进行协调， 有专项措施 3 吊车运 行 吊车的旋转半径内有人或障机械事故，人加强监督检査，吊车运行时设专人监 序 号 作业活 动 风险因素 可能导致的事 故 控制要求 碍物员伤害护 吊车没有防雷措施或措施不 合要求 机械事故 雷雨季节经常对吊车避雷装置检査， 制定相应有效的施工措施 未对吊车的现行工况和现场 吊车进行准确核实即行起吊 起重事故 加强施工技术交底，在起吊前认真检 査核实起吊物的重量 非司机驾车起重事故强化施工人员持证上岗 吊装作业人员素质不符合要 求 起重伤害 加强管理，加强施工技术交底，配备 相应的专业施工人员

30、 吊装索具缺陷或吊点不牢高处坠物更换吊具，在起吊前对吊物进行检査 吊装机械缺陷起重事故使用前检査机械 吊装时附件绑扎不牢高处坠物起吊前认真检査 安全防护设施不全或不适用高空坠落加强监督监察，完善安全防护设施 高处作业违规高空坠落加强高空作业的监督监察力度 电动工具漏电触电施工前对所使用的器具进行检査 交叉作业采取防护措施不到 位 坠物伤人按措施施工 在输电下或其附近吊装触电办理安全施工作业票，派专人监护 起吊大件或不规则物体未拴 溜绳 设备损伤 严格按施工技术措施施工，起吊前认 真检査无误后起吊 该办作业票的施工项目未办 作业票 起重事故 加强监督检査力度，严格执行作业票 制度 4 吊装作 业

31、 吊装作业区域有人人员伤害划分警戒区，设专人监护 气瓶的安全附件不全爆炸 严把气瓶入场关，对进场气瓶加强管 理 5 气瓶使 用 违规装卸气瓶（混装、野蛮爆炸加强监督检査力度 序 号 作业活 动 风险因素 可能导致的事 故 控制要求 装卸） 乙炔瓶回火火灾、爆炸乙炔表配备回火器 气瓶处 40以上环境使用时 没有相应措施 爆炸采用遮阳棚，避免阳光直射气瓶 氧气、乙炔瓶倒置使用火灾、爆炸氧、乙炔瓶上架使用 安全距离不够（瓶间或距明 火） 火灾、爆炸 按规程要求使用气瓶，加强监督检査 力度 氧气、乙炔气瓶混放爆炸加强监督力度，气瓶禁止混放 瓶阀或减压阀沾染油污燃爆使用吋认真检査，消除油脂。 气温在-1

32、0以下时转动搬运 氧气瓶 爆炸轻装轻放 电动工具未经定期检査试验， 带缺陷使用 人员伤害 必须进行定期检査维修，严禁带病使 用 使用者没有防护装备或有但 未使用 人员伤害 个人防护用品配备齐全，对使用者进 行安全教育，加强监督 7 电动工 具 高处作业使用电动工具，没 有采取防坠措施 坠落伤人 高空作业使用前认真检査电动工具的 防坠设施，加强监察 照明不足人员伤害配备充足照明器具 施工安全防护设施有缺陷人员伤害 完善施工现场安全设施后方可进行夜 间施工 施工场地杂乱人员摔伤规范现场文明施工 8 夜间施 工 深坑、陡坡等危险地段未设 红灯标志 人员摔伤危险地段设红灯及醒目标识 电焊机外壳无接地或

33、不合要 求 触电使用前检査电焊机 9 焊接作 业 电焊机二次线包缠不严产生火灾规范包缠 序 号 作业活 动 风险因素 可能导致的事 故 控制要求 电火花 带电或承重设备上施焊未采 取措施 人员伤害断电，采取可靠的连接措施 焊把线、地线与钢丝绳接触伤绳采取隔离措施，分层布设 个人防护用品不全或使用不 当 人身伤害 加强安全培训，提高人员素质，配备 相应的防护用品 多台焊机集中施焊人员未有 防护措施 眼睛受损佩戴防护眼镜 施焊场地周围及下方有可燃 物 火灾清理易燃物，釆取隔离措施 工作结束后未断电 设备毁坏、火 灾 加强管理，专人负责监督 11.1.2 重大危险因素及控制措施 重大危险因 素项目名

34、称 危险因素 可能导致 的事故 控制要求 安全设施不 完善，作业 环境不安全， 又未采取措 施 物体打击 1.按要求完善安全设施，整治作业环境，否则严禁布置施工, 工人有权拒绝施工 2.采取的措施因地制宜，合理可靠 3.夜间施工要有足够照明 检修起吊设 施安装 手拉葫芦未 按规程使用 人身伤害 1.使用前认真检查，并经负荷试验合格 2.严禁打结，操作者严禁站在受力方向 3.严禁超载或双链改单链使用 4.吊起重物后，如需长时间停留，应将倒链固定并在重物上 加保险绳 5.多台倒链抬同一重物，应降 50%负荷使用 6.倒链的刹车片严禁沾染油脂 重大危险因 素项目名称 危险因素 可能导致 的事故 控制

35、要求 7.不得双人及双人以上同时用力拉一台倒链 高空坠落 人身伤害 高空坠落 1.凡参加高处作业人员应体检合格，经医生检查患有不宜从 事高处作业病的人员不能参加高处作业 2.高处作业必须有安全措施，经批准后严格执行 3.高空作业必须系好安全带，并挂在上方牢固可靠处 4.高处作业人员应佩带工具袋,严格较大的工具上应系好保 险绳,传递物品时严禁抛掷 5.高处作业要有足够的照明 6.特殊高处作业要有通信装置 7.高处作业区周围的孔洞、沟道等设盖板、安全网或围栏 8.遇有六级以止大风时，停止露天作业，在霜冻雪天进行高 处作业时采取防滑措施 9.高处作业危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌，设专人 监护，

36、禁止人员逗留 11.2 安全施工要求及措施 11.2.1 施工人员要求 1）凡是参加锅炉现场施工的人员，应认真学习和贯彻执行电力建设安 全工作规程及上级颁发的有关安全工作文件； 2）凡是参加施工作业的人员必须经三级安全教育考核合格并经县级以上 医院体检合格后方准上岗作业，对于不宜从事高处作业人员，严禁登高作业， 施工前应对施工人员进行安全技术交底； 3）进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，穿平底、软底鞋；高处作业 人员必须正确使用安全带、穿防滑鞋； 4）不得操作非本专业的工具和作业内容； 5）施工作业人员应无妨碍作业的生理缺陷和禁忌症； 6）防止伤人，严格做到“四不伤害” ； 7）在安全设防护

37、措施不齐全时施工作业人员有权拒绝进行施工。 11.2.2 施工用电安全措施 1）长期放置不用的用电设备在重新使用前，应经必要的检修和安全性能 测试； 2）电源盒要放在妥善位置,并加装保安器,电源线使用前要进行检查,发现 裸露处要及时处理，严重者更换电缆。电动工具的修理、接线，改动电源等不 准私自进行,应由专人完成； 3）电气设备及电线、电缆不得超负荷使用，电气回路中应有短路和过负 荷保护装置； 4）现场突然停电、施工人员离开施工场所或在更换砂轮片时，电动工具 必须切断电源； 5）行灯的电压不得超过 36V，潮湿场所、金属容器及管道内的行灯电压不 得超过 12V，严禁使用 220V 的灯具作为行

38、灯。 11.2.3 工器具使用安全措施 1）使用大锤、手锤时，手柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属锲加以 固定，打锤时不得戴手套，挥动方向不得站人。使用撬杠时，支点应牢固，高 处使用时，严禁双手施压； 2）使用砂轮、电、火焊及割把时要注意防护眼镜、面罩的正确使用； 3）电动工具使用前必须检查各部分完好，不漏电方可使用，电动工具操 作开关必须设在施工人员伸手可及的地方，使用移动式电动工具必须带绝缘手 套；雨天严禁露天使用电动工具； 4）倒链使用前认真检查,并经负荷试验合格后贴检验标签，链条严禁打结,操 作者严禁站在受力方向，严禁超载或双链改单链使用，吊起重物后,如需长时 间停留,应将倒链固定并在

39、重物上加保险绳，多台倒链抬同一重物,应降 50%负 荷使用，倒链的刹车片严禁沾染油脂，不得双人及双人以上同时用力拉一台倒 链； 5）在更换砂轮片时，必须切断电源，砂轮片不得有裂纹，砂轮旋转方向 不得正对其它机器、设备和人员，不得在砂轮侧面打磨工件，砂轮片应安置牢 固，保持同心，其转速不得超过其铭牌所限转速。砂轮片磨损到原直径的 1/3 时，必须更换。 11.2.4 吊装作业 1）起吊物件时要看好周围作业人员及设备，以防碰伤或碰坏设备，吊装 时绳索与设备边角接触的地方要加垫管皮防止绳索损伤； 2）吊车吊物，回钩时作业人员要相互照应，扶正设备或吊件时，作业人 员的脚要远离设备或吊件底部，手要扶在设

40、备或吊件的侧面，并且精力要集中， 防止挤伤手脚，起重指挥作业，要由起重专业人员进行，并配带旗、哨、对讲 机等专业工具，配带袖标； 3）起重司机必须精力集中，不准在工作时从事与作业无关的事。作业时 不准与周围人闲谈，工作时间内操作人员及指挥人员不得离开工作岗位。吊件 时严禁斜拉斜拽。起重工作区域及臂杆下方严禁任何人员通过及逗留； 4）起吊物下不准有人逗留或通过，施工区域周围挂好安全警示标识旗； 5）五级及以上大风天气不准进行吊装作业，雨天不得进行吊装作业； 6）起吊物件前检查绳索是否有电弧擦伤等损坏的地方，检查安全可靠方 可使用，绑扎物件应牢固，所用绳索不能超载。钢丝绳使用时不得与任何带电 体接

41、触，以防打伤绳索。钢丝绳要按规定的安全系数使用； 7）利用吊车吊物时要保证吊钩的绳索垂直，不准斜拉斜拽； 8）如需要长时间悬挂的设备需要加备绳，防止坠落； 9）大件吊装时吊车要设专人监护，防止出现地面下沉或吊车变幅绳索与 其它设备刮碰。 11.2.5 高处作业安全措施 1）高处作业区周围的邻边、孔洞、沟道等应设盖板、安全网或防护栏杆， 危险场所夜间设红灯示警； 2）在夜间或光线不足的地方进行高处作业，应设足够的照明； 3）遇六级及以上大风或恶劣天气时，停止露天高处作业； 4）搭设脚手架应牢固可靠，施工人员离开脚手架时检查上面是否遗留有 小型工器具等物件，如果有必须清理干净； 5）在施工过程中,

42、使用的钢跳板、钢爬梯、脚手杆等在使用前要认真检查 有无损坏，如有损坏不能使用； 6）严禁搭设单块跳板及探头跳板、严禁使用没有围栏和爬梯的走台； 7）高空作业时使用的工器具要加安全绳，防止掉落伤人；高空进行焊割 动火时必须设置接火盆并清楚周围易燃、易爆品； 8）不得抛接工具等物品； 9）高处作业时应及时清除积水、霜、雪、冰，必要时采取可靠的防滑措 施。 11.2.6 焊接、切割作业安全措施； 1）施工人员应穿戴符合专用防护要求的劳动保护用品； 2）焊接、切割作业时必须将周围易燃易爆物品清除，确实无法清除的， 应采取可靠的隔离或防护措施； 3）使用的电焊线、电源线、氧气、乙炔皮带要走直角，多余的部

43、分要盘 好、挂好，电焊线、电源线不得与氧气、乙炔皮带捆绑在一起； 4）不得私自移动或挪用消防器材； 5）割炬点火前应检查各连接处的严密性，严禁用氧气吹扫衣物,不得将点 燃的割炬做照明使用。氧气、乙炔皮带严禁沾染油质,严禁串通连接以及互换 使用。乙炔带着火时,要先灭火后停气,氧气带着火时应先停气后灭火。氧乙炔 瓶的安全距离为 5m 以上，氧气、乙炔瓶距离明火要保持 10m 以上距离，氧气、 乙炔瓶严禁爆晒火烤； 6）乙炔瓶必须配带防回火装置,要直立使用,且不能与带电体接触,瓶内气 体不得用尽； 7）电焊机外壳必须可靠接地，焊钳及二次线的绝缘必须良好，在狭小或 潮湿地点施焊时，应垫木板或其他防止触

44、电的措施，并设专人看护；严禁露天 冒雨从事电焊作业。 11.2.7 季节性施工 1）冬季施工及时清理施工区域的积雪结冰，必须穿带好安全带和安全鞋， 并做好防寒防冻的保暖措施；不得用割把点火取暖；恶劣天气不得进行高空作 业及吊装作业； 2）雨季施工应及时检查脚手架是否存在不安全隐患、电源线路有无滑落、 漏电等危险存在，如有，必须及时处理；应配备必要的防暑药品；恶劣天气不 得进行高空作业及吊装作业。 11.2.8 其他安全措施 1）吊、抬、橇、卸、运钢板、设备及构件时，协调一致，专人指挥，避 免砸、碰、撞等伤人事故发生； 2）油系统进油前，应对系统进行严密性试验和吹扫，采取隔离措施，配 足消防器材

45、，清除系统周围易燃物； 3）机械、设备油站周围应无易燃品并配备消防器材； 4）安装、调整设备时作业人员严禁将手深入结合面和螺丝孔内； 5）设备在场内运输必须绑扎牢靠，在可能滚动、滑动的地方垫好楔子； 6）夜间施工必须有充足的照明。 十二、环境保护、文明施工及绿色施工措施和要 求 12.1 环境保护要求 12.1.1 严格按照东电三公司环境管理工作体系文件中的有关规定执行； 12.1. 2 施工现场按回收、不可回收、危险品、易燃物、垃圾等分类存放， 不得随意堆、随意放，杂乱无章； 12.1.3 施工现场擦油的破布及包装箱等易燃物品妥善处理，严禁放置在 施工现场或易引起火灾的地方； 12.1.4

46、环境管理专人检查、专人监督，做到环境无污染、现场无杂物； 12.1.5 设立环境管理组织机构，加强环境管理机制。 12.2 文明施工措施和要求 12.2.1 施工现场严禁吸烟、随地大小便及打闹。施工人员应言语文明， 对甲方、监理及各级人员的问题应积极回应、礼貌配合； 12.2.2 施工场地周围的加工设备件应摆放整齐、合理，加工设备件应支 垫牢固，不允许与地面接触，且不准影响通道，工具及临时设施堆放要整齐而 且集中； 12.2.3 施工场所应设置垃圾箱，垃圾箱位置摆放合理，现场包装箱要及 时清理，不准随地乱扔。施工过程中产生的废弃物应及时放到指定地点，可回 收的和不可回收的应分别存放，现场消灭“

47、五头” ； 12.2.4 施工小组对自己施工区域内的边角余料及时清理，严格保证场地 清洁，存放件及施工场所的杂物要随时清理。 12.3 绿色施工要求 12.3.1 扬尘控制 1)对粉末状材料应封闭存放；厂区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运 应有降尘措施，如覆盖、洒水等；浇筑混凝土前清理灰尘和垃圾时尽量使用吸 尘器，避免使用吹风器等易产生扬尘的设备；机械剔凿作业时可用局部遮挡、 遮盖、水淋等防护措施； 2）土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小 于 1.5m，不扩散到场区外。 12.3.2 光污染控制 1）电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄； 2）夜间施工使用照明灯应

48、将透光方向集中在施工范围，施工结束后及时 断开电源。 12.3.3 节能措施 1）优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具； 2）施工小组合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低设备 的单位耗能。 十三、应形成的质量记录和验收级别 检修起吊设施安装记录；检修起吊设施安装、负荷实验签证。验收级别 4 级 十四、其它需说明问题及附录、附加的各种相关 必备内容 14.1 施工用的安全设施不要随意挪动、必须经有关人员同意。现场交接 班要有记录做好交接手续。 14.2 规范作业、文明施工严格按公司有关规定执行。 14.3 正确使用安全劳动保护用品，包括安全带、安全帽、劳保手套等。

49、 14.4 现场使用的移动电源箱一定要有漏电保护器并且要经常检查漏电保 护器是否动作灵活，否则要进行及时更换。主力吊车路基要夯实，铁轨的水平 度和垂直度要符合要求。 14.5 现场道路要平整，水平运输设备件时要采取防滑和防翻滚措施。 14.6 吊钩应有制造厂的合格证等技术文件方可投入使用，否则应经检验, 查明性能合格后方可使用。 14.7 吊钩应设有防止脱钩的封口保险装置 14.8 工程建设标准强制性条文 （电力工程部分 2011 年版）锅炉机组 部分 表号条款强制性条文条款内容备注 3 吊钩应有制造厂的合格证等技术文件方可投入使用，否则应经 检验，查明性能合格后方可使用 4.8.72 4 吊

50、钩应有防止脱钩的封口保险装置 表号条款强制性条文条款内容备注 5 滑车应按铭牌规定的允许载荷使用。如无铭牌，应经计算及试 验合格后方可使用。 13.9 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010 中 4.0.2 本条 为强制性条文，属于安全性要求。电动葫芦运行小车为上开口的悬挂结构，螺 柱上的调整垫和螺柱套既是墙板的定位零件，也是电动葫芦的承载零件，压紧 后与螺柱共同承载着电动葫芦和荷载的总重，螺母未拧紧、螺母的锁件装配不 正确或遗漏均可能引发葫芦脱落事故，故必须严格要求，目的是防止小车脱落 事故发生。 十五、应急预案十五、应急预案 15.1 一般安全事故的应急响应 (1)当事故或紧急事故发生后，第一当事人应立