塔式锅炉设备介绍ppt课件

1、塔式炉设备介绍 生产准备锅炉专业 姚正林,锅炉的组成(炉内、锅内,锅炉虽是一个整体，但从功能上可分成“炉侧”、“锅侧,炉,煤、空气 烟、飞灰、炉渣,制粉系统,燃烧系统,风烟系统,除渣除灰清灰 系统,超超临界机组发展情况,根据测算，采用常规超临界参数的机组比亚临界参数的机组净热耗率约可下降1.72.5，而超超临界机组，根据不同的参数，将比常规超临界机组再下降0.75.5。 从20世纪90年代开始，新材料的成功开发为超超临界机组的发展提供了条件，上世纪后几年和本世纪前10年，欧洲（主要是德国、丹麦等）、日本等国家相继投运了一批1000MW等级的超超临界机组。国内也通过引进、消化、吸收，生产并投产了

2、一批机组，并有不少数量的机组在建。包括在建和计划建设的机组，国内目前1000MW的数量已经远远超过发达国家，并在主机开发、相应辅机国产化等方面取得了长足进展,提高初始参数,2015年12月30日，由中国华能集团公司牵头、华能清能 院负责研发的我国首个700关键部件验证试验平台在华能 南京电厂成功投运并成功实现700稳定运行，验证平台建 设取得圆满成功，标志着我国新一代先进发电技术 700超超临界燃煤发电技术的研究开发工作取得了重要阶 段性成果。700超超临界燃煤发电技术的供电效率将由约 44%提高至48至50，煤耗可降低40至50克/kWh，相应减 少粉尘、NOx、SO2等污染物以及CO2温室

3、气体的排放量约14,采用二次再热技术,超超临界机组采用二次再热机组有很多优点，技术经济指标也较常规超超临界机组优，较常规超超临界一次再热机组平均效率高约左右，但初投资较高，焊接工艺复杂，难度大。华能安源660MW、莱芜电厂1000MW超超临界二次再热机组分别于2015年6月和12月完成了168试运，二次再热机组在变负荷下的调节适应性等课题尚待在运行实践中进一步研究,目前国内超超临界锅炉厂家情况,型炉大型化存在的主要问题,超超临界锅炉热负荷偏差大问题 四角切圆锅炉残余旋转问题 超超临界锅炉的氧化皮问题,塔式锅炉是不同于双烟道锅炉的一种炉型，相对于双烟道锅炉在中国市场上的普遍性而言，塔式锅炉在国内

4、占有量较少，但在欧洲比较普遍，上海外高桥二期900MW超临界锅炉（由ALSTOM Power,EVT设计）和三期1000MW超超临界锅炉（由上海锅炉厂有限公司设计）较早采用塔式锅炉,塔式布置锅炉优点（1,塔式锅炉 适合于大容量高参数超超临界锅炉 烟气温度和速度分布均匀。塔式锅炉没有折烟角，水 冷壁出口介质温度比较均匀。在对流受热面中，烟 气流向没有90急转弯，烟气流场均匀，过热器、再热器出口蒸汽温度也比较均匀。 塔式炉对流受热面水平布置, 启动阶段产生的氧化铁剥离物及金属颗粒极易被蒸汽冲走, 并被旁路系统直接送入凝汽器。按规范,只有当凝结水合格, 包括含铁量达标后才能冲转汽轮机, 故SPE（汽

5、轮机固体颗粒侵蚀问题）也就不再成为问题,塔式布置锅炉优点（2,塔式锅炉 适合于燃用易结渣煤种 低的燃烧室出口烟气温度 烟气温度及热负荷分布均匀,塔式布置锅炉优点（3,塔式锅炉 -具备优异的备用和快速启动特点 所有的受热面均采用水平布置，具有很强的自疏水能力 所有受热面均可参与酸洗。 受压件防磨蚀性能好,塔式布置锅炉优点（4,塔式锅炉 结构简单，布置规正 受热面布置呈上部紧凑，下部宽松方式，减少并避免了堵灰现象； 悬吊结构规则，支撑结构简单； 运行过程中锅炉能自由膨胀；锅炉不存在两个膨胀中心，整个膨胀系统十分简单。 占地面积小； 没有尾部烟井，也就没有复杂的包覆过热器系统 ，水冷壁回路也特别简单

6、，因此整个汽水系统相 对于 型炉简单，汽水系统阻力较小,二、塔式锅炉汽水系统,再热冷段再热器汽轮机,直流炉：省煤器水冷壁启动分离器过热器汽轮机,一次系统,二次系统,烟气流程,一级过热器（屏管）三级过热器二级再热器二级过热器一级再热器省煤器一级过热器（悬吊管）脱销装置空预器。其中除了一级过热器（屏过）和一级再热器为逆流布置外其它受热面均为顺流布置,锅炉本体设计概述,一、锅炉本体性能,本锅炉为ALSTOM公司超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，塔式布置。锅炉为单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构。 锅炉燃烧系统按中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统设计。24

7、只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧,过热器的汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制。再热器的汽温采用燃烧器摆动调节，低再至高再的连接管道上设置喷水减温器。 尾部烟道下方设置两台三分仓容克式空气预热器。 锅炉设有膨胀中心及零位保证系统，省煤器上部区域炉壁及炉顶采用无冷却介质的膜式壁结构，炉墙为轻型结构带金属外护板，屋顶为轻型金属屋盖,锅炉负荷适应性强，满足机组RB要求，能承受50%额定负荷突然变化并保持稳定运行，同时机组在100%负荷的突然变化情况下，能保证锅炉安全。 锅炉能以定滑定方式运行，并能与汽机在运行方式、启动曲线等方面匹配。锅炉变压运行的范

8、围按30%90%BMCR，定压运行的范围按030%BMCR和90%100%BMCR。 锅炉能适应设计煤种和校核煤种。燃用设计煤种，锅炉负荷在BRL工况时保证热效率不小于94.45%（低位发热值），锅炉出口NOx排放不超过200mg/Nm3（以NO2计，O2=6,锅炉负荷变化率达到下述要求： 在50%100%BMCR时，不低于5%BMCR/分钟 在30%50%BMCR时，不低于3%BMCR/分钟 在30%BMCR以下时，不低于2%BMCR/分钟 负荷阶跃：大于10%汽机额定功率/分钟,二、锅炉主要参数,锅炉热力特性(BMCR、BRL工况,燃煤煤质分析,锅炉给水质量标准,锅炉补给水质量标准,蒸汽品

9、质要求,2021年2月9日星期二,34,水冷壁,围成炉膛，管内工质水进行蒸发过程 水冷壁材质：15CrMoG/ 12Cr1MoVG,垂直管圈与螺旋管圈水冷壁,垂直水冷壁 （内螺纹管,螺旋管水冷壁 （光管,水冷壁下部采用螺旋水冷壁，上部采用垂直水冷壁，螺旋水冷壁与垂直水冷壁之间采用中间联箱过渡。垂直水冷壁分两段布置，下部垂直水冷壁两根管汇合成一根管组成上部水冷壁,水冷壁系统的保护 水冷壁流量保护 温度监测：水冷壁系统温度测点是锅 炉在启停、运行时对管子金属壁温进行监 视和保护的重要手段。水冷壁系统温度的监视是通过设置系统管道上不同位置的热电偶来实现的，管子金属壁温的监视是通过装设在水冷壁的壁温

10、测点来实现的,过热器,1、过热器的作用： (1)过热器将饱和蒸汽加热到合格温度去汽轮机高压缸做功。 (2)出口蒸汽温度：在额定温度-5+5。 (3)保证过热度 汽机的安全,过热器流程示意图,过热器系统按蒸汽流向主受热面分为三级：吊挂管和第一级屏式过热器、第二级过热器、第三级过热器。 第一级过热器和第三级过热器布置在炉膛出口断面前， 主要吸收炉膛内的辐射热量。 第二级过热器布置在第一级再热器和末级再热器之间， 靠对流传热吸收热量。第一级过热器逆流布置， 第二、三级过热器顺流布置,过热器系统的汽温调节采用燃料/给水比和两级喷水减温，在第一级过热器和第二级、第二级和第三级过热器之间设置二级喷水减温并

11、通过两级受热面之间的连接管道的交叉，一级受热面外侧管道的蒸汽进入下一级受热面的内侧管道，来进行补偿烟气导致的热偏差,再热器,再热器的作用： (1)再热器将低温蒸汽加热到合格温度去汽轮机中压缸做功。 (2)出口蒸汽温度：在额定温度-5+5。 (3) 保证过热度 汽机的安全,再热器流程示意图,一、作用 1、给水预热，降低烟气温度(利用了余热 提高了热效率) 2、减少蒸发受热面： 以价格较低的省煤器代替价格较高的水冷壁,省煤器,省煤器的作用及结构,启动系统,启动分离器 （start-up flash tank） 定义：在直流锅炉启动系统中，设置在蒸发受热面与过热器之间，用作汽、水分离的筒形压力容器。

12、 作用：在进入直流状态之前，进行汽水分离,启动分离器 汽水分离器,汽水分离器疏水箱出来的水分为2路，一路经过炉水循环泵输送到省煤器入口给水管道，另一路通过疏水管道引入锅炉疏水扩容器内，经扩容后的水质合格情况下排入凝汽器，水质不合格的情况下，至排水槽,再循环启动系统优点,增加了水冷壁管内水的重量流速，提高了启动和低负荷时水冷壁蒸发段的运行可靠性。由于水冷壁管的重量流速增加，从而可以选用较细的水冷壁管，降低水冷壁的成本。 在启动过程中回收热量。在启动过程中水冷壁的最低流量为35%BMCR，因此锅炉的燃烧率为加热35%BMCR的流量到饱和温度和产生相应负荷下的过热蒸汽，如采用简易系统，则再循环流量部

13、分的饱和水要进入除氧器或冷凝器，在负荷率极低时，这部分流量接近35%BMCR流量，除氧器或冷凝器不可能接受如此多的工质及热量，只有排入大气扩容器，造成大量的热量及工质的损失。 在启动过程中回收工质。与简易启动系统相比，带循环泵的启动系统可以回收工质，采用再循环泵，可以将再循环流量与给水流量泵入省煤器，从而可以节省由于此部分流量进入扩容器后膨胀、蒸发而损失的工质。 开启循环泵进行水冲洗。采用再循环泵系统，可以用较小的冲洗水量与再循环流量之和获得较高的水速，达到较好的冲洗目的。 在锅炉启动初期，渡过汽水膨胀期后，锅炉不排水，节省工质和热量。 汽水分离器采用较小壁厚，热应力低，可使锅炉启动、停炉灵活

14、,本厂设计带有炉水循环泵的启动系统，在启动阶段，从水冷壁出来的蒸汽从汽水分离器圆筒切向进入4个汽水分离器，蒸汽从汽水分离器上部管道进入一级过热器入口管道，而分离出来的水从汽水分离器的下部进入汽水分离器疏水箱，疏水箱上部有一根管道与汽水分离器出口蒸汽管道相连，该管道可以起到平衡汽水分离器疏水箱与汽水分离器压力，同时可以将疏水箱内部分蒸汽引入过热蒸汽系统,系统示意图,炉水循环泵,炉水循环泵的结构及作用,结构布置 循环水泵垂直安装，悬挂在贮水箱下方，没有支撑，随着管道自由膨胀，可有效避免产生附加的张力。电机在壳体的正下方，壳体和电机部分通过泵壳紧固长螺栓连接。 泵和电机之间有一个热屏蔽装置，将热的泵

15、部分和冷的电机部分隔开，使二者之间的热传导降低到最小程度。为充分保证隔热效果，热屏蔽装置设有低压冷却水管路。 为消除电机和轴承在操作中产生的热量，循环泵带有高压冷却器，电机内充注的液体流入高压冷却器中进行循环。同时由外部冷却水（低压冷却水）冷却，使电机的温度保持在允许的界限内。随着时间的推移，脏物可能积聚在电机和高压冷却器之间的回路上，因此循环泵电机底部配有整体式过滤器,循环泵壳上设有一只测壳表面温度的热电偶，同时为了监测电机内介质温度，在上端绕组的区域设有三只热电偶和一只就地温度表。当高压冷却水温度达到60时立即发出报警信号，达到65循环泵的电机会立即关闭，只有在温度下降到65以下时，才能重

16、新启动。为高压冷却器的低压冷却水连续流动情况，在低压冷却水出口管道上设有流量开关，当低压冷却水流量降至70%时发出报警信号。 为保护电机的内件，在电机高压冷却器和相应管线安装完成后，应立即给整个泵装置充清洁冷水，注水过程通过安装在泵装置下方的注水管线完成。本工程循环水泵设有高低压两条注水管线，低压注水管道来自凝结水出口，高压注水管道来自给水泵出口，通常使用低压注水管路，高压注水管路作为紧急备用管路，在注水管路上设有高压注水用冷却器和过滤器,炉水循环泵结构特点,循环水泵的主要结构特点是将泵的叶轮和电机转子装在同一主轴上，置于相互连通的密封压力壳体内，泵与电机结合成一整体，没有通常泵与电机之间连接的那种联轴器结构，没有轴封，这就从根本上消除了泵泄漏的可能性。无泄漏泵电机的定子和转子用耐水耐压的绝缘导线做成绕组，浸沉在高压冷却水中，电机运行时所产生的热量就由高压冷却水带走，并且该高压冷却水通过电机轴承的间隙，既是轴承的润滑剂又是轴承的冷却介质。泵体与电机是被分隔的两