泵站设备安装施工方案全解

1、目录1.工程简介 11.1 工程概况 11.2 工程量 12 施工布置 12.1 施工道路 12.2 施工用电 13.进度计划 24.设备安装及调试施工措施 24.1 闸门 安装 24.2 拦污栅 加工与安装 24.3 水泵安装 34.4 设备调试 35.资源配置 55.1 劳动 力配置 55.2 机械配置计划 55. 质量、安全、环保措 施 66.1 质量保 证措施 66.2 安全施工要求 66.3 文明施工要求 76.4 环境保护要求 71工程简介1.1工程概况北区雨水泵站位于保税一路和保税北路交界 处附近，设计流量为7m/s,3采用4台潜水轴流泵。泵站进、出水管道连接北区河道和龙凤新河，

2、设置有引、排水设施。泵站施工包括：进水管、泵房、出水管、引水管道四部 分。本工程包括：水泵安装、进水口闸门安装、拦污栅制作与安装及设备调 试。1.2工程量工程量如下表所示:工程量表表1序号项目名称及规格单位工程量备注1水泵安装潜水轴流泵台4套筒、拍门及井盖套4与水泵配套2闸门安装2000mnX 2000mm个2镶铜铸铁方闸3拦污栅安装宽2.8m,栅条间距50mm个2门2施工布置6.5m2.1施工道路北区泵站施工利用已形成的主线施工便道和泵站附近的施工道路2.2施工用电施工用电主要为水泵及闸门二期砼浇筑、钢筋 钢板）加工与焊接及施 工照明等用电。根据施工需要现场布置1台100KW柴油发电机用于现

3、场 施工。水泵及闸门安装调试接引附近永久电源。3.进度计划本工程施工 计划工期为：010.7.202010810,总工期为21天。4.设备安装及调试施工措施4.1 闸门安装闸门为2nrK2m镶铜铸铁方闸门，为手电两用使用。闸门由厂家提供并指导安装，安装前根据厂家要求在 泵站池壁（QB1）施工时安装预埋件（具 体尺寸 见附图）。安装 闸 槽及 丝杠托架安装闸槽及丝杠托架前复核安装 轴线与土建 预留孔轴线,导轨面与铅 垂线平行，导轨全长允许偏差2mm,确认位置准确后进行焊接加固并进行 二期砼浇筑。闸门 、丝杠及传动装置安装闸门用吊车吊至安装部位,后进行丝杠及传动装置安装。首先将丝杠 与闸板组装,并

4、将启闭机支座安装在基 础上,当丝杠与传动支座里的丝杠 螺母旋合后,再将电动装置安装就位,然后再向 闸门开启方向旋 转手轮,消 除丝杠与螺母之 间的间隙。在电动装置行程控制器以及 过载保护调整完毕后,在空载情况下进行开启与关 闭闸门试验,确认闸门 开启轻便灵活,位置准确后方可通水。4.2 拦污栅加工与 安装拦污栅采用现场加工，规格为：宽2.8m,栅条间距50mm,长6.5m,倾 斜角度70,边框使用Z50X5等边角钢，栅条采用 也6圆钢。安装时，将拦 污栅吊入进水池内，按设计角度安装就位。调整设备平直度并与 拦污栅预 埋件焊接，下部采用膨胀螺栓与泵站底部连接。4.3 水泵安装泵站内的主要用电设备

5、为：4台水泵，功率为每台200kW;配套殳备主 要有：套筒、井盖及拍门。套筒、拍门、出水套管及井盖安装将水泵套筒底 盘用吊车就位，调整其水平、高程，达到设计质量标准后 进行套筒底 盘的砼浇筑，等砼强度达到设计要求后进行套筒安装。将水泵 套筒用吊 车吊装就位，与底盘进行螺栓 连接，检查平整度。然后进行出水套 管与套筒的 连接，将出水管用螺栓与 水泵主体连接固定 ，安装过程中用木 材做临时支撑，复测中心线符合设计要求后用 钢筋焊接加工，拆除 木材并 支模进行砼浇筑。待出水管二期 砼强度达到设计要求后安装拍 门，拍门由 吊车从吊装孔 调入，采用手动葫芦及倒链安装及调整。水泵安装套筒安装并 检查合格后

6、进行水泵安装及管 线安装，将水泵用吊车吊装 就位，调整机座水平、高程及滑 动轨道垂直度偏差，达到 设计要求后紧固螺 栓，进行管线安装。4.4 设备调试前期准 备 拍门调试拍门安装后，用外力使拍 门多次开启、关闭，保证无卡阻现象。无外力 情况下，拍门处于关闭状态，密封面密贴。 电动 葫芦 调试a. 检查设备安装情况，主要包括减速机构润滑情况，制动系统调节情 况，钢轨安装及接地情况、滑触 线安装情况、车档及限位开关安装情况;b. 测量各电机线路绝缘电阻值，电动操作提升，行走机构运作平 稳，制 动距离符合要求 ，限位动作正确。C.点动操作正常后，可进行全过程运行三次，但终端车档位置只动作 一次即可。

7、d.行车安装结束后，进行验收。点 动点动是在前池无 水条件下 进行，即空载。点动是水泵从静 态转入动态 的一个重要 过程，是对水泵负载试车 前最后一次检查，如发现异常，可在前 池无水条件下 处理。点动时间一般为67s。负载试车负载试车 是主泵进入实体重要 阶段，通过其可以检验安装是否良好， 其辅助设备是否符合设计要求，整个系 统是否达到理 想效果。本阶段负载 试车必须逐台进行，每台试车半小时。运行结束后必 须对水泵、电机做一次 全面 检查及调整，为连续 运行做好准 备。连续运行试车 连续运行试车是对主泵及附属设备运行的可靠性、长期性作一次检测。闸门调试a. 检查闸门安装情况，消除导轨槽及底部的

8、机械卡阻物，测定闸门电 动机绝缘电 阻，检查配电箱接线情况，核对减速箱 润滑情况；b. 连续启闭闸门4次，闸门行走平稳，无卡阻、突跳现象、无异声；c. 闸门关闭后密封面密贴；d. 传动杆在轴导孔中运动无摩擦，启闭指针位置与闸门动作位置相符；e. 测定闸门行程与单程开启关闭时间符合设计要求。拦污栅调试耙齿下行时，检查耙齿是否与格 栅脱开，耙齿下降到行程最低点 时检 查耙齿是否与格栅紧紧的啮合。5资源配置 5.1劳动力配置劳动力配置如下表:劳动力配置计划表表2序号工种人数备注1管理人员12混凝土工23模板工24钢筋工25电焊工16电工17重机工18司机29普工10合计225.2机械配置计划机械设备

9、配置计划详见下表：机械设备配置计划表表4序号机械或 设备名称型号 规格单位数量备注1电焊机台12汽车吊12T台13自卸汽车5T台14软轴振捣器30型台15柴油发电机100KW台16手动葫芦5T台16.质量、安全、环保措施6.1 质量 保证措施严把原材料 质量关，所有材料必须符合设计和规范要求，并按规范 和监理工程 师的要求进行抽检，确保所有进场材料均 为合格材料。不合格 材料不允 许进场。所有原材料的堆 放必须按规范和监理工程 师的要求 进行堆放，设备 存放搭建雨棚防 潮。坚持图纸会审制度，领会设计意图，了解施工程序，认真掌握好各作业段工序之 间的前后搭接，编制出分项工程施工方案 ，施工进度和

10、施工措 施。认真执行自检制度，建立质量监督检查体系，配备专职质检员。每道工序在自 检合格后，报请监理工程师进行验收，经监理工程师 验收合格签认后，方可进行下道工序 的施工。6.2 安全施工要求施工区附近道路 设置疏导指示 标志，方便车辆通行。钢丝绳 、卸扣、倒链等起重 设备要提前检查，确保使用安全，如发现 不合格及 时调换。施工 场地架设合理规范的施工用 电专用线，各种机械实行“三相”、 “五线制”专设施工用电总配电箱，实行一机一 闸一箱一漏制。大型机械（吊车、罐车）进场做好进场检查，做到安全起重吊装。高空搭（拆）脚手架及现场施工时工作人员必须佩带安全带、安全帽, 各种材料及工具 应装包或妥善

11、放置 ，严防下落 伤人。施工 层上的荷载应符合设计和规范要求，不得超载，严禁悬挂起重 设备。脚手架上操作 时严禁操作人员聚在一处，严禁在脚手 架上跑跳或打 闹。未经施工负责人同意，严禁擅自拆改脚手架。6.3 文明施工要求施工期的建筑 垃圾和生活垃圾 统一运往指定的垃圾收集 场 地。施工道路必 须及时洒水除 尘。其他未尽事宜 均按国家和天津地方 现行相关的 “文明安全施工 ”有关 规定执行。6.4 环境保护要求积极做好施工期 间污染源的综合防治工作，尽可能有 效减少施工对于 环境带来的危害 ，减少施工 对于施工 区和周围环 境的不利影响。创建文明工地，施工作业场通布置科学、合理，不得杂乱无序。工

12、作面的施工材 料及设备码 放整齐，做到平、直、顺、整齐有序。施工作业现场随时清理，配有垃圾箱，场通干净平整，无积水，无杂 物，无垃圾。施工现场设备设 有防火、防爆、降噪装置，保持设备干净。1、管道工程1.1 施工放样管道工程根据设 计图纸直接测量管线纵断面，并保留到施工完毕。分水、转弯、变径 处以及过障碍物处均设标桩1.2 管槽开挖按施工放样轴线 和 槽底设计高程开挖，槽宽和槽深均应满足设计要求， 清除管槽底部石 块杂物，并一次整平；人工挖土料堆置管槽一侧；固定墩 坑、阀门井开挖 与管槽开挖同时进行。1.3 管材和管件的检验本工程用到的管材和管件主要为PVCf材。管材进入施工现 场 后，首先检

13、查管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是 否均匀、有否变 形；承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是 否合乎标准；插 口有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、标准是 否一致等。如发 现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时 进行抽样鉴定。1.4 管材、配件的运输及堆放1.4.1 PVC管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞 。142 PVC管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则 须放置于室内或 能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。143 PVC管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过1.5m;对于承插式管材、配件堆放时，

14、相邻两层管子的承口相互倒置并让 出承口部位，以 免承口承受集中荷载。144 PVC管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的 管子须呈自由状 态，避免使内外管处于过度挤撑状态。1.4.5 管材堆放须摆放整齐，避免杂乱无序，使管子受到挤压产生永 久变形；不同规 格的管子须分别堆放，避免安装时尺寸不配或互相用错管 子而发生暴管事 故；4.9.1.4.6 严禁施工现场拖拉管子，以防止管身 特别 是插口端部密封 接触部位划伤，造成接头漏水1.5 管材、管件的现场检验1.5.1 外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许 有气泡、裂口及 明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端

15、头须 切割平整，并与 管的轴线垂直。1.5.2 管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安 装时插入容易， 又要保证接口的密封性能。1.5.3管材同一截面的壁厚偏差不得超过 14%管材的弯曲度W 1.0%。1.5.4 管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚；外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱 皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺 陷。1.6 PVC 管道安装管沟开挖分段完成验收合格后，进行PVC管安装。PVC管在安装前须 进行承口与插口 的管径量测，并编号记录，进行公差配合，以便安装时插 入容易和保证接口的严密性。PVCf安装程序为：下管-清理工作面 -试 插-粘接剂连接-

16、养护1.6.1 下管管材在放入沟内 时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，避免与沟壁或 沟底激烈碰撞。1.6.2 清理工作面清理工作面之前 ， 检查管材、管件质量，准备施工工具。用棉纱或干 布将承口内侧和 插口外侧擦拭干净。1.6.3 试插粘接前将两管试 插 一次，在插入端表面划出插入承口深度的标线。1.6.4 涂刷粘接剂用毛刷将粘接剂 迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承 口，后涂插口， 轴向涂刷，涂刷均匀适量。1.6.5 粘接承插口涂刷粘接 剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度 至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。1.6.6 养护承插接口连接完 毕

17、 后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得 立即对结合部位 强行加载，须静置固化。1.7 PVC 管道试压与验收1.7.1 试压分段PVC给水管道试压段的长度视具体情况而定。对于无节点连接的管道，试压管长度不宜 大于1.5km;有节点的管道，试压段长度不宜大于1km。1.7.2 管道充水管道充水时应缓 慢地进行，充水的同时应排出管道内的空气。管道充 满水后，在无压 情况下至少保持 12h。1.7.3 试压方法硬聚乙烯给水管 道水压试验有严密性试验和强度试验两项内容。1.7.3.1 严密性试验管道充水12h后，将管内水压加到0.35MPa并保持2h,检查各部位是否有渗漏或其 它不正常现象。试

18、验时为保持管内压力可向管内补水。严 密试验时，若在 2h 中无渗漏现象为合格。1.7.3.2 强度试验严密性试验合格 后，进行强度试验，管内试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不低于0.35 Mpa保持试验压力2h,当压降0.02 Mpa寸，向管内补水，记录 为保持试验压力所增补水量的总值，若漏水量不超过规范 允许漏水量寸， 则认为试验管段承受了强度试验。1.8 管槽回填管及管件安装过 程中在管段无接缝处先覆土固定，待安装完毕，经冲 洗试压，全面检 查质量合格后回填；回填前清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四周10cm内的覆土不含有直 径大于2.5cm的砾石和直径大于5cm 的土块，回填应 分层夯实（轻夯 ）；