锅炉基础工程施工设计方案

1、范文范例学习指导1、工程概况本工程为华能电厂二期扩建锅炉基础工程。它由基础处理和基础结构两个 分部工程组成。基础工程中地基处理工程由业主另委施工。工程主要工作容包 括预制桩制、打桩、土方开挖和回填、承台及拉梁、基础支墩、短柱及基础梁 施工等。基础承台底标高为-5.0m，承台平面尺寸最小的为1600mm长）x 2800mm（宽），最大的达5800mX7400mm承台厚度从1300mr至 2490mr不等，锅炉基 础钢筋采用HPB235和HRB335钢筋，砼强度等级除基础垫层为 C10外，其余均 为C3Q本工程工期紧，现场土质情况复杂，基础大部分处于一期灰场区，地基土 主要为冲填土、粉土及粉质粘土

2、互层、软塑，加上地下水较丰富（主要为孔隙 潜水）且水位较高（0-1.0m）,给基础施工带来了一定的难度。2、施工准备2.1认真熟悉基础施工图及岩土工程勘测报告，作好图纸会审工作。2.2与预制桩施工单位提前作好预制桩成果交接工作。2.3发现预制桩有质量问题及时向相关单位提出及时处理，以免延误开挖 工期。2.4作好井点布设及降水工作，为土方开挖作好充分准备。2.5及时与业主、监理及其它单位联系，明确排水方向、土方运输方向等。2.6作好桩位复核及锅炉基础轴线复测工作。2.7作好施工进场道路及排水处理，为施工机械进场创造条件。2.8作好钢筋、水泥及砂石的进场采购工作。3、主要施工方案及技术措施3.1主

3、要施工程序安排：定位放线-土方开挖-桩头处理-垫层浇筑-弹 线分中基础承台钢筋绑扎基础承台砼浇筑承台顶至-2.51m（-2.01m）承台 短柱(模板、钢筋、砼)-锅炉地脚螺栓安装-2.51m-1.0m短柱钢筋绑扎- -2.51m-1.0m短柱砼-锅炉钢柱脚底板二次灌浆。3.2定位放线：利用主厂房及锅炉房区段已有的坐标及高程控制点，用经 计量检定的全站仪及水准仪进行锅炉基础坐标及高程测控。放出该单位工程坐 标及高程控制点不少于4个，平面及高程控制点经业主复核无误后，作好标志， 用C20混凝土将控制点埋设好，并设架管加以保护。土方开挖前定出各基础开 挖边线并撒灰线标示。在待开挖单元四周建立位移观测

4、点，并作好保护。3.3 土方开挖及桩头处理：本工程土方与主厂房基坑大开挖一起施工，其 地表水排放，地下水的降低处理及破桩、接桩处理措施同主厂房土方开挖施 工方案，地下水米用钢筋砼小沉井降水措施，按放线定位挖井口、安护筒 挖孔、沉第一节钢筋砼管-继续挖孔、沉第二节钢筋砼管-继续挖孔沉管至设 计标高清孔、填砂砾过滤层下放潜水泵、安装抽水控制电路试抽水降 水井正常工作-封井。3.4 垫层浇筑：垫层浇筑时必须将基坑底杂质及淤泥清除干净，必要时用砂垫层填充，临时砖砌围护后再进行垫层浇筑，垫层采用人工浇筑，人力斗 车进行水平运输，水平运输通道及进入基坑的斜道采用满铺3m宽竹夹板。垫层浇筑完毕后按锅炉区域控

5、制桩进行各独立基础的弹线分中和标高测设工作，并 用红油漆进行标识处理。3.5 基础承台施工：独立柱基承台分三次进行，第一次浇筑至基础承台顶，第二次浇筑至-2.51m(-2.01m)承台短柱，第三次从-2.51m(-2.01m)承台短 柱至-1.0m柱顶。3.5.1 钢筋由专人下料，项目部技术负责人审核无误后送钢筋车间加工制作，然后用平板拖车运至施工现场进行绑扎，绑扎时必须注意基础承台基础 网片钢筋的绑扎顺序，先绑扎基础网片钢筋，然后绑扎基础短柱立筋，并在基 础承台绑扎三道柱箍筋，承台钢筋绑扎完后再绑扎承台拉梁钢筋，承台桩身主 筋必须伸入承台不少于35d,承台拉梁钢筋伸入承台长度不少于 40d。

6、基础短柱 四角主钢筋必须与承台底板网片钢筋可靠焊接，以作接地处理。3.5.2 承台及拉梁模板采用10mn厚双面覆膜竹胶合板模板，60mM 80mm木枋加劲肋， 48mr 3.5mmt冈管支撑，基础承台支模大样详附图1所示。3.5.3 混凝土工程：本工程砼采用泵送，砼在生产临建区集中搅拌站进 行搅拌。3.5.3.1锅炉基础施工用材：水泥采用韶峰 42.5Mpa矿渣水泥（散装），5 40mm的湘阴卵石，中砂，施工坍落度控制在14 cm 16cm，掺入水泥用量的0.1% AMF-4高效缓凝减水剂。砼配合比要试验室通过试配后选定最优配合比进 行配合比施工。3.5.3.2砼布料原则：砼直接由集中搅拌站采

7、用输送泵供料，管径125mm 3 #机锅炉基础承台砼泵送管距离为 290m 330m左右，4 #机锅炉 基础承台砼泵送距离为215 255m左右。根据工程特点，砼输送管从 A排外直 接由搅拌站接至各锅炉基础砼浇捣点。泵管遇坑池处须搭设泵管支设架，泵管 过马路处，须采取覆盖加固保护措施。3.5.3.3 砼浇灌顺序按砼浇灌顺序按由远及近、由下至上分部位分层浇灌 的原则组织施工。3.5.3.4 砼浇捣方法：砼在搅拌站集中搅拌，砼浇捣速度按25nVh计算，为保证充分供料能力，除搅拌站外，还配备两台自落式搅拌机备用，承台砼采 用斜面分层连续浇筑，每层厚度不超过300mm的方法进行连续浇筑。如果两承台相邻

8、较近，可经设计核认后一起浇筑，浇筑时要确保砼振捣密实，防止漏振、 过振，振捣前须仔细检查并核对一遍模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、数量和位置，核对无误后再浇注，振捣时，振动器插入下层砼的深度不少于0.5cm。3.5.3.5 砼施工缝的留设和处理根据施工需要和有关规要求，本工程施工缝留设三道，分别设在承台顶、短柱-2.51（-2.01 ） m和-1.0m柱顶标高处。施工缝处须预留好上部结构插筋或埋铁，且将该部分砼表面凿毛并清洗干 净后充分洒水湿润。该部位砼浇筑时先浇一层减半石砼（约30mm 100mr厚）后再进行后续砼浇筑施工。3.536大承台大体积砼施工承台较厚或尺寸较大时。为保证砼浇筑质

9、量，一方面采用斜面分层连续递 推一次完成的浇筑方法进行。另一方面采取“外保”及“双控”的施工方法对 基座砼进行外温差控制。外保：混凝土浇筑完后，在承台表面四周设挡水线，挡水线里面进行连续 每天24h蓄水养护。双控：即控制混凝土中心与表面温差及混凝土表面与环境温差在25C围。具体措施为合理选材，降低水化热，即选用中水化热的42.5Mpa矿渣水泥配制 混凝土，以降低混凝土的水化热；尽量选用粒径较大（本工程选用5-40伽）级配良好的粗骨料，掺加高效减水剂，改善和易性、降低水灰比，达到减少水 泥用量、降低水化热的目的。另方面在承台埋设循环冷却水管，砼浇筑完毕后 24h通冷却水进行降温处理。大体积承台砼

10、施工详附图1所示。3.6 锅炉地脚螺栓安装锅炉地脚螺栓由安装单位进行安装，其安装方法采用厂供样板架上预留地 地脚螺栓孔的方法，螺栓安装后进行粗调和微调后固定的方法进行安装。3.7 沉降观测锅炉基础沉降观测点布置于各基础短柱侧面（见40-F1072S-T0304-02锅 炉基础平面布置图）-2.7m标高位置处，待锅炉钢柱脚回填后将沉降观测点上 移至锅炉钢柱上+0.5m位置处并交予安装单位进行继续观测。锅炉基础沉降观测标的设置、沉降观测测设方法和要求、沉降观测的精度 及成果整理等详见主厂房标段沉降观测施工方案。3.8 土方回填主厂房及炉后片先用砂夹卵石采用水夯法回填至-2.6m , -2.6m至士

11、 0.00m采用粘土分层回填，主要回填方法及技术要求详见 主厂房及炉后土方回填作 业指导书。3.9 二次灌浆本工程二次灌浆材料有两种，一种为锅炉钢柱脚底板下BY 12-60灌浆料，一种为锅炉柱脚包边C40细石砼灌浆，二次灌浆工作根据安装施工进度分二次 进行，在接到安装方二次浇灌通知单后2天完成。在灌浆前应对施工班组进行详细的二次灌浆技术交底，灌浆选派责任心强、工作细致、具有耐心的专门人 员负责灌浆施工。灌浆前要先将原混凝土面凿毛，清除混凝土表面上的混凝土 渣、杂质，彻底清扫管孔积水或杂物等方可灌浆，灌浆料按设计要求，灌浆按 规留设灌浆试块，严格执行灌浆措施交底，精心组织施工，确保灌浆质量。4、

12、施工现场平面布置本工程施工现场平面布置分三个阶段进行，第一阶段为土方开挖阶段、第 二阶段为基础施工阶段、第三阶段为土方回填阶段，第一、三阶段施工现场平 面布置分别详主厂房土方开挖施工方案和主厂房标段土方回填施工方案， 第二阶段施工时，砼采用水平泵送运输，现场搭设纵横水平运输通道进行木枋、 架管及模板等周转材的施工。5、工程进度计划及进度保证措施5.1 工程进度：# 3锅炉基础从2004年7月20日开工，2004年9月10 日全部完工，工期53天；# 4锅炉基础从2004年8月10日开工，2004年10 月5日全部完工，总工期57天。施工网络进度计划分别详附图 2、3。5.2进度保证措施5.2.

13、1配备足够的施工人员，分白班、夜班进行工作，避免长时间的疲劳 工作而降低工作效率，努力改进施工工艺，改善施工条件，减少施工人员的劳动强度，不断提高劳动生产效率，加快施工进度。522 从“人、机、料、法、环”五方面作好充分的施工准备工作。523 执行进度奖罚制度，以经济手段促进进度计划的顺利实现。6、工程质量及安全保证措施6.1基坑开挖前，先降水，待降水效果可行后再开挖，基坑开挖时，两人 操作间距应大于2.5m，在挖土机工作围不允许进行其它作业， 挖土应由上而下, 逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，操作时应随时注意土壁的变动情况，如 发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或加大放坡系数，并注意

14、支撑的 稳固和土壁的变化。如有支撑松动、变形、位移等情况，应及时采取加固措施， 恢复正常后方可继续施工。挖掘机离边坡应有一定安全距离，以防坍方。6.2基坑土方开挖的顺序、方法必须与工况相一致，并遵循“开槽支撑、 先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，严禁人员攀爬支撑上下。6.3基坑上下应挖好阶梯或搭设钢管、架板跑道或开斜道，并采取防滑措 施，坑四周应设安全栏杆，并用红白油漆标识。现场设专职安全员不间歇巡查。6.4小沉井挖孔施工时要加强对土壁的观察，好发现涌砂、涌水量突然增 大、管井位移变形等情况，立即停止施工，米取安全加固措施后方可继续施工。6.5所有坑洞边须设安全警示牌和按规要求设置安全防护栏，人工挖孔作 业时井应有足够通风和照明。6.6现场施工电源应按规定搭设，做到一机一箱一漏一闸使用完毕后应及 时拆除。所有施工电源应绝缘良好。中间接头绝缘包扎应符合“安规”要求， 严禁使用不防水