水泥搅拌桩施工方案

1、水泥搅拌桩施工方案编制：审核：审批：5 / 43XXX项目经理部二 O 一二年二月目录一、编制依据 1二、工程概况 22.1 总体概况 22.2 水泥搅拌桩概况 22.2.1 三轴水泥搅拌桩 22.2.2 双轴水泥搅拌桩 32.3 地质情况 52.3.1 浅层地下水 52.3.2 地下水的腐蚀性评价 62.3.3 土的腐蚀性评价 72.4 水泥搅拌桩的加固原理 7三、工程特点 7四、施工部置 84.1 施工准备 84.1.1 技术准备 84.1.2 机械准备 94.1.3 劳动力准备 104.1.4 材料准备 124.1.5 现场准备 124.1.6 施工用水准备 134.1.7 施工用电准备

2、 134.2 施工顺序 134.3 工期计划 144.4 现场平面图 14五、水泥搅拌桩施工 155.1 试桩 155.2 三轴水泥搅拌桩施工 155.2.1 施工工艺流程 155.2.2 施工准备 155.2.3 施工方法 165.3 双轴水泥搅拌桩施工 195.3.1 施工流程 195.3.2 施工准备 195.3.3 施工方法 20六、安全保障措施 246.1 安全管理目标 246.2 安全管理组织机构 246.3 安全管理制度 246.4 安全组织技术措施 256.5 用电安全保护措施 266.6 机械安全保护措施 276.7 施工安全危害及控制措施 28七、质量保障措施 307.1

3、质量目标 307.2 质量保证组织机构及主要职责 317.3 质量控制点 337.4 质量管理措施 337.5 质量问题的处理 34八、文明施工措施 358.1 文明施工目标 358.2 组织管理措施 358.3 文明施工管理措施 36九、冬雨季施工 369.1 冬季施工 369.2 雨季施工 37十、工程资料 38、编制依据3 ）建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002 ）；4）建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008 ）；5 ）建筑基桩检测技术规范 （JGJ106-2003 ）；6）建筑基桩检测技术规程 （DB29-38-2002 ，天津市工程建设标准） ；7 ）建筑工程冬期施工规

4、程 ；8 ）施工现场临时用电安全技术规范 ；9）水泥搅拌桩施工工艺及质量标准 （GB/BY 10301-2003 ）；10 ）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB 50202-2002 ）；11 ）地基处理技术规范 JGJ79-2002 ；12 ）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001 ）；13 ）软土地基深层搅拌加固法技术规程 （YBJ_225-1991 ）；14 ）其他相关的规程、规范和文件；15 ）现场实际情况。1 / 43二、工程概况2.1 总体概况轨道交通地下结构预留空间工程包括三部分， 分别为： 南广场范围轨道交通 工程 （I 区）、国铁站房部分（ II 区）

5、、站房北侧范围轨道交通工程（ IV 区）。本工 程为南广场范围轨道交通地下结构预留空间（I区），与南广场地下停车库及公共换乘空间基坑工程共用 -10.8m 处底板，作为一个整体考虑。2.2 水泥搅拌桩概况本工程基坑采用 8001000钻孔灌注桩+道钢筋混凝土支撑（或钢管撑）的体系。水泥搅拌桩分两种，一种为三轴水泥搅拌桩，另一种为双轴水泥搅 拌桩。2.2.1 三轴水泥搅拌桩在围护桩外侧施作单排 650 450的三轴水泥搅拌桩作为止水帷幕。近邻 国铁站房的二级基坑北侧及东西两侧的止水帷幕加长， 进入粘土隔水层， 防止基 坑降水对北侧新建站房及路基的影响。具体范围为：东西方向27轴，东西长 73.6

6、m+79.8m+73.6m=227m;南北方向 I-1/A I-B ,南北长19m+236m=254m 。三轴搅拌桩止水帷幕在平面上总共施做范围长度为（227+254+19）*2=1000m 。三轴搅拌桩桩顶标高比支护桩 800 1000钻孔灌 注桩高 1m ，桩底标高相同，支护桩具体标高见支护桩统计表。搅拌桩最长为 D 型支护桩处对应的 26.4m ，最短为 E 型支护桩处对应的 8.85m 。桩型为靠近国 铁站房的三轴搅拌桩长度约22.4m。222双轴水泥搅拌桩采用双轴水泥搅拌桩 700 500的有两处位置，一处为一级基坑北侧，即东西方向3/0112,2303/35,东西长分别为135m;

7、南北方向长11.2m。该处 双轴水泥搅拌桩为（30m+11.2m+135m） *2=352m。另一处为 A、C、B东西各7个承台基坑处。其中B区分布10个基坑，A区和C区分别2个基坑，基 坑采用双轴水泥土搅拌桩进行加固，具体范围围绕承台基坑边进行。表2.1搅拌桩统计表（暂估）序类型形式方量m3水泥掺量备注1三轴水泥搅拌桩650 4502846820%2双轴水泥搅拌桩700 5001300013%表2.2三轴水泥搅拌桩统计表对应三轴水泥搅拌桩和支护桩支护三轴水泥支护桩支护桩支护桩长度支护桩数量桩类搅拌桩形式顶标高底标高(mm)（根）型(mm )(mm )A650 450-6.003-24.703

8、1870084B650 450-6.003-23.70317700438B1650 450-6.003-24.6031860020C650 450-6.003-19.60313600250D650 450-6.003-32.45326450283 / 43E650 450-14.653-23.503885052G650 450-6.003-24.9031890024H650 450-14.113-24.5031039060K650 450-6.003-21.6031560052表2.3南广场基坑双轴搅拌桩方量（估算）编号区 域边边周长宽度底标咼顶标咼长度方量1A13.5013.5054.002

9、.70-11.00-5.006.00874.802A48.0027.00150.003.20-12.50-5.007.503600.003A10.0010.0040.002.20-11.00-5.006.00528.004B18.0018.0072.002.70-12.00-5.007.001360.805A22.5010.5066.002.70-11.00-5.006.001069.206B18.0018.0072.002.70-12.00-5.007.001360.807A13.5013.5054.003.20-12.50-5.007.501296.008A16.0018.0068.002

10、.70-12.00-5.007.001285.209A27.0013.5081.003.20-12.50-5.007.501944.0010B13.5010.5048.002.20-9.50-5.004.50475.201C31.5045.00153.003.20-12.50-5.007.503672.002B18.0018.0072.002.70-12.00-5.007.001360.803B18.0018.0072.002.70-12.00-5.007.001360.804C27.0013.5081.003.20-12.50-5.007.501944.005C16.0018.0068.00

11、2.70-12.00-5.007.001285.206C13.5013.5054.003.20-12.50-5.007.501296.007C13.5010.5048.002.20-9.50-5.004.50475.20合计25188表2.4东西长条双轴水泥搅拌桩方量（暂估）位置长宽底标咼顶标咼桩长方量东1760.7-12.1131.213.3131640.162西1760.7-12.1131.213.3131640.162合计3280.323注：桩顶、坑底为大沽高程。此表仅作参考，以现场具体为准。2.3地质情况2.3.1浅层地下水表层地下水类型为第四系孔隙潜水，其中赋存于第四系上更新统冲积层

12、及以 下粉砂及粉土中的地下水具有承压性，为微承压水。地下水含水层主要为粉砂、 细砂及粉土层，呈透镜体状分布于黏性土层之中，含水层厚度一般1030m ,渗透系数小于10m/d。潜水赋存于人工填土层层、第I陆相层层及第I海相层层中。该层水以第U陆相层1、1黏土及2、2粉质黏土为相对隔水底板。人工填土层 为1杂填土、2素填土，土体结构松散，含水量丰富，土层渗透系数较大。第I陆相层以1黏土、2粉质黏土为主，土体渗透性能较差，土层渗透系数 较小。第I海相层主要含水层为3粉土，该层勘察范围内连续分布，局部有呈 透镜体状的11粉砂分布。潜水水位埋藏较浅，勘测期间水位埋深约为03.2m （高程-4.160.9

13、7 ）。潜水主要依靠大气降水入渗和地表水体（鱼塘、虾池）入渗补给，水位具有明显 的丰、枯水期变化， 受季节影响明显。 地下水丰水期水位上升， 枯水期水位下降。 高水位期出现在雨季后期的9月份，低水位期出现在干旱少雨的45月份。潜 水位年变化幅度的多年平均值约 0.8m 。微承压水以第U陆相层1、1黏土、2、2粉质黏土为相对隔水顶板。3粉土、11粉砂、3粉土、3粉土、3粉土、11粉砂、12 细砂、3粉土、11粉砂为主要含水地层，含水层厚度较大，分布相对稳定。 微承压水位受季节影响不大，水位变化幅度小。该层微承压水接受上层潜水的越流补给， 同时以渗透方式补给深层地下水。 该层微承压水为非 典型的承

14、压水，水位观测初期，该层水上升很快，一般在 30 分钟之内及完成全 部上升高度的 80 90%左右， 30 分钟之后水位上升速度变缓慢， 经过8小时之 后，稳定水位一般稳定于潜水为以下。根据观测资料，3粉土、11粉砂、3粉土含水层的稳定水位埋深约为 2.113.39m，3粉土、11粉砂、 12 细砂含水层的稳定水位埋深约为 16.4017.06m 。2.3.2 地下水的腐蚀性评价依据岩土工程勘察规范（GB50021-20012009年版）评价：在U类环境下，地下水对混凝土结构具中等腐蚀性； 在干湿交替环境下对钢筋混凝土结构 中的钢筋具强腐蚀性，在长期浸水环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀

15、性。依据铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定 （铁建设 2005157 号）及其 局部修订条纹评价： 地下水在化学环境下对混凝土据有硫酸盐侵蚀， 环境作用等 级为H2 ;具镁盐侵蚀，环境作用等级为H1H2 ;在氯盐环境下具氯盐侵蚀性，环境作用等级为 L32.3.3 土的腐蚀性评价依据岩土工程勘察规范(GB 50021-2001 ) (2009年)判定：在U类环 境下，地下水位以上土体对混凝土结构具弱腐蚀性； 对钢筋混凝土结构中的钢筋 具强腐蚀性。依据铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定 (铁建设 2005157 号)及其 局部修订条纹判定：在氯盐环境下，环境土具氯盐侵蚀，环境作用等级 L2。2.4 水

16、泥搅拌桩的加固原理 水泥搅拌桩的基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应， 水泥搅拌桩是利 用水泥作为固化剂通过特制的搅拌机械， 将软土和固化剂强制搅拌， 使软土硬结 成具有整体性、 水稳性和一定强度的水泥加固土， 从而提高地基强度和增大变形 模量。三、工程特点本工程主要有以下特点：( 1 )水泥搅拌桩深度不一 水泥搅拌桩深度不一，情况较为复杂，施工人员需反复进行对照，并与技术 测量等部门多次测量，确定桩的各种参数。( 2)现场场地较差工程现场地质条件较差， 场地高程起伏较大，不可直接施工。需先进行场地 平整，并进行碾压，压实系数为 0.95 。在钻机车等较大设备行走的地方修建桩 基施工便道。3

17、）群桩距离较近，和搅拌桩穿插施工较复杂现场桩基较多，和水泥搅拌桩穿插施工， 施工顺序安排对工程质量影响较大。（4）文明施工要求高由于工程为滨海重点工程， 各方面监管全面严格，现场要控制施工噪音，保 持道路整洁。各出入车辆要进行清洁，不得污染海川路等公用道路。（5）工期紧张本区搅拌桩总方量超过 5万 m3 ，,需在 3个月内完成施工，工期任务紧张，项目计划陆续投入 9 台钻机，进行日夜加班，确保如期完成施工计划。四、施工部置4.1 施工准备4.1.1 技术准备(1) 、组织工程技术人员，进行图纸学习和会审、共同对三轴搅拌桩进行桩 基编号(具体编号见电子版图)，完善相应技术措施。(2 )、将施工过

18、程中的矛盾和问题，在施工过程中得到完全解决，相互有效 配合施工。(3) 、组织技术人员编制优化施工方案，深化作业设计和关键节点的技术处 理措施，确保工程质量，也确保工程进度顺利进行。(4、充分考虑各种不利因素和可能出现的突发事故，制订有针对性的措施。做到事前控制、过程落实、中间检验、工序把关等多重保障，确保工期计划顺利 实施。4.1.2机械准备水泥搅拌桩机械设备总共9台。(1 )、三轴水泥搅拌桩采用ZLD110/65-2-M2 三轴式连续墙钻孔机，按照 理想状态下每台200m3/天施工工效计算，13000m3工程量在1个月内完成， 需配备13000/30/200=2.1 台，取整数，即需要配备

19、 4台，其中1台备用。(2、双轴水泥搅拌桩采用SJB-H型搅拌机，按照理想状态下每台120m3/ 天施工工效计算，28000m3 工程量需要在2个月内完成，需配备 28000/60/120=3.8 台，取整数，即需要配备 5台，其中1台备用。表4.1.2.1机械计划表(650三轴水泥土搅拌桩施工设备)序号设备名称规格型号数量功率合计(KW)1650三轴搅拌桩钻机ZLD110/65-2-M4台110 x2桩机DH5083台柴油动力350吨履带吊机QUY-503台柴油动力4挖机1立方3台柴油动力5电焊机500型3台20 X3=606电脑计量自动拌浆系统 后台（含散装水泥罐）3台70 X3=2107

20、可变流量泥浆泵BW-2003台15 X3=458空压机6m31台45功率合计690表4.122机械计划表（700双轴搅拌桩施工设备）序号设备名称规格型号数量功率合计（KW）1双轴搅拌桩机sjb- n5台74 X4=2962制浆机（带桶）0.9m35台4.5 X4=813注浆机UBJ-25台3X4=124电焊机500型4台20 X3=605氧焊设备4套功率合计449表4.123机械计划表（施工测量仪器）序号仪器设备名称规格型号单位数量1钢卷尺50米把42经纬仪J2-2台23水准仪DSZ3台24线锤3米只9表4.124机械计划表（发电机组配置）序号发电机使用分项名称设备用电需求发电机功率1650三

21、轴水泥土搅拌桩690KW800KW1台2700双轴水泥土搅拌桩449KW500KW1台4.1.3劳动力准备每台搅拌机由912人组成。每台搅拌桩班组由以下工种组成(1 )、班长：1名，负责施工指挥，协调各工序间操作联系、控制加固质量 及组织力量排除施工中的故障。(2 )、操机工：12名，按照设计要求的施工工艺，正确操纵搅拌机的下 沉和提升，观察和检查打桩机械运转情况，做好维修保养。(3 )、司泵工：1名，负责指挥灰浆制备和泵送浆液、进行材料用量统计和 记录泵送时间、负责使用联络信号与前台联系，做好灰浆制备的保养和输浆制备 设备的保养和输浆管路的清洗。(4) 、记录员：1名，负责施工记录。详细记录

22、搅拌桩每米的灌浆量和施工 中的各项参数，配合操机工正确操纵电气控制仪表， 并负责施工联络信号与后台 联系。(5) 、拌浆工：34名，按照设计要求的配合比制备浆液，按司泵工指挥 将浆液倒入集料斗，负责各种施工用料的运输、供应。(6) 、机械工：1名，负责全套搅拌机械的正常运转和维修，定期检查搅拌 头尺寸。(7) 、电工：1名，负责全套搅拌机械电器设备(包括夜间施工照明、的安 装和安全施工。表4.1.3施工劳动力计划序号工种需用人数小计早班晚班1班长99182操机工1818363司泵工99184i己录员99185拌浆工2727546机械工99187测量工4488电工99189普工448合计8989

23、1784.1.4材料准备（1 ）、双轴水泥土搅拌桩采用 P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比13%（水塘等回填区域水泥掺入比适当提高， 具体数值由现场试验确定，但不得低于 14% ）。外加剂根据本场场地地质条件确定，水灰比 0.55，桩身28天无侧限极 限抗压强度大于1.0Mpa，渗透系数小于10-7cm/s 。（2 ）、三轴水泥土搅拌桩采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%， 水灰比1.5，桩身28天无侧限极限抗压强度大于1.5Mpa，渗透系数小于10-7 cm/s 。表4.1.4主要材料计划表序号名称单位计划数量备注1P42.5级普通硅酸盐水泥t4940拟三轴水泥搅拌桩用2t6

24、916拟双轴水泥搅拌桩用材料计划仅作现场施工参考用，具体用量以现场实际为主。（3）、在施工期间，确保每天库存200吨/台的备用外，采用P42.5级普通 硅酸盐水泥，水泥分批进场，水泥供应商保证自开工日起每日连续提供 150吨/ 台的水泥供应量，以保证施工的正常运转。4.1.5现场准备（1 ）、设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。 确保使用设计强度等级的水泥， 做好各类材料质量复验工 作，杜绝不合格材料进入工地。对所需要的设备、机械、工具进行调试、保养， 确保施工的正常运转。（2）、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求， 将施工区

25、域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（3）、按照总体部署施工电源接入点及水源接入点，并保证施工期间供电、 供水的正常。我司根据施工总体安排，铺设水管、电缆。（4）、在施工区域四周搭设现场固定照明灯架。（5 ）、召开施工人员的安全技术交底会议， 强调施工质量的重要性， 增强施 工人员的质量意识和技术要求。4.1.6 施工用水准备（1 ）、采用 4 寸水管引入各用水区域，各用水处引出支管设专用水龙头。（2 ）、所有水管沿施工场地环形布置， 施工时水管沿地面铺设， 水管埋入地 下 300mm 。（3 ）、日用水量： 500m3 。4.1.7 施工用电准备（1）、现场的临时用电线路沿施工场地环形布置

26、，地面设总配电箱。（ 2 ）、各总配电箱、分电箱、开关箱均符合施工现场临时用电安全技术规 范（ JGJ46-2005 ）规定，根据各自的用途分别采用。（3 ）、日最高峰用电需求： 1139KW 。4.2 施工顺序为方便施工管理，水泥搅拌桩和支护桩配合穿插进行。完成一段支护桩后穿 插进行水泥搅拌桩施工。搅拌桩施工方向和顺序按照提供的工作面开展。目前国铁围挡内占用了 I-V以北的区域，需要与国铁方面协调提供我部施工 工作面，现场搅拌桩施工开展基本按照工作面的提供为前提， 见缝插针进行施工 部署。4.3工期计划按照施工组织设计整体施工进度计划， 在现场提供工作面的情况下，双轴搅 拌桩计划动工日期为2

27、012年2月25日，计划竣工日期为2012年4月26日; 三轴搅拌桩计划动工日期为 2012年4月10日，计划竣工日期为2012年5月 9日。具体日期以现场提供工作面为准。具体时间如下：位置搅拌桩种类计划开工时间计划完工时间计划工期备注A区双轴2012.3.262012.4.2428dB区三轴、双轴2012.4.102012.5.930dC区双轴2012.3.262012.4.2428dIII区双轴2012.2.252012.3.2530d注：具体时间以现场实际提供工作面为准。4.4现场平面图详见附图。五、水泥搅拌桩施工5.1试桩搅拌桩施工是将水泥浆和软土强制拌和， 搅拌次数越多，拌和越均匀，

28、水泥 土的强度也超高。但是搅拌次数太多，施工时间太长，工效也可能降低。试桩的 目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、 搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大 规模施工。每个施工段的试桩不少于 5根（2%，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅 拌桩的正式施工。试桩检验可采取 7d后直接开挖取出，或至少14d后取芯，以 检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。试桩时还应确定外掺剂种类和掺量，初步拟用木质素磺酸钙减水剂与1%勺硫酸钠和2%勺石膏，具体种类和用量以现场实际试桩效果来确定。5.2三轴水泥搅拌桩施工5.2.1施工工艺流程三轴水泥

29、搅拌桩施工工艺流程见水泥搅拌桩施工工艺流程图。图5.1.1.1水泥搅拌桩施工工艺流程图5.2.2施工准备1）场地应先整平，清除桩位处地上和地下一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得使用杂填土回填。（2）施工前，应标定搅拌机械的灰浆泵输送量，灰浆输送管到达搅拌机喷 口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数， 并根据设计要求通过试验确定搅 拌材料的配合比。（3）设备开机前应经检修、调试，检查桩机运行和输料管通畅情况。5.2.3 施工方法（1）障碍物清理 为确保工程连续施工， 在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清 理或移位，以保证施工顺利进行。（2）测量放线施工前， 先根据设计图纸

30、和业主提供的坐标基准点， 计算出止水帷幕中心线 角点坐标（或转角点坐标） ，利用测量仪器精确放样出止水帷幕中心线，并进行 坐标数据复核，同时做好护桩，做好工程测量复核单。（3）开挖沟槽 在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土， 为了保证桩机的安全移位和 施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。根据放样出的水泥土搅拌桩止水帷幕中心线， 用 0.4m3 小挖掘机沿止水帷幕 中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，沟槽宽比桩径大约35 40cm 沟槽深11.2m。场地遇有地下障碍物时， 利用镐头机将地下障碍物破除干净， 如破除后产生 过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽

31、。开挖沟槽余土应及时处理， 以保证工法正常施工， 并达到文明施工工地要求。（4）设置导架与孔位放样 由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三轴搅拌机桩径为 650mmtt心距为450mm搅拌桩搭接200mm 三轴搅拌桩采用套打一孔工艺（成桩顺序见三轴水泥搅拌桩成桩顺序图 。），因此桩心距为900mm图5.1.3三轴水泥搅拌桩成桩顺序图(5) 桩机就位与垂直度校正用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，移动时，桩机下铺设钢板及路基板，移动结束后检查定位情况，及时纠正。并调整桩架垂直度达到0.5%以上。在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一

32、铅锤，利用经纬仪校直钻杆 垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆， 使铅锤位于 铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在 0.5%内。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到 平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于 20mm为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得 小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。(6) 制备水泥浆液施工前应搭建好拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，对全体工人做好详细 的施工技术交底工作，水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比严 格控制在1.5，具体根据

33、可现场实际情况调整，水泥总体掺量按照20%S行掺和。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌 制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过 12小时。如特殊原因造成间歇时间超过 12小时，应对最后一根桩先进行空钻留 出以待下一批搭接；如间歇时间太长超过 24小时与下一根桩无法搭接时须采取 局部补桩或注浆措施。(7) 钻进搅拌提升启动电动机， 根据土质情况按计算速率， 放松卷扬机使搅拌头自上而下切土 拌和下沉， 直到钻头下沉钻进至桩底标高。 三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两 搅的施工工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌， 同

34、 时严格控制下沉和提升速度： 下沉速度为 0.5/min ，钻头每转一圈提升 （或下沉） 量以1.0cm1.5cm为宜，提升速度为1.01.5m/min，在桩底部分宜重复搅拌 注浆。最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口达桩顶标高时，停止提升， 重复搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的60% 70%，而提升时为30% 40%。（8）施工记录施工过程中， 由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位、 桩 长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水 泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施 工记

35、录报项目监理审批。（9）注意事项 施工过程中， 如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时， 均应 将搅拌机下降至停浆点以下 0.5m 处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不 连续桩体。如因停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，清洗干净，以防止浆液硬结 堵管。 发现管道堵塞， 应立即停泵处理。 待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下 沉1.0m后方能继续注浆，等1020s恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。 施工冷缝处理， 施工过程中因超时无法搭接或搭接不良， 应作为冷缝记录 在案，并经监理和设计单位认可后。 施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处止 水帷幕外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补

36、桩，以防偏钻， 保证 补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约 10cm确保搅拌桩的施工质量。 有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理， 经各方研究后，采取补救措施。 在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、 监理共同协商，确定解决办法。 渗漏水处理在整个基坑开挖阶段， 我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备 及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采 用以下两种方法补漏。引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵， 待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。双液注浆：a、配制化学浆液。b、将配制拌合

37、好的化学浆和水泥浆送入贮浆 桶内备用。c、注浆时启动注浆泵，通过 2台注浆泵2条管路同时接上丫型接头 从出口混合注入孔底被加固的土体部位。 d、注浆过程中应尽可能控制流量和压 力，防止浆液流失。 水泥流量、 注浆压力采用人工控制， 严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液 面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。 土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有 利于水泥浆与土均匀拌和。 浆液不能发生离析， 水泥浆液应严格按预定配合比制作， 为防止灰浆离析， 放浆前必须搅拌 30 秒再倒入存浆桶。 压浆阶段输浆管道不能堵塞， 不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不

38、得发生土浆夹心层。5.3 双轴水泥搅拌桩施工5.3.1 施工流程双轴水泥搅拌桩施工流程见双轴水泥搅拌桩施工流程 。5.3.2 施工准备为了确保施工符合设计要求， 施工前认真做好施工测量放样工作， 以保证施 工顺利进行和确保施工质量：（1）施工前用经纬仪和水准仪根据设计提供的坐标点和水准点进行复测， 编制成测量成果书，提交监理、业主代表，测量成果经监理复核后方可使用。根 据设计提供的水准点，每100延米长布置临时水准点，进行加密。（2）先依照施工图纸放出搅拌桩的中心线，并用细绳或石灰标识。施工所测放的轴线经复核后妥善保护，桩位布置与设计图纸误差不得大于5cm（3）所有的测量点复核验证，做到正确无

39、误。（4）对所有的复核测量的资料，整理成测理成果，提交监理工程师复核，签字 认可后方能对加密点进行使用。图523.1双轴水泥搅拌桩施工流程（5）对于施工时所要用的水泥进行取样，并且送检分析，合格后方可取用 水泥每200吨进行一次取样并送检测单位进行试验。（6）整理好有关设备的各项资料，进行设备报审。5.3.3施工方法（1）定位严格按照桩位控制线、定位桩定出桩位。（2）就位对中移动搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0.5%L。（3）预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后， 启动深层搅拌机， 使深层搅拌机沿导向 架搅拌下

40、沉， 下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制， 工作电流不大于额定 电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。启动搅拌电机、 放松起吊钢丝绳，使搅拌机械导向架缓慢下沉。搅拌下沉速 度的快慢应通过观察电流表值， 人为控制在适宜电流值范围内。 喷浆前应将输浆 管内的水排空，同时充满水泥浆液。（4）制备水泥浆深层搅拌机预搅下沉的同时， 后台按设计确定配合比拌制水泥浆液， 搅拌桩 采用 42.5# 普通硅酸盐水泥，掺量为 13%，水灰比为 0.55 ，具体水灰比以施工前 的试验桩所取得数据为准。 制备好的浆液为防止离析应不断搅动， 每次投料后拌 合时间不得少于3min,浆液制备好后待压浆前

41、将浆液倒入集料斗中。（5）第一次喷浆搅拌提升搅拌头下沉至设计深度后开启灰浆泵，待浆液到达出浆口在桩底喷浆30 秒后喷浆头边 喷浆边提升搅动，使浆液与土混合均匀。搅拌头提升速度控制在 0.5m/min。具体数据以施工前的试验桩所取得数据为准。（6）第二次搅拌下沉 搅拌机提升至设计标高时关闭灰浆泵后再如前所述一样， 搅拌下沉， 下沉时搅拌均匀。（7）第二次喷浆搅拌提升 搅拌头下沉至设计标高后，如前述一样，进行第二次搅拌提升。（8）清洗机具、管路向集料斗中注入适量清水， 开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。(9) 移位重复上述步骤进行下一根桩的施工。4

42、)施工要点施工前应平整场地， 地上、地下障碍物清除干净， 做到桩机地基平整、 坚实、 稳固和适用。(1) 基槽开挖好后，搅拌机根据定位准确就位，做到对号入座，同时利用 搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度， 确保搅拌机钻杆保 持垂直。垂直度误差不应超出 0.3%L (采用经纬仪跟踪)。( 2)必须平直稳固，走管上任意两点的高差不可大于 2cm。(3) 预搅下沉时，钻头转速控制在 60rpm以内，钻速控制在0.5m/min，提 升速度不大于50cm/min,预搅下沉电流控制在70A以内。(4) 在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不小于2 分钟， 水灰比按 0.5 配制

43、，水泥采用 42.5 普通硅酸盐水泥。( 5)在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。做到均匀提升， 与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。(6)提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下沉到停浆位置以下0.5m，然后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。( 7)严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计要求，桩位偏差不大于 50mm成桩垂直偏差不大于0.5%桩长。( 8)工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不大于10mm。( 9)采用两喷三搅的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌。(10) 施工中每班组制作一组试块，试块规格：7.07 X7.07

44、 X7.07cm 一组六块。试样来源于沟槽中置换出的水泥土，拆模后立即进行养护。( 11 )施工完毕，整理好有关原始资料。5)应急处理措施( 1 )遇孤石的处理措施在水泥搅拌桩施工过程中， 对埋深较浅的地段的大孤石采用开挖的部分， 取 出孤石。对埋深较深的大孤石。经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与 原设计桩径桩长水泥含量等同。（2）垂直度控制及纠斜措施桩机就位时， 确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符 合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象， 则应重新定位桩机， 根据需要采取补 桩措施。（3）意外停机时的应急措施 为防止施工中发生意外停机事件， 自备一台发电机； 施工中

45、因故中断而续打 时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm待恢复供浆后再继续喷浆提升， 对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的， 则需采用补桩措施。（4）断桩、开叉等的补救措施 开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆， 加固土体； 桩背后作旋喷桩止水帷 幕。（5）水泥土强度及补救措施施工过程中应随时检查施工记录， 并对每根桩进行质量评定， 对于不合格的 桩应根据其位置和数量等具体情况， 分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。 搅拌桩 在成桩 7 天后用轻便触探器钻取加固桩身土样， 观察搅拌均匀程度， 同时根据轻 便触探击

46、数用对比法判定桩强度。检验桩的数量不少于成桩数量的 2%。（6）在下列情况下尚应进行取样 经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样， 制成试块并测定桩身 强度。 场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力。 基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符规定要求，应采取有 效补救措施。六、安全保障措施6.1安全管理目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，消灭一切责任事故确保人民生命财产不受损害。杜绝一切行车安全事故，杜绝施工安全重大事故，防止一般事故的发 生。6.2安全管理组织机构成立以项目经理为首的安全生产管理小组，本工程设专职安全员，各施工班组设兼职安全员，建立一整套完整有

47、效的安全管理体系。图5.1安全组织保证体系6.3安全管理制度(1) 安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需 亲自逐级进行书面交底。(2) 班前检查制：责任工程师必须督促与检查施工班组对安全防护措施是否 进行了检查。(3) 大、中型机械设备实行验收制：凡不经验收的一律不得投入使用。(4) 检查与隐患整改制：项目部要组织安全生产检查，对查出的安全隐患须 定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。(5) 实行安全生产奖罚制与事故报告制；(6) 危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工， 同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；(7) 持证上岗制：特殊

48、工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。6.4 安全组织技术措施(1) 现场施工用设备禁止使用破损或绝缘性能差的电线，严禁电线随地走。 电器设备要有良好的保护接地接零，传动装置有防护罩。(2) 加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专人管理。 焊工作业时必须清理周围的易燃物品。 消防工具、器材要齐全并安装在适当位置， 指定专人负责清理定期检查。(3) 上岗人员必须戴安全帽；浇灌时，活动漏斗上和吊车起重臂下严禁站人。(4) 安全用电，电器设备必须安装漏电保护器，输电线路须按规定连、架设。 如不能架设，必须铺设安全可靠的电缆。(5) 所有施工设备在使用前一定要试运行，确认正常后再正式

49、运行。凡不符 合安全要求的机械、设备禁止使用。(6) 吊装时要听从指挥人员的信号，信号不明确或可能引起事故时，应暂停操作。各种电动工具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电时， 必须拉闸加锁。6.5 用电安全保护措施（1 ）根据 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范等规范标准编 制用电安全保护措施，采用 TNS 三相五线制供电系统对现场进行供电，采用 双回路供电，照明线路与动力线路严格分开并保持安全距离，作业面照明采用 36V 以下的安全电压， 安全电压变压器设在干燥、 安全处。 作业面采用橡胶软电 缆接线。（2）供电系统安装完成后必须经过项目安全总监（安全工程师）和公

50、司安 全部门验收合格后方可使用。（3）所有施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各 自保护好设备的负荷线、接地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业 电气操作人员乱动电器设备。（4）高压线引至施工现场机电组长指定位置，变压器安设位置，接地电阻 符合规范要求。（5 ）配电系统分级配电并逐级设置漏电短路器， 配电箱、开关箱外观完整、 牢固、防雨防尘，外涂安全色，统一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电器 可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。（6）现场内支搭架空线路的线杆底部坚实，不倾斜下沉，采用绝缘导线， 并采取有效保护措施。（ 7 ）所有电气设备、电力施工机械的金属

51、外壳、金属支架和底座均按规定 设置可靠的接零保护。8）施工现场所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，禁止自拉线或拆装用电设备。定期检查，发现问题及时处理解决。 （9）配备专职电气工程师组织持证专职电工维护临时供电系统。（ 10 ）现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其安装使 用符合规范要求，维修保管专人负责。（11 ）临时用电安全技术措施A、电缆线架空敷设时用绝缘子，隔 2050m设一个100A的施工电箱。B、采用合格配电箱，配电箱设置总开关，并做到一机一闸一漏电保护。C、开关箱的电源线长度不宜大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平 距离不超过 3m 。D、变压器工作接地的电

52、阻值不大于 4Q。E、 保护零线每个重复接地装置的接地电阻值不大于10 Q。并由电工每月检 测一次，做好记录。F、保护零线选择绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不将 绿黄双色线用作负荷线。G、施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制 的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。6.6 机械安全保护措施（1 ）严禁无证人员上岗进行机械操作。（2）各种机械设备进场时必须经过验收，合格后方可使用。机械设备严格 按操作规程进行操作，严禁非定岗司机动用机械设备。（3）各种机械有专人负责维修、 保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。（4）机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不准站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定（施工设备最高或外边缘与外电架空线路之间：1kv以下：垂直距离6m、水平距离4m ; 1-10kv:垂直距离7m、水平距离6m ； 10kv以上:垂直距离7m、水平距离8m）（5）各种机械设备视其工作性质，性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、