铁路信号工程施工作业要点卡doc

1、铁路信号工程施工作业要点卡片信号电缆测试施工作业要点卡片卡片编号：信号01 上道工序：施工定、复测序号工序作业控制要点0准备检查兆欧表、高阻计、电桥等仪表在使用期内。用兆欧表测试电缆绝缘时，按R=0.001LRm进行换算。每一单盘电缆进行统一编号，然后检查电缆盘外包装是否完整，电缆外观是否有破损等现象，并检查电缆铝护套密封性能。1剥头开剥电缆护套，将待测电缆两端分别开剥20cm电缆头，露出芯线，梢头用剥线钳剥出3cm铜芯。确认电缆端别，并在电缆盘两侧标注清晰。2绝缘测试将兆欧表接地，分别对电缆芯线间、芯线对屏蔽层及金属护套间进行绝缘测试。3直流电阻测试将电缆两端全部散开，顺序找出电缆中的同一芯

2、线，逐根测试。4电容测试将电缆两端全部散开，在测试端找出四芯组的线对，每个四芯组按红白、蓝绿顺序逐对进行测试。5完成整理单盘电缆测试结束，立即用热缩端帽封端法对电缆端头进行密封处理。下道工序：电缆配盘综合扭绞数字电缆主要电气特性测试指标序号项目单位标准换算公式1直流电阻20每根导线直流电阻km23.5L/10002工作线对导体电阻不平衡2013绝缘电阻DC100500V，20每根绝缘线芯对其他绝缘线芯间屏蔽层及金属护套Mkm30001000/L应答器电缆主要电气特性测试指标序号项目单位标准换算公式1直流电阻20每根导线直流电阻km23.5L/10002工作线对导体电阻不平衡2013工作电容0.

3、8KHz1.0KHznFkm42.34绝缘电阻DC100500V，20Mkm30001000/L其他电缆的测试指标请参考TZ226-2008客运专线铁路信号工程施工技术指南和TZ226-2007客货共线铁路信号工程施工技术指南信号电缆配盘施工作业要点卡片卡片编号：信号02 上道工序：电缆测试序号工序作业控制要点0准备根据设计图对电缆进行实测。 1配盘根据实测电缆长度进行配盘，尽量避免将电缆接头放置在公路、桥梁、道口、涵洞上。雨天不宜在室外进行电缆预配工作。配盘应遵循先干线后支线、先长后短的原则。2建立电缆使用台帐将每盘电缆的配盘情况详细记录在电缆配盘记录表中，便于敷设电缆时查询下道工序：电缆沟

4、开挖信号电缆沟开挖施工作业要点卡片卡片编号：信号03 上道工序：电缆沟复测序号工序作业控制要点0准备挖沟前根据设计图纸对电缆径路进行探测、画线，确定好电缆沟走向；了解径路沿线土质、地下设施、交通运输等情况。做好带班人员、防护员和施工人员的安全教育。1径路划线按照施工定复测记录，根据设计图纸用白灰或竹签对电缆径路进行定位。确保径路满足施工规范及设计要求。2挖电缆沟施工人员在挖沟时尽量不超出画线的范围。如果因施工需要必须超出画线范围时，也要经过探测后再施工。开挖电缆沟要求沟直且沟底平，电缆埋设深度距地面（路基）不能小于800mm； 石质地段电缆的埋设深度不能小于500mm；在农田及有农作物地段电缆

5、的埋设深度不能小于1200mm；箱盒设备处的储备电缆埋设深度受条件限制不能与引入沟同深时，最低不能小于200mm，同时在箱盒设备处设置围桩进行防护；在铁路边开挖电缆沟及开挖过道时，要用彩条布或塑料布等防护措施避免污染道床。开挖电缆沟时应注意尽量缩短电缆沟敞口时间，尽量不要敞口过夜。必须敞口过夜时，必须设专人防护、采取安全防护措施，并及时通知车务人员注意。在线路附近施工时，设专人防护，列车接近时通知施工人员注意避让。两人前后同时施工时，距离一般不小于5米。3过道施工电缆过道的施工一般采用顶管的施工方法，条件允许的情况下采用开挖和掏挖的方法。电缆过道时，要避开钢轨接缝处。施工时必须设专人防护，不允

6、许中途停止施工使过道敞口4自检电缆沟深满足设计要求，沟底平整。下道工序：电缆敷设电缆径路与其他线路间的距离要求间距要求1、平行于轨道敷设（在线路外侧）时，其距最近钢轨轨底边缘的距离不得小于2m；如路基宽度不够时，在保证轨底边缘与电缆间斜面距离不得小于2m的情况下，可减少至不小于1.7m。2、平行于轨道敷设（在线路间）时，其距最近钢轨轨底边缘的距离不得小于1.6m；若线间距为4.5m，此项距离可减至不小于1.7m。3、平行于公路敷设时，电缆应埋设在距公路边沿、排水沟边沿不小于1m处。信号电缆敷设施工作业要点卡片卡片编号：信号04 上道工序：电缆沟开挖序号工序作业控制要点0准备电缆敷设前，准备敷设

7、电缆的工具、材料以及电缆径路图和配盘记录。1缆盘架空电缆到位后，用敷缆专用千斤顶将电缆盘架起，电缆盘离地面的高度不超过150mm，以保证电缆盘稳定。按照盘上所标的箭头方向转动电缆盘，以免造成电缆松脱。2敷设电缆确定电缆A端的朝向。电缆沟内，距信号楼最近端的设备电缆排列在线路侧，由近到远顺序排列整齐。电缆敷设时弯曲半径要大于电缆外径的15倍，不能出现背扣、小弯及损伤电缆外护层现象。敷设时要有专人负责、统一指挥，检查确认电缆的敷设位置、规格型号与电缆径路图相符。在电缆敷设过桥时，先对桥上电缆钢槽要认真检查，确认电缆钢槽安装牢固、整齐；桥的两端储备量由专人负责预留；在电缆敷设过隧道时，隧道内配备足够

8、的照明设备，隧道内电缆槽要及时清理杂物，保证槽底平整。在高速铁路电缆敷设过桥时可采用绞磨，将绞磨置于单盘电缆的终端，使用绞磨之前须穿一根钢丝绳，便于绞磨牵引，然后使用牵引套将电缆头绑扎牢固，再使用绞磨缓慢使劲，同时每个牵引机柱台设有专人防护，如果在终端牵引不动可采取中间加一台绞磨牵引出来的电缆可做“”字状，进行倒盘来完成。3电缆整理入沟电缆到达位置后，施工人员从电缆始端开始，把电缆顺序放入电缆沟，电缆之间不能相互交叉。为使电缆不交叉，可采用在电缆沟或槽里每50M的地方用铁丝按顺序编排。4预留设置电缆接头预留23m。长度为100米以下桥梁时，两侧各预留12m；长度为100米及以上大桥和25050

9、0米长的隧道时，两端各预留23米；带伸缩缝的钢结构桥梁，每个伸缩缝出电缆预留不小于0.5m；通过长度为500米以上隧道时，应在一侧大避车洞内作适量预留。5隐蔽工程记录电缆敷设完毕，应及时做好隐蔽工程记录，并经监理签认。6自检电缆的规格、型号、长度、预留长度满足设计要求及规范要求。电缆顺直无被扣，外表无损伤。下道工序：电缆防护直埋电缆埋深标准序号敷设地段埋深（米）序号敷设地段埋深（米）1区间1.25穿越公路1.22站内0.76穿越沟、渠1.23石质0.57市区人行道1.04水田1.4信号电缆防护施工作业要点卡片卡片编号：信号05 上道工序：电缆敷设序号工序作业控制要点0准备电缆防护管、电缆防护槽

10、及其他电缆防护器材进场前一定要进行验收。检查产品质量证明文件是否齐全、外观是否有破损等，不合格的一律不准使用。使用的防护管内径要大于电缆外径的1.5倍以上。1软土砖防护直埋点电缆应采用软土防护。下列地点应采用软土（砂）、砖（管、槽）防护：靠近取土坑、接近地下建筑物、与其他电缆接近或交叉、穿越有植物的耕地、穿越居民点、不得不减少电缆埋设深度时，电缆上下各敷软土（砂）100mm，然后敷砖防护。2穿越轨道防护采用钢管防护时，钢管两端口内侧必须采取防护。穿越轨道的防护管，其两端应超出轨枕头500mm以上、顶端距地面200mm以上、内径应为电缆外径的1.5倍以上。3穿越公路道口防护应采用钢管或槽钢防护。

11、防护管两端应伸出公路边沿不少于500mm。4通过桥涵防护按桥、涵类型和数量，可采用管、槽等方式防护。在桥涵两端应有适当的余留量，一般为2m。5通过隧道防护应采用悬挂或电缆槽防护，两端隧道口处应有适当的余留量，安装方式应符合实际要求。6通过水沟、水渠防护应采用钢管防护，钢管两端口内侧必须采取防护。防护管内径应为电缆外径的1.5倍以上。7特殊地点防护有白蚁危害的地区，与当地防治部门配合，采取适当防白蚁措施。室内引入处,应用防火、防鼠材料严密封堵。特别严寒地区，需要采取钢管防护时，在不影响防护强度的前提下应采用适当措施避免钢管进水冰冻后挤伤电缆。下道工序：电缆沟回填信号电缆敷设后测试施工作业要点卡片

12、卡片编号：信号06 上道工序：电缆防护序号工序作业控制要点0准备由于施工现场环境复杂，很可能在电缆的敷设过程中造成电缆损伤，因此要求在电缆敷设、防护结束后，对敷设后的电缆做绝缘、导通测试，检验电缆在敷设过程中是否受到损伤。兆欧表、高阻计、电桥等仪表经过检查，并在使用期内。用兆欧表测试电缆绝缘时，按R=0.001LRm进行换算。1电缆敷设后的绝缘测试测试人员携带电台及测试工具、材料分别到达电缆的始、终端；通过对讲机联系并根据电缆铭牌确定测试电缆；具体操作及电缆封端见单盘电缆测试部分。测试时仪表的接地端子直接接地。不合格的电缆详细记录，查明原因后处理好，不能处理的及时更换电缆，真正做到早发现、早处

13、理，不留隐患。下道工序：电缆沟回填信号电缆沟回填施工作业要点卡片卡片编号：信号07 上道工序：电缆敷设后测试序号工序作业控制要点0准备材料准备：细软土、砂及电缆标桩。工具准备：铁锹、夯锤等。1回填电缆沟回填前应根据验收规范对电缆埋深、防护、预留等内容进行检验，检验合格后才能进行回填作业。回填时要先用细软土或砂将电缆全部覆盖。回填时当电缆的埋设深度大于或等于800mm时，采取分层夯实的直埋防护方式。具体步骤如下：电缆上先覆盖200mm软土；当电缆为多层时，两层电缆之间覆盖100mm软土或砂；回填深度达到500mm后，把剩余的土回填入电缆沟内，再夯实；电缆沟和地面填平后，再在电缆沟上隆起高出地面1

14、00mm的土堆。在铁路路肩上、站场股道间和穿越公路、道口靠挖电缆沟应做到不敞沟过夜。2埋设电缆标电缆埋设标要准确的埋设在电缆径路上，以便于电务维修人员在维护电缆时能够很方便的找到电缆。电缆埋设标埋设后，要在电缆路径图上，对信号楼到电缆径路终端的埋设标进行统一编号，并记录实际埋设的公里标和到最近线路中心的距离。在桥梁两端的备用电缆处以及隧道两端的电缆埋设处都要埋设电缆埋设标。在电缆的分支处、转向处、接近建筑物的最近点、可能遭受意外损伤的地点、穿越障碍物点、箱盒设备接地点、电缆接续处及与其它电缆和管道交叉点埋设电缆埋设标。长度大于200m且中间又无转向或分支电缆埋设标的电缆径路，需要每隔100m的

15、距离安装一电缆埋设标。电缆埋设标上要标明埋设标的编号、用途和电缆的埋深及日期。下道工序：电缆接续信号电缆接续施工作业要点卡片卡片编号：信号08 上道工序：电缆沟回填序号工序作业控制要点0准备准备好电缆接续工具开挖接续坑，确定待接续电缆，搭好接续支架。根据电缆外径大小，选择电缆密封界额头内的橡胶密封圈。根据电缆外径，切割加工电缆密封套。1组装电缆两端顺序套入下列部件：多层密封圈、副盒体、大喉箍、电缆固定盘、电缆密封套、小喉箍、铝护套屏蔽网、主盒体。2电缆开剥距电缆端头185mm处用电工刀环切并剥除电缆外护套露出钢带，从电缆切口20mm处用钢锯去除钢带；距外护套55mm处，用钢锯去除铝护套；在距离

16、外护套20mm处用电工刀环切并剥除内护套，露出铝护套；保留内屏蔽层50mm。3电缆芯线连接采用冷挤压方式连接，芯线压接端子应与电缆芯线截面积相适应，并采用专用压接钳压接，应一次压接牢固。4屏蔽连接连接钢带时，应对钢带正反面进行打磨，保证接续两端钢带连接可靠性；连接后宜保留10mm左右的钢带外露。铝护套连接时，应剔除表面护层3040mm并进行打磨处理。5盒体组装将主套管移至电缆接续的中间部分，并将两端电缆固定盘用螺丝固定于盒体上，拧紧电缆密封接头。6封堵灌胶先调好密封胶，然后灌注，灌注好密封胶后，用专用扳手将两个注胶孔盖拧紧；在调和膨胀胶，灌注进辅助套管内。7埋接头盒接头盒上方覆盖20mm细土后

17、，用水泥盖板进行防护，土方回填充盈并踩实。8测量接头坐标应测量与永久性参照物（如铁路里程标、钢轨、房屋、自闭电力杆等）两个或以上位置的尺寸。9埋设接续标桩标桩埋设牢固，位置准确。标桩编号、路徽等应面向铁路、公路。10清理现场施工现场不得残留施工肥料，做到工完料净。下道工序：箱盒安装信号箱盒安装施工作业要点卡片卡片编号：信号09 上道工序：电缆接续序号工序作业控制要点0准备箱盒的规格型号、安装位置、质量应满足设计要求。检验各种箱盒基础质量良好，满足设计要求。确认电缆规格及数量符合设计图纸，预留电缆长度合适。1箱盒补空板安装确定方向盒的电缆引入口后，将不需要引出电缆的口封紧。在方向盒内侧空余口放上

18、螺杆，然后在外侧依次将密封垫圈和补空板套在螺杆上，最后上垫片和螺冒，用扳手将其扳紧。2电缆做头接地引出用清洁布将电缆做头部分外护套清洁干净；将电缆依次穿入保护管、密封垫圈；HF-7主缆芯线长度留500mm，副缆芯线长度留1500mm；HF-4主缆芯线长度留400mm，副缆芯线长度留1000mm；XB-1、XB-2芯线长度留1500mm；HZ-24主缆芯线长度留400mm，副缆芯线长度留700mm；HZ-12、HZ-0芯线长度留300mm。保留10mm钢带、10mm铝护套，剩余部分去掉；用电工刀将保留的10mm铝护套护层剔除，并用砂纸将铝护套和钢带打毛。保留40mm内屏蔽层，剩余部分去掉，露出电

19、缆芯线；用麻袋片或脱脂绵将芯线和电缆护套之间的缝隙填塞严密,防止灌胶时胶液渗漏。钢带和铝护套分别用U型屏蔽连接夹固定牢固,按环接方式引出两根长500mm的70.52mm屏蔽连接线将截面积1.5mm2的扁平铜网和排流线放在屏蔽连接外衬管和金属内屏蔽层之间，用屏蔽层专用压接钳压接后引出。将扁平铜网与其他屏蔽四线组环连压接后，引出两根长500mm的屏蔽引出线，即屏蔽扁平铜网。3固定电缆用直径1.6mm的铁丝在电缆横向切口下绑扎3圈4圈，做成铁丝“压带”。 用钢带制作做两根长约30 mm左右的固定片，对称放置在保护管与辅助保护管之间的电缆上，用直径1.6mm的铁丝将固定片绑扎在保护管与辅助保护管间，用

20、螺杆与螺冒、垫片将保护管与辅助管固定，并用扳手将螺冒扳紧，最后将辅助保护管与方向盒固定。4挖基础坑方向盒中心距所属线路中心至少为2900mm。在适当位置，挖一个540mm540mm，深400mm的方坑。XB箱中心距所属线路中心至少为2100mm（电化区段2600mm）。在适当位置，挖600mm500mm、深400mm的方坑。HZ盒中心距所属线路中心至少为1900mm。在适当位置，挖500mm500mm，深400mm的方坑。5箱盒安装与固定基础坑挖好后，将基础放入坑内并与所在线路垂直；测量两基础螺丝中心距离，使之与箱盒安装孔距相同。将箱盒放在基础上，HF-7方向盒内配线端子“1”点钟位置(HF-

21、7方向盒内侧七边形的顶点)应面向所属信号楼，用M16mm的螺丝将方向盒固定在基础上。将电缆芯线盘好在方向盒内后，盖上方向盒盖，并套上垫片、螺冒，准备进行灌胶作业。把水平尺放在箱盒盖上面中心位置，在水平面的两个方向进行水平调整；用钢卷尺测量箱盒的方正。当箱盒水平方正测量完成后，将土回填到基础坑，以确保其机械强度。在方向盒后适当位置挖一深800mm、长1000mm、宽1000的方坑。将电缆盘成“”状或“S”状，顺序摆放在坑内。用沙回填100mm200mm后，再用土将坑分层填实填满，作为电缆防护。箱盒基础顶面一般距地面为150mm250mm。6灌注冷封胶反复上下倒折胶袋，使两种胶液粗混合；两种胶液粗

22、混合后将其置于手心，双手揉搓(勿留死角)，揉搓至胶液充分混合；沿芯线侧方灌注胶液，随即将芯线松动几下使冷封胶更充分进入线间，胶面要求平整且高于金属内屏蔽层20mm以上。下道工序：室外配线及导通信号室外配线及导通施工作业要点卡片卡片编号：信号10 上道工序：箱盒安装序号工序作业控制要点0准备配线前要先进行电缆绝缘测试。根据设计图纸复核确认电缆的数量、规格、型号、去向正确。配线前，应校核图纸，复核配线图无误。变压器箱配线为分线绑把方便起见，配线前卸下二柱端子座板。配线之前应先编号，扭绞电缆可按芯组分线。1配线变压器箱(XB-1 XB-2) 从靠近箱壁的电缆开始配线，在每根电缆内护套的根部，用扎带绑

23、扎34道分出本根电缆的备用芯线，将备用芯线撸直，按最远端子留够长度，缠绕成直径约为15mm20mm左右的螺旋圈，并整齐地围在本根电缆的根部。备用芯线分完之后，接着用扎带绑线向上绑约距箱底100mm左右，然后横向绑把，预留足够的备用量，再按照配线图向端子分线，靠近箱壁的端子为奇数，靠近设备一侧的为偶数。几根电缆都分好后，依次边绑边分，绑线整齐，不交叉，然后上好端子板。分好的芯线按要求统一留取长度（能够做3次线环）制环。方向盒（HF-7 HF-4）配线对主、副管电缆进行理顺、绑扎（高出胶面5-6公分）、分组。方向盒的配线应先主管后副管，主管配线时，把备用芯线理出、撸直、留够长度、盘圈整齐放置在盒中

24、心。然后，按照配线图对应配线端子依次出线。主管电缆芯线按3个线环的长度留余量。统一制环上端子。副管的配线，副管出胶面50mm处绑扎一道，分出备用芯线后再绑一道（备用芯线全做成竖弹簧状放置在本电缆周围）。根据配线图从两边进行分线，由最多芯线的副管开始分，用扎带绑扎，每个端子绑一道，注意出线与端子对应，当绑至下一根副管电缆时，将两根电缆合并成一把（此步骤初绑时应完成）继续绑把、分线。配线要保持线把表面直线贯通、整齐。直至绑完一周，使绑出线把为一个完整的圆圈状，配线核对无误后，在线把的上方将芯线统一留130mm的长度剪断，统一制环。终端电缆盒HZ12、HZ24配线引入主副两根电缆的终端盒（HZ12只

25、有一根），先进行主管电缆配线，HZ12电缆配线与HZ24主管相同，HZ24副管电缆是沿盒边缘分线的，副管电缆端头弯成鹅头状。如绕成弹簧状应区分是数字电缆或是普通电缆（数字电缆应弯成鹅头状，普通电缆则可以绕成弹簧状）。分线盘端子配线是由室外引进的电缆，集中于分线盘下方。所有引入室内的电缆按顺序排列，用铭牌写明每根电缆号、芯线及备用芯线。电缆塑料护套上面一小段竖把绑扎，芯线分散撸直。备用芯线留够长度做成竖弹簧状放置在本电缆周围。然后从左至右绑扎大横把，并顺序分出支线把，竖直线把应绑的挺直均匀，贴近固定端子板的角钢，竖直把绑至该芯线所上的端子上分出芯线，预留3个线环的长度（150mm）后进行配线。2

26、导通从信号楼分线盘处，按照配线图的顺序送电（交流24V或220V），由室外用对讲机指挥室内送电，用万用表（交流挡）或灯泡去测量相应端子有无电，有电则配线正确，无电则有错，及时纠正。将所测的箱盒有关端子进行暂时人工短路，而在室内分线盘处用万用表（电阻挡）按配线图测量相应端子的电阻值。阻值很小，说明配线正确，否则就有错。为了方便，应从远端的方向盒开始导起，如有错误可以站内方向查找。3错误处理在室内分线盘送电(两根电缆芯线:一根为导通回线,另一根则是需要导通的芯线),通知室外人员导通回线是那一根后,室外人员就用万用表或灯泡在本箱盒内查找。室外人员把需要导通的两根芯线用短路线短路。室内用相同的方法在分

27、线盘芯线中查找（万用表）。修改时应注意工艺美观。下道工序：室外设备安装高柱信号机安装施工作业要点卡片卡片编号：信号11 上道工序：施工定、复测序号工序作业控制要点0准备检验机柱、梯子及信号机构完好无损，规格型号符合设计要求。爬杆、撑杆、滑板、钢钎、大绳等工具及安全带、防护哨子等防护设施齐全。营业线施工应设驻站联络员及安全防护员。1运杆对立杆的现场察看最佳的线路将机柱杆运到现场，以防止人力资源的浪费。放杆时要注意轻放，不要对机柱杆造成裂痕。2挖坑根据设计坐标位置，确定信号机机柱安装位置处开挖一个直径为500mm、深为坑底部至轨面3000mm的圆坑，并在挖坑过程中，靠立机柱一侧开挖“引导槽”（便于

28、开挖机柱坑和立机柱）。挖坑时必须注意土质，遇到流沙或渗水发生塌方危及人身安全，挖坑和立杆务必在一天内完成，以免下雨造成路基塌方。3立机柱回填夯实在立机柱的工具准备就绪后，指挥人员与驻站联络员联系，并征得车站信号值班员同意后，安排好防护人员；开始立机柱杆把3条大绳都绑在机柱杆的顶部，把机柱杆底部顺着马槽放入坑中，统一指挥将机柱杆拉起，机柱立起后，在机柱坑内迅速回填土500800mm。用钢卷尺测量机柱中心距线路中心2900mm，找正机柱方向，使机柱垂直于水平面装设；回填土至850mm时，安装卡盘（卡盘位置在梯子一侧），与轨道成垂直方向，用U型螺栓紧固，再继续回填土并捣固，达到标准为止。在整个立机柱

29、过程中要保持通信联系的畅通。确认机柱埋设深度和机柱无裂纹情况下，并且建筑限界符合要求后，安装设备。4梯子安装将梯子支筋抱箍一端卸开，用两根大绳在梯子上部交叉固定，将梯子支筋抱箍贴在机柱上顺向慢慢托起（梯子顶部应高于机柱顶部），当梯子上部支筋抱箍套入机柱上部后，再从下至上逐步将各道支筋连接好，梯子上部支筋抱箍距机柱顶部为200mm，从横向和纵向观查梯子应与机柱平行一致，然后将梯子上各部螺丝紧固。5托架机构安装调整信号机构采用滑轮进行整体吊装的方式进行安装。每一组色灯芯花机构均需要使用上、下托架各一个（上托架距信号机柱杆顶部150mm，下托架距上托架850cm）安装前将U型螺栓的螺帽拧松，派人带着

30、弯杆滑轮和绳子上到杆的顶部，把弯杆滑轮插入信号机杆的顶部，用绳子把托架吊至杆顶托架由上往下穿入到位以后，拧紧螺帽将托架固定在信号机杆上。托架固定完毕后用同样的方法把信号机构吊到信号机杆上固定在托架上，调准显示拧紧螺帽。6穿线配线设备安装机构及箱盒内部配线宜采用阻燃型70.52mm多股铜芯塑线绝缘软线；铜芯塑线绝缘软线中间无接头现象；配线端子采用线环压接和绕制线环方法。信号机机柱穿配线：机柱下部引入口和上部引线口用20mm胶管对70.52mm多股铜芯塑线绝缘软线进行防护；用一根0.8mm2的铜芯塑料线10m，在铜芯塑料线一端栓上一个16mm的螺丝，从机柱上部引线孔穿入，下部拉出，用此线将信号机配

31、线全部从机柱上部引至箱盒内。信号机箱、盒配线线把粗细均匀，横平竖直，美观大方，中间线条无交叉现象。根据图纸安装信号机线把、电灯单元和信号灯泡。7信号机调整进路表示器的安装位置应以允许信号灯位中心线为轴线，分清左右。色灯信号机构的灯座应调整灵活，光源应调整在透镜的焦点上，灯泡应采用有主、副灯丝的信号专用灯泡。下道工序：联锁试验矮型信号机安装施工作业要点卡片卡片编号：信号12 上道工序：施工定、复测序号工序作业控制要点0准备检验信号机构及信号基础完好无损，规格信号符合设计要求。1挖基础坑挖信号机基础坑前，应先核对信号机坐标位置、限界尺寸，确认无误后再进行开挖。2安装信号机基础在有砟区段安装时，采用

32、水泥基础安装方式。在无砟区段安装时，应采用模板定位钻孔方式，将角钢基础支架放入路基孔中，并注入膨胀水泥砂浆将基础支架固定在路基上。在桥梁防撞墙上安装时，应采用模板定位钻孔方式，用防松螺栓将信号机专用支架固定在防撞墙顶面上，再将信号机安装在支架上，严禁在伸缩缝处安装。在隧道内安装时，如安装在隧道壁上可采用膨胀螺栓将信号机专用支架固定在隧道壁上，如安装在隧道内地面上，则比照路基上安装方式。3安装信号机构信号机构各部件应齐全，不得有破损、裂纹现象。紧固件应平衡上紧；开口销双臂对称，劈开角度应为6090；发车进路表示器的安装位置，应与其指示的线路开通方向相一致，四个及其以上发车方向，进路表示器按设计灯

33、光位置排列安装。矮型双机构的进路表示器不得安装在禁止信号机构下部。4设备配线采用多股铜芯绝缘软线，标称截面积不得小于1.5 mm2，不得有中间接头。两端芯线可用铜线绕制线环或冷挤压接线端子压接方式做头。对信号机构至机柱间的电线线把应进行防护，防止雨水侵入。5信号机调整进路表示器的安装位置以允许信号灯位中心线为轴线，分清左右。色灯信号机构的灯座应调整灵活，光源调整在透镜的焦点上，灯泡采用有主副灯丝的信号专用灯泡。下道工序：联锁试验ZD6型道岔安装施工作业要点卡片卡片编号：道岔13 上道工序：施工定、复测序号工序作业控制要点0准备道岔转辙装置的安装必须在工务道床水平、轨枕位置准确，轨距标准及尖轨、

34、心轨宏观密贴等相关部位达到安装技术标准的条件下实施。1道岔安装装置安装座铁（又叫L铁或角型铁）：（1）划线号眼：划线时以基本轨直股为准，用方尺在第一连接杆中心用铅笔在基本轨（直股）上划一条线，以此基准线，根据图纸分别向岔前、岔后划出直股侧两个L铁中心线，再用方尺划出弯股侧两个L铁的中心线。然后将L铁中心对准划出的中心线，在基本轨腰部的L铁孔内，用划针将孔号下一个圆眼，再用号眼样冲在圆眼中心冲击一个钻孔中心记号。（2）钻孔：将钻架稳定，钻头中心对准钻孔中心记号后，打击此孔。（3）安装L铁：将L铁用标准螺栓固定在基本轨上。安装基础角钢：道岔一定要方正，固定，不得爬行；轨距一定要标准，不得再变动；以

35、直股基本轨为准，基础角钢与直股垂直，电动转辙机垂直于大角钢；基础角钢安装电动转辙机的一侧一定要对齐；无论大小角钢安装时一定要背靠背成为式样。安装大角钢：（1）确定小角钢上固定转辙机的两个孔，并打眼。（2）大小基础角钢钻孔后抬到现场，按图纸对号入座安装，所有附件如绝缘板、绝缘管、绝缘垫圈、铁垫板等不能漏装。2转辙机安装、调整在大、小角钢安装固定后，将电动转辙机固定在端基础角钢上,并将密贴调整杆和表示杆与道岔连接上。先调整密贴调整杆使道岔在定反位时尖轨密贴于基本轨，当岔尖不密贴时，适当调整密贴调整杆在唇铁两边的轴套和螺母，使尖轨密贴于基本轨。调整表示杆使表示接点接通。调整时先调整伸出位置，具体调整

36、尖端杆的接续杆上的舌铁位置，再将道岔转到拉入位置,松开杆前的压紧螺栓,拧开电动转，辙机表示杆后端的保护盖,旋动调整螺栓,使检查柱落入检查块缺口内，其间隙为1.5mm2mm。调整完后在第一连接杆处尖轨和基本轨间插入4mm厚的铁板，道岔不得锁。3送电操纵电机室内电路模拟试验，各部分电路正常后，对室外预铺、预装道岔进行电动操作，至密贴、开程、锁闭量及其他技术指标合格后，电动机动作正常，即完成安装、调试。下道工序：联锁试验ZYJ型道岔安装施工作业要点卡片卡片编号：道岔14 上道工序：施工定、复测序号工序作业控制要点0准备道岔转辙装置的安装必须在工务道床水平、轨枕位置准确，轨距标准及尖轨、心轨宏观密贴等

37、相关部位达到安装技术标准的条件下实施。1道岔安装装置安装尖轨外锁闭装置时，尖轨一动与二动的安装装置除锁闭杆、锁钩长度不同，尖轨连接铁与钢轨的连接螺栓不同外，其他部件的型号相同。安装方法也基本相同。安装锁钩时，将尖轨连接铁固定到钢轨上，用销轴将锁钩与尖轨连接铁连接，销轴从表示杆侧穿入，将锁钩放到锁闭杆上，调整锁闭杆位置，使其中心线与锁钩中心线重合。安装锁闭框时，将锁闭杆两端的可调限位块卸下，拔出锁闭框两端的长销子，松开导向螺栓，用钢钎将道岔拨至四开位置，将锁闭框套过锁闭杆与锁钩紧固在锁闭框上，将钩头螺栓自钢轨内侧向外，从锁闭框两侧孔中穿过，将钩头勾住基本轨底部。安装锁闭铁时，将锁闭铁槽朝下插进锁

38、闭框，两侧孔穿过钩头螺栓紧固在锁闭框上。锁闭铁与锁闭框间的摩擦部分要提前涂油润滑减。安装心轨外锁闭装置时，用钢钎将心轨拨至四开，从可动心轨与翼轨之间将连接钢轨与锁闭框的固定螺栓自钢轨预留孔中向外穿出，把锁闭杆放到钢枕中钢轨下适当位置，将锁闭钩放到锁闭杆上，用锁闭钩中部的凹槽卡在可动心轨上。拔出锁闭框上销子，松开两侧导向螺栓，在外锁装置非锁闭状态下将锁闭框套过锁闭杆和锁闭钩紧固在钢轨上。心轨的锁闭框根据道岔的左右开选择。心轨一动锁闭框为一斜面型和一直面型，斜面型安装在弯股侧，直面型安装在直股侧。用于左开道岔的锁闭框打有L钢印，用于右开道岔的锁闭框打有R钢印。连接锁闭框与锁闭铁的螺栓尾部平面为不规

39、则六边型，将最长边贴轨底面自轨侧穿过锁闭框两侧孔。心轨二动锁闭框用于左开道岔的打有L钢印，用于右开道岔的打有R钢印，两个锁闭框均为斜面，左右不能互换。连接锁闭框与锁闭铁的螺栓是钩头螺栓，共有两长两短，较长一根安装在锁闭框较厚一侧，螺栓自钢轨侧穿过锁闭框两侧孔，钩头钩住翼轨底部，将锁闭铁槽朝下紧贴锁闭框插进锁闭框，锁闭铁两侧孔穿过连接螺栓紧固。锁闭铁与锁闭框间的摩擦部分要提前涂油润滑，减小活动摩擦。动作杆、表示杆的安装：尖轨第一、二牵引点动作杆均由连接与可调连接铁组成，一动动作杆比二动动作杆略短。连接铁连接电机，可调连接带有绝缘箍，尖轨两个牵引点各有一长一短两根表示杆，将表示杆尖端连接铁从表示上

40、拆下，固定螺栓自钢轨预留孔中向外穿出，将表示杆连接铁固定在钢轨上，把表示杆钢轨下穿过，连接在表示杆尖端连接铁上，简介螺栓要带好绝缘箍。心轨两个牵引点的动作杆均由连接铁与可调连接杆组成，一动动作杆比二动动作杆短，连接铁连电机，可调连接杆带绝缘箍连接锁闭杆。心轨只有第一牵引点有表示杆，直接将表示杆头部连接螺栓穿过可动心轨预留孔中紧固，连接电机侧由可调连接铁与齿牙垫板组成，为保证表示杆与钢轨边的距离，也可将他们倒换方向。2转辙机安装将尖轨、心轨牵引点左右两根角钢分左右安装到钢枕上，再把托板安装到角钢上。安装托板时，先将角钢内侧的电机固定螺栓穿过托板，尾部卡在角钢预留槽中，再紧固托板调整角钢水平，将角

41、钢紧固。将电机抬到托板上，穿好固定螺栓，调整紧固。将两根油管穿过角钢上的预留孔，按位置与电机对应连接，不得交叉，在道岔托铺前用竹竿防护好。对钢枕与电务设备的绝缘进行全面测试，确保绝缘良好。3设备调试转辙机注入液压油，排除馆内空气：将注油孔螺栓拧下，连接上注油器，用手摇把摇转转辙机，注油器给转辙机注油，当液压油自转辙机油量检测孔中喷出时，停止加油。若此时转辙机不能正常动作，继续手摇把摇转转辙机并拧松油管排出空气，反复此步骤至转辙机可以正常动作时止。杆件调整：为使动作杆与内、外锁闭杆中心线重合，与表示杆中心线平行，根据实际杆件便宜的方向，先微调整电机的前后位置，若达不到要求，再调整外锁闭杆的位置：

42、将锁闭框固定螺栓松开，调整锁闭框的前后位置，这样，锁钩、外锁闭杆也跟随移动，直到动作杆内、外锁闭杆中心线重合为止。最后微调表示杆连接的前后位置，使之与动作杆平行。手动调整道岔的密贴：转辙机连接好杆件经工务对道岔的水平、方向、规矩测试达标后将转辙机摇至转辙机及外锁闭装置都在锁闭状态，检查尖轨密贴程度、根据缝隙大小在相应侧锁闭铁与锁闭框间加开程片调整。加开程片时道岔要在四开位置，调整后尖轨与基本轨、可动心轨与翼轨间缝隙小于0.5mm，心轨二动与一动间中心位置的钢轨与翼轨间隙不得大于2mm，若通过增减开程片仍达不到米贴要求，清工务调整钢轨解决。道岔开程、锁闭量调整：道岔开程及外锁闭量，可通过调整动作

43、杆连接铁与可调连接铁的齿牙实现。尖轨第一牵引点的开程为1605mm，第二牵引点开程为805mm，定反位开程量差不得大于3mm；心轨锁闭量调至定反位平衡即可。手摇转辙机测试定反位2mm、4mm的锁闭情况，尖轨和心轨一动要求2 mm锁闭，4mm不锁闭，达不到要求时通过增减开程片来满足。转辙机与表示杆连接，调整表示缺口：2mm、4mm测试完后将尖轨表示杆接到转辙机上，转辙机左伸时短表示杆连接转辙机外侧表示杆，右伸时长表示杆连接转辙机外侧表示杆。道岔定反位锁闭时，调整表示杆尾部螺母使检查块落槽。心轨只有一根表示杆，定反位时分别调整可调连接铁与齿牙垫板的齿牙和转辙机表示杆尾部可调螺栓使检查块落槽。调转辙

44、机表示杆尾部螺栓时，应先将连接转辙机主副表示杆的螺栓松开，调整完后要及时紧固。尖轨第一牵引点与心轨第一牵引点检查块间隙为20.5mm，尖轨第二牵引点为40.5mm。4送电操纵电机对组合启动电路进行逐一单送电试验，每一组道岔的两个辅助组合（尖轨、心轨）也可单独送电、观察各个继电器的动作状态及动作顺序是否正确。室内外联合调试。模拟电机动作正常后，分线盘模拟条件全部拆除，按设计正式就位。室外道岔新设电缆盒中的电阻和二极管连接好。按如下步骤进行联调。室外电机甩开杆件，尖轨、心轨单独操纵。如先操纵尖轨，则合上尖轨电机的开闭器，将室内该道岔TDF组合中心轨动作电源切断，相反，则切断尖轨组合动作电源。连接尖

45、轨杆件，单独操纵尖轨，观察电机的工作状态及TDF组合中尖轨表示继电器的状态。连接心轨杆件，单独操纵心轨，观察电机的工作状态及TDF组合中心轨表示继电器的状态。同时连接尖轨、心轨杆件，进行整组道岔的操纵，观察尖轨、心轨电机及表示继电器的状态是否一致。下道工序：联锁试验ZPW-2000无绝缘轨道电路设备安装施工作业要点卡片卡片编号：信号15 上道工序：施工定、复测序号工序作业控制要点0准备检查各设备的合格证、说明书齐全，外包装应完好无损，配件及专用工具齐全。安装前应按照施工设计文件会同业主、监理、设备接管单位进行现场安装手段定标。1安装设备支架设备安装位置应满足设计要求。在有砟区段采用支架埋设方式

46、。在无砟区段上安装时，应采用模板定位钻孔方式，将角钢基础支架放入路基孔中，并注入膨胀水泥砂浆将安装支架固定在路基上。在桥梁防撞墙上安装时，应采用模板定位钻孔方式，用防松螺栓将安装支架固定在防撞墙线路外侧，严禁在伸缩缝处安装。在隧道内安装时，可采用膨胀螺栓将安装支架安装在信号电缆槽的外壁上。2调谐区设备安装调谐单元与匹配变压器背对背安装在同一基础上，调谐单元靠近钢轨侧，设备加装防护盒防护。当防雷单元与空心线圈安装在一起时，与空心线圈安装在同一基础上，空心线圈靠近钢轨侧，设备加装防护盒防护。采用埋设方式安装时，设备防护盒顶面距钢轨轨面不大于200mm。防护盒最外边缘距钢轨外侧不小于150mm。调谐

47、单元与匹配变压器采用7.4 mm2带绝缘护套的多股铜芯电缆线连接。ZPW-2000系列无绝缘轨道电路极限长度范围内定测误差应不大于设计区段长度的6。电气绝缘节长度应满足设计文件要求。下道工序：轨道电路单项试验补偿电容安装施工作业要点卡片卡片编号：信号16 上道工序：施工定、复测序号工序作业控制要点0准备根据区间或区段长度进行步长计算。确定补偿电容安装数量和安装位置。按设计要求选择电容规格。1电容安装在有砟区段安装时，应将补偿电容及引出线嵌入电容枕防护槽内，并加装防护罩固定；无电容枕时，应采用专用支架将补偿电容安装在轨枕侧面，且安装在轨枕背向列车正常运行方向一侧；两端引接线用专用卡具固定在钢轨底

48、部。在无砟轨道区段安装时，应采用全密封电容。在有支撑平台时，补偿电容应安装在轨枕板外侧下层支撑台平面上。无支撑平台的地段或虽有支撑平台但弯道处超高致使电容引接线不足的地段，隧道内轨枕板与踏步间隙大于82mm的地段，补偿电容应安装在轨枕板外侧立面上。2引线安装补偿电容引接线与钢轨连接处应朝下方向，并与水平面成4560夹角。引出线端头塞钉打入塞钉孔后，塞钉头应露出轨腰14mm。引接线塞钉打入塞钉孔后，应及时在塞钉头与钢轨接缝处涂油漆封闭。轨枕板上的电容引接线，应采用型卡具固定在轨枕板平面上或V型槽内，固定螺栓必须采用化学锚拴。下道工序：轨道电路单项试验钢轨接续线安装施工作业要点卡片卡片编号：信号1

49、7 上道工序：施工定、复测序号工序作业控制要点0准备规格型号、材质、截面积应符合设计要求。用塞钉式材料时，塞钉尺寸应统一，并符合设计要求。1钢轨接续线安装钢轨接续线安装在钢轨外侧，塞钉孔距夹板边缘两端应均匀；接续线应与夹板密贴，高度不超过轨头底部；在道岔辙叉根部，可以反向安装在钢轨内侧（线条部分向下），钢轨接续线应平直无弯曲和隆起现象。钢轨接续线安装好后塞钉与塞钉之孔缘应涂漆封闭。下道工序：轨道电路单项试验钢轨绝缘安装施工作业要点卡片卡片编号：信号18 上道工序：施工定、复测序号工序作业控制要点0准备绝缘安装位置满足设计要求。绝缘配件齐全、完整。轨缝达到安装要求。绝缘规格、型号与钢轨型号一致。

50、1安装钢轨绝缘绝缘安装时保证两钢轨间有10mm轨缝，能放下“工”字板断面，根据钢轨型号使用不同的绝缘。绝缘安装时，首先要把两夹板螺丝卸开，把绝缘板取开，对准钢轨眼摆放好（注意不要放反），把“工”字板断面放在两钢轨接头中间，与钢轨面放平，再把夹板夹在钢轨上，最后上螺杆。上螺杆时注意一定要穿上绝缘套，一反一正穿入，把螺杆拧紧即可。护轮轨绝缘安装：桥梁小于300米时，应该在护轮轨两端各设一对，大于300米时，每隔200M各增一对。下道工序：轨道电路单项试验轨旁设备安装施工作业要点卡片卡片编号：信号19 上道工序：施工定、复测序号工序作业控制要点0准备设备规格、型号、安装位置满足设计要求。配件齐全、完

51、整。1轨旁设备安装变压器，变阻器、电容器、防雷元件等设备安装方式应符合设计要求，设备应固定在垫板上、排列合理、整齐。变压器箱、电缆盒内设备配线、应采用截面积1.5mm2多股铜芯塑料绝缘软线。设备配线线头宜采用爪型线环、冷压端子或绕之线环，均应固定在端子上；配线走把应绑扎整齐，理顺芯线。扼流变压器的类型、规格应符合设计规定。扼流变压器中心距所属线路中心不得小于1900mm，距轨缝中心不得大于325mm。两台扼流变压器中心距离不得大于650mm。在交流电力牵引区段，不同供电方式的吸上线、PW保护线接向轨道时应符合设计要求，连接时应与接触网专业共同商定。下道工序：轨道电路单项试验钢轨引接线安装施工作

52、业要点卡片卡片编号：信号20 上道工序：施工定、复测序号工序作业控制要点0准备根据不同的安装地点确定引接线的长度。材料的规格、型号、外观质量应满足设计要求。1钢轨引接线安装钢轨引接线塞钉孔距夹板边缘，应为100mm左右。安装后的钢轨引接线，应涂机械油；塞钉与塞钉孔缘应涂漆封闭。变压器箱、电缆盒与钢轨间，应设小混凝土枕，将钢轨引接线的余量固定在小混凝土枕上，小混凝土枕应埋设牢固。采用长钢轨引接线，对其沿轨枕敷设部分，应平直固定良好；当穿越钢轨时，距轨底应不小于30mm。钢轨引接线与变压器箱、电缆盒连接时，应将螺母拧紧，不得有松动现象。绝缘片、绝缘管应完整无破损现象，保证绝缘良好。下道工序：轨道电路单项试验应答器安装施工作业要点卡片卡片编号：信号21 上道工序：施工定、复测序号工序要点作业控制0准备确认应答器标签上所标注的编号、安装坐标与设计图纸相符，安装部件结构完整无损，安装工具适用齐全。1模具定位钻孔在无砟轨