粉尘爆炸危险辨识表

1、序号场所/环节/部位较大危险因素易发生 的事故 类型主要防范措施相关依据照片岗位责任人1除尘系统除尘系统未采 取预防和控制 粉尘爆炸措 施，导致粉尘 爆炸。其他爆炸(1) 除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和 控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低 爆炸危险的一种或多种防爆装置。(2) 除尘器应在负压状态下工作。(3) 除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、 烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。(4) 除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入， 风管与板材砂光机相连接时，板材砂光机应安装 火花探测和自动报警装置。(5) 风管内不岀现厚度大于1mm积尘，风管 的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于

2、爆炸下 限的2 5%计算，且不小于20m/s。(6) 干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料 制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。粉尘防爆安全 规程(GE15 577)第6 . 6、 7 . 3、7 . 4、7 .5条2加工设备设备加工时产 生火花、火焰 引燃木屑、粉 尘，导致火灾、 粉尘爆炸。火灾其他爆炸木材加工设备，包括工艺过程中的干纤维仓及木 粉仓、破碎设备、铺装机、砂光机、输送设备、 热油加热系统及加热设备、干燥系统、人造板机 械、切削、成型、刨光及打磨等，应符合AQ4 2 2 8的要求。木材加工系统 粉尘防爆安全规 范(AQ4228)第6、7条序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的

3、事故类型主要防范措施相关依据照片岗位责任人3车间车间粉尘扬 起后引发二 次爆炸，存在 伤亡扩大的 危险。其他爆 炸(1) 在产生静电危险的设备和管道，应有防静电接 地措施。(2) 设备、机架、管道的每段金属外壳间应采用跨 接等方式，形成良好的电气通路，不得中断；设备电 机、照明等电器设施应防爆。(3) 吸风口应能有效控制和收集粉尘，其风速应根 据粉尘特性合理选择，防止管道堵塞或不能有效吸 尘。(4) 采取回收粉尘的收集、储存、处置的密闭措施， 防止二次扬尘。(5) 建立粉尘清扫制度。应及时清扫附着在地面、 墙体、设备等表面上的粉尘，避免粉尘堆积，粉尘沉 积厚度均不应超过3 . 2mm。木材加工

4、系统 粉尘防爆安全规 范(AQ422 8)序号场所/环节/部位较大危险因尘爆炸危险区动火作易发生的事故类型(1)作业过程在作业区不主得要防火措施及检维修 作业。如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工 作业的状况下进行 动火作业应采取防火安全措施。相关依据粉尘防爆安全规程(GE15照片岗位责任人业，未按规定 清理积尘，动 木作、引尘系 尘爆摩金粉碰 尘撞火花和静电火花等因素，容易引起 粉尘爆炸。45木材切及磨削、砂 光、刨光、 镂铣、开槽 榫除尘系 统火灾其他爆炸其他爆炸(2) 作业场所及设备、设施不得岀现厚度大于3 2 m(ml的积除尘系统通行良好屑、粉尘清理。(3) 清理作业时，采用不产生

5、扬尘的清扫方式和不 产生火花的材加工工具。尘设备及管道接地良好，并每半(4) 作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工 具应不产生碰检测火花、(3)定期清理设备及作业现场、除尘器、废料仓中粉尘、5 7 7 )第4 . 5、8. 2、8. 3条， 木材加工系统 粉尘防加工系统 Bl防爆安全规2范(AQ4228)序号场所/环节/部位较大危险因素(2)除尘系统各吸风口易发生的事故类型(1)粉尘爆炸危险作业场所除尘系统按工艺分片(分 主要防范措施区)相对独立设置，所有产尘点均应装设吸尘罩，各除小系统管网间禁止互通互连粉尘防爆安全 相关依据规程(GB15照片岗位责任人6电气系统相互连通，存 在伤亡扩大

6、的爆。危 险区域电气 设备的选用 和安装不符 合要求，在粉其他爆炸其他爆炸除尘系统管网间禁止互通互连。(?)应气设预防粉尘爆炸在除尘系及之装扩散的选型 和安措施。电气连接尘符合时存在多个(的要求。设有 多个吸除尘系统略个吸风备应分别设截止道、支架、 构件、部件等防静电措施应符合GB12158的要 求。5/)木材加工 系统粉尘防爆安 全规范AQ4 2 2粉尘防爆安全规程(GB155 7 7 )第3尘云状态时 发生电气短 路及燃烧，导 致粉尘爆炸。(3) 电气设备的保护接地应符合GB 5 0 0 5 8的 要求，除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导 体。(4) 电气线路、电气设备、控制装置、监测及监控 装置应无积尘。条粉 爆 危 辨 表 泰 市7电气线路线路敷设时绝 缘不良或未设 置接地装置， 导致触电事 故，或局部发 热引燃易燃物 质。触电火灾(1) 线路穿墙、楼板或埋地敷设时均应穿管或 采取其他保护措施；穿金属管时，管口应装绝缘 护套。(2) 电缆沟应有防火、排水措施；电缆桥架和 金属线槽的PE线应连接可靠。(3) 安装满足线路通(断)能力的开