高速公路路桥箱梁施工方案

1、目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工总体部署2（一）梁场建设2（二）施工准备3（三）施工进度安排及劳动力组织3四、钢筋施工7（一）材料7（二）加工及安装7三、模板安装9（一）模板安装9（二）固定措施9（三）模板安装注意事项10四、混凝土浇筑及养生11（一）浇筑前的准备11（二）砼浇筑11（三）刷毛、梁板表面处理13（四）拆模13（五）混凝土养生13（六）浇筑混凝土时应注意的问题14（七）对可能出现的外观缺陷采取的措施15五、预应力张拉18（一）波纹管的定位18（二）预应力筋安装19（三）预应力张拉19（四）预应力张拉注意事项24六、压浆27（一）准备工作27（二）拌浆27（三）压浆28（四

2、）质量控制要点及注意事项28七、封锚29八、梁的起吊与存放31九、质量保证措施31（一）完善质量保证体系措施32（二）首件工程实施措施32（三）技术措施33十、安全保证措施34（一）安全目标34（二）组织保障34（三）技术措施34（四）应急预案37（五）事故现场急救措施37十一、环境保护与文明施工39（一）环境保护39（二）文明施工40（三）消防安全措施41附表1装配式预应力箱梁预制施工方案一、编制依据1、德商高速公路夏津至聊城段两阶段施工图设计图纸（K84+000K103+000）。2、交通部颁发公路工程质量检验评定标准JTGF80-1-2004。3、交通部颁发公路桥涵施工技术规范（JTG/

3、TF50-2011）。4、总监办批复的实施性施工组织设计。5、公路工程技术标准JTGB01-20036、业主及总监办下发的标准化施工指南。二、工程概况本标段起止里程为K84+000K103+000，与二标相接处长链的长度为0.028km，路线全长19.028Km。路线所经区域处于鲁西南-鲁西北黄泛平原较稳定地质区。本合同段周围地形平坦，属冲洪积平原地貌，地基土以黏土、亚黏土、细沙为主。本区浅层地下水类型主要为第四系空隙潜水。地下水位埋深一般在2.00-18.00米。本标段桥梁上部结构设计为装配式预应力混凝土箱梁共有4座，分别为京九铁路分离式立交、马颊河大桥、邯济铁路分离式立交、G309分离式立

4、交，桥梁预制在总体工程量中所占比例很大。具体桥型布置为：马颊河大桥，桥梁中心桩号为K89+228，跨径为（25+30+30+25）+430+2(530)+425+430桥梁全长758.2m。30m箱梁160片，25m箱梁48片。京九铁路分离式立交，桥梁中心桩号为K85+057.95，左幅为：3(430)+330+(37.65+40+30)+(24.55+330)+2(430)+430m，右幅为：3(430)+330+(29.65+40+32.55)+4430m，桥梁全长1040.4m。40m箱梁10片，37.65m箱梁5片，32.25m箱梁5片，30m箱梁248片，29.65m箱梁5片，24.

5、55m箱梁5片。邯济铁路分离式立交，桥梁中心桩号为K96+320.5，跨径为：2(530)+2(430+)+(34+40+34)+430+2(530），桥梁全长1076.2m。40m箱梁10片，34m箱梁20片，30m箱梁256片。G309分离式立交，桥梁中心桩号为K102+386.5，左幅跨径为：430+326.2+230+(240+32)m，右幅跨径为：2(330)+326.2+(32+240）m，桥梁全长379.1m。40m箱梁16片，32m箱梁8片，30m箱梁48片，26.2m箱梁24片。本标段预制梁40m共计36片，37.65m共计5片，34m共计20片，32m共计8片，32.25m

6、共计5片，30m共计712片，29.65m共计5片，26.2m共计24片，25m共计48片，24.55m共计5片，预制混凝土箱梁共计868片。三、施工总体部署（一）梁场建设梁场设置在K85+800-K86+500段路基上，长度为530m，宽度为24m，面积约12640平方米。梁场预制区面积约7840平方米，靠线路左侧设置5m的运梁通道。梁场共设30m制梁台座20个， 40m制梁台座4个。存梁区设置在梁场南侧，梁场钢筋加工区及存放区，包括调直、数控弯曲等各道工序施工地点设置于梁场北侧。梁场配备95t龙门吊2台，16t龙门吊2台，10t龙门吊1台用于钢筋、模板吊装及移梁。（二）施工准备1、技术准备

7、开工前由项目部组织全体施工人员进行技术交底学习熟悉图纸，包括施工方案、技术措施、质量要求等认真阅读标书内容和业主的一切规定及参照标准，预先梳理与掌握箱梁预制施工所涉及各个阶段，对制梁台座、钢模板进行验收等。2、物资准备箱梁预制所需的碎石、砂、水泥、钢筋、钢绞线、锚具等材料已经进场，数量满足开工需要，凡有实验检测要求的，在进场前均已进行实验，经监理工程师及中心试验室同意之后，采购至工地。 3、人员准备工程管理人员根据有关要求按需设岗，实行定员、定岗，劳动力队伍根据施工需要配备，并对参加工程施工的所有人员进行施工前的思想教育和岗前技能培训，特殊工种实行持证上岗，使所有参加施工的管理人员和广大职工做

8、到思想统一、步调一致，充分做到职责分明、责任落实到人，确保本工程能够按期、优质、高效顺利完成。（三）施工进度安排及劳动力组织1、预制箱梁计划2014年4月15日-2014年10月26日为箱梁预制期。每日计划均生产4-5片梁，2014年6月1日开始梁体架设，梁场最大存梁数量为200片。箱梁施工计划安排序号类型总数201445678910备注140m36101016237.65m55334m2020432m88532.25m55630m7126710410310012412891729.65m55826.62m2412129254816321024.55m5510合计868671401351401

9、401351112、施工人员及机械设备配置1）机械设备配置表设备名称规格型号单进场数量备注龙门吊95吨台2钢模箱梁吊装智能张拉设备YT-V套1预应力张拉压浆设备GSZW-700A套1孔道压浆钢筋弯曲机GW50台2钢筋加工电焊机BX1-500A台3钢筋加工液压调直切断机GT4-14台1钢筋加工数控钢筋弯曲机LL132-32台1钢筋加工振动棒50型/30型台8砼浇筑附着式振捣器高频ZD50-150台10砼浇筑柴油发电机组200KW台1备用砼搅拌运输车8方台3砼浇筑砼搅拌站HZS90个1砼浇筑装载机50台2搅拌站平板式振动器Pz20个1砼浇筑2）人员配置1）预制箱梁由我项目部的专业施工队负责施工。项

10、目部负责全过程施工管理，搞好施工组织协调及保障工作。箱梁预制梁场配置总调度1人，技术负责人1人，1名技术员，1名质检员，1名安全员，2名材料员，2名试验员。2）施工作业人员钢筋班：加工组12人 、绑扎组12人。模板工班：12人；混凝土工班：16人；张拉压浆班：12人 ；养生工班：6人；电工:2人;焊工:8人。六、工艺流程图后张箱梁施工工艺流程图出施工配合比养护安装波纹管、PVC管台座清理、涂隔离剂拆外模板绑扎钢筋安装外模板安装钢内模板砂石料、水泥送检检验合格、出正式报告检验合格、出正式报告试验室出理论配合比钢筋、钢铰线取样送检搅拌混凝土、测量坍落度绑扎顶面钢筋浇筑底层砼制作试块浇筑腹板和顶板砼

11、顶面拉毛砼初凝后拆除内模板、拔波纹管内PVC管标明梁号压现场同步养护试块穿钢绞线、安装锚具制作试块钢铰线张拉、孔道压浆封锚架设运输提梁四、钢筋施工（一）材料原材料必须选用符合规范标准的HRB235光圆钢筋和HRB335、 HRB400螺纹钢筋。对于非预应力钢筋按不同钢种、等级、型号、规格及生产厂家分批验收，试验室根据相关规范、规程和设计规定抽取相应数量试样，经试验质量检验合格的产品才允许进场。进场材料必须分别堆放，不得混杂，且必须设立识别标志。现场不得存放不合格材料，更不得非法在工程结构中应用不合格材料或未经验收合格标注的材料。钢筋必须出具厂家的材质单，运到工地后及时做抽样检查，其技术要求须符

12、合有关规定。抽检不合格的坚决清除出场。合格后报现场监理抽检。（二）加工及安装钢筋施工应严格按规范要求做好钢材的进货、下料、弯制、连接等工作。底板、腹板钢筋的绑扎直接在台座上进行，顶板钢筋骨架先分成几节做好，待内模安装完毕后用专用吊架起吊拼接，也可以待模板安装好之后直接绑扎顶板钢筋。钢筋加工前，钢筋必须先进行试下料和试弯制，合格后进行批量下料。钢筋均集中在钢筋加工场地加工制作。钢筋表面应清洁，使用前应将表面油渍、铁锈清除干净，避免在运输中受到污染。加工时钢筋应平直，无局部弯折，盘筋钢筋采用冷拉方法调直。钢筋的加工尺寸应符合设计图纸及规范要求，钢筋接头、加工安装符合桥规要求：钢筋的连接方式：钢筋直

13、径12mm时，钢筋连接采用焊接，单面焊接10d，双面焊接5d，钢筋的焊接应用型号J502以上焊条。钢筋直径 12mm时，钢筋连接采用绑扎，搭接长度不小于35d。焊缝应饱满（焊缝高度应同钢筋表面平齐），表面不得有焊渣和药皮。所有受力钢筋搭接处均采用焊接，焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，同一截面接头数量不得超过该断面总数量的50%。若钢筋位置同其他预埋件有冲突时，应及时请示处理。钢筋加工允许偏差项 目容许误差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10箍筋各部分尺寸5钢筋骨架绑扎必须提前制作“钢筋支架”，以便控制骨架水平筋的间距、顺直度等；台座两侧用红漆作标记，注明孔道坐标、箍筋、结构筋间距等

14、，标记必须自跨中向两端依次进行，按照图纸要求对主筋、箍筋、水平结构筋等的根数、间距布置，绑扎力求牢固、整齐、正反扣绑、绑丝尾部朝里。端头及横隔板部位进行部分点焊，以增加钢筋骨架整体牢固性。横隔板钢筋位置绑扎准确、外露长度均匀。顶板钢筋待箱梁内模安装完成后，进行绑扎。顶板翼缘板钢筋伸出的湿接缝钢筋，在两横隔板间挂线必须整齐、平顺。为了保证钢筋保护层的厚度，（其中腹板净保护层2cm、底板3cm、顶板4cm）采用高标号砂浆做成的马蹄形垫块作为保护垫块，垫块应错开布置，呈梅花型布设。用于确保钢筋与模板间保护层厚度。垫块数量按底模每平方米6块，侧面每平米4块设置，以保证保护层均匀。保护垫块与模板成为线接

15、触，有力于保持梁体外观。钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)10尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54保护层厚度(mm)5尺量：每构件沿模板周边检查8处三、模板安装（一）模板安装模板按照图纸尺寸由厂家统一制作成钢模，运至现场后进行试拼，对于稍有变形的模板，试拼前要进行整形。两模板接缝处打磨机打磨，以防止浇筑砼时漏浆。模板拼装按规范要求允许误差：相邻两板表面高差1mm，表面平整度3mm，轴线偏位5mm，模内长宽尺寸不低于设计，预埋位置

16、10mm，模板标高10mm，纵向位移10mm。不符合规范要求的模板，不能用于施工。梁体外模及内模制作、安装要求接缝严密、面板平整、光洁。对梳形板、预留孔道、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施以保证混凝土质量。施工中 接缝处可加泡沫条以保证接缝处严实不漏浆。在底板和腹板钢筋安装就位后安装内模。 （二）固定措施外模底部用直径22螺栓通过加强槽钢固定在台座上，顶部用16mm 拉杆对拉紧固，端头模板处拉杆应加密，提高模型的整体稳定性。为防止内模上浮，在箱梁顶部从端部开始每2米设置一道顶撑，顶撑用槽钢连接用其16mm 反正拉杆对拉紧固。（三）模板安装注意事项1、在模板安装时，注意检查模板的端部和底部有

17、无被碰撞而造成的影响使用的变形。2、砼浇筑前检查预埋件位置，上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件是否完好齐全等。3、模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。在施工中，不定期检查模板各部尺寸，其挠度及变形情况等是否规范要求，如有偏差，应及时校正、补齐。4、模板在安装后浇筑混凝土前梁翼板必须按横坡预制。在进行模板安装时应注意桥面存在横坡腹板两侧的边模高度因坡度的存在导致不一样，因此要注意梁片的排水坡度方向。制梁的方向与以后架设箱梁的方向要保持一致。5、对于预应力系统的保护，模板安装还应注意一下几点：1)端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上，端模需要两种型号。第一种型号是与梁体模板

18、同时支立的端模，其形状按张拉用锚固板的位置作成阶梯状；第二种型号是封端用端模，此端模在预施应力，管道压浆后支立，目的是封闭锚头和保证梁体外型符合设计要求。2)梁端模板应使用刚性模板，喇叭型垫板固定在模上，孔道用泡沫塑料封闭。在确定梁钢筋、模板和波纹管位置、尺寸准确无误后，方可合梁端、侧模板。3)箱梁跨中30米中梁向下设10mm反预拱度，预拱度可采用抛物线，预先在底模（制梁台座）上设置。四、混凝土浇筑及养生（一）浇筑前的准备砼浇筑前对箱梁预埋筋（伸缩缝预埋筋、护栏预埋筋、泄水孔等）进行检查，保证预埋钢筋位置、数量及型号准确、无误。预制箱梁砼的配合比：根据砼标号C50，选用合适的砂石料（砂过筛、石

19、料水洗）、外加剂和水泥等进行组成设计，根据不同厂家水泥，不同石料级配、不同外加剂掺量，多做几组进行比较，除满足砼强度要求外，还要确保砼浇筑顺利和砼外观质量，控制砼坍落度,制作同条件试块。砼由拌合站集中拌合，每盘砼都必须严格把控，现场试验人员全程检测，不合格的砼坚决不能使用。砼由运输车运输，龙门架吊料斗入仓的方式浇筑。（二）砼浇筑浇筑顺序为：先浇筑梁底板，再两侧均匀对称浇筑腹板，再后浇筑顶板及翼板砼。1、装灰斗由龙门吊吊灰斗入模。底板砼料由腹板进入，应从跨中向两端浇筑，采用插入式振捣器与附着式振捣器协同振捣。在卸料时料斗越靠近梁体越好，以免砼碰击钢筋使砂浆与石子分离，端部钢筋较密，应特别注意捣固

20、密实。2、腹板砼采用两侧均匀对称浇筑，其浇筑方法采用斜向分层法浇筑，根据梁高腹板砼分成24层进行浇筑。为保证箱梁腹板砼的振捣质量，在施工中采用附着式振捣器和振捣棒（50棒，30棒）联合完成，在侧模上沿波纹管走向，每2米设一对高频附着式振捣器，其余部位采用插入式振动器振捣，振捣时注意振动器不能碰撞钢筋、波纹管和模板。插点为行列式均匀进行，两点间距为50cm以内，锚区和波纹管曲线变化部钢筋及波纹管较密集处，采用30棒和50棒作业，插点间距控制在30cm，另外，振捣上层砼时，棒要插入下层砼5-10cm以消除接触面砼振捣不密实，当砼不再下沉，气泡不再发生，水泥浆开始上浮，表面较为平整时可停止振捣，附着

21、式振捣器控制在10-15s，同时不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上升现象。插入式与附着式振动器应同步进行，即振动棒在哪里振捣就开哪里的附着式振动器。腹板浇筑时应两侧同步进行，严禁用振动棒使混凝土在腹板内做长距离流动。施工过程中，必须密切注意底板砼是否由梁体底角流出，然后决定施工是否向前推行。3、腹板砼浇筑完成后浇筑顶板砼，上料方式是直接将料倒在顶板上，顶板由平板式和插入式联合捣固。先用插入式振动器捣实，然后用平板振动器拖平，最后用抹子抹平，使梁顶面平整。在浇筑顶板砼时特别注意顶板负弯矩张拉锚具位置砼的振捣，且应保证张拉槽模板不位移，防止张拉槽上浮或槽内留有砼。砼浇筑前还应注意校正和检查支座钢

22、板，端部锚固板，波纹管以及预埋件的位置和数量等。振捣时避免振动器碰撞波纹管、预埋件模板保证其位置和尺寸。除按浇筑部位及时在拌和机出口制取砼试块外，还指派数名钢筋工、模板工不停地进行巡查，保证钢筋保护层和间距不移位，模板不松动漏浆。在砼初凝前应派专人来回抽动硬塑料管，以检查波纹管有否漏浆而堵管。注意腹板砼不宜浇筑太快，防止底板砼上浮。（三）刷毛、梁板表面处理当梁体顶板砼振捣完成后应及时用木抹进行平整处理，平整时采用水平尺量测，保证梁顶砼面的平整度以及横坡度。抹面从A端向B端横向进行，要求力度均匀，抹面平整。在砼初凝前用钢抹再次收抹以减少砼的收缩裂缝。顶板砼初凝后、终凝前，使用钢刷进行刷毛，将梁顶

23、的浮浆刷掉、清扫并用洁净水冲刷干净。刷毛的梁顶面应平整粗糙、石料应露出三分之一。（四）拆模当梁体砼浇筑完成强度不小于2.5MPa时方可拆除内外模板。外模拆除先拆除外侧边模，再拆除上翼缘外边的小梳状板。外模拆除采用龙门吊配合。内模采用人工进行拆除。全部拆模过程中，不得用铁件猛撬，以免损坏梁体砼表面。拆模时需注意先松掉各种联结螺栓，撤除支撑结构，采用小型倒链套在螺栓孔内轻拉模板，小撬棍辅助撬动，反向设防溜绳，防止摔坏模板。模板拆除后，吊运到存放处，清洗、维修、保养以供下次使用。（五）混凝土养生应业主及总监办要求梁场采用自动喷淋养生系统进行养护，箱梁自动喷淋养生的方法,就是由自动喷淋养生系统喷出的气

24、雾状水对梁板进行养护.其喷出的水雾均匀,可以达到全天候、全湿润的养护质量标准,养护效果极为显著.同时喷淋系统从供水到工作完毕,基本实现了过程全自动控制,大大降低劳动强度,提高劳动生产率,具有成本低,安装、维修方便,节约用水等显著优点。我标段梁场地下管道采用50的塑料软管，主管道与水泵连接。给水管道在每排台座间设置一道横向直径50的主管，通过32的三通管件及塑料软管32变25的四通管件接至每个台座的端头。在台座上方设置喷淋养生管道悬挂在梁板湿接缝钢筋上。顶板采用土工布覆盖，准备工作做好后打开自动控制系统电源开关，增加水泵开始工作，系统一次性喷淋时间由喷淋时间继电器控制，时间到后自动停止喷淋，喷淋

25、停止后根据梁体表面水分蒸发完毕时间，调节喷淋间隔时间，如此周而复始直至养护期满为止。经过喷淋后的施工用水进入排水沟，然后汇集到梁场南侧经过沉淀后排入寥桥沟。（六）浇筑混凝土时应注意的问题浇筑箱梁混凝土除应按普通混凝土浇筑的规定外，还应注意以下几点：1、模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材经监理工程师检查并批准后，方可浇筑混凝土。2、在混凝土浇筑和预应力张拉前，锚具的所有支承表面（例如垫板）应加以清洗。3、拌和后超过45min 以后的混凝土不得使用。4、箱梁混凝土应水平分层、一次浇筑完成。5、为避免孔道变形，不允许振动器触及波纹管。6、梁端部锚固区，为了保证混凝土密实，宜使用外部振动器加强振捣，集

26、料尺寸不超过两根钢筋或预埋件间净距离的一半。7、边跨边梁要注意预埋护栏钢筋，设置滴水槽、泄水孔。（七）对可能出现的外观缺陷采取的措施水纹、鱼鳞纹、冷缝、气孔、蜂窝麻面等是混凝土表面经常出现的外观缺陷，这些外观缺陷的克服必须从原材料、混凝土配合比及混凝土施工工艺上去找原因，加以排除处理，事前采取措施进行整制，而混凝土施工工艺又必须从混和料的拌和、浇筑、振捣这三个环节上加以控制。1、水纹1)、 形成原因：主要是由于混凝土拌和过程中，水灰比未控制好，水量过大，引起坍落度过大，浇筑时经振捣后混凝土离析，水泥稀浆浮到混凝土的表面，水泥含量较多，终凝后在混凝土表面出现形成的水泥石颜色较深，形成的形状似水波

27、纹状。2)、 解决方法：施工前必须做好施工配合比，确定好水灰比及砂、石含水量，混凝土拌和过程中必须严格控制坍落度，对坍落度不符合要求的混凝土必须倒掉重新拌和，严禁不合格的混凝土入模。2、鱼鳞纹1)、 形成原因：当混凝土过振形成离析时，石料挤压形成一部分骨料少，一部分骨料多，外观颜色不一形成色差，骨料多的地方外观便形成鱼鳞纹。2)、 解决方法：采用二次振捣，先用50型棒，间隔一定距离后，再用30型棒进行二次补振，振动棒振捣间距要均匀，时间要大致相等，不能间距时大时小，时间时长时短，这样便可控制混凝土不离析、不漏振、不过振。3、冷缝1)、形成原因：由于梁浇筑时分层、分段时间间隔过长，浇筑上层时，下

28、层已超过初凝时间，上层振动棒无法深入到下层混凝土中，在两层交界面上出现的色差现象。2)、解决方法：控制拌和能力及浇筑时间，适当控制混凝土的浇筑速度，控制混凝土的浇筑时间，在下层初凝前浇筑上层。浇筑时应控制振动棒的插入深度，深入到下层中，使上下层界面混凝土混和均匀，消除色差。4、气孔1)、 形成原因：由于未调整施工配合比或调整不准确，会造成拌和用水量偏多，坍落度过大，形成水珠，从而在混凝土终凝后，再吸收水份，在表面便形成气孔。模板表面不光滑，脱模剂太多、太粘，将滞留混凝土中的水珠及气泡，从而拆模后在混凝土表面出现气孔。振动棒振捣的间距过大，振捣时间短，使混凝土中的水珠及气泡没能全部逸至表面，从而

29、在混凝土表面形成气孔。2)、 解决方法：掺入减水剂，减小用水量，充分做好理论配合比，混凝土拌和前调整好施工配合比，拌和时控制好用水量，限制坍落度、水灰比。对模板必须除锈打磨，洁净模板，且同时用清洁的脱模剂，不能使用废机油等会引起色差的脱模剂，也不能使用易粘附于混凝土表面或引起混凝土变色的脱模剂，且同一座桥上使用同一种脱模剂。控制好振动棒振捣间距及振捣时间，不能大也不能小。5、蜂窝麻面1)、 形成原因：当振动棒振捣间距过大、漏振或振捣不好时，砂浆体没有填满粗骨料之间的孔隙时就会产生蜂窝。混凝土配合比选择不当、含砂率不足、集料级配不良、坍落度偏小或钢筋间距太小、模板拼缝不好形成漏浆等，均会造成水泥

30、砂浆的不足或缺失难以填满集料间隙而形成蜂窝麻面。模板拆模过早，混凝土终凝时间短，还没有形成一定的强度，混凝土表面的混凝土便附着于模板面上而一起拆下来形成麻面。模板脱模剂涂的不足太少，或不均匀，有些地方有，有些地方没有，也可使混凝土的表面粘在侧模上，拆模时一起被剥落形成麻面。2)、 解决方法：加强振捣，二次振捣法，专人负责。这样便可控制漏振或振捣不到位的现象。控制好混凝土的配合比，适当增大砂率，加强集料级配的检测，不合格的集料不进场，混凝土拌和时控制好坍落度，模板拼缝严密，并在缝间采用橡胶海绵条处理，确保接缝平整，严密不漏浆。脱模剂一定要涂均匀，不能太少，且必须达到一定的强度之后才能拆模，拆模时

31、要小心，不能碰坏结构混凝土。五、预应力张拉（一）波纹管的定位非预应力钢筋骨架绑扎完成后，穿设金属波纹管，波纹管采用“定位网法”安装，严格按照设计给定的坐标将波纹管用“#”形定位筋进行固定，定位筋用8钢筋，曲线段每50cm一道，直线段每100cm一道。定位过程中应防止锐器刮破、电焊火花烧伤波纹管，以免造成漏浆。1、用大一号波纹管作为接头，接头长度不小于30厘米，接缝处用胶带缠裹牢固，防止进浆，往返缠绕一圈，缠绕宽度5厘米。2、波纹管的安装，应做到曲线圆滑，直线顺直，圆直段过渡平顺，在安装过程中与波纹管冲突的钢筋适当调整位置。3、在安装完成后，向波纹管内穿塑料PVC管，防止因波纹管漏浆导致孔道堵塞

32、，保证钢绞线的穿束工作顺利进行，并认真检查，将破坏处用防水密封胶带缠裹密实，避免波纹管内进浆。4、喇叭型垫板与梁端面必须在一个平面，垂直于孔道轴线，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松动。用泡沫塑料将喇叭口堵严，防止掉进杂物。安放锚垫板前应先安装设计安放的螺旋筋。 5、梁体钢筋遇预应力钢束张拉槽口时，留足焊接长度后可切断，待张拉完毕后，再按原钢筋恢复并与封锚砼内加强钢筋焊接。槽口构造钢筋如与预应力锚具位置发生矛盾时，适当调整钢筋位置（二）预应力筋安装1、计算好钢绞线的下料长度，在切割口的两侧各5cm处先用铅丝绑扎，然后用切割机切割。切割后应立即将切割口用胶带缠紧，以防松散。2、采用人工穿束方式

33、将钢绞线逐根穿入孔道，穿束过程中钢束不得转动，应平直通过孔道，穿入后来回拉拨几次使其通顺，防止钢绞线互相缠绕。若钢束不能自由地滑动，则应查明原因，采取措施予以纠正。每根钢绞线两端应作对应编号标记，同一根钢绞线在锚板上的位置相同，如不正确应调整一致。3、穿束前再进行一次外观检查，特别注意钢绞线端部松股的不能使用，表面污物清除干净，注意梁两端外伸长度应对称一致。（三）预应力张拉混凝土强度检验：预应力筋张拉前，需提供构件混凝土的强度试压报告。当混凝土龄期为7天以上，且达到设计标号的85%以后，方可施加预应力。1、 准备工作我标段采用YT-V型桥梁预应力智能张拉控制系统，此系统采用微电脑一键操作实现张

34、拉过程的自动化控制，伸长值显示，张拉数据实时曲线采集及校核报警，张拉结果记录存储、无线数据传输以及网络传输，信息化管理消除了以前传统桥梁张拉工艺中人为控制、手动测量、人工计算、人工记录、精度低、不可控的问题。操作方便，维护量少，经济效益高。1）张拉设备标定张拉用的千斤顶与桥梁预应力张拉自动控制系统已经配套标定完成。使用时间超过6个月；使用次数超过300次；使用过程中千斤顶或桥梁预应力张拉自动控制系统出现异常情况；千斤顶检修或更换配件后重新标定。2）钢束理论伸长量计算及张拉控制力计算见附表13）实测伸长值计算单端实测伸长值计算预应力筋张拉时，应先调整到初应力0，该初应力宜为张拉控制应力con的1

35、0%25%，伸长值应从初应力时开始量测。预应力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。预应力筋张拉的单端实测伸长值(mm)计算公式：=+式中： 初应力以下的推算伸长值(mm)，可采用相邻级的伸长值计算。 从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm),若需分阶段张拉时则为各阶段实测伸长值之和。以当前工艺流程为例:张拉程序为015%con30%con100%con时单端实测伸长值计算公式如下:= +式中： 单端实测计算伸长值 施加应力到（15%con）时的实测油缸伸长值 施加应力到（30%con）时的实测油缸伸长值 施加应力到（100%con）并持荷5min后的实测油缸伸长

36、值 施加应力到（15%con）时的工具夹片外露量 施加应力到（30%con）时的工具夹片外露量 施加应力到（100%con）并持荷5min后的工具夹片外露量 15%con 30%con 100%con实测总伸长量计算公式 = 式中： 实测总伸长量 A端实测伸长量 B端实测伸长量4）张拉仪读数计算根据张拉设备校核报告所给张拉仪读数线性回归方程，分别计算不同钢束的15%、30%、100%张拉力所对应的张拉仪读数。2、设备安装检查孔道内是否有异物，拉动钢束，如行动自如，说明无异物；如有异物，可用钢筋捣松，用高压水冲出。喇叭形锚垫板与锚板接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。1）安装工作锚工作锚

37、安装前必须将梁端清理平整，同时锚圈表面、锚孔及夹片上均不得有油渍、铁屑、泥砂等杂物。安装时必须保证锚环与孔道对中。穿入时保证钢绞线顺直无扭结现象。每个锚孔装入夹片，并轻轻打齐。2）千斤顶安装先安装限位板，再安装千斤顶，千斤顶使用钢管支架并用1t倒链吊起。对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。3）安装工具锚工具锚必须采用专用的工具锚，不得用工作锚代替。安装工具锚前锚孔必须对中，夹片锚孔要保持清洁，在工具锚的夹片和锚孔壁内涂石蜡，使其润滑便于退下；夹片2个为一组，出厂前已用弹簧或橡皮圈套在一起，不能混乱，塞夹片时2片一齐送

38、进，工作锚和工具锚夹片用钢管套在钢绞线上用力敲紧夹片，注意务使其结合严密。工具锚、限位板、工作锚之间的钢绞线必须保持顺直，不得互相扭结。3、张拉顺序正弯矩钢束张拉顺序为N1、N3、N2、N4号钢束，即按上、下、中、底顺序执行。0（15%con,持荷，自动补压控制张拉力到k1，系统自动记录伸长量,记录工具锚夹片外露长度）（30%con，持荷，自动补压控制张拉力到k2，系统自动记录伸长量,记录工具锚夹片外露长度）（100%con，持荷5min，自动补压控制张拉力到k3，系统自动记录伸长量,记录工具锚夹片外露长度）卸荷锚固（锚固完成回顶之前系统自动记录伸长量）回顶。4、张拉控制及数据采集第一个张拉控

39、制阶段，张拉力目标值为15%con，钢绞线从松弛状态达到受力状态，消除伸长值测量误差，并使同束各根钢绞线受力趋于一致。当钢绞线张拉到15%con时，持荷，同时松开千斤顶吊绳。自动记录油缸伸长值, 测量并记录工具夹片外露量第二个张拉控制阶段，自动控制升压速度，平稳升压，自动平衡同一束预应力钢绞线两端张拉力值及油缸伸长值。当张拉力接近30%con时自动减缓升压速度，精确控制，直到达到30%con，持荷，同时自动记录油缸伸长值, 测量并记录工具夹片外露量。第三个张拉控制阶段，张拉力目标值为100%con，系统自动控制张拉力值达到目标值进入持荷计时阶段，持荷完成后系统自动记录实际张拉力和油缸伸长值,测

40、量工具夹片外露量并记录。持荷阶段，当张拉力达到100%con时静停持荷(5min)，自动补压，控制张拉力保持在100%con上下1%范围内，持荷完毕系统自动记录油缸伸长值, 测量并记录工具夹片外露量。锚固阶段：持荷时间到，控制缓释系统自动缓慢卸荷锚固，锚固完成后系统自动记录油缸伸长值。回顶阶段：锚固结束后系统自动控制千斤顶回顶，卸除工具锚及千斤顶，测量并记录工作锚夹片的外露量，并在距离夹片端头23cm处的钢绞线上用石笔划出标记，观察24小时再次测量，以判断是否存在滑丝断丝情况。（四）预应力张拉注意事项1、预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过下表“后张预应力筋断丝、滑丝限制数”的规定。如超过规定数，

41、应进行更换；如不能更换时，可提高其他束的控制张拉力作为补偿，但最大张拉力不得超过千斤顶的额定能力。后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm) 梁长方向30尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）钢筋不允许2、在张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在6%以内，否则采取以下措施：重新校准设备，对预应力材料作弹性模量检查；放松预应力

42、钢材重新张拉；预应力钢材用润滑剂以减少磨擦损失，仅水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前洗掉；放松千斤顶时应避免振动锚具和预应力钢材。3、在预应力作业中，必须特别注意安全。因为预应力有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。4、开机后如果发现主辅控制柜通讯不上的问题，需要先检查通讯线是否连接正常或有无断线，如果没有需要重新启动系统。5、在张拉过程中油管和控制电缆要顺直，不得扭曲打卷，防止扯断油管和电缆。6、在张拉过程中如果出现问题应首先按急停，排除故障后方能

43、继续张拉。7、油泵运转有不正常情况时，必须立即停车检查。在有压情况下，严禁随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。8、使用时应经常检查电源线的连接或开关接触是否可靠，防止电动机因缺相运行而烧毁。9、油管与接头要按液压系统通用技术条件要求制造，并随时检查，以免发生爆裂事故，油泵带压时不得拆卸接头、管路及油表。10、油面过低时泵体内平面轴承露出油面时不得长时间带压工作。11) 千斤顶使用前，必须空载满行程运行几次，以排除油缸内积存的空气。12) 张拉时，现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。13) 张拉或退楔时，千斤顶后面严禁站人，以防预应力钢筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。14) 作业时应有专人负

44、责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞预应力筋。15)已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力钢筋断裂而酿成重大事故。16) 专职安全员在每次张拉施工前应根据施工安全技术规范，针对张拉易出现的安全问题的环节作细致检查分析，将隐患杜绝于萌芽状态，不将隐患带入张拉施工阶段。同时专职安全员监控张拉全过程的安全施工，如发现有安全隐患，应及时采取措施进行处理和纠正。17) 自动化张拉系统及泵站长期闲置不用时，须置于干燥通风的室内存放并加罩防尘，严禁在露天、潮湿环境下存放。18)千斤顶长期闲置不用时，建议拆开组件将泥沙等杂物清洗干净，加油保养维护，再组装后置于室内加罩防尘，回程缸应注满油，以防锈蚀，如此可保

45、长期使用。19）每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。六、压浆压浆工作一般在张拉作业完成后的48小时内完成。（一）准备工作1）张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线，进行封锚；2）清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；3）在垫板边有 M20 螺纹孔，一端作为灌浆孔，另一端作为出浆孔，灌浆孔与注浆机连接，灰浆机出浆管接入注浆机料斗，连接注浆机的回浆管、闸阀等。管路接好后，先用清水冲洗、湿润管道，用压缩空气吹出螺旋管内的积水准备灌浆。 4）检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；（二）拌浆采用水泥净浆压注液由P.O42.5水泥加水掺加适当减水剂配成，强度不低

46、于45MPa。掺配过程要求浆液水灰比0.40.45，泌水率最大不得大于3%，稠度控制在1418S之间，并由试验室通过试验确定施工配合比。1）拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净。2）将称量好的水（扣除用于溶化固态外加剂的那部分水）倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，在搅拌35min直至均匀。3）将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，再搅拌35min，然后倒入盛浆浆桶。 4）倒入盛浆桶的浆体应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌；（三）压浆进入压浆机的灰浆应用1.2mm滤网过滤。压浆应缓慢均匀进行，从一端开始压浆，每孔应一次压满不得中断，灌浆压力控制在 0.50.7MPa，当

47、气温高于35时，压浆应在夜间进行。灌浆过程中不停搅拌储浆筒内浆体，以免析水沉淀。出浆口排出的水和稀浆流入灰桶收集。当出浆孔稳定排出与灌浆孔稠度一致的水泥浆后，封闭出浆口，调节进浆阀控制进浆量，使灌浆压力维持在大于 0.5MPa，保持不少于2min的稳压期，然后立即堵塞灌浆孔和出浆孔。完成一个孔道的灌浆最后关闭进浆阀，打开回浆阀，浆液在压浆机内循环，拆除压浆管继续下一个孔道灌浆。（四）质量控制要点及注意事项1、锚头一定要密封好，上覆塑料袋绑紧进行养生，最好在密封后24h开始注浆。 2、注浆管应选用牢固结实的高强橡胶管。抗压能力1Mpa，带压注浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。 3、严格掌握材料

48、配合比，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙，对未及时使用而降低了流动性的压浆剂，严禁采用2次加水的办法来增加其流动性。 4、压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入;对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一管道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。5、压浆时每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40*40*160mm的试件，标准养护28d，进行抗压和抗折强度试验，作为质量评定的依据。6、注浆工作应在灰浆流动性没有下降的3045min时间内进行，孔道一次注注要连续。7、中途换管道时间内，继续启动注浆泵，让浆体循环流动。8、

49、压浆剂严格安装水胶比进行配置。 9、压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5,否则，应采取保温措施。当施工气温高于35时，压浆宜在夜间进行。七、封锚压浆后，立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并对箱梁梁端进行凿毛，保证混凝土的良好连接，然后进行封锚施工。1、设置封锚端钢筋网。2、妥善固定封端模板，以免在浇筑时跑模而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。 3、封锚可利用其他箱梁浇筑施工时的混凝土，以保证砼的强度。4、浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务使锚具处的混凝土密实。梁（板）预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查

50、方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按评定标准附录D检查32梁（板）长度（mm）+5、-10尺量：每梁（板）13宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）10尺量：检查3处1湿接缝（梁翼缘、板）20箱梁顶宽30底宽204高度（mm）梁、板5尺量：检查2个断面1箱梁+0，-55断面尺寸（mm）顶板厚+5，-0尺量：检查2个断面2底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁长侧1处17横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件1八、梁的起吊与存放梁场配置95吨龙门吊2台，待箱梁张拉、锚固、封锚完成且待封锚砼达到设计强度后即可进行移梁吊梁。吊梁时，将台座上活动钢板抽出，穿入钢线绳，吊梁

51、采用捆绑法进行吊梁，用龙门吊将梁运至存梁区。已经成品的梁体要求混凝土表面平整、光滑、色泽一致、无明显模板接缝、 无蜂窝、麻面等缺陷外观线条顺畅，边梁翼板边缘线顺直、 平整。 梁体出坑后存梁前对梁板进行全面检查长度、梁底预埋钢板坡度、有无裂缝等及早发现缺陷进行必要的补救措施。存梁区箱梁堆放高度不超过 2 层并定期检查存梁区的稳定性。在各梁片标注梁片号，在梁片腹板侧面的大小里程端部的侧面均进行标注。 标注内容桥名、梁板编号、浇筑日期及张拉日期。梁板编号沿路线大里程方向 按左右幅分别从右侧向左侧第一片梁片编起。 存梁顺序为：先架设的梁存于顶层，后架设的梁存于底层，存梁台座上的存梁不超过两层，上层梁与

52、下层梁之间必须用枕木隔开，枕木中心应在上下两片梁的临时支撑线处。九、质量保证措施（一）完善质量保证体系措施坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9001系列标准和公路交通工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，工程技术、质量、安全、物资供应、设备管理等部门负责人和有关人员参加质量管理领导小组（见下图），作为本项目的质量管理组织机构，各负其责。同时积极开展QC小组活动，使用PDCA循环方法，定期分析质量管理与工程质量情况，找出影响工程质量的主要因素，虚心听取设计与监理工程师的意见，采取改进措施，并付诸实施，以确保本工程达到既定的质量目标。

53、质量管理领导小组组长：项目经理 顿雪冰副组长：项目总工 杨国贤安质部具体负责 田风各 施 工 队 队 长各施工队质检员各施工班组兼职质检员质量管理组织机构图（二）首件工程实施措施1、做好空心板预制的首件工程。首件工程质量优良可为以后施工的其他工程树立榜样，使我标段的预制梁质量管控水平有一个高起点。2、从已完工程当中挑选质量优良、有代表性的一件工程作为样板工程，把它的质量管控经验进行总结并借鉴到我标段的空心板预制施工组织中。3、成立首件工程领导小组组 长：项目经理 顿雪冰副组长：项目总工 杨国贤组 员：工程部主管技术员、安质部质检员、试验室负责人、物资部负责人、施工队负责人。4、项目部成立首件工程领导小组，做好事前和过程质量控制，精细化施工，确保质量认证工作顺利进行。并按照施工进度计划确定首件工程项目，针对首件工程制定详细的专项施工方案，规范化、标准化施工。依据公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）对首件产品进行质量评定验收。首件产品经自检合格后，并经监理抽检达到首件产品质量认定标准后，向业主单位首件产品质量认证领导小组提出申请，进行认证。认证通过后，按照不低于首件产品质量标准进行大规模施工。（三）技术措施1.千斤顶和压力表的关系方程式应随着千斤顶、压力表按时校