公共租赁住房项目地下结构模板施工组织设计

1、目录一、编制依据1二、 工程概况2三、劳动力组织及职责分工2四、施工准备3五、主要施工方法及措施6六、质量要求54七、模板质量通病的预防55八、模板支撑体系搭设要求61九、HSE管理62十、模板的计算66一、编制依据（1）北京经济技术开发区河西区X88R1地块二类居住（配建公共租赁住房）项目结构施工图；（2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002，2011版）；（3）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；（4）混凝土模板用胶合板（GBT 176561999）；（5）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）（6）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JG

2、J166-2008）（7）建筑长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-70-2003）（8）钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程（DB11/T583-2008）（9）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）二、 工程概况2.1工程概况本工程位于北京市东南五环外，亦庄板块，XX88R1地块，距离京津唐高速6km，距离东南五环约4km，距CBD约20km。X88地块规划1#-14#楼、车库、商业及配套，住宅m，公租房45838 m，地下车库37200 m，配套2166 m，合计建筑面积m；塔楼剪力墙结构，车库框架结构。2.2 质量目标确保结构长城杯金奖三、劳动力组织及职责分工

3、3.1 劳动组织及职责分工3.2.1 管理人员组织（1）总工：负责项目经理部全面技术、质量工作；（2）生产经理：负责项目经理部全面生产、协调工作；（3）区段经理：负责本区段的技术工作；负责该区钢筋、模板、混凝土施工过程监控；（4）技术经理：负责模板工程技术支持；（4）质量经理：对施工过程进行检控；负责模板工程验收；（5）土建质检员：对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格质量进行整改；对建材质量进行检查、监控；（6）测量员：负责工程的全部放线工作，保护控制桩、水准点、楼层内控点。3.2.2 劳务层人员组织劳务层设技术负责、模板施工员和质检员以及放线工。3.2.3 人工分工及数量根据施工进度计划

4、及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表。劳动力准备一览表 序号 施工部位工种 人数 地下结构墙柱、梁板1木工8002电气焊工63电工4四、施工准备4.1 技术准备4.1.1项目总工组织工程管理部各技术人员熟悉图纸、学习规程，认真掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计方、甲方、监理方共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。4.1.2 熟悉各部位截面尺寸、标高，收集并参考模板工程的各种技术规范初步制定模板设计方案。4.2 机具准备主要机具及工具准备详见下表。机具

5、及工具准备一览表名称规格功率数量水准仪DSZ24台钢卷尺5m、7.5m和50m合计800把工程检测尺2m4把线锤200台圆盘锯MJ1063kW4台平刨MB5033kW4台压刨MB10657.5kW4台空压机12m34台吸尘器4台砂轮切割机配套4台手电钻钻头直径16mm16单头扳手开口宽（mm）：1719、222480活动扳手最大开口宽65mm80锤子重量0.25kg、0.5kg400钢丝钳长150 mm、175 mm40墨斗、棉线20零配件及工具箱404.3 材料准备明确各种施工材料的选择，包括模板、木方、支撑、脱模剂等。材料准备一览表序号模板选型使用部位规格1双面覆膜多层胶合木模板地下室墙、

6、柱18mm2双面覆膜多层胶合木模板顶板、梁、楼梯15mm3碗扣架钢管水平结构支撑体系48mm3.5mm，实际按48mm3.0考虑4横杆（碗扣拉杆）水平结构支撑体系48mm3.5mm，实际按48mm3.0考虑5木方主龙骨100mm100mm，实际按88mm88mm考虑6木方次龙骨50mm100mm，实际按40mm85mm考虑7钢管墙主龙骨、梁下立杆48.3mm3.6mm，实际按48mm3.0考虑本工程模板采用优质模板，模板面板的周转次数为：墙体周转10次，顶板周转5-6次。1#、2#、5#、9#、12#楼地下施工阶段处于冬季施工，模板满配。模板面板根据混凝土浇筑质量情况，适时调整模板面板的周转次

7、数，一旦发现模板面板影响混凝土浇筑质量，采取措施或更换新面板，以确保混凝土浇筑质量。4.4 现场准备测量放线：根据平面控制网线，在板面或垫层上放出控制网线，对墙、柱要放控制线：一条轴线、四条墙柱截面边线、四条模板控制线。模板控制线为柱边线50cm和墙边50cm线，用于模板的安装、校正及位置复核检查。对梁要多放一条梁投影线，墙柱梁测量放线参见下图。五、主要施工方法及措施5.1 模板构件选型筏形基础、基础反梁选用15mm木胶合板做面板、50mm100mm木方次龙骨，48mm3.5mm主龙骨，外墙采用新型三段式对拉螺杆，内墙采用普通对拉螺杆；地下室剪力墙、柱采用18mm木胶合板做面板、50mm100

8、mm木方竖向次龙骨，48.3mm3.6mm主龙骨，外墙采用新型三段式对拉螺杆，内墙采用普通对拉螺杆；梁、顶板均采用15mm木胶合板做面板，50mm100mm木方次龙骨，100mm100mm木方主龙骨，支撑采用碗扣式满堂架。梁底模采用15mm木胶合板做面板，50mm100mm木方次龙骨，48.33.6钢管托梁。梁侧模采用15mm木胶合板做面板，50mm100mm木方次龙骨，48.33.6双钢管主龙骨，梁侧对拉螺杆直径14mm。根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家。5.2各楼座及车库竖向、水平构件尺寸汇总。底板顶标高地下三层顶板顶标高地下二层顶板顶标高地下一层顶板顶标高梁构件尺寸墙构件尺寸柱构件

9、尺寸板构件尺寸(由下至上)梁构件支模高度（由下至上）板构件支模高度（由下至上）墙构件支模高度（由下至上）柱构件支模板高度（由下至上）1#-7.4-3.15-0.15200400mm200mm,300mm-150mm/180mm3.85/2.6m4.1/2.824.25/3-2#-7.4-3.15-0.15200400mm200mm,300mm-180mm/180mm3.85/2.6m4.07/2.824.25/3-3#-11.2-7.0-3.1-0.15200600、200400mm200mm，300mm-120（150、250）/120(150)/1803.6（3.8）/3.5(3.3)/2

10、.55(2.35)4.08(4.05、3.95)/3.78(3.75)/3.724.2/3.9/2.95-4#-5.0-0.1200400mm200mm,300mm-暂无4.5暂无4.9-5#-7.4-3.15-0.15200400mm200mm,300mm-180mm/180mm3.85/2.64.07/2.824.25/3-6#-11.2-7.0-3.15-0.15200600、200400mm200mm，300mm-180mm/暂无/暂无3.6(3.8)/3.45(3.25)/2.4(2.6)4.02/暂无/暂无4.2/3.85/3-7#-5.0-0.1200400mm200mm,300

11、mm-暂无4.5暂无4.9-8#-11.2-7.0-3.1-0.15200600、200400mm200mm，300mm-120（150、250）/120(150)/暂无3.6（3.8）/3.3(3.5)/2.35(2.55)4.08(4.05/3.95)/3.78(3.75)/暂无4.2/3.9/2.95-9#-7.4-3.15-0.15200400mm200mm,300mm-180mm/180mm3.85/2.64.07/2.824.25/3-10#-11.2-7.0-3.15-0.15200600、200400mm200mm，300mm-180mm/180mm/暂无3.6（3.8）/3.

12、45(3.25)/2.4(2.6)4.02/3.67/暂无4.2/3.85/3-11#-11.2-7.0-3.1-0.15200600、200400mm200mm，300mm-120（150、250）/120(150)/1803.6(3.8)/3.5(3.3)/2.55(2.35)4.08(4.05、3.95)/3.78(3.75)/3.724.2/3.9/2.95-12#-7.4-3.15-0.15200400mm200mm,300mm-150mm/180mm3.85/2.64.07/2.824.25/3-13#-11.2-7.0-3.15-0.15200600、200400mm200mm，

13、300mm-180mm/180mm/暂无3.6（3.8）/3.45(3.25)/2.4(2.6)4.02/3.67/暂无4.2/3.85/3-14#-5.0-0.1200400mm200mm,300mm-暂无4.5暂无4.9-车库-11.25-7.00-3.000暂无300mm700mm1000,700mm700mm250mm/350mm暂无4/3.654.25/44.25/45.3 隔离剂的选用及使用注意事项覆膜木胶合板采用水性脱模剂，在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢，用棉纱与脱模剂对板面作最后清理，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷、不得流坠。每次

14、拆模后，必须对模板进行全面清理，包括板面和背面的清理，用滚筒沾上脱模剂，均匀的滚涂在模板表面，再用棉纱将表面杂物擦干净。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模，如涂刷后时间过长，需重新涂刷，直到达到要求为止。5.4 模板设计模板设计配制原则：1、保证混凝土结构和构件形状、尺寸和相互位置的正确。2、具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承重砼浇筑时产生的竖向荷载和侧压力。3、构造尽可能简单、支拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装及砼的浇筑和养护工艺要求。4、模板接缝严密，无漏浆。5、拼制模板时，板边要找平刨直。木料上有节疤、缺口等弊病的部位，应放在模板反面或截去，钉子长度宜为模

15、板厚度的22.5倍。合理安排进度。6、针对工程结构的具体情况，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，并实现文明施工。地下结构竖向构件采用18mm厚木胶合板、水平构件均采用15mm厚木胶合板。以12#楼为例，底板共需15mm厚木胶合板70 ，地下结构墙体共需18mm厚木胶合板3200，地下结构梁板处共需15mm厚木胶合板1200。5.4.1 地下结构模板设计5.4.1.1 底板模板设计(1)基础底板侧模及导墙模板支设，基础底板侧模应在防水保护层上弹出底板结构外边线，侧模支设控制30线，导墙两侧钢筋网片上弹出导墙外边线及模板支设控制50线。模板具体支设做法参见下

16、图。（2）基础反梁处采用吊模施工，在底板的钢筋上（模板根部两侧）弹出地梁的边线、模板控制50线，并焊接钢筋支撑于基础反梁模板的根部，基础反梁模板支设具体做法参见下图。 （3）基础底板后浇带模板支设参见下图（4）电梯井或集水坑处模板（5）降板部位单侧支模（6）外墙后浇带处模板支设5.4.1.2 墙体模板设计 1.墙体模板面板采用18mm厚木胶板，模板内竖楞用50mm100mm木方间距228mm布置，外横楞用48.33.6mm架子管间距456mm布置，墙体采用14mm对拉（止水）螺杆布置间距456mm456mm，内墙体及外墙内侧在上、中、下各加一排48.33.6mm钢管横撑，间距1500mm，斜顶

17、于钢筋混凝土楼板上，外墙外侧在上、中、下各加一排483.5mm钢管斜撑，间距1500mm，斜顶于土钉墙边坡上，用作模板垂直度调整。2.所有外墙体均采用防水螺杆，防水螺杆做法详见下图。3.墙体模板拼接均在木工房加工成整板，整板拼接时采用企口对接方式，并在企口位置加设海绵条，杜绝模板拼缝处搓台、混凝土漏浆等质量通病。详见下图（模板拼缝处理）。4.外墙阳角模板加固见下图。5.楼层间外墙外侧模板加固，参见下图6.电梯井墙体模板加固，参加下图。5.4.1.3 框架柱模板设计柱模采用18mm厚木胶板制作面板，竖楞采用50mm100mm方木，方木均经压刨找平，每250mm一道。柱箍采用2根48.33.6mm

18、架子管，柱对拉螺杆采用直径14mm螺杆（大于500mm的柱中间必须设置对拉螺杆）。详见下图。柱主龙骨间距及对拉螺杆间距：450mm、450mm、450mm、450mm、800mm。阴阳角模板现场定型加工，阴阳角模板均按直接对拼，详见下图（阴阳角配模节点）。5.4.1.4 梁模板设计（1）非框架梁模板 高度小于300mm的梁按照非框架梁考虑，梁模板采用15mm厚木胶合板，梁底次龙骨50100mm木方，间距200mm，梁下托梁单根48.33.6mm钢管，与梁两侧板碗扣架立杆扣接。梁下不设立杆，梁按照板考虑计算。梁侧次龙骨50100mm木方，间距200mm，主龙骨双钢管48.33.6mm，不设对拉螺

19、杆及侧模斜撑。梁两侧立杆间距900mm。梁两侧立杆步距1200mm。非框架梁模板参见下图。（2）框架梁模板 高度大于300mm的梁按照框架梁考虑，梁模板采用15mm厚木胶合板，梁底次龙骨50100mm木方，间距200mm，梁下托梁48.33.6mm双钢管，与梁两侧板碗扣架立杆扣接。梁侧次龙骨50100mm木方，间距200mm，主龙骨双钢管48.33.6mm，对拉螺杆竖向间距400mm，水平间距为两侧立杆纵距的1/2（地下三层车库为450mm）。梁两侧立杆排距（两边各一排）1000-1600mm。梁两侧立杆步距1200mm。截面积0.32的梁下设一根承重立杆，立杆沿梁长度方向的间距为两侧立杆纵距

20、的1/2（地下三层车库为450mm），梁下立杆步距1.2m。截面积0.48的梁下设两根承重立杆，立杆沿梁长度方向的间距为两侧立杆纵距的1/2（地下三层车库为450mm）, 梁下立杆步距1.2m。框架梁模板参见下图。5.4.1.5 顶板模板设计顶板模板采用15mm厚木胶板。次龙骨选用50mm100mm木方，塔楼间距250mm，车库地下三层也为250mm，主龙骨采用100mm100mm木方双面刨光方木，塔楼立杆间距1.2m1.2m，车库立杆间距0.9m1.2m，立杆步距1.2m。顶板支撑系统为碗扣式满堂脚手架。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的模板面板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保

21、证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密（模板之间拼缝应硬拼，不得塞海绵条），表面无错台现象。间距18m布置布料机，布料机布置3m3m范围内，塔楼顶板布料机立杆纵横向间距为900mm，四边设置竖向连续式剪刀撑，布料机的位置根据结构设计特点现场确定，各塔楼布料机的位置参见附图。顶板模板及支撑详见下图。5.4.1.6楼梯模板设计地下结构非标准层楼梯非标准层楼梯采用15mm厚木胶板。踏步侧板钉在梯段侧板上。踏步板龙骨采用50mm厚木方，上方背两根50mm100mm木方，确保踏步侧板的强度和刚度。梯板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm100mm木方，主龙骨采用100mm100mm木方。支撑体系采用满堂钢管

22、脚手架。1、2、5、9、12#楼分东西两个楼梯，东侧楼梯施工地下结构施工方法见下图。说明：地上一层结构施工按照地下二层施工的原则依次向上施工。塔楼东半部分的材料从东侧车库通道口出。西侧楼梯施工地下结构施工方法见下图。西侧楼梯部分结构不施工，目的在于保证塔楼西侧地下一层、二层材料通过此楼梯间吊运出地下室。待周转材料全部倒运完成后，再按照东侧楼梯施工方法，施工西侧楼梯地下机构。5.4.1.7洞口模板设计墙洞采用木结构模板，参见下图板洞口采用木模板，参见下图。5.5 模板的现场制作5.5.1 对制作与加工的管理和验收的具体要求5.5.1.1 现场制作（木胶板）1模板现场制作与外加工的要求（1）按照图

23、纸设计要求及施工现场实际的尺寸结合模板的实际规格进行下料前的排模、放大样。墙柱模板下料时比设计结构尺寸减少35mm，梁模板不进行减少。（2）板材锯裁：直径300mm，100齿，如需要不规则的几何型，可以用手提电锯现场锯板，为防止蹦边，锯板和钻眼时，要将板下面垫实。（3）梁、柱模板加工在模板木工棚进行，模板作背楞用的木方应用压刨压平，以减少木方与板材之间的缝隙，木方间距不大于300mm，纵向设置，当没有木工棚进行散拼时，不得进行压刨。穿对拉螺栓的螺栓眼采用16钻头钻出。（6）柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm。次龙骨必须双面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2模板现场

24、制作的管理及验收模板加工完毕后必须经过项目部现场责任工程师、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用多次的木胶板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆,后加以利用。5.6 模板的存放1. 未加工的木胶板露天存放，上部盖彩条布，下部垫木方，使用的木胶板均在楼层周转使用。5.7 模板的安装5.7.1 一般要求竖向结构钢筋隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕、机电预留预埋完毕后准备模板安装。安装墙柱模前，要清除杂物，做好测量放线，模板定位等工作。顶板模板安装前，要拉线找水平，通过调整立杆顶托标高使主次龙骨标高就位。5.7.2 地下结构模板安装5.7.2.1 墙、柱模板的安装顺序及技术要点1.柱模

25、板安装（1）施工准备：柱模施工放线完毕（柱模定位线、柱外皮外返500mm控制线、轴线），经验收合格，做好验线记录；柱筋绑扎、机电预留预埋完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；柱模定位钢筋绑好、预埋线管、线盒布置好；柱模间采用斜拉互相顶撑或相互联结顶撑。（2）柱模安装：柱模为一块一块（柱的一面为一块）依次安装。将柱模板吊至柱模板边线处；用钢管及对拉螺栓将四片柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸。 （3）柱校正须校正垂直度及柱顶对角线，成排同一截面的柱子支模先立两端柱模，校直与复核无误后顶部拉通长线，根据通长线立中间柱模，下口对柱边线，上口对通长线，便于校正。2剪力墙及附墙柱模板安装（1）施工准备工作同

26、柱模板。（2）按配板设计循序拼装，一般先安装一侧模板，穿入对拉螺杆后再安另一侧模板，电梯墙模板先安筒内模板再安筒外模板，以保证模板系统整体稳定，墙体模板应边安装模板边安装对拉螺杆，剪力墙两侧模板对拉螺杆孔位应对齐。配件必须穿插牢固，对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。一段模板安装完后应及时安装钢管水平横楞，对拉螺杆紧固。斜撑撑于水平横楞上。（3）模板支设完成，采用调整斜杆支撑（水平杆支撑）和对拉螺栓的方法进行模板校正，模板上口拉线检查，垂直度用吊垂线检查。3墙、柱浇筑过程中必须安排木工值班，混凝土浇筑完毕后对柱子进行二次校核。5.7.2.2 梁、板模板的安装顺序及技术要点1.梁模板安装

27、（1）安装时按设计标高调整支架横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于及等于4m时，模板按跨度的0.1-0.3%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（2）梁侧模板，根据梁底模安装梁侧模板、梁夹等，梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板碰边或压边确定。采用楼板底模压梁侧模板，梁侧模板包梁底模板的施工方法。（3）梁模板支模应遵守边模包底模的原则，便于梁侧模板提前拆除，梁模与柱模交接处，下料尺寸略为缩短23mm。2楼板模板安装（1）同一标高的楼板支撑架用统一规格长度的钢管上安可调支撑头，通线调节可调支撑头，按前述要求将

28、立杆用拉杆连结好，将主龙骨找平，架设次龙骨。立杆布置时，第一排立杆距墙柱边300-500mm布置，中间均匀布置。（2）模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况，如有变形或翘曲必须修整后再使用。铺模板时从四周铺起，在中间收口，角部模板应通线用木螺钉或铁钉钉固。（3）模板铺完、模板支设完毕后，检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工（4）楼板、梁下立杆底部设50100mm木方（局部双层15mm厚木模板），保证荷载均匀传递至楼板或底板。支撑

29、体系特别注意检查各支撑是否落于底板或楼板混凝土上，所有支撑均应立于坚实面上，防止因支撑未支于坚实面上，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。立杆立于混凝土面层上时应加设垫木垫木用50mm100mm木方（局部双层15mm厚木模板），长度不小于250mm。（5）跨度4m的楼板模板，需按设计1/1000-3/1000进行起拱，起拱从四周向中间起拱，四周不起拱，起拱线要顺直，不得有折线。（6）对于起拱高度的说明：塔楼对于跨度小于4m的板，中心点位置起拱高度对应于水平标高为5mm。塔吊对于跨度大于4m的板，中心点位置起拱高度对应于水平标高为10mm。起拱方法：将中部立杆太高相应高度，其他立杆稍微接触主龙骨，碰上

30、主龙骨即可。1#楼起拱高度参见下图。车库轴线间距8.1m，主次梁跨度考虑8.1m，梁底2根50100木方（每根木方定尺长度4m）对接，在对接位置处各设置1个钢管托梁，钢管托梁抬高1.5cm。车库板跨度考虑主次梁跨度为4米,因为梁的下降必然带动板的下降，故板的中部起拱高度2cm。5.8 模板的拆除1.拆除顺序模板拆除一般情况下先拆除连接件，再拆除其模板，以防混凝土表面破损或拉裂。2.侧模拆除的要求（1）侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模而松动。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3.底模拆除的要

31、求塔楼地下结构混凝土浇筑为一次性浇筑，不分流水段，底模拆模必须达到混凝土所要求的规定强度。详见承重模板拆除所需混凝土强度表。混凝土强度按同条件养护之拆模试块试压后确定。每一楼层梁板混凝土均应制作同条件养护试块。承重模板拆除所需混凝土强度表 表5-2构件类别构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板L2m502mL8m75L8m100梁L8m75L8m100悬臂结构1004. 当施工荷载所产生的效应比使用荷载更不利时，所采取的措施。（1）结构层配置3-4层支撑体系，将施工荷载分层卸荷。（2）车库顶板作为材料堆场，对其荷载与使用荷载进行分析后，得出结论，车库拆除模板后可考虑

32、进行回顶措施。5.后浇带模板的拆除时间及要求（1） 墙体、板模板拆除后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带混凝土。（2）水平后浇带模板，存在后浇带的水平构件，独立支模，施工过程中不拆除模板支撑体系，待后浇带浇筑混凝土完成并且达到设计要求强度后拆除摸板。后浇带梁、板独立支模模板加固做法参见下图。5.9 模板的维护与修理1各类类型模板在使用过程中注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆模时要注意对成品加

33、以保护，严禁破坏。2.模板的维修木胶板运输堆放防止雨淋水浸，严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上面拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；木胶板使用后应及时用清洁剂清理干净，然后在其表面用棉纱涂上脱模剂，既保护面板又可作为下次使用的隔离剂；当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。5.10模板下主次龙骨木方的连接接长墙柱次龙骨的连接，本工程50100木方长度为3m、4m故层高超过4m的墙柱需接长，根据图纸设计情况，无接长情况。板次龙骨的接长，采用搭接方式，严禁切割。板主龙骨的连接采用方式参见下图。梁次龙骨的接长，由于本工程梁结构的跨度

34、为8m,考虑到梁的起拱，梁下次龙骨在跨中对接接长并利用梁下跨中2根钢管托梁起拱。六 质量要求允许偏差和检查方法。允许偏差项目及检查方法一览表 表6-1项次项目允许偏差（mm）检查方法国家长城杯1轴线位移柱、墙、梁53尺量检查2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础105尺量检查柱、墙、梁+4，534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺和塞尺检查顺直2拉线、尺量8预埋铁件中心线位移32拉线尺量检查9预埋管、螺栓中心线位移32拉线尺量检查螺栓外露长度+10、0+5、010预留孔洞中心线位移+

35、105拉线尺量检查尺寸+10、0+5、011门窗洞口中心线位移3拉线尺量检查宽、高5对角线612插筋中心线位移55尺量检查外露长度+10、0+10、-0七、模板质量通病的预防7.1防漏浆施工措施墙柱根部漏浆防治措施：内墙、框架中柱、外墙内侧、边柱内侧设置找平方。外墙外侧，边柱外侧贴海绵条防治漏浆，参见下图。模板拼缝不严，混凝土浇筑时产生漏浆，砼表面易出现蜂窝，严重的出现孔洞、漏筋。原因分析:模板翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼缝时接缝过大；木模板安装周期过长，因木模干缩形成裂缝；梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。防止措施：模板翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图

36、，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作模板合拼装。严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；木模板安装周期不宜过长，浇筑时，木模板要提前浇水湿润（冬期不考虑），使其胀开密缝。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。7.2 防轴线位移施工措施（1）现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。（2）原因分析工人现场操作不认真、责任心不强、质量意识不强或技术交底不到位，导致工人组装模板时未能按规定到位；轴线测放产生误差；墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累计误差。支模时

37、，工人对模板的垂直度控制不严；混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。（3）防治措施:严格将施工图中注明的各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等尺寸复核，无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据；模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；为控制墙柱截面尺寸，要求墙柱位置预埋措施钢筋，该措施钢筋焊接顶模棍，采用竖向梯子筋（比墙体立筋提高一个钢筋规格，代替立筋使用，上中下三道模板顶模棍），对拉螺栓上焊接钢筋头，外墙三段式止水螺杆控制截面尺寸，内墙设置水泥撑棍控制墙体截面尺寸；根据混凝土结构的特点，对

38、模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓、位置、垂直度进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；混凝土浇筑时，要均匀对称下料，一次浇筑高度不宜过高。7.3防标高偏差施工措施（1）现象测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差（2）原因分析楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平；预埋件、预留孔洞未固定牢固；（3）防治措施每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定

39、，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。7.4结构变形（1）现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。（2）原因分析墙模板对拉螺栓间距过大，螺栓规格小；浇筑混凝土墙、柱混凝土过快，一次浇筑高度过高，振捣过度。模板支撑体系设计缺陷，主次龙骨间距过大；采用木模板施工，长期未浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。（3）防治措施模板及支撑系统设计时，应充分考虑各种荷载的影响、施工工艺、工人素质，保证模板及支架有足够的强度、刚度及稳定性。浇筑混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，保证振捣密实的同时，还有防止过振。注意起拱高度，及时浇筑混

40、凝土。7.5防麻面施工措施（1）墙体拆模后出现麻面现象（2）原因分析：拆模后不清理砼残浆即刷脱模剂。（3）防治措施拆模后清理砼残浆再脱模剂。7.6模板内杂物清理（1）现象模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。（2）防治措施。墙柱合模前，清理模板内的浮浆残渣、碎石等垃圾。顶板钢筋绑扎完毕后用空气压缩机清除模板内垃圾。墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，孔截面尺寸100mm100mm，模板内垃圾清除后及时将清扫口处封严。 7.7梁模板缺陷（1）现象梁身不平直；梁底不平、下挠；梁侧模胀模；拆模后发现梁身侧面鼓出有水平裂缝、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模

41、板嵌入柱梁间、拆除困难。（2）原因分析模板支设未校直撑牢，支撑体系稳定性不够。梁底模未按设计要求起拱；侧模板刚度不足木模板在混凝土浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙。（3）防治措施梁底、侧模板、主次龙骨、立杆、基础应有足够的强度、刚度、稳定性，模板设计应确保符合要求，现场实际施工必须符合设计及规范要求。梁底按规范及方案要求进行起拱。7.8板模板缺陷（1）现象板中部下挠；板底混凝土不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。（2）原因分析模板龙骨用料较小或间距过大，不能提供足够的强度及刚度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大。板模压梁模并伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸湿膨胀，梁模也略有外胀

42、，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。（3）防治措施楼板模板支撑体系应由模板设计计算确定，并结合现场材料性能、工人操作水平、环境条件综合确定。确保有足够的强度及刚度、稳定性。板模板应按规定要求起拱。7.9墙模板缺陷（1）现象墙模板爆模、倾斜变形，墙体不垂直；墙体厚薄不一，墙面高低不平；墙根跑浆、漏筋； （2）原因分析模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采用足够的对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时爆模。混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷后被雨水冲走。防治措施：墙身中间应根据模板设计书配置对拉螺栓，

43、模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力。每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许的范围内。八、模板支撑体系搭设要求8.1结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。参见下图。 模板支架立杆沿梁截面方向布置图 模板支架立杆沿梁截面方向布置图8.2 模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。8.3扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm；碗扣

44、式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。见下图。模板支架顶部自由段长度示意图8.4除100100mm木方接长位置处可增加1根100100mm木方，作为接长使用外，原则上不允许设置三层龙骨。现场严禁使用“补补紧”作为梁的加固使用。8.5施工现场木方原则上不可以平方，如果为满足规范要求，50100木方平方时，应征询总包技术部，由总包技术部出具模板补充方案，监理单位、建设单位同意后再行平放施工。严禁自行木方平放。8.6因现场碗扣架立杆的特定模数，U托的自由高度200mm的要求，现场可根据实际情况，将立杆底部50100木方垫板改为15mm厚木模板。九、HSE管理9.1 使用木工机械

45、应遵守以下规定1.操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。2.作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 3.作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。4. 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 5. 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。6. 必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。7. 清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。8. 每台机械应挂机械负责人和安全操

46、作牌。9. 作业后必须拉闸，箱门锁好。9.2 模板安装遵守以下规定1. 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。2. 安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。3.吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。4. 操作人员上下基坑要设上下通道。基坑上口边缘3m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在土钉墙上时，必须在支点上加垫板。5. 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。6.登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。7.凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业称为高处作业。

47、本工程因楼层层高的3.1m-4m不等，墙体钢筋绑扎时应搭设操作架，操作架必须满足强度、刚度、稳定性要求。9.3 模板拆除遵守以下规定1.拆模起吊前，复查拆墙螺杆是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。2.拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。3.拆除模板时采取切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。4.模板拆除时严禁使用重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。5.模板放置时不得压有电线、

48、气焊管线等。9.4环境健康管理1.现场严格按总平面图进行布置，对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明、标示，重要设备材料利用专门的围栏库房储存并设专人管理。2. 木工加工必须在封闭的木工棚内进行。3. 模板施工时间尽量安排在6：0022：00进行，不得干扰已休息人员，模板、架管吊装必须轻提轻放，避免噪声污染。4.模板、木方的边角废料、施工缝清理的垃圾、楼层清理后的垃圾必须按照有关规定运至指定的垃圾池内。5.模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。6.使用电锤开洞、凿眼时，应使

49、用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。7.加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。8.墙柱合模前，清理模板内的浮浆残渣、碎石等垃圾。顶板钢筋绑扎完毕后用空气压缩机清除模板内垃圾。墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，孔截面尺寸100mm100mm，模板内垃圾清除后及时将清扫口处封严。 施工现场墙面模板的拼装全部在木工棚进行，避免工作面拼装，材料散乱不堪、木屑到处的现象。9.单面墙模板临时固定应斜向对倒，上部采用铁丝绑扎牢固，形成人字形，铁丝的数量、直径应满足要求。10.拆完模板后电梯口应立即增加电梯口定型化防护栏杆。十、模板的计算10.1 墙体模板计算（以

50、车库地下三层300厚内墙体为例计算） 一、墙模板基本参数 计算断面宽度300mm，高度4250mm，两侧楼板高度250mm。 内龙骨采用竖向布置方式。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距228mm，内龙骨采用4080mm木方，外龙骨采用双钢管483.0。 对拉螺栓布置9道，在断面内水平间距228+459+459+459+459+459+459+459+448mm，断面跨度方向间距456mm，直径14mm。 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c

51、 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.710h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）4.3.1,考虑结构重要性系数，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.925.000kN/m2=22.500kN/m2 根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）4.3.1,考虑结构重