燃料管理实施细则（精编版）

1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 燃料管理实施细则Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_燃料管理实施细则温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据

2、实际情况进行修改和使用。 一、范围 本细则规定了入厂燃料管理工作的管理内容、管理目标、管理流程、制检化办法和和考核等。本细则适用于安阳广源能源生物质能热电有限公司入厂燃料验收管理工作。 二、管理内容 1、入厂燃料验收的定义：入厂燃料验收是指入厂燃料数量检验、外观质量检验、样品采集、样品制样、指标化验、统计分析的全过程, 其中数量检验是应用国家计量部门检测认可的计量工具, 对到厂的燃料进行重量秤量验收的过程；燃料的采集、制样、化验是根据国家有关的采样、制样、化验标准及企业的实际情况, 对到厂燃料有关指标进行检查验收的过程。 2、管理内容包括：入厂燃料检斤计量、外观检验、样品采样、样品制样、化验分

3、析、储存与盘点、手续传递、价格机制、结算、考核十_大异常情况, 在做好照相、摄像记录的同时, 须及时处理, 并向燃料部主管和公司领导汇报, 要根据领导指示, 分别采取停止卸车、退货、扣顿、通知供料单位停发燃料等处理。 2、入厂燃料样品采样工作由燃料部质检员负责。由综合管理部进行月度不定期抽样、采样。 2.1采样人员必须经过专业技术培训, 熟知有关的采样方法并能按规定熟练操作, 经培训合格后, 方可上岗。 2.2采样人员应提高安全意识, 需佩戴好安全帽、反光衣、口罩、手套方能上岗, 注意人身安全, 防止发生车辆刮蹭事故。 2.3车辆称重后, 送料车辆须听从料场管理人员指挥, 到指定位置卸车, 入

4、厂燃料采样方法暂按前、后、左、右、上5点取样法, 在距地面0.3米以上随机各采一点, 取样数量1000g, 取样时必须使用专用的采样工器具。 2.4入厂燃料每车所采料样必须进行密封, 将料样袋口系紧, 并用宽胶带以袋口为起点缠绕一周将袋口封住。 2.5样品采集后, 在封装好的样品袋上注明样品编号, 并立即登记、填写采样汇签单。 2.6采集的样品由两名采样人员共同将样品送交化验室, 并填写交接手续, 一旦发现料样不符, 要及时通知综合部进行查处。 2.7采样人员须认真填写采样汇签单和送样、交接班等记录, 所有单据应妥善保管, 严禁丢失损坏。 2.8采样人员需加强学习, 提高认识, 增强法治观念,

5、 廉洁自律, 严禁利用采样工作权谋取私利, 损害企业利益。 八、入厂燃料样品制样管理 、入厂燃料样品制样工作由化验室人员负责。由综合管理部进行月度不定期抽查。 、化验室制样操作人员必须经过专业技术培训, 并能按规定熟练操作, 经培训合格后, 方可上岗。 、收到燃料样品后, 应按来样标签逐项核对, 并应将户名、车号、吨数、收样和制样时间等详细登记在燃料来样记录本上, 并进行编号。 、制样间, 制样设备、工具等均应符合国标的有关规定。 、制备燃料样品要严格按国家的相关规定进行操作, 不能随意简化操作步骤。 、每次破碎缩分前后, 破碎机和用具都要清扫干净。对不易清扫的密封破碎机或联合破碎缩分机, 制

6、备不同样品前, 可将待分析燃料样品的一部分对机器给以“冲洗”, 在弃去“冲洗”的料样后再制备样品。燃料化验样品制备完之后, 应反复开、停机器几次, 以排净滞留在机器内的料样, 避免造成不同料样在制备过程中的交叉污染。 、当日对所有进料户的燃料样品均要制备到规定粒度, 做全水分检测。 、做好制样设备的日常维护工作, 在制样前要清除料样中的铁器物件, 防止损坏制样设备, 要确定设备维护责任人。 、要做好制样工作记录。 九、入厂燃料化验分析管理 1、入厂燃料化验工作由化验室化验员负责。由综合管理部进行月度不定期抽查。 2、化验人员必须要经过专业技术培训, 并能按规定熟练操作, 经培训合格后, 方可上

7、岗。 3、入厂燃料需做以下化验分析： 全水分分析Mt(%) 低位热值分析j/g,csl/g 挥发分分析Vad(%) 灰分分析Ad(%) 4、现行入厂燃料化验参照相关国标标准执行, 要求化验人员必须严格按照国标规定和化验设备说明书进行操作, 确保化验数据的准确性, 备查燃料样品需保存10天。 5、入厂燃料检验报告必须标明所代表燃料的种类、数量, 按照公司规定的统一格式填写, 入厂燃料检验报告格式见附表。 6、原始记录、分析报告、化验台帐, 工作日志等要认真填写、完整清晰, 不得涂改, 并定期有序装订成册, 分析者、审核人及负责人签字规范。原始记录及检测报告发生错误需要更改时, 应经主管领导同意,

8、 并在更改处加盖更改人的签章, 在其上方填写更改后的数据。原始记录、分析报告要保存二年以上。 7、化验室人员要做好化验设备的日常维护管理工作, 明确设备责任人, 需定期检定的设备必须按要求检定, 检定不合格的设备不准使用, 同时要作好设备档案、台账的管理工作。 8、化验室各类设备档案资料齐全, 管理规范, 做到一机一档, 便于查阅。 9、燃料质量化验方法和步骤 第一步：取样（五点取样法） 要领：按对角线取五个点, 不要表层, 每点一铁锨共取一桶。使取的燃料样尽量具有代表性, 随机取样。将取的燃料样搅匀, 分选, 最后留下1kg左右作为待化验每样, 如果有块燃料请挑选出过破碎机。 第二步：化验全

9、水分 采过来的燃料第一步需要做水分, 也就是燃料的全水。 所需器皿：大称量瓶 电子天平 干燥箱化验方法和公式如下： 先将干燥箱打开, 将温度升到125度, 在天平上将称量瓶称出, 记下皮重。再称出10-12克燃料记下燃料重。在干燥箱里烘90分钟, 取出后盖上盖子晾凉, 在天平上称出重量。公式如下： 皮重+燃料重-烘过后重量 - *100% 燃料重 第三步：烘干 制样 用不锈钢盘子装上大概200克左右的燃料样在干燥箱里烘干, 125度烘50分钟。干燥后在制样机里研磨制成燃料样, 以下所有的项目均是制过样后的燃料。 第四步：分析水（又称内水）做法 先将干燥箱打开, 将温度升到145度, 在天平上称

10、出小称量瓶的皮重并记下；再称出1克左右的燃料样, 记下燃料重；放入145度的干燥箱中记下时间, 烘干10分钟取出来, 盖上盖子晾凉, 在天平称出重量记下烘过后的总重量。计算公式如下： 皮重+燃料重-烘过后燃料量 - *100% 燃料重 第五步：灰分 先将炉子升到850度, 程控按说明书操作。在天平上称出重量, 记下皮重。再称出0.5克左右的燃料样, 记下燃料重。打开高温炉炉门, 将称好的燃料样慢慢推入炉子里, 烧不低于40分钟的时间。要点1、推入过程要慢, 燃料不能爆燃。要点2、烧的时间要足够。公式如下： 烧过后的重量-皮重 - *100% 燃料重 第六步：挥发份 先将炉子升到900度, 程控

11、按说明书操作。在天平上称出坩埚的重量, 记下皮重。再称出1克左右的燃料样, 记下燃料重。打开炉门, 迅速将称好的燃料放入炉子里。看表, 7分钟后取出, 晾凉, 称出烧过后的重量。 皮重+燃料重-烧过后的重量 - *100% -分析水 燃料重 固定碳的计算公式： 固定碳=100-(分析水+灰分+挥发份) 表示单位% 温控器操作步骤及计算 快灰操作： （1）打开控制器电源 （2）程序窗口显示0【或在选着程序的状态下】 （3）按快灰1键, 程序窗口显示1 （4）按开始键仪器自动升温到预加热温度850报警, 按消音键 （5）打开烟囱, 打开炉门, 将试样【0.9-1.1克】放到架子上再放到炉膛门口,

12、当煤样不再冒烟时, 以每分钟不大于2厘米的速度向前推进试样, 使每个试样慢慢灰化, 最后将试样推进到热电偶的正上方【这个过程约5到10分钟】 （6）关闭炉门, 按启动键 （7）仪器自动将炉温控制在815度40分钟, 直到显示end报警,按消音键, 再按结束键仪器回到选着程序的状态 （8）取出试样, 实验结束。 挥发份： （1）打开控制器电源 （2）程序窗口显示0【或在选着程序的状态下】 （3）按挥发份3键, 程序窗口显示3 （4）按开始键仪器自动升温到预加热温度920度报警, 按消音键 （5）关闭烟囱, 打开炉门, 迅速将放有试样【0.9-1.1克】的架子放到热电偶的正上方, 迅速关闭炉门并按

13、启动键 （6）仪器在3分钟之内将炉温控制在90010度, 仪器在6分50秒报警, 提示操作员时间快到了, 直到7分钟时, 仪器显示end报警,按消音键, 再按结束键仪器回到选着程序的状态 （7）取出试样, 实验结束。 注意： 如果仪器在按完启动键后, 三分钟之内不能恢复到90010度, 实验作废。这时要在选着程序的状态下, 调节时间窗口的加热时间。 （8）定义：焦渣特征（CRC）煤炭热分解以后剩余物质的形状。根据不同形状分为8个序号, 其序号即为焦渣特征代号。 发热量的操作过程 1. 打开电脑, 点击量热仪上的量热仪图标, 打开量热仪电源开关, 然后点击注水使水温均匀。 2. 标定（热容量）。

14、输入同一个编号, 连续做3个苯甲酸, 取两个接近的值, 取平均值, 保存。 3. 反标（发热量）。用苯甲酸做一个发热量, 看弹桶热量是不是接近6330大卡左右, 如果接近, 机器正常可以下一步；如果差别较大, 需从新做热容量, 至到接近6330大卡。 4. 称样。用坩埚称取1g煤样,精确到0.0001g,粒度为0.2. 5. 放样。将坩锅放入氧弹架, 穿好点火丝, 点火丝应接触煤样, 但不能接触坩锅, 以免发生短路。可选用棉线点火方式。 6. 在氧弹弹桶内加入10mL蒸馏水, 将弹头架放入氧弹弹桶, 轻轻拧紧弹杯盖, 移动氧弹时氧弹不能倾斜。 7. 充氧。将氧弹充入3MPa压力的氧气, 并保持

15、30秒。 8. 将充入氧气的氧弹放入量热仪的内桶中, 点击程序界面上的“开始”按键。 9. 盖上点火盖, 输入数据。如试样的质量、全硫含量 如果没有硫值, 可以输入0.8代替）、氢（如果没有氢值可以输入3.5代替）、全水分、分析水分的值。 10.6分钟查看点火是否成功。 11.约20分钟, 整个试验过程结束, 自动输出结果。 12.实验结束后, 立即将氧弹从内桶中取出, 用泄压阀将氧弹泄压, 打开氧弹盖, 检查氧弹内（如点火丝是否烧尽, 灰分是否燃烧, 煤样有没有爆燃现象。 13.用水清洗氧弹弹杯和弹头。 14.数据记录。 15.打印、存数据。 16.关电源。 十_大于日平均值的5%。当出现大盈、大亏现象时, 应立即查明原因, 按有关规定作相关处理。 每次存料盘点工作均应做好盘点记录, 参与盘点的工作人员均须签字。 十一、燃料的统计、制单与手续传递 十二、燃料价格机制 燃料部要实地考察周边相邻电厂不同品类燃料的季节性收购价 格, 结合本厂实际提出燃料质量标准及收购价格的建议方案, 并提交主管副总审核, 主管副总审查签署意见后, 经总经理办公会议研究并形成决议案, 报送管总、崔总签批后实行。燃