钢结构质量管理制度

1、计划编号：RYKJJH -02构件加工质量保证计戈【J批准：胡安岭审查：张欣编制：刘吉德版本号：F/1实施日期： 一三年一月七日宝钢工程建设有限公司宝钢工程建设有限公司钢结构上海一厂宝钢工程建设有限公司钢结构青岛二厂修改履历版本/修改码修改内容编制/修改审查批准实施日期F/1换版修订刘吉德张欣胡安岭2013.1.20质量管理制度总则第一条 为认真贯彻、执行中华人民共和国 产品质量法，加强质 量管理和生 产过程中的质量控制,保证质量管理体系的正常运行 ,确保钢结 构工程的制作 质量,并能提前 发现异常，确保产品质量满足标准和用户的要 求,制定本制度。一一一 管理职责第二条 品质保证部为公司 质量

2、管理的管理部 门，负责计划、组织、落 实、检查 公司各单位的质量工作和 质量事故的 处理工作。负责 向上级部门 汇报产品质量状况。第三条 品质保证 部按图纸、工艺 和 标准对生产全过程、工程实 施过 程实施监督、检查、统计。有权 制止违反工艺纪律的任何 违规行为，有权对 工程质量进行检查、监督。四四四品质保证部负责组织对质 量事故和 产品质量异议进 行调查处 理，生产部和各有关 单位配合 执行。第五条 各单位负责生产全过程及工程 实施过程中的质量管理制度的 落实，出现质量问题、质量事故、施工现场质 量异议时应该 及时处理，并向 品质保证部报告。第三章 图纸审查第六条 图纸审查是保证产品质量的重

3、要手段 ,也是产品质量检验的重 要环节。设计 院应严格审查设计文件是否 齐全（设计文件包括设计图、图纸 说明和设计变更通知单）。设计院或责任单位在接到 蓝图（白图）的施工图 纸后，必须按照统一的拆 图标准进行图纸深化设计，深化设计后的图纸必 须经过专人负责审核，确保施工图纸的正确性和时效性。蓝图 （白图）及审 核后的深化施工 图分别交品质保证部一套，以便品质保证部及时掌握工程 质量要求，及时编制质量控制要点，确保产品的过程控制和 检查到位。第七条 设计 院应重点 检查图纸 上构件的几何尺寸是否 标注齐全，相 关构件的尺寸是否正确。核实节 点是否清楚 ,是否符合国家 标准,构件之 间 的连接形式

4、是否合理。检查加工符号、焊 接符号是否 齐全，审查材料表内材 料数量、尺寸是否正确。根据图纸审查结 果，结合我公司 设备技术条件，确 定公司技术水平和能力能否 满足图纸规定的技术条件。第八条 设计院应根据图纸审查结 果，做好图纸交底工作，并做好图纸 交底纪录。第四章 工艺制定第九条 合理的产品加工工艺是制造合格产品的基本保 证，工艺技术 部负责 每个工程加工工 艺的制定、交底和实 施指 导，第十条 工艺技术部负责整个产品制造过程加工工 艺的实施和落实， 确保每个生 产环节都能够严格执行加工工 艺，维护工艺纪律的严肃性，为 生产合格 产品奠定基 础。第十一条 首次使用的 焊接材料应做焊接工艺试验

5、 ，焊接工艺试验 的 内容包括：（1）焊接性能 对比试验（2）电弧稳定性试验（3）飞溅率试验（4）焊 缝脱渣性能 试验（5）焊缝金属扩散氢含量试验（6）焊缝溶敷金属机械性能 试验第十二条 焊接试验 及工艺评定 焊接试验和工艺评定是保证钢结构焊缝质 量的主要手段，技术经济部 应按照国家标准对首次采用的 钢材、焊接材料、焊接方法、焊 后热处理进行 焊接试验和焊接工艺评定，工艺评定的工作内容：（1）钢材和焊接材料的确 认与必要的复 验（2）焊接试板的外观质量和合适的 夹具（3）焊接设备情况 （4）焊接工艺参数的调整和试验（5）焊工技术水平的考核第十三条焊接过程中的工艺检验项 目：（1）焊接工艺参数是

6、否稳定（2）焊条、焊剂 是否正确烘干（3）焊材选用是否正确（4）焊接设备 工作是否 正常第五章 原材料进厂检验第十四条 本制度上的原材料指 钢板、型钢、焊丝、焊剂、熔化嘴、油漆、 构件生产过程中的消耗性材料。第十五条 原材料进厂检验是保证构件质量的重要 环节，原材料入库 前必须严格按规范进行阶段性外观等检验，外观检验合格后方可 办理入库 手续。（一）原材料的数量品种应与送 货单相符。品质 保证部、材料采购 部门、 仓库同时派人检查。（二）原材料质量保证书应与实物相符,每批原材料必 须具备生产厂提 供的材料 质保书，质保书上必须盖有供应商的红章。对 于钢材，必须在质保 书上写明 钢材的炉批号、钢

7、号、化学成份和机械性能。对原材料的成份、性 能可根据规范中的规定和合同要求 进行复验。（三）原材料进厂应由质检员对规格尺寸、表面质 量进行检验，检验 方 法和抽查数量应按照钢结构工程施工质量验收规范制定的检验 方法进 行检验和抽查。（四）经检验发现 原材料质保书上数据不清、不全、材质标记模糊、表 面质量、外观 尺寸等不符合有关 标准要求 时应视具体情况重新 进行复核、 复验。复核、复验 合格后方可入 库。有关要求不合格的原材料交市场 部采 购 部门处理。第六章 生产过程中的质量控制第十六条 品质保证部在生产过程中，严格按质量体系程序 检查各工 序质量体系的运 转情况，有权制止质量违规和质量事故

8、隐患，发现质 量问 题要及时采取措施 处理、解决。第十七条 为加强质 量控制，品质保证部在 样板制作后使用前的 样板 尺寸、铆 装后手工 焊接前的构件尺寸、手工焊 接后的构件表面 质量、按要求 需探伤的部位设立四个 质量控制点。质 量检查员严 格按图纸、工艺、标准、 钢结构工程施工 质量验收规范对产品进行抽检，并做好专检记录。若发 现严重不合格，应按规范扩大抽 检范围。不合格品不得转 入下道工序，不得出厂。第十八条 每个班组设兼职质量检查员一名。各工序要严 格按自 检、互 检制度认真做好自检、互检，并做好自检、互检纪录 ，品质保证部应定期对 工序间的自检、互检 情况进行检查、监 督，并做好工序

9、间的抽检工作。对违 反自检、互检 制度的单位和个人，按质量考核细则执行。第十九条 生产部在下达生 产计 划时，首先要把质量第一的指 导思想 落实在生产计划安排上。第二十条 维修车间必须将设备维护 在最佳状 态，以保证产品质量制 作过程中的 质量。第二十一条 车间构件交接，发现质 量问题，应首先报告车间主任，对 不合格品 车间领导有权拒绝交接。第七章 工序质量控制第二十二条 放样、号料工序（一）放样、划线时应 清楚标明标记，必要时要制作 样板。（二）必须预留制作、安装时 的焊接收 缩量。切割、机械加工余量、安装 预留尺寸，构件的起拱下料尺寸等。（三）划线前，材料的弯曲或其他变形应预先矫正。低合金

10、结 构钢在加 热后应缓慢冷却，不得水冷。（四）质量控制要点：应检查 划线、号料的各部尺寸。第二十三条 零部件切割、加工工序（一）钢材切割面或剪切面 应无裂纹、夹渣、分层 和大于 1mm 的缺棱。 切割面粗糙度达到 标准要求。（二）质量控制要点：重点 检查各部尺寸、直角度、切割面粗糙度、坡口角度，特别 要注意批 量生产时产生的积累误差，最大规定值不得集中于一个方向，否 则应进行 返修处理。第二十四条 制孔工序。（一）螺栓孔的偏差超 过标准规定的允许值时,允许采用与母材材 质相 匹配的焊条补焊后重新制孔 ,严禁采用钢块添塞。（二）质量控制要点 ,重点 检查孔径、孔距、孔边距、粗糙度、毛边、垂直 度

11、。特别 注意批量生 产中产生的 积累误差，最大规定偏差不得集中于一个 方向，否则应进 行返修 处理。第二十五条 组立、组 装工序（一）组立、组装前应熟悉图纸、严格按图纸和工艺规程做好组立、组 装 准备工作。（二）组立、组 装必须按工艺要求的次序 进行，当有隐蔽焊缝时，必须 先行施焊，经检验合格后方可覆盖，当复 杂部位不易施 焊时，必须按工艺规 定分别拼装和施 焊。（三）为减少变形，应采取小件组焊经矫 正后再大件 组装。组 装出的首 件产品必须经过严 格检验合格后，方可大批进行装配工作。（四）组装前,其定位必 须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工余量.（五组装前，零、部件的连 接接触面和焊缝边缘每边

12、50mm范围内的 铁锈、毛刺、油垢必须 清除干 净。（六）组装时的点固 焊缝长度、间距、点固焊缝 高度按工 艺或规范要求。（七）组装好的构件 应立即用钢印在规定部位打上永久 编号，并用油漆 在明 显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便交检。（八）质量控制要点，重点检查钢材表面 焊渣、飞溅铁锈、油污的清除、 组装间隙、点焊长度、间距、焊脚、直角度及各部位的尺寸。第二十六条 钢结构焊接工序（一）钢结构制造过程中，焊接工序是 质量管理及 质量检验的重要控 制工序。应 建立自材料供 应、焊前准备、组装焊接、焊 后处理等全过程的质 量保证手段。（二）焊接材料的 质量控制，焊接材料应严格按照图纸要求选用

13、，焊 接材料应具有质量证明书，碱性焊条和酸性 焊条不得混用。（三）各种焊条、焊丝 必须按不同类别、型号或牌号分别 存放，存放焊 材的仓库必须通风良好、干燥并设 置温度 计和湿度 计，控制其温度和湿度。（四）焊接后质量检验项目：（1）焊缝 外形尺寸（2）焊缝 外观质量及外 观缺陷的目 测（3）焊渣飞溅的情况（五）焊接接头的质量检验：（1）破坏性试验（2）无损检验（六）碳素结构钢应在焊缝冷却到 环境温度，低合金结构钢应在完成 焊接 24小时以后，方可进行焊缝的外观和内部探 伤检验。（七）焊缝质量等级及缺陷等级按GB5020&2001钢结构工程施工质 量验收规范进 行分级和检验。第二十七条 钢结构预

14、拼装工序四1四 为了保证出厂产品质量和工程安装 质量，连接节点复杂的构件 制作期间必须进行预拼装。（二）预拼装的构件必 须是符合 图纸尺寸、构件精度要求、经检验 合格 后的构件。（三）需预拼装的相同构件 应随机抽 检。（四）预拼装时，除检查各部位尺寸外，还应用试孔器 检查折叠孔的通 过率。（五）参加预拼装的各部件在拆开之前必 须予以 编号，做出必要的标 记。（六）构件预拼装的允 许偏差应符合 GB50205-2001 标准规定。 第二十八条 构件的表面 处理（一） 高强螺栓摩擦面 应平整、无毛刺、无飞溅、无异物，且应进 行抛 丸处理，高强螺栓摩擦面抛丸 处理后的抗滑移系数 值必须符合 设计文件

15、的 要求。（二）构件出厂前 应按批做试件，检验抗滑移系数，试件的处理方法 应 与构件相同，检验的最小值应符合设计要求，并附三组试件供安装 时复验 抗滑移系数。（三）钢构件在涂装之前 应进行除锈处 理，除锈干净与否将直接关系 到涂 层质量的好坏。我厂除锈 主要采用抛丸除 锈，如果工件较大，抛丸机进 不去，应采取喷沙除锈。除锈 等级应符合设计要求。第二十九条 钢结构涂装（一）涂料、涂装遍数、涂层 厚度均应符合设计文件和涂装工 艺要求。（二）配置好的涂料不宜存放 过久，涂料应在使用的当天配置、使用完 毕，过期后不得使用。稀释剂的使用 应按照说明书的规定执行，不得随意添加。（三）涂装时的环境温度和相

16、对湿度应符合涂料 产品说明书的要求。（四）施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装 焊缝处 50mm 不涂 装，不许涂装的部位必 须用遮盖物加以覆盖。（五）涂装应均匀，无明显起皱流淌，附着良好。（六）涂装完毕后，应在构件上 标记构件的原 编号，大型构件应标明其 重量、构件中心位置和定位标记。（七）质量控制要点：（1）对涂装前构件表面 处理的检查结 果和涂装中 的每一道工序完成后的工作 记录进 行检查，检查内容为工作环境温度、相 对湿度、表面清洁度、各层涂刷遍数、涂料种类、配料、干膜厚度等（ 2）目测 涂装表面 质量应均匀、细致、无明显色差、无流淌、失光、起皱、针孔、气孔、 返锈、裂纹脱落、赃物粘

17、附、漏涂等（ 3）目测涂装表面不得有 误涂情况 发生。第八章 成品检验第三十条 成品检验其检查项 目应按图纸和规范进行检验，主要检测 内容包括外形尺寸、连接的相关位置、变 形量及外 观质量、各部位的细节。成品检验工作应在材料 质量保证书确认、工艺措施、各道工序的自检、专检 等工作完成后 进行。第三十一条 钢梁型式 结构的检查要点：（1）检查节点处各型钢重心线 交点的重合情况，如发生重心线偏移超出规定的允许偏差3mm）时，应及 时提供数据，请设计 人员进行验算，如不能使用，应返修。 2）加强钢梁焊缝 检查工作，其焊缝尺寸和质量标准必须满足设计要求和国家 规范的规定。 （3）检查中严格控制连接部位

18、孔的加工，孔位尺寸要在允 许的公差范 围之 内，超过允许偏差的孔要及 时返修。4）设计要求起拱的，必须满足设计规定， 检查 中要控制起拱尺寸及其允 许偏差。第三十二条 钢柱型式结构检查要点：（1）悬臂部分及相关部分的 焊缝 和柱拼接 焊缝是成品检查的重点，一般要进行超声波探 伤内部质量检查。 （2）检查柱端悬臂等有连接部位的相关尺寸，另外要 检查柱底板的平直度、 钢柱的侧弯。3）图纸要求的柱身与底板刨平 顶紧的要对接触面进行磨光顶 紧检查，以确保力的有效传递。4）埋入混凝土部分不得涂漆。（5）箱形柱的内 劲板需经加工刨平、组装、焊 接等工序，由于柱身封闭后无法检查，应加强 工序检查。第九章 产

19、品包装第三十四条 产品的包装必须按有关标准、包装工艺 和业主要求，由 生产部制定一个合理的包装方案，包括包装箱的 结构、尺寸、焊 接要求等， 并绘制出包装箱的 图纸；第三十五条 品质保证部以包装方案和包装箱的 图纸 作为验收依据， 负责对产 品的包装箱 进行验收，确保包装箱符合包装方案和 图纸设计要求。第十章 返修第三十六条 工序间自检、互检过 程中发生的质量问题，必须有上道工 序无条件 进行返修。因责 任心不到，不合格品流入下道工序的，下道工序 责 任占 60%，并负责 返修或承担返修 费用。第三十七条 不合格焊缝 的返修焊缝返修是在构件 刚性拘束度较大的情况下 进行，返修次数的增加会 使金

20、属晶粒粗大、硬化，引起裂纹 等缺陷，降低性能，因此对焊缝 的返修要 极为 重视。焊缝 返修要制定返修工 艺 ，并按返修工艺 的要求和措施 进 行，并 对返修焊缝的焊前、焊 接过程、焊后进行必要的质量控制和检验。同一部位 的返修次数不超 过二次，超过两次由 总工签字，并制定合理的返修工 艺进 行处理。第三十八条 存在较大质量问题的返修，由质检员开具不合格 评审报 告，并根据不合格品分 级管理制度 进行分级处理。第三十九条 工艺技术部负责 制订返修方案，生产部负责安排返修工 期，品质保证部落实返修情况，责任单位必须无条件按 规定时间进行返修。第十一章 钢结构产品的验收资料第四十条 钢结构产品出厂时

21、应提供合格 证书及技术文件，其中包括： 施工图和设计变更文件。 制作中对技术问题处 理的协议文件。 钢材、 连接材料和涂装材料的 质量证明书和实验报告。 焊接工艺评定报告。 焊接摩擦面抗滑移系数 试验报告 焊缝无损检验报告 涂层检测资 料 主要构件 验收记录预拼装记录 发货清单第四十一条 验收资料应按档案管理制度 进行存档管理。第十二章质量信息反 馈第四十二条 生产部、各车间、各工序之间 ，要本着对产品质量共同 负 责的精神，及时联系，互通情况，准确反映质量信息。第四十三条 生产部、车间 存在争议要如实反映到品 质保证部，由品质 保证部协调解决。第四十四条 本着对项目负责的精神，对甲方、监 理

22、提出的质量异议， 生产部及各责任单位要制定方案，按期整改。第十三章 质量事故管理第四十五条 质量事故是指因 违 章操作，管理不善，设备故障，不可抗 拒的外部原因，导致一定的 废品和经济损失，或因产品质量问题造成一定 损失和影响的事件。质 量事故分级按集团公司质量事故分 级制度进行考核。第四十六条 发生质量事故，应在24小时内报告品质保证部和公司 领 导，不得拖延、隐瞒 不报或推卸 责任。第四十七条 质量事故发生后，由品质保证部、生产 部及时组织召开 由责任人、责 任班长、车间 主任参加的事故分析会，本着事故原因不 查清不 放过，责任落 实 不到人不放 过，责任人受不到教育不放 过，认真分析，造

23、出 主要原因，明确事故责任，制定纠正措施，防止同类事故重复发生。对发 生 质量事故的 单 位或个人 实行责任追究制，严肃处理。第十四章 计量管理第四十八条 计量管理是 质量管理的重要部分，全体 员工应认真执行 计量管理制度。第四十九条 计量器具必 须依据计量法规定，定期对使用的计量器具 进行计量检定，并保证在检定有效期内使用。第十五章 附则第五十条 附质量考核 细则。第五十一条 附不合格品的分级管理制度。第五十二条 附不合格整改通知单。第五十三条 本制度解释权归品质保证部。附件一：质量考核细则质量考核细则 为保证山东如意科技研发中心项目钢结构加工质量管理制度的有效 实施，使整个生产过程处于受控

24、状态，推进钢结构产品创品牌方案的顺利 实施，切实做好自检、互检、专检工作，确保产品质量符合质量标准和用户 满意的要求，特制定本细则。1、考核职责1.1 品质保证部负责对各车间 的质量缺陷考核，考核发生后，除考核 车间外，车间第一负责人挂钩考核 20%，涉及到各部门的责任，除考核各 部门外，各部门第一负责人挂钩考核 20%。2、首件交检的考核 对于批量生产的首件构件，各车间必须填写交检单交品质保证部,由 品质保证部组织工艺、设计院等有关部门根据图纸要求检查合格后方可批 量生产，若不按规定进行交检。一经发现 ，将考核责任单 位 500-5000元。3、生产图纸的管理考核3.1 图纸的管理由技术经济

25、部负责。3.2 生产图纸变更、修改后，新图发 出的同时旧图应由设计院或责人 单位收回，否则每张图纸扣 50 元。3.3 由于拆图造成制作错误的，每张图纸扣 50-500 元3.4 设计院负责图纸 的修改并签名，其他人员无权修改图纸，修改图 纸不签名而造成制作 错误，每张图纸扣 50-500元。3.5设计院部必须对蓝（白）图进行深化设计（拆图），深化设计必须按 深化设计标准（拆图标准），深化设计后的图纸必须能有效地指导生产，若 未按以上规定执行，每项次考核责任单位 50-500元。4、自检制度的考核各工序操作人员应按图纸、按工艺、按标 准进行操作和质量控制。每 道工序加工完毕后，应对全部产品进行

26、痕迹自检，并填写自检记录。未进行 痕迹自检、且未填写自检记录 的及自检记录填写不合格的或自 检后转入下 道工序前由质检员抽查发现质量问题的，每件（次）考核50-100元。出现较 大质量问题，考核50-500元。5、互检制度考核下道工序操作人员应对上道工序产品质量进行检查，并填写互检记录， 检验合格后方可继续生产。未填写互检记录 的及互检记录填写不合格的， 每件（次）考核50-100元。上道工序产品存在质量问题，下道工序没有发现， 或发现未做处理继续生产的，每件（次）考核50-100元，若出现返修将按 3：2 的责任考核该道工序和上道工序，考核额为每件（次）50-500元。6、下料工序质 量考核

27、6.1 下料材质、规格与图纸不符，每件（次）考责核任单位 50-100元。6.2 下料尺寸 严重超标造成浪费的，每件（次）考责核任单位 50-100 元。6.3 三维钻、平面钻螺栓孔毛刺不清除，转入下道工序的，每件（次） 考核 20-50 元。6.4 制孔呈椭圆孔、三角孔的，每件（次）考核 50-100 元。6.5 切割缺陷未焊补、未修磨转 入下道工序的，每件（次）考核20-50 元。6.6 钢板对接不按工艺开坡口、不修磨坡口，或不加合格引弧板、熄 弧板的，每件（次）考核50-100元。6.7 下料后未及时作零件标识的，每件（次）考核20-50 元。7、箱型梁工序质量考核7.1 焊渣、毛刺不清

28、除，切割缺陷未焊补 ，不修磨坡口，就进行组立 的，每件（次）考核20-50元。7.2 板未矫直、矫形就进行组立的，每件（次）考核50-100 元。7.3 看错图纸或量错尺寸造成返修的，每件（次）考核50-100 元。7.4 翼缘、腹板未按规 范错开一定位置的，每件（次）考核50-500 元。7.5 定位焊焊材与材质不符，定位焊间距与规范不符，每件（次）考 核 50-100 元。7.6 全熔透 焊缝处需加衬条，未按工艺加衬条的，或加衬 条处闪缝的，每件（次）考核20-50元。7.7 电渣焊不起冒口或 电流、电压不执行工艺规范的，每件（次）考 核 20-50 元。7.8 埋弧焊不加引弧板、熄弧板，

29、或电流、电压 不执行工艺规范的， 每件（次）考核20-50元。7.9 全熔透焊缝处用气保焊打底，每件（次）考核20-50 元。7.10 引弧板、熄弧板必须 用气割割掉，否则每件（次）考核20-50元。7.11端面铣前不校正，造成端面垂直度超差严重的，每件（次）考核20- 50元。7.12 端面铣吃刀量过大，造成端面不平度严重超差的，每件（次）考 核 50-100 元。7.13 低合金结构钢火焰矫正后，用水激冷的，每件（次）考2核0-50 元。7.14 端面铣加工完毕，柱顶 端板存在较多缺陷，每件（次）考核20-50 元。7.15 钢柱组装看错图纸或需放样未放样造成组装错误的，每件（次） 考核

30、50-100元。7.16 二级以上全熔透焊缝不按工艺规定背面清根，造成探伤不合格 的，每件（次）考核50-100元。7.17 焊缝外观质量差，成型不好，漏焊等，每件（次）考核50-200 元。7.18 焊后飞溅、焊瘤清不干净，每件（次）考核50-100 元。7.19 组装、焊接完毕不标明构件编号、不打中心线样 冲眼，不标安装 用三角符号，每件（次）考核20-50元。8、H 型钢工序质量考核8.1 焊渣、毛刺不清除，切割缺陷未焊补 ，不修磨坡口，就进行组立的， 每件（次）考核20-50元。8.2 翼板、腹板未矫直、矫 形就进行组立的，每件（次）考核50-100元。8.3 看错图纸或量错尺寸造成返

31、修的，每件（次）考核50-100 元。8.4 翼缘、腹板未按规 范错开一定位置的，每件（次）考核50-500元。8.5 定位焊焊材与材质不符，定位焊间距与规范不符，每件（次）考 核 50-100 元。8.6 埋弧焊不加引弧板、熄弧板，或电流、电压 不执行工艺规范的，每 件（次）考核20-50元。8.7 引弧板、熄弧板必须 气割割掉，否则每件（次）考核20-50元。8.8 焊缝熔渣未清干净就转入下道焊缝施焊，每件（次）考核20-50 元。8.9 出现焊接缺陷，不处理，转入下道焊缝施焊，每件（次）考核20-50元。8.10 低合金高强度钢火焰矫正后，用水激冷的，每件（次）考2核0-50 元。8.1

32、1 组装看错图纸或需放样未放样造成组装错误的，每件（次）考核 50-100元。8.12 二级以上全熔透焊缝不按工艺规定背面清根，造成探伤不合格 的，每件（次）考核50-100元。8.13 编错 程序，选错钻头，未进行首件自检、交检，造成批量错误的， 每件（次）考核20-100元。8.14 制孔呈椭圆孔、三角孔的，每件（次）考核 50-100 元。8.15 锯床断料时，工件未加紧，定位基准没选好，造成断料错误的， 每件（次）考核50-100元。8.16 未按工艺参数选择切削数度，吃刀量，造成端面倾斜的，每件 （次）考核50-100元。8.17 钢梁组装看错图纸或需放样未放样造成组装错误的，每件（

33、次） 考核 50-100元。8.18 焊缝外观质量差，成型不好，漏焊等，每件（次）考核20-200 元。8.19 焊后飞溅、焊 瘤清不干净 ，每件（次）考核20-50元。8.20 组装、焊接完毕不标明构件编号，每件（次）考核20-50 元。9、制管工序质量考核：9.1 材料确认，未经确认或确认与清单不符，每件考核100-200元。下 料时，钢板平放在下料台架上，下料台架不平度不能超过10mm,若钢板未 垫平即下料，每件考核50-100元。9.2 切割前,每一杆件的杆件号、炉批号按要求用钢 印清晰打刻并用 油漆笔画框标识,未按要求做的,每件考核50-100元。9.3 钢板下料后,坡口切割缺陷要及

34、时修补,不修补转入下道工序,每 件考核 50-100元。9.4 焊接前必须按要求预热,未按要求做的,每次考核50-1 00元。9.5 引弧板、熄弧板材质、厚度等必须 与母材一致,点焊必须规范。未 按要求做的,每次考核50-100元。9.6 引弧板、熄弧板切割要留有一定余量,用磨光机磨平,不能伤 及母 材,未按要求做的,每次考核20-50元。9.7 焊剂、焊条要烘干,使用时必须保温,未按要求做的,每次考核20-50元。9.8圆管椭圆度超标未处理合格即转入下道工序，每件考核50-100元。9.9 环缝组对 完，点焊马板必须先用气割割掉，再用磨光机磨平。不得 用锤子等砸掉，否则，每次考核20-50元

35、。9.10 圆管直线度超标未处理合格转入下道工序的，每件考核 50-100 元。9.11 焊缝外观质量差，成型不好，焊后飞溅等，每件（次）考核20-200 元。10. 铆焊成品工序质量考核 10.1不按图纸或看错图纸造成次钢构批量错误，每件（次）考核50-100 元。10.2定位焊焊材与材质不符，定位焊间距与规范不符，每件（次）考核 50-100元。10.3 次钢构不清理毛刺、飞溅 ，每件（次）考核20-50元。10.4 系杆接缝必须用手工电弧焊焊接；且必须保证焊缝外观质量合 格，用气保焊焊接，每件（次）考核20-50元。10.5 构件抛丸前，必须正确无误记录构件编号，不记录编号或记录错 误，

36、每件（次）考核50-100元。10.6 抛丸后必须正确移植构件 编号，移植错误，每件（次）考核50-200元。10.7 明知抛丸 质量打不到要求，而转入喷漆工序，每件（次）考核50-100元。10.8 抛丸后构件表面或内腔 钢丸不清理，每件（次）考核20-50元。10.9 构件表面灰尘未清扫，存在铁锈、油脂、飞溅 等就喷漆，每件 （次）考核50-100元。10.10 存在油漆漆膜厚度不均、起皱、挂流，每件（次）考核 50-100 元。10.11 摩擦面、砼 接触部位等不刷油漆的部位，按规定划线 遮挡，未 做遮挡或遮挡不好，喷上油漆，每件（次）考核50-100元。10.12 头遍油漆未干，就刷下

37、遍油漆，每件（次）考5核0-100 元。10.13 油漆后在构件上走 动（包括装车），留下脚印，或乱涂乱画,每件（次）考核50-100元。10.14 不垫枕木，不打捆装车、发货，造成成品构件损伤,每件（次）考 核 50-100 元。10.15 构件严禁作工装、垫铁等使用，一经发现处罚责任单位 100-500元。11、成品出厂后，在施工现场发现问题 的，考核质检员 50-100 元/次。造成的损失及返修费用等由生产部、责任车间按 20%-50%的比例承 担，并负责返修工作。11.对交检合格率质量考核11.1构件一次交检合格率考核：11.1.1对于一次交检合格率三95%的单位，奖励300-500元

38、；11.1.2对于一次交检合格率必须三90%;11.1.3对于一次交检合格率三80%-90%的单位，处罚300元；11.1.4对于一次交检合格率V 80%的单位，处罚500元。11.2探伤一次交检合格率考核：11.2.1对UT探伤平均一次交检合格率95%勺单位，奖励300-500元;1122对UT探伤平均一次交检合格率V 90% 70%的单位，处罚300-500 元；1123对UT探伤平均一次交检合格率V 70% 50%的单位，处罚500-800 元；1124对UT探伤平均一次交检合格率V 50%的单位，处罚800-1000 元。11.3 平均交检合格率直接考核到各 车间和外包队，要求各车间将自己 分管外包队纳入到本车间日常的管理工作，确保质量管理工作到位，对外 包队的