钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案(五龙口)

1、钢筋工程专项施工方案、编制依据1、混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图1G101-12、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。3、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003。4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。5、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ114-20036、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20011、概况1. 工程名称：渭南市临渭区宣化馨城芳草园G1 G2商住楼2. 建设地点：渭南市渭河大街与解放路西南角3. 建筑面积：57341.46m4. 主要建筑结构类型：该工程结构形式为框架剪力墙结构，建筑层数：地下2层、地上31层，层高

2、：地下 室5.1 6.0m, 一层4.5 5.1m,二三层4.2m,三层以上2.9m,总高度95.7m 建筑基地面积 5422.06m,总建筑面积57341.46r2,工程等级为三级，建筑类别： 一类里层商住楼，耐火等级一级，抗震设计烈度：8度，设计使用年限50年，防水等级：屋 面二级，地下室一级，节能：按节能65%设计，基础桩位长螺旋钻孔泵压砼及插钢筋灌注桩、 桩径0.6m试桩桩长24.0m工程桩桩长25.5m试桩桩身砼强度等级为C40工程桩桩身C30 单桩承载力持征值2300KN基桩总数G1:169根，G2:161根，外墙：200厚或同剪力墙厚非承 重空心砖，内墙：土 0.000m以下为2

3、00厚多空砖墙，屋面防水等级为三级，合理使用年限15 年。、施工部署1、施工段划分基础工程以后浇带为界，分成3个施工段进行钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工。主体结构施工：按照楼号分3个施工段进行流水施工。即2#楼 1# 楼商场 2、人员安排 项目部成立以工程师为领导核心的钢筋施工技术攻关小组，技术、质量、生产和材料部门人员参加， 主要攻关课题包括：钢筋连接接头连接形式；后浇带处钢筋防腐防锈的保护。3、施工现场平面布置 加工场地布置在现场北侧，见总平面布置图，相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图。4、材料进场计划材料进场计划随工程进度陆续进场。5、施工准备（1）审图 施工前认真查阅图纸（包括与建筑对

4、应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题 提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。（2）测量准备 根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完 成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。顶板混凝土浇 筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向 钢筋上部标出标高控制点。（3） 原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳I级、U级、川级钢筋，严格执行S09001 2000质量 标准和相关程序文件。6、施工手续 现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内，）钢

5、筋机械接头施工的 人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。7、管理人员及劳务人员培训 项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头；）每周二下 午 4：30 利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头，） 并由项目技术部和质量部参加。8、施工要点（1 ）总体施工流程进场验收钢筋加工钢筋绑扎钢筋验收工序交接手续（2）钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证 相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进 行抽检送试.

6、试验合格后, 材料员将检验状态标识牌换成“检验合格” ,钢筋加工人员方能进行下 料及使用。(3) 钢筋加工根据设计图纸、现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50202002 ,由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、 柱、核心区的具体关系分清,且考虑混凝土下料施工,接头位置要综合考虑,要符合设计和规范 要求,同时兼顾施工方便,成型钢筋必须挂牌标识,注明几何图形和尺寸根数及使用部位,码放 整齐,按使用部位发放。 除锈锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁铁锈),锈蚀有轻微和严重之分,如呈黄色,这种锈蚀通 常称为水锈,除在冷拔或焊接处附近必须清除干净

7、外,一般可不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色 或暗褐色,并有鱼鳞片剥落,应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时,必须清除干净,并不得损伤, 凡有油渍、漆污、铁锈等,在使用前均应清理干净,以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有 麻点时,严禁按原规格使用。 调直钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，用调直机调直，1级钢筋的冷拉率应控制在4%以内；级钢筋的冷拉率应控制在1 %以内。 切断下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损 伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应进行局部切除后在使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形 和端部起弯现象。 弯曲成型钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合

8、对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直 径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值； 调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头 设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋的弯钩和弯折：1级钢筋末端做8C0弯钩,其弯弧内直径为2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d; nm级钢筋末端需做905或13丘弯折时， U级钢筋的弯曲直径为4d、川级钢筋弯曲直径为5d;箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径 受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为 457135。 接头钢筋

9、连接时，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯曲点的距离不应小于10d,也不宜设在构件最大弯 矩处，钢筋绑扎接头的搭接长度应符合相关规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，受力钢筋 的绑扎接头位置要相互错开，且不应位于构件最大弯矩处。d的修向钢筋采用电渣压力焊连接，dO20的竖向钢筋采用直螺纹连接，dO18的水平结构钢筋采用直螺纹连接，闪光对焊 连接和电弧焊连接。其它采用绑扎连接、闪光对焊连接和电弧焊连接接头。（4）钢筋绑扎施工 准备及基本方法核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增 补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。墙柱插筋采用定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，

10、定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净， 校正尺寸，偏差较大的严禁使用。直径12 mm钢筋采用20号铁丝绑扎，铁丝长度见下表。直径6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-2029031033035038022330350370400钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置 线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标 识；底板及基础

11、梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制 插筋）；基础梁箍筋摆放线在主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、 梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。（5）底板、基础梁钢筋防水保护层上放线、基础梁标高放线搭设梁脚手架南北向梁上铁放置、绑扎东 西向梁上铁位置、绑扎放置东西向梁箍放置南北向梁箍放置三道柱箍东西向板 梁钢筋下铁放置、绑扎、南北向板梁下铁放置、绑扎放置底板、基础梁垫块拆除基础梁 脚手架调整基础梁位置墙柱插筋放线放置墙柱插筋并临时固定放置三道墙体水 平筋底板上铁标高放线放置马凳南北向底板上铁放置、绑扎东西向底板上铁放

12、 置、绑扎调整、固定墙柱插筋 底板、基础梁钢筋排列顺序为东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础梁上下铁不只一 排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。 底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。 钢筋网的绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。 多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋max（25d。 箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢， 绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 对于1200伽、1500伽、2400伽厚底板里墙、柱定位筋绑

13、扎前应预先在有墙、柱插筋附近 的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上 筋准确就位并且绑扎完好。 塔吊基础处钢筋，底板洞口钢筋绑扎时不断开，待塔吊拆除时把妨碍的钢筋切断，塔吊拆除后采用冷挤压把切断的钢筋连上。 锚入基础梁墙体水平插筋采用电弧焊，焊逢长度10d;钢筋错开35d且500伽。柱钢筋 搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 搭设柱筋支撑脚手架。柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。 套柱箍筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上， 然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。 机

14、械连接竖向受力筋。柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范 要求。 画箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。 柱箍筋绑扎连接。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与 箍筋间距用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。下层柱竖向筋露出楼面 部分，用柱箍将其牢固。柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。 柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。墙钢筋绑扎及安装（1）摆放并固定好墙筋脚手架绑扎竖向梯子筋绑扎横向梯子筋绑扎竖筋绑扎横 筋 摆放并固定好墙筋脚手架在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧个摆放并固

15、定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂 防护网。 绑扎并调整竖向梯子筋位置在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。 绑扎横向梯子筋在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高并调整竖向梯子筋的位置。 绑扎横竖钢筋按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。 第一排墙体保护层为净保护层所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放 置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主次梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并 与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎

16、。板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。 楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。 绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。 梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中 层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以 短钢筋保证其间距。 梁纵向受力钢筋，上筋净距绍Omm或1.5d （d为钢筋中最大直径），下筋净距25m或d; 下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。 梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。 板中钢筋从距墙或梁边50 m开始配置。 板的

17、下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。 从距墙或梁边50 m开始配置箍筋；箍筋间距及数量见图纸。 钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。9、技术质量保证措施（1 ）进场钢筋质量标准 进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB/T701和钢筋混凝土用热轧 光圆钢筋GB1301）的规定;进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB149） 的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。 原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须总试验次数的30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同

18、一牌号、同一 交货状态、同一规格的钢筋W60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混 合批的钢筋 1.25，M 讥g=XX 1.3。” 外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆 污等。直筋每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。 力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和 伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各 项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。（2）配料加工方面 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证

19、加工安装质量，要考虑附加 筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径白25倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象 钢筋加工的允许偏差 （3）现场钢筋绑扎安装质量要求 钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50202002的要求。 钢筋安装的质量要求：7、质量管理与措施（ 1 ）钢筋堆放 工程部根据进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装， 减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。 由于本工程采用的U级、川级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。 钢筋从原材料进场堆放、加工后

20、的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分 类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。（2）定位钢筋的安装与绑扎 柱定位筋柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50伽处，第二道设置在距离柱顶 50伽处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。 墙体定位筋除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50伽处。竖向定位筋 每3.8m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。 板钢筋支撑顶板钢筋的支撑（见图示），每1.5m榀，马凳置于两层钢筋网片之间。 钢筋保护层底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层

21、厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保 护层；柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上,每间隔0.8m设置一道；梁混凝土保护 层用塑料垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设6块（含两侧）；墙混凝土保护层用塑料卡，按每 0.8m梅花形摆放；板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按钿.8m梅花 形摆放柱钢筋保护层。1、纵向受力钢筋的砼保护层最小厚度，应符合设计要求。设计不明确时，根据砼设计规范，按以下要求控制环境类别板、墙、壳梁柱505050-一一201515302525303030二（a）/2020/3030/30302、中纵向受力钢筋的砼保护层的净间距不应小于500。梁端第一个

22、箍筋应设置在距支座边缘500处。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于5Q3、钢筋机械连接、焊接连接和绑扎连接均应符合砼施工质量验收规范规定，焊接接头连接区 段长度为35d,且500,同一区段受力钢筋接头面积百分率，受拉区50%绑扎接头连接区段 长度为1.3Ll,同一区段受力钢筋接头面积百分率，对梁、板、墙类构件25%对柱类构件50%4、接质量验收应采用钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003表A1、表A2、表A3钢筋闪光对 焊、钢筋电弧焊、电渣压力焊接头检验批质量验收记录表，进行验收。采用闪光对焊，钢筋对接端头应清除锈蚀和油污，不得有弯曲。接头焊缝金属熔透无过烧、 无缩孔、裂

23、缝，钢筋对接轴线不偏移，表面无烧伤。同一焊工、同一牌号、同一直径每00个接 头，随机切取6个接头试验，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。采用钢筋搭接电弧焊，钢筋搭接端应先预弯后搭接，并保证两根搭焊钢筋轴线在同一直线上。 焊缝宽度应不小于主筋直径的0.8倍，焊缝厚度应不小于主筋直径的0.3倍。搭接焊时宜采用双 面焊，不能双面焊时，方可采用单面焊。采用电渣压力焊连接竖向钢筋接头，钢筋焊口至焊接器具的钳口范围应除锈，钢筋端面宜平 整，焊包应均匀，凸出钢筋表面高度应4mm弯折角度3,轴线偏移0.1d，且2mm接头 无轴线偏移、弯折、咬边、气孔、烧伤等质量缺陷。现浇砼结构中，每300个同牌号钢筋接头作 为

24、一批，随机切取3个接头做拉伸试验。纵向受力钢筋受拉锚固长度应符合图纸设计要求，或按设计指定的现行标准图集要求施工。 根据新版砼结构设计规范和抗震设计规范控制要求如下：（抗震等级为特一级、一级、二级）表砼强度C20C25C30C35C40直径 252525 2525HPB23536d/31d/28d/25d/23d/HRB33545d48d38d43d35d38d31d35d29d31dHRB40053d59d46d51d41d45d38d53d35d38d纵向受力钢筋受拉搭接长度Lle应符合图纸设计要求，或按设计指定的现行标准图集要求施工根据新版砼结构设计规范和抗震设计规范控制要求如下：表二C

25、20C25C30C35C402525252525HPB2352543d/37d/33d/30d/28d/5050d43d39d35d32dHRB3352554d58d46d51d41d46d37d41d35d37d5063d68d53d60d48d53d43d48d40d43dHRB400C402540d35d29dHPB2355048d41d35d2552d40d35dHRB3355062d48d41dHRB4002563d46d40d5076d55d48d应严格控制柱、剪力墙构件纵向受力钢筋的设计位置，钢筋间距允许偏差为0mm严格控制钢筋保护层厚度，允许偏差柱、梁+5mm墙、板土 3mm基

26、础10mm切实消除柱筋、剪力墙 筋位移的质量通病。如设置主筋限位器方法等。钢筋搭接长度，当设计无明确时，应按砼施工质量验收规范执行。见表I。（3）沉降缝、后浇带部位防污染、腐蚀所有沉降缝、后浇带处断开的钢筋保护层方法为：先缠绕一层纸，再缠绕一层防雨纸胶带。所有后浇带端头砌240伽厚空心砌块墙（南侧防水材料顺砖墙里侧转起）封住，没有高差后浇带 两侧自混凝土边100伽起分别平砌3皮、2皮240伽厚空心砌块（表面抹水泥砂浆）在后浇带两 侧空心砌块上铺旧木模板（纵向用木方子连成整体）。为防止沉降后浇带处积水，配置2台真空吸 水泵随时抽水。（ 4）其他 较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要

27、求和有关规范进行钢筋摆放放样, 并对操作工人进行详细交底。 代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。 底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行 下道工序。8、安全消防措施 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。 钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。 丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。 为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡 铁后将钢筋夹紧。 钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧，加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人

28、，以防因钢 筋未夹紧而甩起打人，钢筋转动时不得用手抓握钢筋。 设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得 私自进行维修。所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。9、环保与文明施工措施 现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。 为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22: 00至次日6： 00在现场卸钢筋。堆料场 钢筋由分包单位按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。 随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。模板工程专项施工方案一、编制依据1、施工图纸2、施工组织设计3、建筑工程施工质量验收

29、统一标准GB5O3OO-2O014、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-20025、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程XJGJ130-2001二、工程概况宣化馨城芳草园位于渭南市渭河大街与解放路西南角地理位置优越、交通便利。总建筑面积5.7万m2建筑总高度97.5m地上31层，地下二层，主楼为全现浇剪力墙结构。基础采用筏片基础及独立基础相结合。设计抗震设防烈度为8度，外墙保温材料采用40厚挤 塑板， 屋面采用 50厚挤塑聚苯板保温。外墙为300厚加气混凝土砌块填充墙，户内隔墙采用加 气混凝土砌块，厚度200, 100厚轻质隔墙为GSZS，管道井隔墙为100厚GSZo三、施工准备(

30、 1 )技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和 特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与 设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据 和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。( 2)机具准备主要机具及工具见施工组织设计机械一览表( 3)材料准备 顶板、梁、地下部分墙体、方柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6 次，地上部 分主楼核心筒材料选用大模板约1000卅，支撑采用钢管架，隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材 料提前考察、选用相关材料

31、厂家。5、主要施工方法及措施（1）流水段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均 衡、连续施工，流水段划分图详见插图，流水段名称与相应的轴线对应见下表。（2）模板及支撑配置数量地下室顶板面积约为700卅。综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到 拆模强度，需配地下室的顶板模板。0.000以下的墙体考虑多层板周转次数6 次，所以配一层 一半的模板。地上水平部分梁、板考虑到顶板回顶，配3 套多层板和钢管支撑体系，竖向部分配 置 1 套多层板和钢管加固体系。（3）隔离剂选用 大模板的隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按1：3 比例调匀。（4）模板

32、设计0.000 以下模板设计 垫层模板垫层厚度为100伽，垫层模板采用100mmX 100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支 撑在基坑壁上。 底板模板底板厚度主楼为400m.裙楼250m,侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50伽砌筑120伽 厚砖墙，高度=底板厚+ 100m，积水坑、电梯井模板采用15 m厚多层板按坑大小加工成定型模 板。 墙模板墙模采用1.22mX 2.44m, 15 m厚多层板面板，60 mX80 m方木作竖棱（方木均经压刨找 平），巾48X 3.5架子管作横棱，巾14D0对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。1）直段墙模板内竖棱60mX80m方木间距150m,外棱采用2X巾48X

33、 3.5架子管间距600 m布置，外墙采用巾14 m对拉止水螺栓布置间距600 m，内墙采用巾14 m穿墙螺栓布置间 距600m，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排巾48 X 3.5钢管斜撑，间距600 m， 上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用 100m长70X 6（ m）等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在木方上模板加工好后 由塔吊吊装到作业面上安装.模板拼接处此龙骨用M8螺栓600锁死,防止模板拼缝处搓台为了保证整体墙模刚度和稳定性另沿高度方向设34道抛地斜撑，从而形成了

34、整套的墙体模板体系. 柱模板柱模板采用15伽多层板制作整体模板竖棱采用60 mmX80 mm方木,方木均经压刨找平每 15 cm道.其板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑 采用巾48X 3.5架子管刚性支撑。 梁模板1）直梁模板直梁的底模与均采用15伽厚多层板，主龙骨采用100 mX 100m单面刨光方木，间距600 次龙骨选用60 mX80 m双面刨光方木，间距150m,梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场 加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2 （h为梁高）处加M14穿墙螺栓600。 顶板模板顶板模板采用15

35、m厚度多层板，主龙骨采用100mX 100mm单面刨光方木间距1200m,次 龙骨选用60 mX80 m双面刨光方木间距150m,为保证顶板的整体混凝土成型效果将整个顶板 的多层板按同一顺序 同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现 象. 若与柱相交, 则不刻意躲开柱头, 只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口, 下垫方木作为柱头 的龙骨.0.000以上模板设计 墙体模板墙体模板采用多层竹胶板大模板,. 每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块模板块组成一整 体大模板.为保证整体大模板的刚度，其后背纵向设置多道大背楞,由钢管和楞木构成。内外墙体 模板纵向对拉穿墙螺栓，考虑到

36、混凝土侧压力墙体底部较上部大，下排间距为00 m，上排间距 为400m，横向间距最大不超过400m。大模板靠支腿调节，通过支腿丝杠调整大模板的垂直度。 模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。 柱模板柱模板采用15m厚多层板制作整体模板，竖棱采用60mX80m方木，方木均经压刨找平， 每15 cm道。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定 支撑采用48 mX 3.5 m架子管刚性支撑。 梁、板模板1）直梁模板直梁的底模与侧模均采用15 mm厚多层板，主龙骨采用100mmX 1OOmm单面刨光方木，间距 600伽，次龙骨选用60mx 80伽双面刨光方木，间距150m

37、，梁侧模按图纸尺寸进行现场加工， 由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2 （h为梁高）处 加M1轿墙螺栓600。 顶板模板顶板模板采用15 m厚多层板，主龙骨采用100mx 100mm单面刨光方木间距1200mm,次龙 骨选用60mX80m双面刨光方木，间距150m,为保证顶板的整体混凝土成型效果将整个顶板的 多层板按同一顺序、同一方向对逢平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台 现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作 为柱头的龙骨。楼梯模板楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一

38、端钉在反三角木上，踏 步贝宁龙骨采用50 m厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并字踏步高度线一侧留 出踏步侧板厚度定上木档。特殊模板 门窗洞口模板采用50m厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，侧面用铁钉将多层板 固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑 定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。 后浇带、施工缝模板底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高600 m的模板，裙房部分 为两块高400m的模板，模板面板为多层板，次龙骨50mX 50m，间距600m方木，主龙骨50 mx 50m，间距400

39、m方木。在底板钢筋上下垫3 cm厚（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护 层的准确。墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨50mx 50m，三道方木三道次龙骨平行于墙体， 主龙骨50 mX 50m短方木间距1000m布置，中间由方木支撑。顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同 钢筋保护层。 底板变厚度线模板底板边厚度线模板节点。 积水坑电梯井道模板 积水坑电梯井模板节点。顶板、梁及支撑体系 梁、顶板支撑系统为碗扣式满红堂脚手架，立杆间距为1200mm,水平竿间距为1200伽， 本工程梁底、梁侧模均采用15伽厚多层板，侧模、底模用60mx 80伽间距150伽方

40、木作通长背 楞，100mx 100m方木作梁底，间距600伽。 对于跨度4m梁，按全跨长度2%。进行梁底模起拱，起拱从支模开始进行（通过U托调 整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体，距梁端500伽处，在梁模上留设清扫口，待杂 物清理干净后，将其堵严。 梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，楼板用15m厚多层板，次棱用60mX80m方木， 间距为600 m，支撑均采用可调节顶托。5、模板加工 模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1 m,尺寸过大的模板须进行刨 边, 否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙 骨使用。大模板表面

41、平整度控制在1m以内，拼缝小于1m，模板必须具备足够的刚度、强度、稳 定性，并做刨光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸，模板背面喷 刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的 平整度、尺寸、拼缝等。 模板加工管理 模板加工完毕后必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。6、模板安装 模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹

42、好模板下的找平砂浆。 土 0.000以下模板安装要求1）底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50 mm砌筑120 伽厚砖墙，高度二底板厚+450m,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1: 3水泥砂浆， 上面450伽部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20伽厚1: 3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15 m厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用 钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。2）墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装墙

43、模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到 平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3）梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2%。），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧 模。4）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序“满堂红”钢管脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板 拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验

44、收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）,起拱部位为中间起拱，四周 不起拱。5）柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 0.000以上模板安装要求墙体模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模2）技术要点 墙体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防

45、止漏浆。墙体随 层高变化墙厚变化而改变尺寸调整配模。 梁、板模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模2）技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为 防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到 平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 梁模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序 搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板2）按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2%。），并注意梁的侧模包住底模，下面龙

46、骨包 住侧模。 楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序满堂红钢管脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板 拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）,起拱部位为中间起拱，四周不起拱 柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土 拆除脚手架、模板清理模板技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。7、模板的拆除（1）墙柱模板拆除在混凝土强度达

47、到1.2MP庵保证其表面棱角不因拆除而受损后方可拆除拆除顺序为先纵 墙后横墙；在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MP2后,先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模 板与墙体脱开；脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板， 拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查 和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。（2）门洞口模板拆除 松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整；所有洞口宽轴时拆模后立即用钢管 加顶托回撑。（3）顶板模板拆除顶板

48、模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在m以下， 强度达到50%即可拆除，跨度大于8啪勺顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外， 其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75强度后方可拆除，拆顶板模板时从房间一端 开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板；拆除的多层 板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理 干净，以防扎脚伤人。（4）后浇带模板拆除 墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。8、

49、模板的维护及维修（1）模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时平稳、准 确，不得兜挂钢筋,用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条，严格控制拆模时间，拆模 时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，模板与墙面粘结时， 禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂，拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修 理、平整，定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模 时要注意对成品加以保护，严禁破坏。（2）多层板维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖 拉、振

50、捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷， 防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚 硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺 陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷B 01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次， 当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。质量要求、质量管理点和控制措施1 、工程结构质量目标2、分项工程质量目标 合格率100，优良率90。3、质量管理点及控制措施（1）模板的强度、刚度、稳定性控制措施 所有模板体

51、系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。 现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、格栅、对拉 或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有明显影响的构件的尺寸、间距等必须严 格控制。（2）原材料控制措施 所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供方。 所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须 退货，不得投入使用。 鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10以内 每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法:用开水煮6h8h, 模板无明显变形，不开裂，

52、覆膜层无起皮、脱落现象等即为不合格，否则为不合格，不得使用。（3）加工质量控制 作为柱、墙模板背楞和顶板模板格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。 多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。（4）模板周转控制 所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。 多层板的周转次数原则上为不超过5次。当模板周转5次后，必须经工程部、技术部、 经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。 当多层板周转次数不足5次，但是现场使用中发现已经无法满足质量要求，则必须经工 程部、技术部、物质部、经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。（5）漏浆控制措施 在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边5

53、0伽范围内刮平，并控制好标 高。 严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米I伽。 在定型柱模板和定型墙模板以及组合模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴0伽 海绵条。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。但 必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。 柱木模板间用5 mmX 10 mm自粘式海绵条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴50 mm宽海绵条。（6）模板拆除的清理控制模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行 修整，不能修整的报责任工程师处置。（7）成品保护措施 模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。 支完模板后，保持模内清洁。 应保护钢筋不受扰动。 搞好大模板的日常保养工作和维修工作。安全生产、文明施工与环保措施1、安全生产、文明施工(1) 大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合580自稳角 的要求。模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆