年产万吨食用油项目可行性研究报告

1、目目 录录 二二 项目基本情况项目基本情况.1 资金来源筹措.14 第十三章第十三章 社会评价社会评价.15 13.1 项目对社会的影响分析.15 13.2 项目与所在地互适性分析.16 13.3 社会评价结论.16 二二 项目基本情况项目基本情况 （一）项目背景 （二）项目建设内容（二）项目建设内容 表表 5-1 项目建设内容一览表项目建设内容一览表 序号 项 目数量规格单位备注 1 主要工程 1.1 预榨车间 1150 吨/天 1.2 浸出车间 1150 吨/天 1.3 炼油车间 150 吨/天 1.4 罐装车间 180 吨/天 2 辅助工程 2.1 化验室及化工库 286.4 平方米 2

2、.2 机修车间、材料库 2129.6 平方米 2.3 成品油罐 62100 吨 2.4 毛油罐 3700 吨 2.5 室外溶剂库 160 平方米 2.6 磅房及结算室 232.4 平方米30 吨 2.7 导热油炉房 10 万大卡热量 3 公用工程 平方米 3.1 变配电室机及自控 21200 千伏安 3.2 水井、水塔、消防 383.2 平方米 3.3 环保工程 1160 平方米 3.4 锅炉房及烟囱 18 吨 4 总图运输工程 4.1 原料库及壳库 42016 平方米 4.2 粕库 1504 平方米 4.3 成品油库 360 平方米 4.4 厂区道路 17660 平方米 5 厂区行政福利设施

3、 5.1 办公楼 11120 平方米 5.2 职工宿舍 1514.8 平方米 ( (三三) ) 技术工艺技术工艺 本项目采用的生产工艺技术方案，是通过对全国众多食用油生 产厂的工艺、设备及各项经济技术指标反复考查、论证后，结合本 项目实际情况制定的。项目投产后能够达到工艺先进、设备性能完 善、生产运行安全、可靠，安装、维修方便，各项主要技术指标先 进，扩产潜力大，溶耗、能耗低等。 全厂生产工艺方案如下： 原料输送栈桥浸出车间预处理车间 壳粕库粕 毛油 炼油车间散装成品油成品油罐 毛油 壳库输送栈桥输送栈桥 料粕 毛油罐 罐装车间瓶装成品油 图图 5-1 全厂工艺流程图全厂工艺流程图 5.4.2

4、5.4.2 预处理车间工艺预处理车间工艺 5.4.2.15.4.2.1 菜籽与葵花籽预处理工艺菜籽与葵花籽预处理工艺 （1）工艺流程 菜籽动态计量清理软化轧坯蒸炒压榨过滤毛油 饼 （2）流程说明 原料从原料库下料坑下料，经原料斗提机提升至进料天绞龙， 经动态计量仪精确计量后，进入初清筛进行清理，去除大小杂质及 尘土，再经斗提机提升，经永磁除铁器除铁，进入高效振动筛进行 再次清理，去除细小杂质，然后进入软化锅软化菜籽，并调整菜籽 水分至 12%左右。经充分加热软化后的原料进入液压对辊轧坯机进 行轧坯，掌握坯片厚度 0.3mm 左右，提升至立式蒸炒锅进行蒸炒。 在蒸炒锅上层，调整水分至 14%，充

5、分蒸料，使蛋白变性，下层炒 料，使水分降低至 6%左右出料，以备压榨出油。由于熟料表面已有 大量油脂渗出，所以下步提升的斗提机采用方框链式，防止打滑。 熟料经提升后进入预榨机进行预榨，榨出大部分油脂后，油饼进入 浸出车间进一步浸油。机榨毛油经沉淀、捞渣、过滤后，与浸出毛 油分别送炼油车间加工成成品油。 （3）工艺特点 动态计量：为便于车间管理，成本核算，在车间增设原料的动 态计量装置，可在线统计每班或每天原料投入量。 清理：选用初清筛和高效振动筛，并辅以风力除尘系统，对原 料进行彻底清理，去除各种杂质。 软化：选用软化锅，使原料得到充分软化，并对原料水分进行 必要的调节。 轧坯：选用液压轧坯机

6、，保证轧坯效果。 蒸炒：选用蒸炒锅，满足处理量和蒸炒效果的要求。 压榨：选用国内常用的榨油机进行榨油。 过滤：选用 1 台振动叶片过滤机。 澄油箱（捞渣机）：进行连续捞渣，将榨机榨出的毛油中的大 渣捞出，并对中、细渣进行初步沉淀，以方便下一步进行毛油过滤。 输送设备：提升设备采用斗式提升机，水平输送设备采用螺旋 输送机，预榨饼的输送采用水平刮板输送机。为防止打滑，蒸炒后 的熟料采用链式提升机。 （4）技术指标 表表 5-8 预处理工艺技术指标表一预处理工艺技术指标表一 序号名称指标单位备注 1 生产量 150t/d 2 软化温度 70 3 轧坯厚度 0.3mm 4 蒸料水份 1214% 5 出

7、料水分 67% 6 入榨水份 5% 7 饼残油16 左右 % 8 电耗 45 kWh/t 料 9 蒸汽消耗 250 kg/t 料 0.8MPa 5.4.2.25.4.2.2 大豆预处理工艺大豆预处理工艺 （1）工艺流程 初清大豆清理计量去石除铁破碎软化轧胚膨 化烘干浸出 （2）流程说明 预处理车间是将原料大豆进行清理、破碎、软化、轧胚、膨化 等工序，加工成适合于浸出车间生产的原料。 原料大豆在原料库经斗式提升机提升后送入清理筛进行清理， 除去其中的大小杂质，清理后的大豆进入比重去石机，除去重杂及 石头，然后进入磁选器除去铁磁性杂质，经以上清理后的大豆进入 破碎机破碎，破碎后的物料进入卧式软化锅

8、软化，软化后的物料进 入液压轧胚机，胚片经刮板输送机进入膨化机膨化，然后将膨化颗 粒料经气流烘干后由刮板输送机送至浸出车间。 （3）工艺特点 全部工艺采用机械连续化操作，采用电脑控制系统，降低劳动 强度，保证安全生产，提高生产效益，同时节能降耗。 高效低耗的软化设备，有效的调节物料的水分及塑性，使磷脂 达到低温钝化。 带有液压系统的轧胚机，保证了适合于浸出的胚片厚度，使浸 出的效率更高，粕含油降低至最低限度。 采用新型膨化机，提高处理量。 采用膨化而导致节约的主要原因在于和胚片相比，膨化颗粒具 有多孔性和容重大。大豆膨化颗粒料的容重为 510600kg/m3，而大 豆胚片的容重为 380410

9、kg/m3。这样，在同样容积的浸出器内可以 多处理约为重量 40%以上的膨化颗粒料。另外，膨化颗粒料更容易 渗透，油可以更快的被浸出出来。 （4）技术指标 表表 5-9 预处理工艺技术指标表二预处理工艺技术指标表二 序号名称指标单位备注 1 生产量 150t/d 2 豆胚厚度0.250.35 mm 3 水份 8% 4 粉末度 5% 5 电耗 20 kWh/t 料 6 汽耗 60 kg/t 料 0.8MPa 5.4.5.4.3 3 浸出车间工艺流程及说明浸出车间工艺流程及说明 （1）工艺流程 a. 浸出器及 DTDC 部分 溶剂 脱硫 蒸汽 湿粕 胚片预榨饼浸出器 气密性刮板封闭绞龙DTDC成品

10、粕至粕库 混合气 稀混合油 冷热空气 至节能器 混合油提浓部分： 自 DTDC 泵 泵 泵 泵 泵 稀混合油节能器蒸发器汽提塔干燥器冷却器 浸出毛油 溶剂冷凝器 溶剂冷凝器 喷射泵蒸气 蒸汽喷射泵 蒸汽喷射泵 蒸煮罐 废水至水封池 b. 尾气石蜡回收部分 冷 水 泵 车间所有尾气洗涤器吸收塔冷、热油换热器加热器 冷却塔 泵 解析塔 （2）流程说明 浸出车间是将从预处理车间得到的预榨饼或膨化粕，用溶剂浸 出得到浸出油的过程。生产过程包括有浸出工段、湿粕蒸脱工段、 混合油蒸发工段和溶剂回收工段等。 经预处理车间预处理后的原料由进料刮板输送机送至浸出器料 封绞龙，由料斗进入浸出器，物料在浸出器中由进

11、料口到出料口环 行一周，经浓度递减的混合油喷淋、浸泡后，最后用新鲜溶剂喷淋， 经过一段滴干区沥干，被连续地送出浸出器进入湿粕刮板。最浓的 混合油由混合油泵打入旋液分离器、混合油过滤器除杂后进入混合 油罐暂存。 浸出器的含溶湿粕由湿粕刮板经料封绞龙送入 DTDC 蒸脱机的 预脱层，底部用间接蒸汽加热，脱去粕中部分溶剂，经预脱后的湿 粕进入蒸脱层，蒸脱层设自动料门控制保持一定的料层高度，底部 通入直接蒸汽，脱去全部溶剂。在热风和冷风作用下，经烘干、冷 却，使粕的水份和温度达到贮存要求。 净化后的混合油由一蒸喂料泵从混合油罐打入第一长管蒸发器 管程，用 DTDC 脱溶机的混合汽（二次蒸汽） ，作为一

12、蒸的加热介 质。蒸发的溶剂经分离室进入真空冷凝器，分离室下部设有液位控 制装置，保持液封，第一蒸发器和真空冷凝器由低真空喷射泵保持 一定的残压。可降低混合油沸点，提高热量利用率，浓缩后的混合 油由二蒸喂料泵打入混合油加热器加热后，进第二长管蒸发器进行 蒸发（负压） ，使混合浓度达到 95%左右。混合油加热器由自动控制 装置，保持一定的加热温度，蒸发的溶剂汽经分离室进入节能器。 出口混合油由泵打入汽提塔（负压） 。混合油从汽提塔上部进入，沿 塔内蝶盘逐层流下，塔底喷入的直接蒸汽逆流向上，汽液充分接触 脱去油中残留溶剂。塔底部安装液位控制器，确保液封和成品油稳 定的流量，脱溶后的毛油由汽提塔底部抽

13、出，再经毛油冷却器冷却 后送入毛油罐贮存，后进入精炼车间精炼。 所有溶剂气体在冷凝器中冷凝后，进入分水器，分出的溶剂溢 流到溶剂库进行循环利用，分出的水流到蒸煮罐，将水中残留溶剂 蒸脱，然后废水排入水封池。 浸出器冷凝器、节能器冷凝器、集液罐分水器、循环溶剂罐出 来的自由气体均进入空气平衡罐，经最后冷凝器回收溶剂。不凝气 体（尾气）进入石蜡吸收装置，气体从吸收塔底部进入，贫油从塔 上部流下，穿过填料层与尾气逆流接触吸收，吸收后的尾气从吸收 塔顶部由尾气风机经阻火器排入大气。吸收了溶剂的富油经热交换 后进入解吸塔顶部，塔底喷入的直接蒸汽逆流向上，解吸后的贫油 经热交换后进入吸收塔循环使用，解吸塔

14、排放的气体进入节能器。 （3）工艺特点 全部工艺设备连续化操作，采用局部自动化控制系统。 采用了特殊设计的节能工艺，可大幅度降低能源消耗，使投资 者的效益最佳。 设备结构合理，运行可靠，维护费用低。 浸出车间采用平转式浸出器，选用不锈钢固定栅板。蒸脱机选 用 DTDC 蒸脱机，能确保粕色泽金黄、美观。混合油蒸发采用负压 蒸发、二次蒸汽再利用等新工艺设备。汽提塔选用高效层蝶式汽提 塔。尾气选用石蜡回收，减少自由气体中的溶剂损失。冷凝器选用 卧式不锈钢列管式冷凝器，提高冷凝效果。冷凝水泵回锅炉车间， 进行回收利用。浸出车间的工艺、设备均取众家之长，达到工艺技 术先进，设备性能完善，生产运行安全、可

15、靠、安装维修方便，产 品质量好，能源消耗低，各项主要技术经济指标先进的特点。 （4）技术指标 表表 5-10 浸出工艺技术指标表浸出工艺技术指标表 序号名称指标单位备注 1 生产量 150t/d 2 残 溶 300 mg/kg 浸出油 3 总挥发物 0.3 %浸出油 4 水 耗 15 m3/t 浸出粕循环水 5 水 耗 0.4 m3/t 浸出粕补充水 6 汽 耗 400 kg/t 浸出粕 0.8MPa 7 溶 耗 6 kg/t 浸出粕 8 电 耗 22kWh/t 5.4.45.4.4 炼油车间炼油车间 （1）工艺流程 毛油脱胶脱酸水洗干燥脱色过滤脱臭冷却 抛光成品油 （2）工艺流程说明 脱胶及

16、碱炼工序： 毛油先经过毛油过滤器，除去油中杂质，然后送至加热器。调 整至一定温度后进入混合器，经加水高速混合后进入第一台离心机 进行油水分离。离心机分离出的重相废水排掉；轻相油送至加热器。 加热至一定温度后进入第二混合器，经高速混合后进入水化反应器 中充分反应，出反应器后进入混合器加碱快速混合进行中和反应， 反应后用自清式离心机分离油和皂脚。离心机分离出的重相皂脚进 入皂脚罐经皂脚泵送出车间去皂脚储罐；轻相油经加热器调节温度 后加热水混合洗涤油中残皂，进入后边的离心机分水，分去皂水后 的油经换热/加热/真空干燥后去脱色工段。含皂废水在油水分离器中 回收油脂后排出车间。 脱色工序： 进入混合罐的

17、油与白土进行混合后，与加热后的油脂一起进入 脱色罐进行吸附脱色，脱色反应后的油脂和白土混合料液由泵打入 过滤机进行过滤，除去油中的废白土，脱胶、脱酸后的油在脱色工 段进行脱色。干燥后的脱胶碱炼油加热后由泵将待脱色油分别打入 混合罐和加热器，与白土混合，然后进入脱色塔脱色。白土用风运 系统提至暂存罐，生产时经连续计量器加入到油中。脱色后的油泵 入叶片压力过滤机进行过滤，两台过滤机交替轮换使用实现连续工 艺过程。过滤浊油打回脱色塔后再过滤，脱色清油经冷却器冷却和 安全过滤后进入中间储罐待脱臭。过滤出的白土废渣用小车运出车 间。 脱臭工序： 脱色油在脱臭工段进行臭味的脱除。待脱臭油经泵进入换热罐 升

18、温，再进入高真空的脱臭罐，经矿物油加热器加热至 200以上 进行汽提脱臭。 待脱臭油先进入换热器中和脱臭油进行热交换，换热后的油经 过加热器加热到脱臭要求的温度后进入脱臭塔脱臭。最后加热器为 导热油加热；脱臭真空由四级蒸汽喷射泵产生。 脱臭时油从脱臭塔上部沿各层塔板溢流而下，每层塔板通有直 接蒸汽，油在高温高真空下除去臭味物质。气体从塔顶排出，经脂 肪酸捕集器捕集，不凝气体由真空泵抽走，捕集得到的脂肪酸一部 分继续循环捕集脱臭馏出物，一部分泵出车间去储罐。脱臭塔底部 有液位控制系统保持稳定的液位。脱臭油经过与脱色冷油换热后， 再经过冷却器冷却至安全温度，经抛光过滤、计量后出车间去成品 油储罐储

19、存。 自动控制系统： 根据工艺条件和要求，本车间采用电脑对主要工艺参数进行自 动检测和控制，并且与就地检测显示相结合，从而把生产工艺参数 控制到最佳值，以实现生产过程准确、平稳、可靠的运转，达到提 高生产效率和节能降耗的目的。在仪表选型上采用 DDZ电动单 元组合仪表，变送单元选用先进的电容式变送器，控制单元采用智 能数字调节器，执行单元选用气动调节阀和气动 O 型切断阀，程序 控制选用先进的 PLC 可编程序控制器，以保证控制系统的顺利投入 和可靠正常的运行。 （3）技术指标 表表 5-11 炼油工艺技术指标表炼油工艺技术指标表 序号名称指标单位备注 1 生产量 50t/d 2 磷酸 1 k

20、g/t 油 3 烧碱 1-2 kg/t 油 4 白土 8-30 kg/t 油 5 柠檬酸 0.2 kg/t 油 6 白土残渣含油 25% 7 水 耗 0.6 m3/t 油 8 汽 耗 280 kg/t 油 0.8MPa 9 电 耗 24 kWh/t 油 5.4.55.4.5 罐装车间罐装车间 （1）工艺流程 成品油贮罐 离心泵 抛光过滤器 灌装压盖机 贴标机 打印机 纸箱组合包装机 入库 （2）工艺流程说明 随着人们生活水平的不断提高，小包装油脂由于具有卫生、方 便、货架期长等优点，愈来愈受到人们的青睐。小包装材料一般有 金属、玻璃和塑料等三大类。由于塑料包装具有运输方便，价格便 宜，制造容易

21、等优点，在国内外包装材料中占有较大的比例。用于 小包装塑料制品的原料主要有 HDPE-高密度聚乙烯；PVC-聚氯乙烯； PET-聚乙烯对酞酸盐。本车间可选 PVC-聚氯乙烯或 PET-聚乙烯对 酞酸盐作为小包装材料。 送到小包装车间贮油罐的成品油经抛光过滤器过滤后进入灌装 生产线中，经计量灌装、压盖、贴标签、打码后、送至打包处，装 箱打包后入成品油库房。 （3）技术指标 生产规模：80t/d。 包装方案：5 L 塑料桶装油，200 万瓶/年 （四）（四）总投资和资金来源总投资和资金来源 项目总资金即项目固定资产投资（包括建设期利息）与流动资 金之和为 4932.72 万元。 资金来源筹措资金来

22、源筹措 项目资金筹措计划见下表。 表表 1 11 1- -2 2 资金筹措计划见下表资金筹措计划见下表 单位：万元 建设期运营期 序号项 目 合计 123 1 建设总投资 4932.722946.6801.941184.18 1.1 建设投资 28892889 1.2 流动资金 1986.12801.941184.18 1.3 建投期利息 57.657.6 2 资金筹措 4932.722946.6801.941184.18 2.1 自有资金 1485.12889241.94354.18 2.1.1 甲方投资 1485.12889241.94354.18 2.1.2 乙方投资 其中 固定资产投资

23、 889889 流动资金 596.12241.94354.18 2.2 建设投资借款 2057.62057.6 2.2.1 建设投资借款本金 20002000 2.2.2 建设期利息借款 57.657.6 2.3 流动资金借款 1390560830 第十三章第十三章 社会评价社会评价 13.113.1 项目对社会的影响分析项目对社会的影响分析 项目建成达产后，每年可加工菜籽 13514 吨、油葵籽 9091 吨及 大豆 16667 吨，单原料一项可增加油料种植农户 15270.62 万元；并 给饲料、养殖行业带来原料粕 24036.27 吨。因此，该项目的实施对 企业自身的发展、对提高农业综合

24、效益和增加农民收入具有重要的 现实意义。 13.213.2 项目与所在地互适性分析项目与所在地互适性分析 13.2.113.2.1 利益群体对项目的态度及参与程度利益群体对项目的态度及参与程度 随着农业产业化和国家产业政策调整的步伐加快，各行各业的 人们参与到这一利国利民的事业当中。随着项目发展的带动作用， 众多的农村人口将是项目的直接参与者与受益者，在政府的支持、 公司协作的条件下，会有越来越多的人参与到油料种植与油料精深 加工行业中来。 13.2.213.2.2 各级组织对项目的态度及支持程度各级组织对项目的态度及支持程度 本项目为农农产品加工项目，符合国家产业政策和发展方向； 项目所在地

25、陕西省定边县，具有得天独厚的原料资源；当地的气候、 地质、交通、能源等条件对项目实施提供了可靠的保证，政府的支 持与引导为项目的开发提供了政策保证。 13.2.313.2.3 地区文化状况对项目的适应程度地区文化状况对项目的适应程度 当地拥有大量的初、高中毕业的待业青年，其知识结构能满足 项目用工要求。 13.313.3 社会评价结论社会评价结论 加快农业发展步伐，使农业再上一个新台阶，是地区经济发展 的重点。农业产业化相对落后是当地农业发展缓慢的主要原因，今 后农业的发展将主要依靠农村产业化的发展。本项目通过龙头企业 的建立，完善社会化服务体系，同农户建立利益共享的分配机制实 现本地区特色农

26、产品的产业化生产，有着良好的示范推广效果，具 有极大的社会效益。 3.2.13.2.1 自然条件自然条件 （1）气象条件 温度：定边县年平均气温 7.9； 降雨量：年平均降雨量 316.9mm； 年平均无霜期：141 天，绝对无霜期 110 天； 年平均日照时间：2743.3 小时； 蒸发量：平均蒸发量 2490.9 毫米。 （2）水文地质条件 定边县地处陕西省西北角、榆林市最西端，是黄土高原与内蒙 古鄂尔多斯荒漠草原过渡地带，位于东经 107 15 108 22 ， 北纬 36 49 37 53 。东至东南与本省靖边县、吴旗县相连； 南至西南与甘肃省华池县、环县相接；西与宁夏回族自治区盐池县

27、 毗邻，北至东北与内蒙古鄂托克前旗、乌审旗相邻，系陕、甘、宁、 蒙四省区交界地。县境地域辽阔，南北长 118 公里，东西宽 98 公 里，总面积 6920 平方公里，居全省第三位，县境中部白于山横亘 东西，辐射南北，将全县分为两大地貌类型：南部为白于山区丘陵 沟壑区，占总面积的 52.78% ；北部为毛乌素沙漠南缘风沙滩区， 占总面积的 47.22% 。全县海拔 1303 1907 米。长城横贯县境 东西。 定边属温带半干旱大陆性季风气候。主要特点是：春多风、夏 干旱、秋阴雨、冬严寒，日照充足，雨季迟且雨量年际变化大。 （3）资源条件 定边县有着丰富的资源，生物资源中畜禽类牛、驴、骡、马、 羊、猪、兔、鸡等，基中大家畜存栏每年 7 万头左右（奶牛 3000 头） ，羊只存栏 50 万只左右，其中名贵品种有滩羊、本地杂交品种白绒 山羊 14 万只，猪年存栏 5 万头。植物资源中，粮油作物主要有荞麦、 洋芋、小米、碗豆、黑豆、糜子、小麦、玉米、胡麻、油葵等。年 产食用油 1 万吨左右，提供商品油占 1/3，素有西北“油海”之称。 近年来，新兴的辣椒产业成为县域新的经济增长点，北滩蔬菜基地 已通过国家无公害蔬菜基地认证，出产“一定”