土木工程施工组织设计

1、目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况.3 第一节 编制说明及依据.3 第二节 建筑概况.4 第三节 主要做法.4 第二章第二章 施工准备工作与施工总平面布置施工准备工作与施工总平面布置.8 第一节 施工准备.8 第二节 施工总平面布置.10 第三章第三章 施工部署及综合进度计划施工部署及综合进度计划.11 第一节施工部署及综合管理目标.11 第二节施工组织管理机构.12 第三节 劳动力安排.13 第四节 施工进度计划安排.13 第四章第四章 施工机械设备配备施工机械设备配备.14 第一节 施工机械设备配备.14 第二节 机械设备的操作、保养与维修.14 第五章第五章 主要分部分项工程的施

2、工方法主要分部分项工程的施工方法.15 第一节 施工测量控制.15 第二节 土方工程与排水措施.19 第三节 主体工程.21 第四节 砌筑工程.33 第五节 脚手架工程.36 第六节 装饰工程.37 第七节 屋面工程.42 第八节 水电工程.44 第六章第六章 质量保证措施质量保证措施.51 第一节 公司质量保证体系.51 第二节 严格执行质量保证管理制度.52 第三节 保证工程质量的技术措施.54 第四节 质量通病及预防措施.59 第七章第七章 工程进度安排及保证措施工程进度安排及保证措施.66 第一节 工程进度安排.66 第二节 工程进度保证措施.66 第八章第八章 安全生产、文明施工等保

3、证措施安全生产、文明施工等保证措施.70 第一节安全生产目标及保证措施.70 第二节 文明施工保证措施.72 第三节 成品保护措施.74 第四节 消防保卫措施.74 第五节环境保护及卫生管理措施.76 第九章第九章 工程施工技术档案管理制度工程施工技术档案管理制度.78 第十章第十章 工程质量回访、保修制度工程质量回访、保修制度.79 第一章第一章 工程概况工程概况 第一节第一节 编制说明及依据编制说明及依据 一、编制说明 本工程施工组织设计属于标前设计，主要用于工程投标和签约阶段， 它考虑了本标段工程的施工条件，认真分析主要施工特点和各主要工序施 工方法，并针对工程特点，提出了特殊部位施工措

4、施。根据进度计划对工 期进行了安排，并根据施工任务确立了项目施工组织机械和作业段的划分 及机械设备的选用，对施工场地进行了合理布置，并考虑了保证质量、安 全和工期的各项措施，特别是文件中提出的施工方案和作业方法将直接作 为投标单位价报价和签约后结算的依据，因此，本技术文件对该工程的投 标和签约具有根本性意义，是投标文件的组成部分。 本施工组织设计在中标后对标后施工组织设计（由项目部完成）具有 指导作用，标后设计可根据此设计及现场施工条件结合任务的变化，由项 目工程师对施工方法和施工顺序作相应的调整和更改，并报监理工程师批 准，作为组织施工的依据，以确保按期保质完成任务。 二、编制依据 本标前设

5、计的主要编制依据 1、本工程招标文件、工程量清单 2、我公司对施工现场踏勘情况和施工条件 3、依据对本工程施工所需水、电、人力及材料资源等实际调查情况； 4、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条 件的分析； 5、设计图纸文件和国家现行的施工技术规范、质量验收标准 6、施工手册、劳动定额、预算资料等参考资料 7、本企业的生产经营管理能力与管理经验。 第二节第二节 建筑概况建筑概况 工程名称：万顷良田（三期）拆迁安置房一标段 1#3#、11#29#楼 工程地址：指前镇政府路南 建设单位：金坛市指前镇村镇建设管理服务站 施工工期：确保本工程在合同工期 336 日历天内完成，争取

6、提前竣工。 质量要求：合格 安全文明：争创金坛市文明工地 本工程建筑面积 72470.577，含 1#3#、11#29#楼，共计 22 幢。框 架结构，耐火等级为二级，设计使用年限 50 年，建筑工程等级为三级，屋 面防水等级为 III 级，抗震设防烈度为 7 度。 第三节第三节 主要做法主要做法 一、砌体工程 0.000 以下为 M7.5 水泥砂浆砼实心砖 0.000 以上：外墙 220 厚煤矸石烧结自保温空心砖 M5 混合砂浆，内 墙、防火墙、女儿墙、屋面分户墙暂按 190 厚煤矸石烧结自保温空心砖， M5 混合砂浆砌筑。 二、楼地面工程 1、车库、楼梯地面做法 20 厚 1:2 水泥砂浆

7、压实抹光 60 厚 C15 混凝土 100 厚碎石夯实 素土夯实 2、住宅（含厨、卫间） 、活动中心地面、商店 60 厚 C20 混凝土随捣随抹 刷冷底子油一道、热沥青二道 60 厚 C15 混凝土 100 厚碎石夯实 素土夯实 3、楼面 20 厚 1:3 水泥砂浆找平 厨卫间增做 0.8 厚 JS-NM 防水层（四周上翻 200） 4、楼梯：水泥砂浆底、面 5、楼梯楼层平台：20 厚 1:2 水泥砂浆 三、粉刷工程 1、外墙面做法 （1）自保温仿面砖真石漆或涂料外墙面： 12 厚 1:3 防水水泥砂浆打底 8 厚抗裂砂浆面层（压入耐碱玻纤网布一道） 仿面砖真石漆或涂料 （2）自保温外墙冷桥部

8、分（梁、柱部分）： 20 厚复合发泡水泥板 12 厚 1:3 防水水泥砂浆 8 厚抗裂砂浆面层（压入耐碱玻纤网布一道） 外墙涂料或仿面砖真石漆 （3）凸窗顶、底板： 25 厚复合发泡水泥板 20 厚防水水泥砂浆（内置耐碱玻纤网格布） 饰面 （4）无保温仿面砖真石漆或涂料外墙（女儿墙、屋面分户墙）： 12 厚 1:3 水泥砂浆打底 8 厚 1:2 水泥砂浆面 外墙分隔缝内嵌塑料条 仿面砖真石漆或涂料 2、内墙面做法 （1）厨卫间： 8 厚 1:2.5 水泥砂浆面层 12 厚 1:3 水泥砂浆底 （2）公共楼梯间： 白水泥二度、白色乳胶漆二度 5 厚 1:0.3:3 水泥石灰砂浆面层 12 厚 1

9、:1:6 水泥石灰砂浆底 （3）其余内墙面： 白水泥二度 5 厚 1:0.3:3 水泥石灰砂浆面层 12 厚 1:1:6 水泥石灰砂浆底 （4）管道井： 15 厚 1:1:6 水泥石灰砂浆刮糙 3、天棚面做法（现浇板板底）： （1）所有室内、外天棚底面（含阳台底面、除底层天棚）批素水泥浆 二遍、白水泥二度。楼梯斜底板粉水泥砂浆、白水泥二度、乳胶漆二度。 （2）空调板、雨篷底面、侧面： 12 厚 1:3 水泥砂浆底、8 厚 1:2 水泥砂浆面、涂料面。 （3）底层顶板（除楼梯间、门厅外）: 25 厚无机矿物保温砂浆 10 厚抗裂砂浆抹面 白水泥二遍 4、凡挑沿口、阳台口、窗台、窗洞上口、雨篷等均

10、粉滴水线。 四、屋面工程 1、平屋面做法： 50 厚 C30 细石砼内配4150 双向钢筋，粉平压光 4 厚 SBS 防水卷材 20 厚 1:3 水泥砂浆找平抹光、冷底子油一道 轻质泡沫混凝土保温层找坡 2%，130 厚起坡 钢筋砼屋面板 2、坡屋面做法： 20 厚 1:2 防水（5%防水剂）水泥砂浆找平层刷冷底子油一道 3 厚 SBS 防水卷材 65 厚憎水型岩棉保温板放在顺水条间 木 35*65 顺水条400，木 25*30 挂瓦条 水泥彩瓦、脊瓦 3、天沟处屋面： 木 25*30 挂瓦条 水泥彩瓦、脊瓦 4、天沟做法 20 厚起 1:3 水泥砂浆找平（1%） 第二章第二章 施工准备工作与

11、施工总平面布置施工准备工作与施工总平面布置 第一节第一节 施工准备施工准备 一、技术准备 技术工作直接关系到工程质量的好坏,在施工过程中一定要抓好技术方 面的工作。技术准备主要有: 1、项目部人员组织结构见附表。 2、组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施,编制有关实 施方案,在施工审定的基础上,技术人员要将工程概况、施工方案、技术措 施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底, 做到按设计施工图、规范和施工方案施工。 3、认真学习施工图纸,会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审,做 好图纸会审记录,作为施工依据。 4、培训施工人员掌握新工艺、新技术,重要工

12、种和特殊工种施工人员需 经培训考核合格后方可上岗。 5、按施工平面布置图搭设临时设施,布置施工机具,做好场内施工道路, 水电畅通,做好各种施工机械的维护保养工作,并对全体施工人员进行全面 质量管理及安全教育。 6、加强材料检验,及时提供材料合格证试验报告和混凝土配合比。 7、土建与各专业要互相协调施工进度计划,以便紧密配合,按计划完成 各施工任务,做到互不影响,确保施工总进度。 8、进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认。进行控制网， 水准点、标桩的布置和测量，对工程进行测量放线 二、施工机具准备 根据施工计划，合理调配机械设备，关键设备要做好进场前的检修工 作，确保按期进场。 主要施

13、工机械设备见附表（附后）。 三、物质条件准备 由于施工材料的供应及时与否对于工程施工进度非常重要，我们将在施 工过程中根据施工进度安排组织好材料的进场与检验工作（其中包括进场 前的样品等送检）进场主要原材料必须经试验合格后方可进场，采购时严 格执行公司有关规定。部分紧缺材料应事先予订，确保材料及时供应。特 别是砼用材量较大，施工前要储备充足。 四、施工临时用水、用电布置 协助甲方做好“三通一平”工作。 1、水源接口由甲方给定。施工用水：拌料台用水口，施工现场作业 层用水，木工房消防水口，办公室、生活用水及厕所用水口。选用25的 自来水管作业层用水随楼层及外脚手架走。 2、为了保证安全生产、文明

14、施工,依据JGJ46-88建设部颁发施工现 场临时用电安全技术规范及现场实际情况编制本临时用电组织设计。 按三级配电、二级保护，一机一箱一闸一保护的要求，使用标准三相五 线制，设总配电房，八只分配电箱，分别供应塔吊、井架、搅拌机、钢筋 加工车间和木工加工车间用电以及移动分箱等。 五、防雨、防冻和消防准备 施工期间,要注意做好雨季施工和消防的准备工作。 1.在施工期间应收集天气预报情况,取得市气象台的服务,以便安排工作 或采取相应的措施。 2.浇灌砼时突遇大雨,应在大雨来临前搭好防雨棚,防雨水冲刷砼，并作 好设备、机具的防雨工作。 3.工地现场准备一定数量的雨布,小雨时对浇灌完而未初凝的板面进行

15、 遮盖,为现场操作工人备足雨衣。准备足够的潜水泵，及时排除基坑内的积 水。 4做好防火工作也是施工现场应十分注意的问题,在地面临时设施周围 配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱、铁铲、消防水源接口阀门及消防水桶 等消防设施和工具,指派专人负责,消防设施及工具供消防专用,任何人不得 以任何借口挪作他用。 第二节第二节 施工总平面布置施工总平面布置 本工程目前施工场地上拆迁工作已基本完成。在现场施工平面上作如下 布置： 1.施工道路:现场的施工道路在进场后进行硬化。 2施工场地：进场后砌筑围墙，仅留一个大门，实行封闭式管理。 1#3#楼为A区，11#29#楼为B区。 3.塔吊:本工程拟设塔吊12台，负责

16、垂直运输。 4.井架：共设22台井架，主要负责装修工程的砂浆砌块等的垂直运输任 务。 5.周转材料堆场：周转材料堆场设在塔吊的运输范围内，便于材料的周 转倒运。 6.混凝土、砂浆搅拌站：共设置混凝土搅拌机、砂浆拌和机各2台。 7.具体布置详见平面布置图。 第三章第三章 施工部署及综合进度计划施工部署及综合进度计划 第一节第一节施工部署及综合管理目标施工部署及综合管理目标 工程施工特点工程施工特点 本工程砼工作量大，在施工中要与各工艺结构紧密配合。因此该工程有 如下特点： （1）单次砼连续浇筑量较大，周转材料和人力一次性投入大，重复使 用少，劳动力闲置情况严重，对施工带来不便。 （2）技术要求高

17、，施工难度大。在施工中涉及各工艺的安排布置要合 理考虑各部位的施工顺序，在施工中不可避免的中断时间较长，在施工中 各个环节均要精心操作，防止疏漏。 （3）在施工基础结构时要采取可靠措施，排除水害，确保工程顺利进 行和工程质量。 （4）施工时应加强组织管理，材料进出场应避开上下班高峰时间。对 绿化和环境要加强保护措施。 （5）根据本工程层数多、平面大的特点，进入结构施工阶段时，把各 专业段的人员根据不同的工程量大体分成四个作业队，第一队人员负责混 凝土结构施工，第二队人员负责电气施工，第三队负责给排水施工，第四 队负责附属工程施工。各施工队在自己的作业区范围内实行交叉流水作业。 同时，在结构施工

18、中作好各种管道、孔洞的预留及预埋件。形成结构施工 齐头并进的局面。同时还抓好屋面的防水施工。其它配套设施及工种亦在 结构封顶后陆续进场,在总控制网络的调节下,有组织有计划地施工,达到紧 张有序，忙而不乱，文明施工，一次成优。 施工方案布署施工方案布署 本工程公司考虑由耿敬雷耿敬雷项目部组织施工，进场后主要先进行基坑开挖 和降水布置，根据防水砼施工要求，对结构物只允许留水平施工缝，不设 垂直施工缝。考虑到砼一次施工量大、各工种专业性较强，工期紧和连续 施工，对钢筋班、木工班各分两个作业组施工。对砼浇捣施工分三个班连 续作业。为能全面组织施工创造条件。 综合管理目标综合管理目标 1、工程质量：合格

19、工程 2、工程进度：确保业主要求的336天工期内完成承包工程。 3、安全生产：防止重伤，杜绝死亡，按“一标三规范”达标。 4、文明施工：创造市级文明安全工地，通过做好现场规划管理，使现 场容貌达到一流水平，并加强现场粉尘及噪音控制。 第二节第二节施工组织管理机构施工组织管理机构 本公司为确保工程安全、优质、高效地完成，现场的人员组织、劳 动力配备情况如下： 1、组建精干高效的现场项目经理部（见承包人工地组织机构图） 。为充 分发挥项目部管理的计划、组织、协调、控制、决策职能，公司拟定如我 公司中标，我们将委派耿敬雷耿敬雷同志任项目经理。该同志有丰富的施工管理 经验，再从公司抽调经验丰富、技术业

20、务精通、事业心和责任感强的技术 人员充实各部门，使整个经理部的职责是：高度集中、统一指挥、内外协 调、全面负责。 2、调配专业水平高的作业队伍投入项目。根据工程规模及工程特点， 组建木工班组、钢筋工班组，砼工班组，防水工班组，水电班组，架子工 班，土方施工班组，粉刷工和瓦工班组，油漆工班组等分别承担各项目施 工，并配备套相配的机械设备。对各作业班组施工内容由项目部统一安排， 严格按计划施工，确保工程如期完工。 第三节第三节 劳动力安排劳动力安排 根据施工进度合理安排劳动力的进场，木工最高峰 45 人，瓦工日平 均 100 人，混凝土工 80 人，钢筋工 25 人，水电安装工 20 人，机械工

21、10 人，防水工 18 人，油漆工 25 人，辅助工 20 人。 第四节第四节 施工进度计划安排施工进度计划安排 本工程结构部分施工的顺利进行是确保工程能如期完工的关键，总工 期只有 336336 天，施工时应针对现场加强加组织管理。充分利用项目部现有 的技术力量和装备，采取优化组织措施，合理安排施工顺序，紧紧围绕， 科学组织施工，以求在保证质量和进度前提下的经济方案。 根据招标文件要求，工期为 336336 天，施工中采用平面分层搭接流水作 业方法，并力求减少雨天对施工的影响。同时我们在施工初期要加大人力 物力投入，紧紧抓住关键工序，科学组织施工。详细施工进度计划见施工 形象进度计划表。 第

22、四章第四章 施工机械设备配备施工机械设备配备 第一节第一节 施工机械设备配备施工机械设备配备 一、塔吊：根据本工程特点，塔吊在基础施工时架设，一次提升到位 二、井架：用于装修阶段材料的垂直运输，选用 22 台井架。 三、砼搅拌设备：本工程混凝土工程量比较大，但均为商品砼，考虑用 2 台 JSC350 滚筒式搅拌机为辅的机械组合进行砼工程的施工。 四、其他施工机械见附表。 第二节第二节 机械设备的操作、保养与维修机械设备的操作、保养与维修 现场施工机械设备由专人负责操作，操作人员必须持证上岗作业。经理 部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度进行及时 保养和维修，保证其正常运转，

23、充分发挥机械优势，确保工程的顺利进行。 要求机械完好率达到90以上，利用率达到95以上。 第五章第五章 主要分部分项工程的施工方法主要分部分项工程的施工方法 第一节第一节 施工测量控制施工测量控制 本工程施工测量控制工作将由一名专业的测量员负责。 在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外， 还将做好以下准备工作： 熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；制定各细部的放样方案；准备 好放样数据。 一、了解施工部署、制定测量放线方案 1、从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置 情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安 排。 2、根据现场

24、施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干 扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。 3、根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。 4、根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保 留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。 5、验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检 员验线以保证精度、防止错误。 二、主轴线的控制 主轴线的控制采用J2经纬仪 根据本工程的实际情况，建立一个方格网。点位布置要考虑便于方格网 测量和施工定线需要，布设在建筑周围、次要通道或空隙处。施工中要对 测量标桩加以保护，防止受毁坏，这样能长期保存。 三、主轴线的竖向传

25、递 本工程竖向轴线的引测，主要是各层放线和结构竖向控制的依据，施工 中对竖向偏差的要求高，为了满足测量精度的要求，进行轴线的竖向投测， 用经纬仪投测各级轴线。 1、基础放线 当基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，确实 没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴线。经校核后，以主轴 线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、控制线、墙宽线、 柱位线、基础梁的边线、积水坑线等。 基础放线经有关技术部门和监理、建设单位验线后方可正式交付施工使 用。 2、结构施工 基础土方开挖完毕就可以可把坑上的主轴线控制点投测到基底，依据控 制轴线放出柱、墙的轴线、边线和控制线。梁板施

26、工前把各轴线投测到各 框架柱上，以备框架梁施工时位置的控制。 四、高程的控制和传递 本工程用一台S3水准仪进行各层标高的控制。 在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程应从附近的高级水准 点引测，引用的水准点应经过检查。为了保证水准网能得到可靠的起算依 据，为了检查水准点的稳定性，将建立一个水准基点组，此水准基点由三 个水准点组成。每隔一定时间或发现有变动的可能时，将全区水准网与水 准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。 0.000以上高程（标高）传递，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向 上竖直引测。一般至少要由3处向上引测，以便于相交校核和适应分段施工 的需要。 五、测量资料 本工程

27、采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外 业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无 误。 六、质量保证措施 1、用于测量和抄平的经纬仪、水准仪、及50m钢卷尺等主要测量工具必 须定期经过市计量检测中心检测合格后，方可使用。 2、在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30m保持10公斤，温度改正 视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。 3、每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。 4、根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干 扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。 5、根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。 6

28、、根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保 留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。 7、验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检 员会同监理验线，以保证主轴线和各分项工程的精度、防止错误。 施工放样复核程序施工放样复核程序 准备工作：熟悉设计图纸，按照图纸 及规范要求计算测量放样数据 放样数据业内计算 报验测量放样方案 监理审核 测量放样 监理复核 进入下一道工序 不合格 合格 合格 不合格 第二节第二节 土方工程与排水措施土方工程与排水措施 本工程土方采用机械开挖，人工修复。 A A、土方的挖运、土方的挖运 一、挖运土施工准备 地上、地下障碍物清除；测

29、量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸 及轴线位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线；挖土机 械的准备：液压反铲挖土机1台及相应的运土自卸汽车。 二、挖土施工 本工程现场地平基本平整。施工时先用挖土机施行开挖，开挖时留20CM 左右人工挖土，独基及地梁部位为人工挖土。 1、根据现场场地标高、土质情况确定分两级放坡，放坡比例按 1：0.33 考虑。基坑四周采用明沟排水。实地洒出开挖灰线。在经自检合格 后，要提请有关部门和建设单位验线，验线合格才能正式开挖。 2、采用机械开挖，现场留足回填所需的土方量，余土用汽车外运。 留置 150 厚土层采用人工开挖、修正，防止超挖、扰动老土。 3、

30、如发现土质与地质勘探报告不符，立即向监理及设计人员提出， 得到处理方案后方可继续施工。 三、技术组织措施 （1）、质量要求。 开挖标高：允许偏差+20mm。边坡和边线：允许偏差25mm，但边坡不 得挖陡。 （2）、质量措施 、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长） 、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。 、施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑 开挖下口线测放到坑底。及时控制开挖标高，防止多挖超挖。 、开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡 下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。 、机械挖土过程中，土建要配备足够的人

31、工。开挖边坡时一般每台挖 土机要每班配备45人，随时配合清坑修坡，将土送至挖土机开挖半径内。 这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成 本。操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。 （3）、安全技术组织措施 、开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工 种多，以及运土路线复杂等特点，制订安全措施，组织职工贯彻落实，并 定期开展安全活动。 、挖土出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通 法规和有关规定。要按指定路线行驶，按指定地点卸土。 、要遵守本地区、本工地，有关环卫、市容、场容管理的规定。汽车 驶出现场前配备专人检查装土

32、情况，关好车槽，拍实车槽内土方，以防途 中撒土，影响市容。 B B、填土工程、填土工程 回填前应先清除基底上草皮，树根，坑穴中积水，淤泥和杂物，有地下 水时，要采用降水措施。回填时，采用人工填土，由下而上分层铺填，每 层厚度不宜大于25cm。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。每次铺 填后，采用蛙式打夯机进行夯实。机械施工不到的部位，采用人工夯实， 人工夯实要严格做到夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次。每层压实后都要 做干压实试验，用环刀取样，试验结果满足设计要求后，才能进一步施工。 C C、排水措施。、排水措施。 根据地质勘察报告，地下水位的情况设置必要的集水井和抽水设备，施 工时可根据现场的

33、情况设置有效的降排水措施。 第三节第三节 主体工程主体工程 一、一、 模板工程：模板工程： 先进的模板体系是保证工程质量、缩短工期，节约投资三个原则的关 键，因此结合本工程的特别和以往施工经验，设计出实用科学的模板体系， 满足该工程质量要求，为加快支模速度和周转及提高砼表面质量选用 18 厚 胶合板为板面的中型组合模，作为本工程基本模板体系。 1 1、柱模、柱模 施工时按图纸要求配好各种型号的柱模，柱模板采用新胶合板模以确 保砼成型的质量，柱模定位要准确，根部要固定，防止柱根部砼漏浆，结 合施工计划考虑，一次分规格配齐整个施工段的模板数量。 2 2、梁模板、梁模板 采用胶合板，自身固定为木垫枋

34、和钢管背杠。 梁模板安装 在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头板。 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉 线找平，当梁底跨度大于及等于 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如 设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主 梁起拱，后次梁起拱。 支顶应设三道水平拉杆和剪刀撑。 梁侧模板：根据墨线安装梁侧板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作 高度应应根据梁高及楼板压旁来确定。 当梁高超过 600mm 时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固。 3 3、楼面模板、楼面模板 根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼 板的砼重量与施工荷载的大小在模板设计

35、中确定。支柱间距为 1000mm（1200mm） ，大龙骨间距为 1000mm(1200mm)，小龙骨间距为 300mm， 支柱排列要考虑设置施工通道。(括号内数据为地上框架部分)。 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 铺模板时可以从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应 通线钉固。 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清 扫干净。 楼面模板安装完成后，用海绵和胶带纸拼缝。 楼地面预留工艺孔洞，必须准确，中线误差控制在15mm 内，管道 予留孔中线误差控制在5mm 内。 施工流程 弹线竖向支撑靠墙预粘海绵条模板铺主次龙骨铺顶板胶 合模封模板缝自检模板上部整

36、体清理自检模板接缝高低差办预 检 4 4、梁模支架系统、梁模支架系统 支架采用 48 钢管支架， 立杆间距为：楼层次梁1000mm，对于 大截面框支梁， 为了保证砼浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排。 其中两侧立杆间距600mm，中间立杆间距900mm，另外考虑到上部 施工荷截，为保证质量， 当浇上层砼时若浇梁砼强度未达到 100，下支 架不得拆除。 5 5、模板拆除：、模板拆除：本工程模板拆除按隔层拆除的要求以确保梁板质量并按 先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重模板，按序进行，模 板拆除后要及时清理。 柱模板及梁侧模必须在平台、梁砼浇筑 48 小时后，方可拆除。 宽度2.0m

37、 的梁板，必须在砼试块常规养护达到设计强度标准值的 50时方可拆除，跨度在 2.0-8.0m 之间的梁板，必须在砼试块常规养护达 到设计砼强度标准值的 75时方可拆除，跨度大于 8.0m 的梁板，必须在砼 试块常规养护达到设计砼强度标准值的 100时方可拆除（28 天后） ， 如 果上一层的梁板砼未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。 所有悬挑构件均须待砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的 100 时（28 天后）方可拆除模板。 已经拆除模板及其支架的结构，在砼达到设计强度以后，才允许承 受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。 二、二、 钢筋工程：钢筋工程： 本工程钢材用量大，品种多，钢

38、筋加工全部在现场进行加工，并在 现场配备钢筋弯曲、切断、调直、焊接等全套机械，钢筋进场前应认真校 验，合格产品方可进场。进场钢筋必须有质量证明书和试验报告单，并需 分类、分批做机械性能测试，如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机 械性能不正常时，还应进行化学成分分析，钢筋取样，在每批钢筋中如有 一组试件中有一项不合格，则另取双倍数量的试验，如还有不合格项， 则该批钢筋不予验收。 1 1、钢筋制作、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是 否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道 检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢

39、筋 要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能， 严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋 代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有 书面通知时方可代换。 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净， 可结合冷拉工艺除锈。 钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、 死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使用钢筋截面减小 5。 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料 后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 钢筋弯钩或弯曲： 钢筋弯钩： 钢筋弯曲后，弯曲处内

40、皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形 成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为 2.5d，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度 的理论计 算值：对装半圆弯钩为 6.25d， 对直弯钩为 3.5d，对斜弯钩为 4.9d。 2 2、钢筋绑扎与安装、钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔 细检查成品尺寸、形状是否与下注表相符。核对无误后方可进行绑扎。 采用 20#铁丝绑扎直径 12 以上钢筋，22#铁丝绑扎直径 10 以下钢筋。 柱柱 箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应 扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可

41、每隔一根互成梅花式扎牢） 。绑扎 箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处 的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 当梁高范围内柱纵筋斜度 b/a1/6 时，可不设接头插筋；当 b/a 1/6 时，应增设上下柱纵筋的连接插筋，锚入柱内。 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱 筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢 筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 梁与板梁与板 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短

42、钢筋直径规格与纵向钢筋 相同规格。 箍筋的接头应交错设置，并与两根立筋绑扎。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋的净间距要 有留有 30mm，以利灌筑砼之需要。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜 位于构件最大弯矩处。 受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 受力钢筋的砼保护层厚度，应符合结构设计要求。 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横 80

43、0 予以支撑。 墙墙 先绑 24 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两 根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在内，竖筋在外，所以 先绑竖筋后绑横筋。横筋的间距及位置应符合设计要求。 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋 可用 8 钢筋制作，间距 1M 左右，以保证双排钢筋之间的距离。 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。 绑扎时应注意墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等。 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置标高均应符合设 计要求。 3 3、钢筋接长、钢筋接长

44、根据设计要求，本工程钢筋接长采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣 压力焊。 （1）闪光对焊）闪光对焊 、级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝 质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶 锻。 采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分， 频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 对焊注意事项： 对焊前应清除钢筋端头约 150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹具 和钢筋接触不良而引起“打火” 。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 当调换焊工或更换焊接钢筋品种和规格时，应先制作对焊试件（不 少于 2 个）进行冷弯试验，合格后方能成批焊

45、接。 焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操 作焊工自行修正。 焊接完成，应保持接头由红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出 钢筋，以免引起接头弯曲。 不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于 1.5 倍。 焊接场地应有防风雨措施。 （2）电弧焊：）电弧焊： 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 帮条焊：帮条焊适用于、级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同 级别，同直径的钢筋制作。 搭接焊：搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除 注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余 则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为 10d,双面焊为 5d。

46、钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。 （3）竖向钢筋电渣压力焊：）竖向钢筋电渣压力焊： 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施 加压力使钢筋焊合。 电渣压力焊施焊接工艺程序： 安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通 电源， “造渣”工作电压 4050V， “电渣”工作电压 2025V造渣过程 形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊 剂拆卸焊盒拆除夹具。 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋 安装时，中心线要一致。 安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、 下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢

47、筋，轻压铁丝球，使接触良好。放 下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上 焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。 安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防 止焊剂泄漏。 接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上 钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时 间。 “造渣过程”工作电压控制在 4050V 之间，造渣通电时间约占整个 焊接过程所需通电时间的 3/4。 “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时 进行“电渣延时读数” ，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端

48、部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在 2025V 之间，电渣通电时间约占整个 焊接过程所需通电时间的 1/4。 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即 切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。 卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物， 受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格 的接头，应切除重焊。 4、质量标准、质量标准 A、 保证项目保证项目： 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须 符合设

49、计要求和有关标准的规定。 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的 钢筋，严禁按原规格使用 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必 须符合设计要求和施工规范的规定。 焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。 B、 基本项目：基本项目： 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的 10%，且不应集中。 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不 小于规定值。 用 1 级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直 长度应符合施工规范的规定。 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于 4 度， 接头处钢筋轴线的偏移

50、不得大于 0.1D，且不大于 2MM。 电弧焊接头焊缝表面平整，无陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰 渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定： 绑条沿接头中心的纵向位移不大于 0.5D，接头处弯折不大于 4 度。 接头处钢筋轴线的偏移不大于 0.1D，且不大于 3MM。 焊缝厚度不小于 0.5D。 焊缝宽度不小于 0.1D。 焊缝长度不小于 0.5D。 接头处弯折不大于 4 度。 5、 应注意的质量问题应注意的质量问题 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑 扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有 专人检查修整。 露筋：墙、柱钢筋每隔 1M 左右

51、加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑 料卡） 。 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否 符合设计和规范要求。 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时， 应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢 筋的最大弯矩处。 绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎 时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度 范围以内不得有对焊接头。 三、砼工程：三、砼工程： 本工程主体结构砼施工采用先浇柱，拆模后支梁板模，再浇梁板的方 法，可以确保现浇砼梁板的质量。 实行质量预控，浇制中进行配合比计量监督，注意钢筋保护层及

52、予埋 件预留孔周围，振捣由专人负责，成型后草包覆盖养护。 在砼施工中，主梁不留施工缝，次梁在梁的 1/3 处， 框柱在梁下口， 构造柱在圈梁上口。楼面板在每段施工进程中不留施工缝。 1 1、砼搅拌、砼搅拌 本工程采用商品砼。 2 2、砼浇筑：、砼浇筑： 浇筑前应对模板浇水湿润， 柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后 再封闭。 砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2 米，如超过 2m 时必须采 取加串筒措施。 浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过 3m 时， 应采用串筒、导管、 溜槽或在模板侧面开门子洞。 浇筑砼时应分段分层进行， 每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏 密决定。一般分层高度为插入式振动

53、器作用部分长度的 1.25 倍，不超过 500mm， 平板振动器的分层厚度为 200mm。 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列， 逐点移动，按顺 序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（一般为 300-400mm） 。振捣上一层时应插入下层砼面 50mm，以消除两层 间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分 边缘。 浇筑砼应连接进行。如必须间歇， 其间歇时间应尽量缩短。并应在 前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按水泥品种及砼 初凝条件确定一般不超过 2 小时。 浇筑砼时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、 预埋

54、件、插筋等 有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼 初凝前修整完毕。 3 3、柱砼浇筑、柱砼浇筑 柱浇筑前，或新浇砼与下层砼结合处， 应在底面上均匀浇筑 50mm 厚与砼配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模 内。 柱砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右。 4 4、梁板砼浇筑、梁板砼浇筑 肋形楼板的梁板应同时浇筑， 浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” 推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚， 用平板振动器垂直浇筑方向来 回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制砼厚度。振捣完

55、毕，用刮 尺或拖板抹平表面。 在浇筑与柱连成整体的梁和板时， 应在柱浇筑完毕后停歇 1-1.5 小 时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 5 5、砼养护、砼养护 砼浇筑完毕后，应在 12 小时内加以覆盖并浇水养护。 砼浇水养护日期不得少于 7 昼夜。 在砼强度达到 1.2N/mm2 之前， 不得在其上踩踏或施工振动。柱带模养护 2 天以上，拆模后用麻袋包住浇 水在麻袋上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。 每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态。 （1） 、浇筑前应对模板浇水湿润， 模板的清扫口应在清除杂物及积水 后再封闭。浇筑竖向砼时，如浇筑高度超过 3M，应采用串筒。 （2） 、砼由泵送

56、入模并保证分层浇筑。插入式振动器作用部分长度不 超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。 （3） 、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列， 逐点移动， 按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径 的 1.5 倍（一般为 300-400mm） 。振捣上一层时应插入下层砼面 50mm，以消 除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振 实部分边缘。振捣时间直为 1030s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避 免漏振、欠振和超振。 （4） 、浇筑砼应连接进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并 应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长

57、时间应按水泥品种 及砼初凝条件确定。 （5） 、浇筑砼时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、 预埋件、插 筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑 的砼上初凝前修整完毕。 6、穿墙管及预埋件、穿墙管及预埋件 预埋件的制作：根据图纸设计要求进行翻样，放出大样图，派有专业 电焊技术的班组进行铁件制作，所有焊缝必须满足设计要求，铁件焊制完 成后，及时报请监理工程师进行验收，合格后，才能进行预埋。 所有穿墙套管，施工单位将提前一星期把材料表送交业主，以防止因 缺货而造成不必要的停工。 预埋件的预埋：本工程的预埋铁件较多且复杂，因此本公司指派有专 业技术的班组进行铁件及套管预埋，

58、同时现场专业技术人员要随时对其进 行检查，确保预埋件规格，朝向正确，自检合格后，报请监理工程师及工 艺负责人对预埋件进行验收，签证后，方能进行砼的浇制。 第四节第四节 砌筑工程砌筑工程 一、砌筑材料 地圈梁以上采用MU10承重砼实心砖M7.5水泥砂浆砌筑；地圈梁以上外墙 采用MU5.0、220厚煤矸石烧结自保温空心砖，内墙采用MU5.0、190煤矸石 烧结空心砖，M5.0混合砂浆砌筑；砌体施工质量控制等级为B级。 二、技术要求 1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取 样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施 工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆

59、试块强度试验。 2、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌 筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于 500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。室内隔墙为100厚砌体的端 部（无砼墙柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。砌体墙的阴角和阳角，以及 沿砌体墙每隔约一定距离设置构造柱，构造柱截面尺寸为墙厚240mm，纵 筋412，箍筋6200，在上、下楼层梁相应位置各预期留412与构造柱 纵筋连接，构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋。施工时应先砌墙后浇构 造柱。 3、框架柱与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时， 沿墙、柱高每隔500mm在墙、柱

60、宽内预留26“”形拉结钢筋，拉结钢筋 锚入砼内200mm，每边伸入墙内：框架柱1/5墙长且700mm，构造柱 1000mm。隔墙内每500mm高沿墙全长设置26钢筋，两端与墙、柱预留拉 结筋焊接。 4、每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底 部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。 砌筑工程的施工准备 1、装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。 2、砌块堆放应符合要求： （1）、现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设明显 标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。 （2）、砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。 3、砌体施工前，应先将砌筑面抄