淘米筛塑料膜设计说明书

1、毕毕 业业 设设 计计 设计任务书 设计题目：设计题目： 淘米筛的设计与制造 设计要求：设计要求： （1 1）模具图样的设计）模具图样的设计 1）了解制品工艺性 2）了解制品的批量 3）了解塑料制品所用的设备 （2 2）确定模具设计方案）确定模具设计方案 1）确定模具所用的材料 2）确定模具设计的基本结构 3）确定模具选用的标准件型号 4）确定模具型腔型芯的成形尺寸 5) 进行注塑机的强度、刚度校核及冷却系统的排布 6）完成模具图样的设计图纸 设计进度要求：设计进度要求： 第一周：查找资料确定题目 第二周：理清设计思路列出提纲初步完成论文撰写 第三周：绘制设计所用图纸 第四周：进一步完善论文

2、第五周：清查、核对数据 第六周：校正论文格式、复查论文内容 第七周：完成撰写上缴指导教师审核并打印 指导教师（签名）：指导教师（签名）： 摘要 本次设计的是“塑料淘米筛” ，主要介绍了塑料淘米筛的设计思路和加工过程， 塑料淘米筛具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、制造方便、价格低廉等优 点，是值得人们信赖、方便使用的新产品，它具有非常大的发展前途。 本产品是家庭用淘米筛，所以要求容积不要太大，且该产品为大批量生产，故 设计的淘米筛采用的是注射成形，要求有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱 模，此外为保证塑件表面质量采用点浇口，因此选用双分型面注射模，点浇口自动 脱模结构。模具的型腔采用一

3、模四腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形 式为四推杆推出机构完成塑件的推出。塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统， 因此在模具设计中也进行了设计。 该模具不仅能用于生产淘米筛，而且能有于生产同样大小的小筛，只要将侧抽 芯结构换了就行，本次设计也把生产小筛的侧抽芯结构进行了设计。 关键词：淘米筛，注射成形，点浇口，双分型面，侧抽芯 目录 前 言.1 1 塑件工艺分析.2 1.1 成形工艺分析.2 1.1.1 塑件分析.3 1.1.2 选用塑件材料.3 1.1.3 分析研究原材料的工艺特性和成型性能.3 1.1.4 塑件对注射模设计的要求.4 1.2 塑件材料成型工艺参数确定.5 2 注塑机

4、选用.6 2.1 确定所使用成型设备的规格.6 3 模具结构尺寸的设计计算.8 3.1 型腔尺寸计算.8 3.1.1 型腔径向尺寸计算.8 3.1.2 型腔深度尺寸计算.9 3.2 型芯的尺寸计算.10 3.2 .1 型芯的径向尺寸计算.10 3.2.2 型芯高度尺寸计算.11 3.2.3 中心距的尺寸计算.12 3.3 圆形型腔侧壁和底版厚度的计算.12 3.3.1 整体式圆形型腔侧壁厚度的计算.12 3.3.2 整体式圆形型腔底版厚度的计算.13 3.4 选择浇注系统.13 3.4.1 主流道的设计.13 3.4.2 分流道的设计.15 4 模具加热，冷却系统的确定.18 4.1 冷却水体

5、积流量的确定.18 4.2 冷却水的表面传热系数的确定.19 4.3 冷却回路所需的总面积计算.20 4.4 冷却回路的总长度的计算.20 4.5 冷却水回路的布置.20 5 模具结构设计.22 5.1 塑件成型位置及分型面选择.22 5.2 型腔数的确定.22 5.3 模具顶出机构和抽芯机构的结构设计.23 5.4 推出机构的设计.24 5.5 侧抽芯设计.24 5.6 模具排气设计.25 6 工艺参数的校核.26 6.1 最大注射量校核.26 6.2 锁模力校核.26 6.3 注射压力的校核.27 6.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核.27 6.4.1 模具闭合高度校核.27 6.4.

6、2 开模行程校核.27 6.4.3 动、定模固定板尺寸校核.28 7 模具总装图及模具的装配、试模.29 7.1 模具总装图及模具的装配.29 7.2 模具的安装试模.30 7.2.1 试模前的准备.30 7.2.2 模具的安装及调试.30 7.2.3 试模.30 7.2.4 修模.31 7.2.5 检验.31 致 谢.32 参考文献.33 前前 言言 模具是工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备。采用模具生产零部件，具有 高效、节材、成本低、保证质量等一系列优点，是当代工业生产的重要手段，许多 现代工业的发展和技术水平的提高，都取决于模具工业的发展水平。 事实上，在仪器仪表、家用电器、交通、通

7、信等各行各业中，由 70%以上的产 品是用模具加工成型的，在日本、韩国等国家，其生产塑料模具与生产冲压模具的 企业数量差不多相等；而在新加坡等国家，其生产塑料模具的企业已大大超过生产 冲压模具的企业。我国香港和深圳等地区，其模具工业主要是塑料模具的制造与塑 料制件的生产，在江苏、浙江、上海市及其以南地区，尤其在浙江省从事塑料模具 制造与塑料制件开发的个体企业也日益增多。综上所述，塑料成型工业在基础工业 中的地位和对国民经济的影响显得日益重要。 随着机械工业、电子工业、航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展， 塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件模具的 开发、设

8、计与制造水平也必须越来越高。 本次设计也是对塑料制件的一个小小开发，用淘米筛淘米后筛内的水能倒干净， 而且倒水时也不必用其它东西挡着米，米也不会流出筛外。此次设计共分七大章节， 从对塑件的研究到塑模的设计，最后到模具的安装试模。详细的讲解了注射成型模 具的设计，和设计中注意事项等等。 毕业设计是对我所学知识的一次总结，为以后更好的从事塑料制件的研发、从 事塑料模具的设计奠定基础。本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍，多次请教 老师和同学，他们的帮助丰富了我的设计过程，为设计增加了很多色彩。 由于个人水平有限，设计中难免存在不当和错误之处，恳请老师和各位领导批 评指正，我将在以后的工作学习中不断

9、思考和完善。 1 塑件工艺分析 1.11.1 成形工艺分析成形工艺分析 塑件及尺寸： 如图 1.1 所示，单位 mm 产品名称： 日用淘米筛 产品材料： 聚乙烯 产品数量： 大批量生产 图 1.1 塑件图 塑件整体尺寸： 241，123，100（R、r、h）厚度为 2mm 通过计算得塑件面积为：1289.53 2 cm 1.1.1 塑件分析塑件分析 1 明确塑件设计要求 本塑件为家庭日常用品，结果简单，尺寸精度和表面粗糙度要求为一般等级。 2 明确塑件的生产批量 小批量生产时，为降低成本，模具尽量可能简单；在大批量生产中，应保证塑 件质量前提下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期

10、，提高生产 率，因此对模具的推出机构，塑件和流道凝料的自动脱模机构提出严格要求。 该产品为大批量生产。故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动 脱模，可采用点浇口自动脱模结构。由于该塑件要求批量大，所以模具采用一模四 腔、同模异腔结构。 3 计算塑件的体积和质量 通过计算得塑件体积为： 32 708.128254.643cmmmcmV 得单个塑件质量为： gm27.12295 . 0 708.128 4. 塑件颜色：绿色、橘黄色、蓝色等。 1.1.2 选用塑件材料选用塑件材料 表 1.1 材料性能参数 材料 代号 密度 （kg.m-3） 收缩率 （%） 模具温度 （） 注射压力 P注

11、（Mpa） 最大不溢 料间隙/mm PE940-9601.5-3.660-7060-1000.02 PP900-9101.0-2.580-9070-1000.03 ABS1030-10700.3-0.850-8060-1000.04 PVC13800.6-1.530-6080-1300.03 根据设计要求和产品的使用条件和性能要求综合比较选用聚乙烯 PE 为原材料。 1.1.3 分析研究原材料的工艺特性和成型性能分析研究原材料的工艺特性和成型性能 1 塑件材料工艺特点： 聚乙烯塑料重量轻，物理性能、化学性能及电气性能等均很优良，且很容易成 型，价格便宜。聚乙烯树脂为无毒、无味，呈白色或乳白色，

12、柔软、半透明的大理 石状粒料，密度为 0.910.96g/cm，为结晶型塑料。 聚乙烯按聚合时所采用的压力的不同，可分为高压、中压和低压聚乙烯高压聚 乙烯的分子结构不是单纯的线型，而是带有许多支链的树枝状分子。因此它的结晶 度不高（60%70%） ，密度较低，相对分子质量较小，常成为低密度聚乙烯。它的耐 热性、硬度、机械强度等都较低。但是它的介电性能好，具有较好的柔软性、耐冲 性及透明性，成形加工性能也较好，中、低压聚乙烯的分子结构是支链很少的线型 分子，其相对分子质量、结晶度较高（高达 87%95%） ，密度大，相对分子质量大， 常称为高密度聚乙烯。它的耐热性、硬度、机械强度等都较高，但柔软

13、性、耐冲性 及透明性、成形加工性能都较差。 聚乙烯的吸水性极小，且介电性能与温度、湿度无关。因此，聚乙烯是最理想 的高频电绝缘材料，在介电性能上只有聚苯乙烯、聚异丁烯及聚四氟乙烯与之相比。 2 主要用途： 低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮； 中压聚乙烯最适宜的成形方法有高速吹塑成形，可制造瓶类、包装用的薄膜以及各 种注射成形制品，也可用在电信电缆上面；高压聚乙烯常用于制造塑料薄膜（理想 的包装材料） 、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和电缆外衣等。 3 成形性能： 成形收缩率范围及收缩值，方向性明显，容易变形、翘曲。应控制模温，保持 冷却均匀、温定；流动性

14、好且对压力变化敏感；宜用高压注射，料温均匀，填充速 度应快，保压充分；冷却速度慢，因此必须充分冷却，模具应设有冷却系统；质软 易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。 1.1.4 塑件对注射模设计的要求塑件对注射模设计的要求 1 塑件材料特性： 聚乙烯不含或含有少量增塑剂，它的机械强度高，有较好的抗拉、抗弯、抗压 和抗冲击性能、对酸碱的抵抗能力极强，化学稳定性好，价格低廉，但成形比较困 难，耐热性不高。 2. 塑件材料成形性能： 它的流动性差，过热时极易分解，所以必须加入稳定剂和润滑剂并严格控制成 形温度及溶料的滞留时间。成形温度范围小，必须严格控制料温，模具应有冷却装 置；采用带预塑化装置的螺

15、杆式注射机。模具浇注系统应粗短，浇口截面宜大，不 得有死角滞料。 1.21.2 塑件材料成型工艺参数确定塑件材料成型工艺参数确定 查文献得成形工艺参数： 密度： 0.910.97g/cm 收缩率： 1.5%3.6% 预热温度： 1080 预热时间为 1-2h 料筒温度： 中段 前段 170200 后段: 140160 喷嘴温度： 230240 模具温度： 6070 注射压力： 60100Mpa 成形时间： 注射时间 1560s 保压时间 03s 冷却时间 1560s 成型周期 40130s 2 注塑机选用 2.12.1 确定所使用成型设备的规格确定所使用成型设备的规格 根椐塑件的表面积和厚度可以粗略的算出塑件的体积为 32 708.128254.643cmmmcmV 因为模具设计为一模四腔 一次