瓦胡同村安置小区大体积砼施工方案

1、瓦胡同村安置小区12#、13#和15#楼筏板大体积砼施工方案一、 工程概况：1.瓦胡同村安置小区12#、13#和15#楼位于西安市水厂路与翠华路的交汇处。地下两层，地上二十六层，剪力墙结构，地基采用600现浇钢筋砼灌注桩，基础采用筏板砼基础，主楼筏板底标高-10.800，筏板顶面标高-9.400，筏板厚1400，地下车库筏板底标高-10.300，筏板厚300，地下室外墙厚300。2.地下室筏板砼为C35，抗渗等级为0.8MPa，外墙砼为C35，抗渗等级为0.8MPa MPa.3.本工程主楼筏板砼依结施SG1416页后浇带分区，12#，13#和15#楼筏板砼量分别为780m3,1256m3和18

2、82 m3。二、施工特点和难点：大体积砼具有结构厚、体型大、砼数量多并且需要连续浇筑，工程条件复杂和施工要求高的特点。浇筑这样的大体积砼极易产生温度收缩裂缝，因此如何控制好砼的内外温差，如何控制好砼内部中心最高温度的产生是大体积砼施工的难点。三、施工准备1、配合比方面1）水泥：因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化，根据经验，每立方米混凝土水泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。应优先选用较低水化热的水泥品种（普通硅酸盐水泥），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比应小于0.6。坍落度要求180m

3、m。2）粗骨料选用碎石：尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。选用碎石粒径531.5mm，含泥量不应大于1。3）细骨料选用中砂：细度模量2.63.0，含泥量不应大于3。4）适当延长混凝土终凝时间，混凝土终凝时间不得少于12小时。5）为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰，且粉煤灰的参量不宜超过胶凝材料用量的40%。6）掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。7）混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可，采用砼60天或90天强度作为配合比设计依据

4、。另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。2、机械、料具准备2.1本工程混凝土浇筑量较大，混凝土采用商品混凝土，并用两台砼输送泵输送，要求保证混凝土的质量及供应量。本工程的地下室底板与外壁板有防渗要求，故混凝土要按设计要求添加外加剂，并在浇捣时注意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。 序号机械名称规格单位数量备注1砼输送泵台2配套泵卡及泵管200米、2塔吊 Q80台2各配料斗两只3振捣器50台8配振动棒12根2.1辅助材料：1）铝合金尺、耙子、铁锹、施工线、水准仪、塔尺。2）测温材料：温度计10个，电子测温元件60个。3）养护材料：塑料布2000平米、棉毡2000平米200米水管。 3、劳

5、动力准备序号工 种每班人数合计1砼 工20202木 工223钢筋工224养护工225指挥、调度226电工、机修227下 料228泵车司机224、浇筑前的准备1）与商品砼厂家联系解决大体量、大体积砼的原材料、配合比、外加剂等技术问题，同时共同勘查好罐车的运输路线、停留地方，现场循环路线。确保砼的不间断供应又能尽快浇灌入模，降低塌落度的损耗，塌落度确保进场时在180左右，塌落度小于160及以下砼应退场，砼初凝时间控制在12小时以内。2）事先与有关管理部门和周边单位邻居联系，取得他们的理解和支持，办理好夜间施工许可证，使搅拌车顺利进入工地，施工现场有统一的指挥和调度，泵送砼时，规定联络信号和配备通讯

6、工具。3）砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布局，钢筋疏密位置，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备必需的浇筑工具及养护材料。4）对基坑内的杂物和积水等进行清理干净。5）砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对止水钢板及其支架，钢筋和预埋件、电梯井尺寸等进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过监理的隐蔽验收。（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并通过隐蔽工程验收。（2）筏板边缘，电梯坑，导墙及后浇带模板定位定位准确及加固稳固，自检合格。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温电子材料预埋位

7、置安测温点位示意图预埋准确牢固，并且事先查好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。四、浇筑方案：1.砼采用商砼，砼罐车运输，天（车）泵现场输送，砼振动棒振捣。2.筏板基础的厚度为1.4米，分层厚度不宜大于振捣器作用长度的1.25倍。使用50型振捣棒的作用长度为450500mm，故混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右。因此浇注时可分成3层进行浇注，斜向坡度在1：61：10之间。3.浇筑方式：施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇

8、注间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。现场采用2台地泵进行浇筑。要求施工队准备2组人，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。4.混凝土的振捣在每一下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，沿图示中小箭头方向推进，确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。详见下图。砼振捣示意图混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝

9、土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4 台振捣棒（3 台工作，1 台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。5.混凝土表面处理大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井

10、。然后根据砼筏板的标高，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，应在砼终凝前1-2小时及时进行二次抹压，以便减少表面收缩裂缝。6.砼的养护新浇混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平搓成细毛，初凝先对砼表面洒水养护，再覆盖一层塑料薄膜，最后在覆盖一层棉毡，对砼进行保温保湿养护（浇筑12h以内）。底板砼浇筑完成后在后浇带一侧砌一皮砖，放满水养护。养护时间不少于14天。7.试块留置因为基础筏板为抗渗混凝土结构，规范要求：对有抗渗要求的混凝土结构，同一混凝土强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、同种原材料，每单位工程的混凝土取样不得少于1组。抗压试块同普通混凝土，但连续浇

11、筑的超过1000m3的混凝土可每200 m3做一组试块。标准养护试块及抗渗混凝土试块在拆除试模后应及时送现场养护室养护。同时按规范要求留置600度/天的同条件试块。12#，13#和15#楼试块留置如下表：楼号抗压试块抗渗试块标养同条件12#33213#66215#993（试验员负责留置）8.混凝土测温及监控大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。当混凝土内、外温度差超过25 时，应紧急增加覆盖一层棉毡控制温差。(1)测温点布置：因常规测温方法需留设测温点，这种方法不仅测试精度不高，而且给施工带来诸多不便，影响施工进度，因此工程

12、用电子测温仪测温。测温探头在混凝土浇筑前埋入测温位置，既能保证施工质量，同时还能测量混凝土入模温度。本工程采用JDC-2 型建筑电子测温仪测量混凝土内部温度。温度传感器分三层布置，平面位置共布置12个测点，每个测点分别布置在每层混凝土底部、中部及上部，以测量底板内部及表面温度。测温仪温度传感器详细布置见下图。JDC-2 型建筑电子测温仪传感器布置立面图(2)测温制度：在混凝土内部温度峰值来临前期每2h 测一次；混凝土内部温度峰值来临后期（24h 内）每4h 测一次，再后期68h 测一次，同时应测大气温度。所有测温控均需编号，进行内部不同深度与表面温度的测量。(3)砼的测温由砼工长和试验员负责落

13、实，并做好记录，交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工质量控制的依据。砼浇筑体在入模温度的基础上温升值不宜大于50，夏天高温天气要降低砼的入模温度，宜控制在30以内，砼降温速率不宜大于2天，砼表面与大气温差不宜大于20，砼的里表温差大于25，及时告诉技术负责人，并及时采取保温保湿措施。五、质量要求和成品保护措施1、各类材料必须有准用证、合格证、质保书和复试报告合格后方可用于本工程中。2、砼浇筑前必须检查钢筋、模板及支撑加固情况，以及预留、预埋等是否齐全，位置是否正确。砼浇筑前，土建、安装等各部门 必须共同签署浇灌令后方可浇筑砼。3、提前收听或通过网络查询天气预报，是施工过程尽量恶劣天气或高温天气

14、。3、每车砼进场后，先核对送货单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，然后检测每车砼的坍落度（180mm左右），满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理 ，塌落度由试验员负责测量并记录。 4、浇筑过程中，要派专人看护钢筋、模板和支撑系统，发现异常应立即停止浇筑，待加固后，方可继续浇筑。但必须在砼初凝前完成，由钢筋工长负责落实。5、砼浇筑必须振捣密实，根据标高严格控制平整度，确保砼结构符合设计要求，由质量员负责。6、新浇砼面强度未达到1.2Mpa前，视现在的天气一般在浇筑砼24小时内表面不准上人作业和堆放任何料具。7、切实做好砼养护工作，建立管理人员、机修、电工值班制度，加强组织管理和质量

15、管理。8、在底板浇注过程中，由砼工工长负责调度，保证砼的供应，并负责浇注现场的人员调度；由项目经理负责总的安排调度，技术负责人负责技术措施的交底，质量员负责砼质量的控制，其他管理人员按值班表进行值班监督。9、为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流淌在低洼处的混凝土，使其在初凝前及时的覆盖浇筑。10、组织管理1）、劳动力组织浇筑底板砼时采取2班倒作业制，24小时连续浇。人员配置见劳动力准备表，劳动人员既分工，同时必须统一协调。所有浇砼过程中安全、质量、进度由砼工长负责。2）、管理措施：管理人员采取24小时值班制，每班2人，基坑内1人，负责控制浇筑质量；泵车处1人，负责协调砼罐

16、车的调度及控制放料速度。 六、安全措施1、在钢筋底板上铺设好跳板，以便施工人员行走和作业。2、电源线路绝缘架空，移动振动器时，不能硬拉，更不能挂在利物上，操作人员必须佩戴绝缘防护用品。3、机械设备发现异常应立即进行检修。4、塔吊配合施工时，指挥员必须配合密切。下放料斗时，操作人员应主动避让，防止料斗碰撞伤人。5、临边、马道必须设防护、防滑措施，设置警示牌。夜间作业，照明设备必须充足。6、现场严禁吸烟及其它火种。必须动火的，须持动火证及配备防火设备后，方可作业。7、全体职工必须严格按照各自操作规程施工，树立“安全第一，预防为主”的思想，增强安全意识，千万不得麻痹大意。七、应急措施考虑到本工程的底板砼浇注时间较长，为了避免在施工过程中的一些可能发生的突发事件对工程质量造成不利影响，特制定如下应急措施：1、与砼公司进行勾通，要求对泵车进行维修检查，避免出现机械故障，并另备一台地泵以备急