冶炼公司技术改造项目建议书

1、冶冶炼炼有有限限责责任任公公司司 项项目目建建议议书书 目目 录录 第一章第一章 总总 论论.1 1.1 项目名称、主办单位及负责人 .1 1.2 编制依据.1 1.3 参考资料.2 1.4 建设内容及结论.2 第二章第二章 项目建议的背景项目建议的背景.4 第三章第三章 市场分析与建设规模市场分析与建设规模.6 3.1 产品市场分析.6 3.2 产品规模.11 第四章第四章 建设地点及条件建设地点及条件.12 4.1 建设地点.12 4.2 自然条件.12 4.3 社会条件.16 4.4 厂址可行性.17 第五章第五章 工艺技术方案与设备选型工艺技术方案与设备选型.18 5.1 产品方案.1

2、8 5.2 主要生产技术与工艺.19 5.3 主要设备选型.38 5.4 工程方案.46 第六章第六章 平衡分析平衡分析.51 6.1 物料平衡分析.51 6.2 煤气平衡分析.55 6.3 硫平衡.55 6.4 水平衡.57 第七章第七章 投资估算及资金筹措投资估算及资金筹措.61 7.1 固定资产投资估算.61 7.2 流动资金估算.63 7.3 投资估算结果及资金筹措.63 第八章第八章 经济评价经济评价.65 8.1 编制依据.65 8.2 基础数据.65 8.3 流动资金估算.65 8.4 项目总投资.66 8.5 投资使用计划与资金筹措.66 8.6 年销售收入和年销售税金及附加估

3、算.66 8.7 总成本费用估算.67 8.8 利润总额分配.68 8.9 财务盈利能力分析.68 8.10 清偿能力分析.69 8.11 不确定性分析.69 8.12 评价结论.71 第九章第九章 项目进度安排项目进度安排.72 第十章第十章 结论及建议结论及建议.73 10.1 结论.73 10.2 建议.73 附附图图： ： 1、项目地理位置图 2、 县冶炼公司占地平面图。 附附表表： ： 1、流动资金估算表 2、投资使用计划与资金筹措表 3、销售收入和附加及税金估算表 4、固定资产折旧估算表 5、递延资产、无形资产摊销估算表 6、总成本费用估算表 7、损益表 8、现金流量表 9、借款还

4、本付息表 附附件件： ： 1、项目编制委托书 2、 省发展和改革委员会省经济委员会关于钢铁水泥建设 项目清理整顿处理意见的通知晋发改产业发【2004】879 号 3、 市发展和改革委员会企业投资项目备案证晋市发改工备 案【2006】032 号 4、企业法人营业执照 5、组织机构代码证 第一章第一章 总总 论论 1.1 项项目名称、主目名称、主办单办单位及位及负责负责人人 项目名称：铁水连续铸造配套技改项目 主办单位：冶炼有限责任公司 法定代表人： 法定地址：县镇 注册资本： 经营范围：生铁、冶炼、铸造 拟建地点：省县镇 1.2 编编制依据制依据 1、冶炼有限责任公司铁水连续铸造配套技改项目建议

5、 书编制委托书 2、晋发改产业发【2004】879号“省发展和改革委员会省 经济委员会关于钢铁水泥建设项目清理整顿处理意见的通知”， 2004年12月 3、市环境保护局晋市环办【2006】39号“关于冶炼有限 责任公司450m3高炉技改项目污染物排放总量控制限制的批复”， 2006年4月25日 4、中国铸造协会铸造行业发展规划及至2010年设想 5、 市关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建 议 6、 冶金工业“十五”规划，国家经贸委，2001年6月 7、国家发改委令第35号钢铁产业发展政策，2005年7月20日 8、国家发展和改革委员会第40号产业结构调整指导目录 （2005年本），

6、2005年12月 9、省发展和改革委员会产业结构调整目录（2006年本）， 2006年01月 10、国家发展和改革委员会等部委文件发改工业【2006】1084 号关于钢铁工业控制总量淘汰落后加快结构调整的通知，2006 年6月 11、冶炼有限责任公司提供的基础资料 1.3 参考参考资资料料 （1）冶炼有限责任公司450m3高炉炼铁工程可行性研究 报告，市工程咨询中心，2004年 （2）冶炼有限责任公司450m3高炉技改工程环境影响报 告书，中国辐射防护研究院，2006年 1.4 建建设设内容及内容及结论结论 建设内容：450m3高炉技改、年产 5 万吨铸管铸件及 10 万吨 配重的铁水连续铸造

7、。 建设结论：该项目建设年限 2 年，估算投资 14385.01 万元，项 目内部收益率、投资回收期、投资利润率均优于行业基准，具有良 好的经济效益。主要技术经济指标见表 1-1。 表表 1-1 主要技术经济指标表主要技术经济指标表 序号序号项项 目目单单位位数量数量备备注注 一工程总投资万元14385.01 1固定资产投资万元12103.35 2铺底流动资金万元2281.66 二年销售收入万元57862达产年 三成本和费用 1年总成本费用万元49035.42达产年 2年经营成本万元47033.94达产年 四年均利润总额万元6291.97达产年 五年销售税金及附加万元2538.36达产年 六财

8、务评价指标 1投资利润率%32.4 2投资利税率%45.2 3财务内部收益率%36.82税前 4 财务净现值 万元24536税前 5投资回收期A4.6税前（含建设期） 6财务内部收益率%30.72税后 7 财务净现值 万元17740税后 8投资回收期A5.1税后（含建设期） 第二章第二章 项目建议的背景项目建议的背景 冶炼有限责任公司为民营企业，以经营高炉炼铁为主， 具有一定的经济实力和融资渠道。2002 年根据市产业结构调整 方向及市政府关于加快我市冶炼产业上挡升级的若干政策规 定，于镇北东方向 4km 礼沙公路旁边投资建设 179m3炼铁高 炉一座，同时配套建设 24m2盘式烧结机，年产生

9、铁 16.3 万吨， 2002 年 11 月 13 日市环保局对该项目环境影响报告书进行 了批复。 国家发展和改革委员会第 40 号令产业结构调整指导目录 （2005 年本）规定“100m3以上、200m3及以下高炉”、 “30m2以下烧 结机”于 2005 年底前限期淘汰。2004 年 9 月 8 日省产业投资 指导目录（2006 年本）规定“100 m3以上、300m3以下高炉、18m2 以下烧结机于 2005 年底前淘汰”。 2006 年 6 月 14 日，国家发展和改革委员会和国家环境保护 总局等八部委联合下发了关于钢铁工业控制总量淘汰落后加快 结构调整的通知，该通知要求“2007 年

10、前重点淘汰 200m3及以下 高炉、20 吨及以下转炉和电炉的落后能力，2010 年前淘汰 300m3 及以下高炉等其他落后装备的能力”。根据该文件要求，公司的 179m3高炉将于 2007 年前淘汰。 随着国家产业政策的不断调整，冶炼业为适应市场形势，顺应 产业政策，合理利用自然资源，就必须加快产品延伸步伐，生产高 附加值的铸管及铸件产品的连铸项目。 公司根据国家和省有关文件精神及国家产业政策要求， 立足企业自身条件和市场的需要，进行铁水连续铸造配套 450m3 高炉技术改造。生产规模为 72m2烧结机、450m3高炉及（6+3）MW 煤气发电、年产 5 万吨铸管及铸件、10 万吨配重的铁水

11、连续铸造 配套技改项目。产烧结 75.27 万吨/年，铸造用铁水 47.25 万吨/年。 第三章第三章 市场分析与建设规模市场分析与建设规模 3.1 产产品品市市场场分析分析 3.1.1 铸管市场分析 一、国际市场分析 在特别注重节能和环保的欧美国家，铸铁管长期处于建筑业 排水管系统的主导地位。一些国家的政府还强令在高层建筑和重 要建筑上必须使用离心铸铁排水管，塑料管只允许在非永久性建 筑中使用。上个世纪 60 年代，铸铁管行业的传统铸造工艺被离心 工艺代替后，欧美国家纷纷出台了各种新标准，使离心铸铁管得到 进一步的推广。铸铁管在这些国家良好的市场环境为我国优质的 柔性机制铸铁排水管进入欧美市

12、场奠定了坚实的基础。 近年来，我国生产的铸铁管有 80%出口到了欧、美及亚洲的 日本、新加坡等国。 1、各国主要铸铁管生产公司生产规模及产品规格见下表： 国外主要国外主要铸铁铸铁管生管生产产公司生公司生产规产规模及模及产产品品规规格表格表 年生产能力产品规格 公司名称 (万吨)(mm) 日本久保田公司6075-2600 法国木松桥公司6060-2000 德国蒂森公司2080-1400 德国布的德路斯公司10100-1000 英国英钢联2080-1600 美国联合铸管公司580-600 美国克劳公司20152.4-762 美国鹰狮公司12152.4-609.6 美国大西洋洲际公司676.2-60

13、9.2 巴西巴巴拉冶金公司8-1075-1200 日本铸铁管公司5-875-1350 日本栗本公司5-875-1500 2、我国出口铸铁管的优势 （1）有丰富的铸造生铁资源。 （2）生产成本低，目前每吨球墨铸铁管成本只有 4600-4900 元 人民币，比主要产管国要低。 （3）东南亚地区和中东地区市场需求量大，我国不受市场势力 划分的限制，只要产品质量达到国际标准要求，价格便宜就可以挤 进去，特别是我国对东南亚、南亚地区运距近，这也是我国竞争的 有利条件。 二、国内市场分析 球墨铸铁管具有管壁薄、韧性好、强度高、耐腐蚀等诸多优点， 采用柔性接口，施工方便、供水供气安全，机械性能接近钢管，耐

14、腐蚀性能优于钢管，不仅用作输水管道，而且可用于燃气管道及耐 腐蚀物料的输送等。球墨铸铁管作为国家确定的管道建设的推荐 产品，随着其优越的性能逐步被国内广大用户所认同以及国家城 镇基础设施建设步伐的逐步加快，球墨铸铁管在管材中所占比例 逐渐加大。近年来，球墨铸铁管作为一种优质管材取代灰铸铁管和 普通钢管的趋势越来越明显，成为压力输水、输气管线的首选管材。 球墨铸铁管拥有广阔的发展前景。 进入新世纪，水作为一种重要的战略资源倍受关注，水工业将 处于主导地位，日益重要，目前水工业的总产值约为全球石油工业 产值的 40，为医药工业的 4 倍。全球 3040的地区缺水或严 重缺水，仅中国约 600 个缺

15、水的城市中就有 200 个城市严重缺水。 据初步预测，我国“十一五”期间城市供水将投资 860 亿元左右，其 固定资产投资增长率将继续保持高于全社会固定资产投资增长率 的发展态势。供水产业的发展将有力地促进铸管行业的发展。我国 管道天然气工业正蓬勃发展，西部大开发的政策实施，公用基础设 施建设力度加大，国家城镇建设政策与规划全面实施，污水处理作 为环境工程项目逐步推开，这些都为球墨铸铁管行业带来巨大商 机，将有利于铸管行业的发展。在国际上球墨铸铁管的生产已出现 由西方工业发达国家逐步向亚洲等发展中国家转移的趋势，加入 WTO 有利于提高我国球墨铸铁管的国际市场竞争力。 今后3年内我国将扩大对基

16、础设施建设的投资，固定资产投资 增长率将超过10%，投资重点将主要集中在交通、住宅、城乡基础 设施、农业水利和生态环保等方面，加上大量建设周期长的工程项 目的上马，都将带动铸管需求量的不断增长。随着国家全面建设小 康社会目标的提出，城乡住房建设将会出现一个高潮，也会大大带 动铸管需求的增长。要达到人均12平方米的目标，城镇未来10年将 要兴建33.5亿平方米的住宅，农村每年要建设8亿平方米的住宅， 对铸管的需求量巨大。 3.1.2 铸件及配重市场分析 进入二十一世纪以来，受国际国内两个市场的拉动，铸造行业 异常活跃，铸件市场发展强劲。近几年来，国民经济迅猛发展，拉动 机械工业连续六年以超过15

17、%的增长率高速增长，在重点行业的拉 动下，铸件产量急剧增加，1998年以来连续八年以15%以上的速度 增长。2003年以来，虽然铸造行业遭到历史上原材料涨价风暴的打 击，但铸件产量和铸件出口量基本上仍能保持平稳高速增长的态势。 纵观国际市场，每年全世界铸件总需求量在8000万吨左右，各 国生产的铸件绝大部分为自产自用，只有2000万吨铸件在世界铸 件市场流通。铸件的流通是双向的，一方面发达国家每年要从发展 中国家采购大量低附加值铸件，同时发达国家又向发展中国家出 口部分高附加值复杂铸件。但发达国家进口铸件占到世界铸件流 通量的80%以上。铸造业总的发展趋势是发达国家由于劳动力、原 材料、能源、

18、环境保护成本的提高，逐年在削减铸件产量，相当部 分铸件开始向发展中国家转移。 日本每年铸件产量缺口在200万吨以上，除在马来西亚、越南、 印度尼西亚等国建立独资、合资企业生产部分铸件外，每年仍有 100多万吨铸件缺口需从国际市场采购，而采购的地域主要是中国、 印度、韩国和中国台湾。近几年来台湾、韩国也在削减铸件产量， 大批铸件到中国采购，甚至一批台湾企业为采购铸件方便，进一步 降低成本，把公司搬到了大陆。其它发达国家铸件需求量也在扩大， 如美国、英国、澳大利亚、加拿大、荷兰、西班牙等国客商也纷纷来 我国采购铸件。我国铸件产量在满足国内市场的同时，铸件出口市 场也越来越大。 我国铸件出口量每年在

19、以21%的速度增长，而且近年增幅越 来越大。专家一致预测我国铸造业今后几年还仍保持快速发展期， 促进我国铸造业快速发展的原因是：一方面由于国内机械工业的 快速发展，铸件内需量增大；另一方面国际铸件市场日趋活跃，铸 件出口量逐年增加，去年和今年上半年铸造材料价格虽然暴涨，但 铸件价格仍低于国际市场。而且该项目采用炉前连铸工艺，大大降 低了铸件成本。在激烈的市场竞争中有很强的价格优势。 目前国内外汽车工业、机床行业、采矿业和机械制造业正处在 蓬勃发展的时期，特别是炉前连铸新工艺，为降低铸件成本开辟了 广阔的空间。尤其为配重件的竞争能力插上了翅膀，带来了新的发 展机遇和潜在商机。近年来，我国矿用磨介

20、年需求量突破200万吨， 机械配重件突破800万吨。 综上所述，项目前景十分乐观。 3.2 产产品品规规模模 根据市场需求情况及企业发展的长远规划，在满足行业要求 的前提下，结合目前铸铁市场及企业现有资金、原材料供应、辅助 设施等情况，确定建设生产规模为 72m2烧结机、450m3高炉及 （6+3）MW 煤气发电、年产 5 万吨铸管及铸件、10 万吨配重的铁水 连续铸造配套技改项目。年产烧结 75.27 万吨、铸造用铁水 47.25 万吨。 第四章第四章 建设地点及条件建设地点及条件 4.1 建建设设地点地点 公司位于县镇桃山头村北，距桃山头村 240m，厂址处 地势平坦，技改工程总占地面积约

21、 225 亩，详见冶炼公司占 地平面图。 4.2 自然条件自然条件 1、地理位置 县位于省东南部，市东北边沿，在东经 113 130113137，北纬 352535534之间。西南与泽州县相邻， 西与高平市毗连，北接壶关县，东与河南省辉县接壤，东南与河南 省修武县相连。 技改工程厂址位于县镇桃山头村北 240m，曲辉路以东， 与沙河村相距 1600m，距离镇约 4000m，详见项目地理位置图 。 2、地形地貌 太行山脉由东北向西南蜿蜒起伏于全县境内。西部为沁水盆 地的东南边缘，因而构成了东北高西南低的天然地形。海拔最高 1791.9m，最低 628m，绝大部分地区在 12001600m 之间。

22、县境东 北部大部分地区海拔在 1500m 以上，其中六泉村西北的板山、佛 山一带高达 16001790m；县境中部、北部的丘陵地带以及南部的 部分山岭，海拔多在 13001450m 之间，县境西部的廖东、原平两 河下游流域，东部、南部几条主要河流的下游河谷地带，海拔多在 10001300m 之间；其中西南部边缘地区及廖东河下游的河谷，在 6801000m 之间，马圪当乡的甘河河谷仅有 628m。全县属石山丘 陵区，境内万峰环列，丘陵密布，岩层屹立险峻，沟壑纵横交错。具 体可划分为石质山区、土石丘陵区和较平川区等 3 个不同的地形 区域。石质山区的面积共有 768km2，占总面积的 43.6%。

23、土石丘陵 区的面积共有 834km2，占总面积的 47.4%。较平川区面积为 158km2，占总面积的 9%。县城位于县境偏北的丘陵地区，东径 113163，北纬 35462，县城中心海拔 1311m。四周岗峦环抱， 中间地势低平，由西向东倾斜，四面向外通道低平，县城总面积 16km2。 项目所在地镇位于县西北部，属于平川区，地形平坦开 阔。 3、水文及水文地质 （1）地表水 境内河流分为丹河和卫河两个流域，分别隶属于黄河和海河 两大水系。其中最主要的河流共有 5 条：属于丹河流域的有廖东河 （东大河）和原平河（西大河）；属于卫河流域的有武家弯河、香磨河 和北召河。 （2）地层及构造 县位于陆

24、台之沁水向斜西缘，太行山复式背斜南端西翼。 境内地层出露，由老到新，从南东向北西略成带状分布。主要为古 生界和新生界地层，局部可见太古界地层，一般走向北东，倾向北 西，倾角 1030。 地质构造形式总的看分为西安里一六泉近南北向岩浆构造带； 北东南断裂组与北东向裙曲；北东和北西向的挠曲构造；东西向断 裂构造；北西向构造五种形式。 （3）地下水 根据不同渗透量计算，全县地下水蕴藏量总量共达 50280 万 m3，等于地面水年径流量的 3.99 倍，而且遍布全县。这些地下水大 部分埋藏在深达 3040m 的地层之内，水位很低，其地质又大都是 坚而厚的岩层所构成，给开发和利用带来一定困难。 本区各含

25、水岩组主要靠大气降水补给，所以水量多寡与大气 降水量有直接关系，特别是第四系、二叠系、石炭系等各含水岩组 和中奥陶含水组直接受大气降水补给。 4、土壤 县境内土壤大体上可分为淋溶褐土、山地褐土、粗骨性褐土、 褐土性土和碳酸盐褐土等五个亚类。 淋溶褐土主要分布在东南部石质山区的一些高寒地带，海拔 多在 13001790m，面积约 35.4 万亩，占褐土土类的 13.9%。山地 褐士分布面积最大，范围最广，达 195.6 万亩，占褐土土类的 76.9%。 粗骨性褐土面积很小，仅有 7065 亩，占总土壤面积的 0.28%，主要 分布在东南部山区的陡坡或陡坡下部的洪积一坡积堆士。褐土性 土主要分布于

26、东西两大坷流的沟谷和河岸，以及西部和中部的丘 陵地带。面积 21.73 万亩，占总土壤面积的 8.5%，是全县的主要农 业土壤。碳酸盐褐土集中分布在丘陵盆地，面积 8888.1 亩，占本土 属面积的 0.35%。 大部分地区以农耕为主，全县总耕地面积 54.1 万亩，占土地 总面积的 21.46%。 5、气候条件 县位于省东南部，属暖温带大陆性气候区，一年四季分 明。春季风多雨少；夏季午间较热，早晚凉爽；秋季温凉气爽；冬季 寒冷寡照，雨雪稀少，气候干燥，昼夜温差大。具体气象参数如下： 年均气温 7.9 最冷一月份月均 5 最热七月份月均 21 年均降雨量（降雨集中在 7-9 月份） 560 毫

27、米 无霜期 （霜冻期十月上旬至次年四月下旬）150 至 180 天左 右 春、夏季主导风向 偏南风 秋季主导风向 偏北风 冬季主导风向 西北风。 全年平均风速 2.2m/s， 最大风速 28m/s。 6、矿产资源 矿产资源丰富，种类较多，主要分布在东部、南部和北部及县 城一带，煤、铁、硫、铝、粘土、石灰石、白云岩、大理石等为该县主 要矿产。煤、铁、硫、石灰石等是已开发利用的主要矿产资源，铝土 矿、大理石等有一定的开发前景。 7、地震 根据建筑抗震设计规范GB50011-2001，项目建设所在县 抗震设防烈度为 7 度，设计基本地震加速度值为 0.10g，设计地震 分组为第二组。 4.3 社会条

28、件社会条件 1、人口与行政区划 县隶属于省市管辖。全县共有 7 镇 5 乡，410 个村民 委员会，1388 个自然村。境域总面积 1681km2，2005 年总人口 26.7 万。 镇行政区域面积 86km2，耕地面积 38818 亩。共有人口 31092 人，7861 户，辖区内共有 34 个村民委员会。 2、工业与农业 该县矿产资源丰富，是工业与农业并举、共同发展的县。随着 经济改革的不断深入，工业发展非常迅猛，已初步形成了具有地方 特色的冶炼、铸造、机械加工、建材、运输、印刷、煤炭、化工八大 支柱产业。 3、交通运输 该县交通以公路为主，有至长治、至沁水、曲沃至河南辉 县（曲辉路）、至

29、河南修武县（陵修路）等干线公路通过该县，另 外还有县级公路 7 条，把县城与各乡镇连接起来。 长陵公路和曲辉公路都从厂区西边经过，交通十分便利。 4.4 厂址可行性厂址可行性 1、土地利用规划 技改工程选址在县镇桃山头村北，占地 225 亩。该地已 划归公司使用，占地性质为旱地，项目占地符合县土地利用 总体规划和土地利用规划。 2、城市总体规划 公司厂址距离县城 21km，远离县城市总体规划范围， 在厂址周围有永飞水泥厂、晋发水泥厂、鸿生淀粉厂、糠醛厂等企 业及一些煤矿，厂址所在地为县工业企业相对集中区。符合城 市总体规划。 第五章第五章 工艺技术方案与设备选型工艺技术方案与设备选型 5.1

30、产产品方案品方案 产品按 ISO2531 标准生产 1、ISO 标准及其主要参数 ISO2531-1991，用于耐压管道用球墨铸铁直管、管件、配件。 ISO4179-1985，压力和非压力管道，用于球墨铸铁管水泥砂浆 内衬厚度。 ISO6600-1980，球墨铸件管-离心法水泥砂浆内衬-新鲜砂浆 的成分检验。 ISO8179-1985，球墨铸铁管-表面镀锌 2、ISO 标准与其他国家标准的适应性 球墨铸铁管 ISO2531 与美国、德国、法国及日本等国的球墨 铸铁管国家标准规定的内容，基本一致或近似。其中几项基本参数 比较见下表： 表 5-1 ISO2531 标准与世界发达国家标准比较表 项项

31、目目ISOASTMBSDNNFJIS 抗拉强度 N/mm2420414420400420400 屈服强度 N/mm2300290300300/ 延伸率%10101010105-10 水压试验值 bar40-503540-5040-6032-6040-60 DN500 壁厚 mm9.0/9108.19.4 每根重量(长度 6m)kg669/628(5.5m)719697696 因此，按照 ISO 国际标准生产球墨铸件管，也就是具备了生 产各国标准球墨铸铁管的条件，适应各国客户的要求。 5.2 主要生主要生产产技技术术与工与工艺艺 5.2.1 烧结生产工艺 烧结工艺流程包括从原料进入到成品输出，包

32、括原料贮存、熔 剂燃料接受、配料、一、二次混料、烧结、破碎筛分、冷却、整粒的 全部工艺过程。 A、原料、燃料、熔剂的接受 含铁原料组成为进口矿粉、国产矿粉及高炉返矿。含铁原料在 原料场贮存混匀后，由皮带机运至配料室；烧结固体燃料焦粉，入 厂粒度要求为 0-3mm 成品，由汽车直接将成品送至燃料受矿槽槽 内，由皮带机送往配料室；熔剂为石灰石和生石灰，石灰石为 0- 3mm 成品，由汽车直接将成品送至熔剂受矿槽，再由皮带机送往 配料室；生石灰在供应地破碎好，装入料罐后由汽车运至配料室下， 由 10t 吊车将料罐吊至石灰矿仓。 B、配料 配料室的含铁原料、熔剂、燃料通过配料槽下的调速圆盘给料 机和电

33、子皮带配料秤，生石灰通过配料槽下的石灰消化给料机，先 预加水消化后，经电子称设定的配料比，进行各种组合配料。为保 证烧结矿成分波动小，质量好，冷返矿在配料室进行集中配料。 C、混合造球 混合料通过一次、二次圆筒混合机进行混合与造球，使各组分 料充分混合均匀，并造成小球粒，以提高烧结料层的透气性。 D、烧结室 该设计采用铺底料工艺方案，铺底料为冷筛分矿 10-20mm 的 一部分料，铺底料厚度约 30mm，铺地料用量约 14.25t/h。混合料 通过圆筒给料机及梭式布料器均匀地铺布到台车上，料层厚度为 430mm，最大可达 480mm。 E、点火与保温 烧结点火采用双斜预热式点火炉，该点火炉具有

34、火焰短、耗热 低、热效率高，沿台车方向供热均匀，体积小，重量轻等特点。点火 温度为 1100，点火时间 1min，为了改善烧结矿质量，点火后的 烧结料进入不供热的保温段内保温，保温时间约 1min。 F、烧结 混合料经点火后在主轴风机负压作用下进行抽风烧结，烧结 带均匀向前移动，台车运行速度 1-3m/min。 G、热破碎、筛分 烧结矿饼在机尾卸下后，经单辊破碎机破碎到小于 150mm， 再经热矿振动筛筛除小于 5mm 的热返矿，筛上料进入鼓风带式冷 却机进行冷却。 H、冷矿筛分、整粒 设计为两个筛分系统，一用一备，每个烧结矿筛分系统由串联 的 2.5m6.5m 和 3.1m7.5m 两台冷矿

35、振动筛组成，筛孔依次为 5mm、10mm、20mm。经筛分整粒后得到的烧结矿成品有 510mm 和 1020mm 及20mm 三种。经筛分整粒后小于 5mm 的冷返矿由胶带机返回配料室冷返矿槽，参加集中配料。 I、成品检验 采用人工取制样并进行冷态转鼓强度试验和制样送化验分析。 J、粉尘处理 由机头、机尾除尘器捕集的粉尘，集气管收集的粉尘，小格散 料分别由螺旋输送机送往返矿系统。机头烟气通过除尘管、烟道至 除尘系统，最终排入大气中。较大的粉尘颗粒通过降尘管排到下部 水封槽中，通过水封拉链机排出。 工艺流程及排污环节见图 51。 5.2.2 炼铁生产工艺 高炉炼铁是用还原剂（焦炭、煤等）在高温下

36、将铁矿石或含铁 原料还原成液态生铁的过程。主要包括供料系统、送风系统、煤气 系统、渣铁处理系统、喷吹燃料系统等。 该项目 450m3高炉由高炉炉体、贮矿槽、上料系统、风口平台 及出铁场、煤气系统、渣铁系统、热风炉、碾泥机及煤粉喷吹系统 等组成。高炉出铁方式为开口机打口出铁、泥炮堵铁口，出炉铁水 经出铁沟直接送入铁水罐车进行连续铸造，炉渣处理方式为炉前 水淬。高炉煤气经重力、布袋除尘后，除供高炉热风炉、烧结机做 燃料外，剩余部分用于煤气发电。 炼铁系统生产用水主要有高炉、热风炉炉体冷却水、冲渣水等。 冷却水均采用循环供水系统，回水经沉淀冷却后循环使用不外排。 （1）高炉炉体：该工程高炉有效容积

37、450m3，由耐火材料砌筑 而成，为竖立式圆筒形炉体，最外层由钢板制成炉壳，炉壳与耐火 材料之间设有冷却设备。表 5-2 为高炉炉型尺寸。 图 5-1 烧结工艺流程及排污图 表 5-2 450m3高炉炉型尺寸 项项目目名称名称单单位位数量数量 有效容积 VuM3450 有效高度 Humm 19200 炉身高度 h4mm 10300 炉缸高度 h1mm 2900 炉腹高度 h2mm 3000 炉腰高度 h3mm 1300 炉喉高度 h5mm 1800 炉缸直径 dmm 5400 炉腰直径 Dmm 6720 炉喉直径 d1mm 4200 死铁层 h0mm 1100 风口数个14 渣口数个2 铁口数

38、个1 高径比 Hu/D2.857 炉腹角度 （）815035 高炉炉体 炉身角度 （）835511 （2）供料系统：包括贮矿槽、贮焦槽、称量与筛分等一系列设备， 主要任务是及时、准确、稳定地将合格原料送入高炉。 槽上给料系统设有卸料皮带机，烧结矿、原矿、球团等原辅料 由设于仓顶的皮带卸料机分别向料仓卸料，焦炭在原料场经过双 辊破焦机破碎、筛分后的合格料由皮带机卸到焦仓贮存。该系统配 备 10 个双排料仓，总容积为 1045m3，仓体为现浇钢筋混凝土框架 结构。 每个烧结矿、块矿、球团、焦炭槽下出料口均安装电振动给料 机、振动筛和称量漏斗，实现分散筛分、分散称量。炉料按程序：给 料筛分称量皮带转

39、运料坑矿石漏斗（集中称量 漏斗）装入料车。筛下的返矿用皮带机送到返矿仓，装汽车运 到烧结车间回收利用。各称量漏斗采用计算机控制，实现自动称量 补偿。 高炉上料采用双料车上料，料车容积为 3.8m3，由 1850 滚筒 卷扬机从斜桥上料，高炉装料、上料及配料系统均采用微机程序控 制，模拟显示出生产过程，并设有数据打印设施；料车、槽下和料 坑漏斗均采用自动控制，若系统出现故障，上料系统仍壳实现手动 控制，以满足高炉的正常运行。 （3）送风系统：包括鼓风机、冷风管路、热风炉、热风管路以及 管路上的各种阀门等。高炉配套三座顶燃球式热风炉，热风炉有关 参数见表 5-3。 表 5-3 热风炉参数 座数座3

40、球式热风炉 炉壳直径mm8550/7310上/下 全高mm20440 热风炉高径比H/D2.39 球床高度mm7000 球床断面积m230.29 单座热风炉装球量t430 单座热风炉蓄热面积m218380 三座热风炉总蓄热面积m258140 热风炉 单位炉容蓄热面积m2129.2 热风温度1150 高炉鼓风机选用离心鼓风机，型号为 D1800-3.0/0.98，电动机 功率 7300KW，风量 1200m3/min，设置两台风机，一用一备，鼓风 机进口和排风管均设消声器，减少噪声对环境的污染。 该项目 450m3高炉设三座顶燃球式热风炉，热风炉温度可达 1150，满足入炉风温要求，拱顶采用结构

41、稳定、气流分配合理的 悬链线大头拱顶。采用集中送风方式，设有助燃风机房、空气预热 装置，空气预热采用热管式空气换热器。助燃风机设两台型号为 D130031 风机，系统风量 78000m3/h。热风炉燃料使用高炉自产 煤气，工作制度为“两烧一送”。高炉热风炉烟囱高度 45m，出口内 径 1.7m。 （4）煤气除尘系统：高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其 中含有 CO、H2、CH4等可燃气体，可以作为高炉热风炉、煤粉干燥 燃烧炉、烧结机点火等燃料。高炉正常炉顶压力为 0.1Mpa，最大压 力可达 0.2Mpa，煤气发生量 m3/h，高炉炉顶煤气温度 200-250。 高炉煤气由炉顶封板（炉头）

42、引出，经导出管、上升管、下降管 进入重力除尘器。荒煤气管道布置形式为“双辫式”结构。为控制炉 顶压力，在煤气上升管顶部设两台液压驱动的 550 煤气放散阀， 当炉顶煤气压力0.2Mpa 时，报警并自动打开其中一个煤气放散 阀泄压，确保煤气管道系统安全。 高炉荒煤气采用干法除尘，由重力除尘器和布袋除尘器组成， 布袋除尘器布袋清灰采用净煤气自动反吹工艺。荒煤气经重力除 尘后含尘量在 6g/m3左右，再由布袋除尘器精除尘后，煤气含尘量 10mg/m3。净煤气含尘量可满足热风炉、烧结机、燃气锅炉等用户 要求。 高炉设 8 个 4020mm10m 布袋除尘器，采用一列式布置， 布袋除尘器箱体直径 4.0

43、m，箱体总高 16.82m，上部采用圆形封头， 下部采用锥形漏斗，每个箱体内设滤袋 72 条，滤袋规格 230mm8m，单个箱体过滤面积为 416.2m2，滤袋材料采用玻璃 纤维，其允许工作最高温度 280。布袋除尘器的主要技术特性见 表 5-4。 表 5-4 布袋除尘器的主要技术特性指标 序号序号项项 目目单单 位位数数 量量 1箱体数量个8 2箱体直径mm4020 3过滤煤气量Nm3/h 4滤袋规格mm2308m 5单个箱体内滤袋数量条72 6滤袋总数条576 7单条滤袋面积m25.781 8单箱滤袋面积m2416.2 9总过滤面积m23329.6 10过滤负荷Nm3/hm233.79 1

44、1过滤风速m/min0.563 12滤袋材质玻璃纤维 13滤袋工作温度150260 布袋除尘器为下进气上出气，正压外滤式。当布袋除尘器内外 压差达到一定值时，便自动进入反吹操作，反吹气体为净煤气。布 袋除尘器最大出灰量为 0.6t/h，平均每个箱体卸灰量为 41kg/h，回 收尘密度约 0.75t/m3，设计采用双层卸灰阀并通过中间灰斗卸灰方 式，卸出的灰经加水润湿后用汽车运走。从各个布袋箱体出来的净 煤气通过集气管汇集后进入净煤气总管，在净煤气总管上设有调 压阀组，净煤气经调压后供热风炉，热风炉所需煤气量约为 50625m3/h，剩余煤气供烧结集发电等用。 （5）渣铁处理系统：渣铁处理系统是

45、高炉生产的重要环节，及 时合理地处理好生铁和炉渣是保证高炉按时正常出铁、出渣，确保 高炉顺行，实现高产、优质、低耗和改善环境的重要手段。 高炉设 14 个风口，2 个渣口、1 个铁口及 1 个出铁场，风口平 台上炉前设备采用矮身液压短炮，折叠式液压堵渣机以液压开铁 口机，炉渣为炉前水淬渣。出铁场设有泥炮操作室及工人休息室。 高炉日产铁水 1350t，日出铁次数 12 次。高炉利用系数 3.0t/m3d；日出渣次数 12 次/d；渣铁比 0.38t/t（Fe）。设计采用底部 过滤脱水，废水全部回收，循环再用于冲渣，补充水量按总水量的 10%考虑；水渣作为建材及外运供水泥厂使用。 （6）煤粉喷吹系

46、统：高炉经风口喷吹煤粉已成为节焦和改进冶 炼工艺最有效的措施之一。特别是喷吹煤粉和富氧鼓风相结合，在 节焦和增产两方面都能取得非常好的效果，还可以提高 CO 的利 用率，提高炉内煤气含氢量，改善还原过程等。图 5-3 为高炉喷煤 系统工艺流程。 运进厂内原煤送入煤粉制备系统的原煤仓内。本工程煤粉制 备采用中速磨煤机全负压制粉，干燥气采用热风炉烟道废气与燃 烧炉热烟气的混合气体，成品煤粉进入到煤粉仓内，由压缩空气将 煤粉输送到混合器进行与压缩空气的混合，经喷煤枪将煤粉喷入 高炉。本工程设计喷吹量为 120kg/t。高炉炼铁生产工艺流程见图 5-4。 图 5-3 高炉喷煤系统工艺流程图 图 5-4

47、 高炉生产工艺流程示意图 5.2.3 发电工艺 为充分利用高炉煤气，工程建设 9MW 煤气发电机组。建设内 容包括：汽机间、锅炉间、除氧间、配电间及相关热力系统、燃烧系 统、热工控制、水处理系统及烟囱等。 燃气电站是煤气、热、电的转化工程。它完成煤气的化学能 热能机械能电能的生产过程。 经过净化后的高炉煤气经管道进入锅炉房，由煤气燃烧器送 入锅炉内进行燃烧，加热锅炉内水，使其变成中温、中压蒸汽，送 往汽轮机内膨胀做功，汽轮机产生机械能带动发电机高速动转产 生电能。锅炉废气通过 30m 高、内径 1.0m 烟囱放空。从汽轮机出 来的蒸汽通过冷凝器冷却成的凝结水，再送入锅炉进水系统经加 热后循环复

48、用。 （1）锅炉 锅炉是发电厂的主要设备之一，燃料为经净化后的高炉煤气， 其含尘量很小。 （2）发电 发电的主要设备是汽轮机和发电机。锅炉内的中温、中压蒸汽 进入汽轮机内膨胀做功，冲动汽轮机转子，带动发电机转子切割磁 力线发电。 （3）化学水处理和锅炉大修 锅炉补给水需经离子交换柱进行脱盐处理，在离子交换器再 生反洗过程中产生酸碱废水。酸碱废水经中和处理后可回收复用。 锅炉大修时产生的酸水属非经常性排水，一般含酸性比较高， 需要配置处理设施进行中和处理。 图 5-5 燃气电站工艺流程图 5.2.4 铸造工艺 1、铸管生产工艺流程： 图 5-6 铸管工艺流程图 废气 不合格品 粉尘、 噪声 残次

49、品 回炉 废品、废 料回炉 废 气 电厂蒸气 烟尘、 SO2 废 气 稀土合 金 铁 水 中频炉调 节 球 化 离心浇 注 退火处 理 水压实 验 性能检 验 水泥内 衬 沥青涂 层 成 品 拔 管 压球实 验 精加工 蒸气养 生 2、铸件及配重生产工艺流程： 图 5-7 铸件及配重工艺流程图 铸管生产工艺流程简述： 熔炼工段：该项目将公司高炉生产的铁水由专用铁水车运输 加入本厂中频电炉内升温（温至 1480-1500）后加入合金料、废 钢等物料进行调质，并在炉前使用快速分析检测设备对铁水进行 即时分析，铁水经化验合格后采用喂丝球化处理工艺进行球化处 烟气 新砂 固化剂、呋喃树脂 粉尘、噪声

50、粉尘、噪声粉尘、 噪声 废 砂 残次品 回炉 废品、废 料回炉 烟尘、SO2 废 气 稀土合金 铁 水 中频炉调节 球 化 浇 注制 模 退火处理 精加工 成 品 碾轮混 砂 筛 分翻箱、清砂 粉尘、 噪声 理。 铸管生产工艺： （1）浇注工艺：离心浇铸设备采用目前世界上较先进的水冷金 属模离心铸管机。管模安装在水套内，由循环水冷却。铁水倒入离 心机的定量浇包，经溜槽注入高速旋转的管模内，从承口端开始浇 铸，靠高速旋转离心力成型管身。管子凝固冷却到一定温度时，由 拔管机将管子从管模中拨出并运至输送轨道，经轨道滚动至退火 工段。 （2）热处理工艺：离心浇铸后的球铁管由于受水冷金属模型的 激冷作用

51、，使铸管中产生了大量的渗碳体，需要退火处理使其分解， 形成以铁素体为基体的球墨铸铁管。 热处理采用电退火炉，将需要退火的材料置于带保护气氛的 内罩里，以电加热方式对材料按规定工艺曲线升降温，从而达到退 火的目的。本退火炉的主要特点为：材料整个退火工艺过程都置于 保护气氛中,经退火的工件表面光亮无氧化,钢材表面不脱碳。由于 炉内保护气强对流循环，炉温均匀，使炉内材料温差在5以内； 能有效保证任何位置退火材料软硬一致，便于材料深加工；采用双 炉座升温、冷却准连续作业模式，炉体结构科学合理，节能效果明 显；单炉最大装容达 30 吨，生产效率高；整套设备全部微机控制， 自动化程度高，能有效保证产品质量

52、和设备安全运行。 （3）压球试验：铸管经退火后，需进行压球试验以确定铸管是 否有足够的延伸率，不合格的管子须经缓冲线返回，再次入炉重新 退火处理。 （4）铸管精整：为了保证管子的内外表面质量和几何尺寸以及 承压能力，需要进行精整及水压试验。包括表面三磨（承口内磨、 插口外磨、内壁修磨）、水压试验、切管等。 承口内磨、插口外磨采用人工砂轮修磨机械，内壁修磨采 用机械修磨。 水压试验 管子送至水压试验机上压紧固定，而后向管子内注水达到规 定的压力并保持一段时间，如发现有渗漏的管子，在渗漏处做出记 号，以确定是否切割、补焊或报废。 切管、倒角 经水压试验如发现插口端有渗漏的管子，按定尺长度切除，达

53、不到定尺长度则报废回炉。压球试验的试样也在该工位切取，试样 宽度为 50mm。几经切割后出现的棱角需进行倒角。切管采用无齿 锯人工切割，砂轮人工倒角。 （5）涂层工段 水泥内衬 为保证管子的输水卫生并防止铸铁管内表面结水垢，增大阻 力系数而影响输水能力、降低管子寿命，输水管一般均有水泥砂浆 内衬。 石英砂过筛后由提升斗送至搅拌站砂斗仓内，用定量器定量 加入搅拌机，水泥则由水泥车通过风力管道送到水泥斗仓内，由螺 旋输送机定量加入搅拌机。沙子、水泥和水以一定比例配料搅拌均 匀，经灌注小车定量送入铸铁管内。铸管在高速旋转的离心机上旋 转，待水泥砂浆内衬形成后送去养生。少数内衬不合格的管子可进 行修补

54、或去除内衬后再次衬以内衬。不涂水泥的管子可直接送涂 沥青工段。 水泥养生 管子内壁涂水泥砂浆后为使其固化都要进行养生处理，该项 目采用坑内蒸汽养生。 沥青涂层 为防止腐蚀，铸管外表面需涂敷沥青保护层，用人工涂刷沥青 漆，并在工作位置设通风设施。 铸件及配重生产工艺： （1）砂处理：型砂与粘合剂按一定比例在碾轮混砂机内进行混 合搅拌，搅拌好后进入筛分机内进行筛分，去除大颗粒物质，最后 由皮带机运输至制模车间。 （2）制模：由人工使用模具完成制模。 （3）浇注：铁水经球化后由料车运输至浇注车间，使用浇包倒 入模具内完成浇注。 （4）清砂和砂回收：浇注冷却后进行打箱，取出铸件放入清砂 机内进行清砂处

55、理，打箱及清砂处理的型砂经过磁选、筛分后返回 砂处理工序进行利用，加入一定量新砂和粘合剂，以保证型砂使用 质量。 （5）精加工：铸件经清砂后，需用砂轮机和抛丸机打磨清除飞 刺和残砂，清理浮渣及氧化皮等。 （6）喷涂防护漆：为防止铸件表皮氧化，最后要对铸件表面进 行喷涂油漆防护层。 5.3 主要主要设备选设备选型型 表 5-5 烧结设备清单 序号序号设备设备名称名称技技术规术规格与型号格与型号单单位位数量数量 备备注注 一一原料系原料系统统 1四辊破碎机900700 Q12t/h台1 2单梁吊Q5t Lh7.5m H=12m台1 3桥式抓斗吊车Q10t Lh22.5m H=16m台2 4单轨电动

56、葫芦Q10t H=14m台1 5螺旋输送机3006500台2 6配料皮带秤6002800台10 二二混匀系混匀系统统 1圆筒混合机 28008000 n6r/min N=110KW 台1 2圆筒混料机 30009000 n7.58r/min N=160KW 台1 3圆盘给料机1600台10 三三步步进进式式烧结烧结机机 1点火器 点火温度 t=1373 最大煤气量 Q4000Nm3/h 嘴前煤气 p=1- 2Mpa 嘴前空气 p3Mpa 台1 2电动葫芦吊车Q=5T LK=22.5 H=16台1 3助燃风机9-28 5A台1 4翻车机 轨距 S=1993m 行走电传动翻车液 压传动 台1 5牵

57、车机轨距 S=1540m套1 6推车机推力 P=30t，行程 L2200m台1 7推车机液压站N=37KW套1 8步进烧结机台车 台车 1.52 最大料层厚度 H420 生产能力 Q=1050t/d 套1 9风箱及密封装置台1 10输料装置台1 11集中润滑系统台1 四四风风机系机系统统 1单梁吊车Q=10t Lh=7.5m H=14m台1 2烧结风机 SJ1400 Q=4000m3/min P=14000pa N=1600KW 台1 3320 多管除尘器208 旋风子 320 个台1 4冷风风机Q=320m3/h P=8000pa N=1250KW台1 5432 多管除尘器208 旋风子 4

58、32 个台1 6扩大式除尘器ZX-001台2 7螺旋输送机台2 8电动叶轮给料机300450台12 9电动卸灰球阀DN300台12 五五机尾机尾电电除除尘尘 180m2电除尘 风机：Y4-75 Q=m3/h P=2030-1300pa 电机：Y255LZ-8 N=250KW 套1 2密封拉链机台24 六六成品破碎、成品破碎、筛筛分分 1单辊破碎机11001860 N=22KW台1 2振动筛WRS=2060 Q=250t/h台1 3振动筛WRS=1040 Q=100t/h台1 七七皮皮带带机机 1皮带机B=500 7 条米290 2皮带机B=650 6 条米165 3皮带机B=800 7 条米3

59、90 4大倾胶带机Z=3 B=650 7 条米18 表 5-6 高炉设备清单 序号序号名称名称规规格型号及技格型号及技术术参数参数单单位位数量数量备备注注 一一高炉部分高炉部分 1液压泥炮 泥缸容积 0.13m3，泥负缸直径 400，泥塞推 力 750KN，打泥速度 0.204m/s，炮口直径 130 台1 2电动开铁口机DN106-3台1 3折叠式堵渣机DN105-2台1 4送风装置套10 5风口大套个10 6渣口大套个1 7铁口框套1 8冷却壁 8 层 套1 9炉喉钢砖套1 10热风围管吊挂套8 11炉顶设备双钟式 V 大6.2m3，V 小1.2m3套1 12探尺装置套2 13探尺卷扬机台

60、2 14炉顶放散阀DN400台2 15均压阀DN200个1 16均压放散阀DN300个1 17炉顶绳轮900个2 18单梁吊车5T台1 19单梁吊车（5T）K=13.5m h=12m台1 20炉喉入口600个2 21炉顶槽下液压站套1 22风口中小铜套套10 23渣口中小铜套套1 24碾泥机台1 25给排水配件 26高炉渣铁沟铸件HT150吨49 27水力冲渣沟内衬（60m）吨42 28电动卷扬机800 公斤台2 29煤气取样器台4 30 绳轮 200个12 31滤水器（单筒）DN350台5 二二热风热风炉部分炉部分 1 DN900电动热风阀 QR943R个4 2DN700电动燃烧阀LR42W