（完整版）盖梁首件工程施工总结

1、本word文档可编辑修改 建筑XXX合同段盖梁首件工 程施工 总结报告XXX合同段项目经理部2015年 10月关注我 实时更新 最新资料 建筑XXX合同段盖梁首件工 程施工 总结报告编复审制：核：核：XXX合同段项目经理部2015年 10月 建筑目录1、首件工 程概况 .11.1、工 程简介 .11.2、工 程数量及主要参数 .11.3、主要材料 .12、首件工 程施工 情况和质量情况 .22.1、施工 情况 .22.2、质量情况 .93、各工 序检测试验数据及相关报告 .104、首件工 程 的资源配置、施工 工 艺工 法与质量安全控制评价.114.1、资源配置 .114.2、施工 方案 .1

2、24.3、施工 注意事项和控制要点 .124.4、质量保证措施 .134.5、安全保证措施 .144.5.1、组织保证措施 .144.5.2、施工 安全措施 .155、首件工 程施工 中存在 的资源配置、施工 工 艺工 法与质量安全控制问题及针对性 的改进措施 .175.1、存在问题 .175.2、改进措施 .176、推广 的意见和建议 .18 XXXXXX合同段盖梁首件工 程施工 总结报告1、首件工 程概况1.1、工 程简介根据国家高速公路网 XXX高速公路 XXX高速公路第 X合同段两阶段施工 图设计，根据我标段生产安排，首片盖梁施工 选定 XXX右幅 33#墩盖梁，该盖梁为钢筋混凝土双柱

3、式墩结构，盖梁长度 11.26m，盖梁高 1.6m、盖梁宽 2.0m、盖梁横坡 2，设计要求盖梁正做斜置。由此带来盖梁中心与墩中心偏移值3.2厘米。1.2、工 程数量及主要参数1.2-1盖梁首件工 程数量表钢筋直径一个盖总长单位重总重合计C30混凝单根长编号 （mm)梁根数 （m） （Kg/m)（Kg）（Kg）土（m3）1123417176209.78213.6975.906.3106.3106.3106.3100.8880.8881323.711348.38478.93528.2795.12212571265323679168634561196783.7833.413398107.1270.

4、38平均 1173662.50121211.9775692131020.8880.8881076.23451.978平均499508.981.2-3主要参数长（ m） 宽（ m）高（ m）备注XXX右幅 33#盖梁11.2621.61.3、主要材料为保证设计要求 的盖梁混凝土强度，本项目混凝土采取集中拌合 的方式，盖梁模板支护完成以后及时通知现场技术员从项目拌合站发配同等强度 的混凝土进行浇1 XXXXXX合同段筑。同时为保证本项目盖梁施工 进度要求，盖梁队伍配备钢模板：6套底模， 2套侧模，能够满足 6个盖梁同时施工 。项目钢筋加工 场备足盖梁钢筋原材料，同时墩柱施工 展开后就开始提前进行盖

5、梁钢筋 的制作。项目物资部门随时关注现场施工 材料使用情况，和项目工 程部门建立良好 的沟通渠道，保证所需物资、材料及时进场。盖梁施工 主要所需材料规格如下：（1）普通钢筋：采用热轧 HPB300、HRB400钢筋，其技术标准须符合国家标准GB1499.1-2008、GB1499.2-2007 的规定。（2）其他材料：砂、石、水 的质量要符合 JTG/T F50-2011 的有关规定。（3）盖梁除型墩和门架墩采用 C50混凝土外其他盖梁都采用 C30混凝土。碎石、砂、水泥、钢筋等外购材料，经试验室及监理工 程师验收检测合格方可用于工 程施工 。2、首件工 程施工 情况和质量情况2.1、施工 情

6、况2015年 10月 20日， X标 XXX右幅 33#墩盖梁进行了施工 ，计划工 期 2015年10月 20日至 2015年 10月 23日.材料采用普通硅酸盐水泥、 XX省 XX市落水洞矿业有限公司砂石厂砂、 XX恒嘉建材有限公司碎石、 RX-1-320型减水剂，混凝土强度3C30，水灰比 0.43，采用强制式 90型拌合站拌合，每次配量 1.0m，每盘拌合时间 120s，各种材料用量为 P.O42.5水泥 307kg，粉煤灰 77kg，砂 851kg，碎石 1000kg，水 165kg，减水剂 3.07kg。采用了混凝土罐车运输，设定坍落度 140180mm，实际浇筑坍落度为 160mm

7、。各工 序作业时间统计：（1）墩柱顶凿毛清理： 2015年 10月 20日 8:00-11:40（2）测量放样： 2015年 10月 20日 14:00-15:10（3）工 作平台搭设、安装底模： 2015年 10月 21日 10:23-15:40（4）钢筋制作及安装： 2015年 10月 21日 8:05至 2015年 10月 22日 18:15（5）安装侧模、紧固拉杆： 2015年 10月 23日 9:00-11:30（6）混凝土浇筑： 2015年 10月 23日 18点 10分开始 22:15结束，共用时：2 XXXXXX合同段4小时 5分钟（7）侧模拆除： 2015年 10月 25日

8、9:30-10:40（8）养生：2015年 10月 25日 10:50至 2015年 10月 8日 19:00施工 工 艺流程：施工 准备墩柱顶凿毛清理测量放样工 作平台搭设、 安装底模钢筋加工 及安装侧模安装砼浇筑脱模、养护。2.1.1、墩柱顶凿毛、清理： 2015年 10月 20日 8:00-11:40方柱混凝土达到设计强度强度后，人工 对方柱所对应 的位置砼进行凿毛，要求露出坚硬并连接牢固 的小石子。凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净，保证凿毛 的混凝土面清洁。2.1.2、测量放样： 2015年 10月 20日 14:00-15:10墩柱顶凿毛、清理后，对盖梁进行测量放样，

9、具体施工 测量放样时均采用全站仪以三维极坐标法进行。测量主要作业如下：（1）定出盖梁纵、横轴线及基线；（2）测出盖梁中心线并对各拐点复核；（3）检查盖梁平面位置及标高。2.1.3、工 作平台搭设： 2015年 10月 21日 10:23-15:40（1）预留孔：立柱施工 时测好预留孔 的标高位置，钢棒位置要准确安装位置（盖梁底标高 -底模模板厚度 -16a槽钢厚度 -I56b主梁高度 -卸荷装置高度 -钢棒半径），误差不大于 5mm，距离柱顶 122cm预埋直径 110mm硬质 PVC管或钢管，施工 时需将有关主筋间距和上下层箍筋间距作微调；（2）插入钢棒：柱顶插入一根直径为 10cm，长度为

10、 300cm 的钢棒，作为 56b号工 字钢 的支撑点，钢棒外伸长度一致；（3）安装卸荷装置：钢棒安装完成后在钢棒上焊接 16mm厚 20cm*20cm钢板，钢板上安装机械式千斤顶，千斤顶上焊接 16mm厚 20cm*20cm钢板，机械式千斤顶安装时必须安装平稳，千斤顶伸长到最高位置，顶面钢板四个钢板控制在同一水平高度。（4）吊装 56b工 字钢：用吊车将两根 17m长 的 56b工 字钢安全平稳对称 的吊装在钢棒上，用拉杆将工 字钢固定，锁好横向联系，用U型螺栓把工 字钢和钢棒锁紧。3 XXXXXX合同段（5）安装定型钢模板：安装 27根每根长 3m 的16a槽钢，间距为 50cm作为分布梁

11、，然后安装定型钢模板，按预拱度要求调整模板底标高，底标高满足盖梁底标高要求。钢模板由专业厂家生产，按要求加工 钢撑脚支撑，以方便安装。2.1.4、钢筋制作及安装：2015年 10月 21日 8:05至 2015年 10月 22日 18:152.1.4.1钢筋加工 制作盖梁主筋钢筋 的规格、数量、形状等符合设计图纸要求，原材料进场后按规定进行抽样试验和接头连接试验。在钢筋加工 车间进行滚轧直螺纹加工 ，先将钢筋一端装上连接套筒，另一端在现场连接，其余钢筋均加工 成半成品，分类编号堆放，按需运至现场。所有套筒连接器均要加装保护盖。钢筋吊运过程中，对丝头和套筒进行保护，严禁碰撞。盖梁钢筋在加工 车间

12、制成半成品，用平板车运至现场，履带吊或汽车吊配合人工 绑扎成型，直径 32mm 的主筋采用直螺纹接头连接，其余钢筋根据现场情况采用搭接或焊接。（1）钢筋加工 按照盖梁图纸施工 ，且根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求， 本着既满足设计、规范要求 的同时 ,尽量减少钢筋损耗 的原则，确定钢筋 的下料长度。（2）直螺纹接头钢筋 的切割采用砂轮切割机进行。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或者挠曲，并采用砂轮机对切口端面进行打磨以消除毛刺。严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。（注：一定要先打磨、找平后滚丝，禁止滚丝后打磨、找平减小丝头有效长度）。钢筋丝头长度公差应为 02.0p(不大于 2

13、个丝)：钢筋丝头 的螺纹应与连接套筒 的螺纹相匹配；完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25倍螺距 的秃牙部分，其累计长度不超过 2个丝扣。在同一部位内，同一钢筋不宜有两个接头，同一断面积不超过 50%，两接头断面间距不小于 35d或 50cm（视钢筋直径而定）。钢筋加工 允许偏差4 XXXXXX合同段项 目允许偏差（ mm）长度方向：10，宽度方向：510受力钢筋加工 后全长箍筋、螺旋筋各部分尺寸直螺纹接头丝头不超过 2p2.1.4.2钢筋绑扎（1）对盖梁钢筋 的制作、安装、绑扎必须做到精准。（2）骨架片下料：必须在设置 的专用平台上放出大样图，根据大样图尺寸与施工 图设计尺寸相比对，准确

14、计算出骨架各部位钢筋 的准确尺寸。确定好接头 的搭接位置，搭接形式，经相关人员确认无误后方可下料加工 。（3）骨架片拼装：按骨架片 的几何尺寸和各部钢筋位置，采用 8#槽钢和 5#角钢制做一骨架片胎膜，就近桥墩位置进行组合拼装。拼装时，在需要焊接 的位置用锲形卡卡紧，防止焊接时局部变形。（4）骨架焊接采用双面焊焊接，焊缝长度不小于5d。（5）骨架焊接时，不同直径钢筋 的中心线应在同一平面上。较小直径 的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当 的钢板。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻 的焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。钢筋焊接骨架质量标准项目允许偏差（

15、mm）骨架 的宽及高骨架长度51010箍筋间距2.1.4.3盖梁钢筋 的安装骨架片运输采用加长平板车运输，吊装时采用双机抬吊或采用铁扁担配动滑轮，多点提吊 的形式提吊防止在吊装中使骨架片扭曲变形，影响安装质量。安装盖梁钢筋时，应保证其位置准确。钢筋绑扎 的铁丝头不应进入混凝土保护层内。5 XXXXXX合同段钢筋骨架不得有变形，松脱和开焊，钢筋安装质量应符合下表规定钢筋安装质量标准项目允许偏差5两排以上排距受力钢筋间距梁、板、拱肋102010105同排基础、锚碇、墩台、柱箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距长钢筋骨架尺寸宽、高或直径长宽1020205绑扎钢筋网尺寸弯起钢筋位置网眼尺寸柱、梁、拱肋基础、

16、锚碇、墩台板保护层厚度1032.1.4.4垫石钢筋预埋按照设计图纸预埋支座垫石钢筋网架（钢筋网架必须保持不变形 的），与盖梁钢筋固定；注意预埋时纵轴线横轴线都得很准确，平面误差不能超过 5毫米；然后进行周边 的模板按装。垫石 的底面是有坡度 的，而每个垫石上面是水平 的，误差不能大于2毫米；当盖梁混凝土浇筑完毕，在继续对垫石混凝土浇筑前，再进行一次平面纵面 的校核后方可对垫石混凝土浇筑；在混凝土未凝固之前，还要对垫石上面进行水平操平，保持水平和标高 的符合。2.1.4.5保护层控制在盖梁主筋上每平米安装不少于 4个15. 2cm 的圆饼形高强度砂浆垫块，垫块中间采用 10钢筋穿入，以便焊接固定

17、在主筋上。上下层错开，梅花型布置。模板安装完毕，重新检查，有脱落 的及时补上，保证保护层厚度符合设计和规范要求。2.1.5、模板安装： 2015年 10月 23日 9:00-11:30（1）盖梁模板采用在工 厂精加工 的钢模，采用整体安装 的方法。以确保混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致。盖梁模板首次使用前在平整场地进行试拼，消除模板错台等缺陷，并逐一编号，以后模板倒用6 XXXXXX合同段均以此编号顺序拼装。模板安装质量标准序号检测项目允许偏差（ mm）12模板轴线偏位（ mm）10m）10模板标高（345内部长（ cm）内部宽（ cm）内部高（ cm）2

18、0202067表面平整度（ mm）52相邻板表面高差（ mm）（2）模板设计及加工 应满足：接缝严密、不漏浆、构件 的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支设方便、稳固。（3）模板安装前，放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准，合模前将模板内部杂物清理干净；模板脱模剂要涂刷均匀并适量，以混凝土不粘模且不流淌为宜。（4）模板间 的拼缝要平整、严密，模板拼缝安装时粘贴密封条，防止漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。（5）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，自检合格后报请监理验收，并对模板进行复测，符合要求后方浇筑混凝土。（6）浇筑时，应派专人看护模板，看模

19、人应勤检查，浇筑现场 的负责人应加大巡查力度，以便做到有问题尽早发现，尽早解决。（7）浇筑时，加强振动人员技术素质培训，遵循砼操作规程，严禁振动棒触碰模板及预埋件，防止模板变形及预埋件位移。（8）注意支座螺栓预留孔 的预留位置 的准确性，严禁后用水钻掏眼，以防伤及7 XXXXXX合同段盖梁主筋。2.1.6、浇筑混凝土： 2015年 10月 23日 18：10-22:15混凝土施工 方法：采用拌和站集中拌和、吊车配漏斗入模、插入式振捣器振捣。（1）浇筑前准备工 作混凝土浇筑前应检查模板 的标高、尺寸、位置、强度、刚度、牢固性、平整度、内侧 的光洁度等内容是否满足要求，不得有缝隙和孔洞。检查模板接

20、缝是否严密，隔离剂是否涂抹均匀，模板中 的杂物应清理干净；钢筋及预埋件 的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求，并做好隐蔽工 程验收记录。（2）混凝土浇筑及振捣混凝土采用拌和站集中拌和，由混凝土罐车运输至施工 现场。混凝土运输至施工 现场时，要检查其塌落度，每节段施工 至少制作 3组混凝土试件。浇筑过程中，要按一定 的顺序和方向分层进行，分层厚度不大于30cm。振捣方式采用插入式振动器，插点交错式布置。插点间距以不超过 1.5倍作用半径为宜，振捣按一定方向依次进行，不得进行跳跃式振捣。振捣过程中注意振捣器要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。振捣

21、上一层时应插入下层5-10cm，以清除两层间 的接缝。插入式振捣器 的机头，不得贴上模板，靠近模板振动时要保持5cm至10cm 的间距。每次振捣 的时间要严格掌握。插入式振捣器，一般控制在2030s。混凝土应振捣到浆体停止下沉、无明显气泡上升、表面平坦泛浆，呈现薄层水泥浆 的状态为止，然后慢提振捣器。振捣时间不宜过长，防止产生离析现象。混凝土浇筑结束时，混凝土初凝前，应做好盖梁顶面 的人工 抹面收光，应做两次收光，防止顶面产生收缩裂纹2.1.7、拆除模板： 2015年 10月 25日 9:30-10:40（1）模板拆除应在混凝土抗压强度达到设计强度 的 80%后,且能保证其表面及棱角不致因拆模

22、而受损坏时方可拆除。模板拆除应遵循后支先拆、先支后拆 的原则顺序进行。（2）拆除模板、支撑时，不允许用猛烈地敲打和强扭等粗暴 的方法进行，模板支撑卸落后，应将表面灰浆，污土清除干净，并应维修整理。钢棒预埋空洞待拆除完8 XXXXXX合同段毕使用混凝土填满封洞。（3）盖梁拆除底模时，先将千斤顶下调 35cm，使底模和混凝土分离。下调千斤顶时， 4个千斤顶同时下调，下调速度基本一致。若千斤顶下调后，底模与混凝土未分离，需用锤子或撬杠将其分开，使其落于纵梁上。底模拆除先拆中间，再拆两端。模板吊装时，先用钢丝绳将模板四个角点吊起，吊车通过调整吊绳长度和吊臂角度，将模板慢慢吊出盖梁底。当底模吊出盖梁 1

23、/3宽度之后，取掉近端 的两根钢丝绳，远端 的钢丝绳重新起吊，与纵梁形成一定墩柱夹角，再慢慢将模板整个吊起。2.1.8、养生： 2015年 10月 25日 10:50至 2015年 10月 8日 19:00拆除模板后尽快 的进行养生，混凝土养生采用无色塑料薄膜包裹外包土工 布，滴水养生 的方法。为了保证无色塑料薄膜在养生期间包裹紧密有空气进入， 在无色塑料薄膜连接处用胶带紧密连接确保在养生期间保持密封， 土工 布保持湿润状态。每天滴水桶加水不少于 3次土工 布根据天气状况适当洒水。砼 的养生期不少于 7天，盖梁施工 拆模后， 24小时不间断滴水养生。2.2、质量情况经我部实测实量，盖梁几何尺寸

24、合格率100%，顶面高程合格率 100%，外观鉴定：混凝土表面平整，棱角平直，自评为优良工 程。9 XXXXXX合同段3、各工 序检测试验数据及相关报告首道盖梁成型后实测数据（见附表）（1）盖梁构建尺寸：梁长（设计值 11.26米）： 11.26米梁高（设计值 1.6米）： 1.605米、1.603米梁宽（设计值 2.0米）： 2.004米、2.013米、2.011米（2）盖梁顶面高程：实测两点与设计差值分别为 +5mm、-2mm（3）轴线偏位：检查两处偏位分别为 2mm、4mm实际检测数据均符合设计及规范要求。10 XXXXXX合同段4、首件工 程 的资源配置、施工 工 艺工 法与质量安全控

25、制评价4.1、资源配置4.1.1、施工 人员和机械安排拟投入本工 程 的施工 队伍均由我单位近年来参加过类似工 程项目施工 ，且具有丰富施工 经验和管理经验 的工 程管理、技术人员和技术工 人组成。现场所有施工 人员（包括劳务人员）均在岗前进行所在岗位和工 序 的应知应会教育。质量检查活动中对现场人员岗位职责、工 序应知应会知识进行检查。各级工 程管理人员、施工 技术人员及质量、安全负责人均持证上岗。4.1.2、施工 管理组织机构4.1.3、施工 队伍组织及人员安排序号工 种名称岗位职能人数备注12345模板工 混凝土工 机电工 清理、安装、拆卸模板浇筑、振捣、养护等108机械操作、维修、保养

26、以上工 作内容以外 的其它工 作日常生活保障4普工 5后勤人员54.1.4、机械设备组织机械设备进场计划表设备情况良好序号机械名称规格型号单位12345混凝土拌合站90型2套良好混凝土运输车吊车12m310辆6辆4台8台良好徐工 25T1-HD-32CBM-12A良好钢筋调直机钢筋切割机良好11 XXXXXX合同段良好良好良好良好6789直螺纹滚丝机电焊机HGS-40B3508台16台4台发电机30KW振动棒50mm16台4.1.5、材料组织碎石、砂、水泥、钢筋等外购材料，经试验室及监理工 程师验收检测合格方可用于工 程施工 。4.2、施工 工 艺工 法墩柱顶凿毛清理测量放样支撑体系安装工 作

27、平台搭设设置底模整理预埋钢筋钢筋安装钢筋制作侧模安装混凝土浇筑制作砼试件拆除模板拆除底板及支架养生12 XXXXXX合同段4.3、施工 注意事项和控制要点（1 ）盖梁穿心棒法施工 前必须进行荷载验算或预压，能满足要求方可施工 。（2）钢筋弯起位置要准确，钢筋骨架 的焊接应在坚固 的平台上进行，骨架要有足够 的刚度。支座垫石预埋钢筋和预留孔要准确。（3）模板安装时要严格控制标高和轴线偏位。（4）砼施工 要勤测塌落度，控制好水灰比，分层连续浇筑，振捣要快插慢拔振捣均匀密实。砼收面要平整，高程准确。（5）砼浇筑完毕初凝后砼表面要覆盖土工 布洒水养护， 7天内保持湿润状态。（6）高空作业必须确保，施工

28、 要专人统一指挥。人员上下必须用爬梯，严禁直接攀登。搭设 的施工 平台必须牢固并围上护栏和安全网。施工 人员配戴好安全帽，系好安全带。（7）热期施工 要求工 人配戴手套、护肩等以免接触钢管、钢筋等时烫伤身体。施工 场地要搭设遮荫棚。温度高于 32时不能浇筑砼。雨天施工 要注意施工 人员、机械防滑。4.4、质量保证措施为了保证盖梁 的最终质量，我们采取了如下措施对盖梁施工 的全过程进行了严格 的把关。（1）技术交底：在施工 前前，我们把盖梁工 程施工 方案对各工 序施工 负责人进行了认真 的交底，使他们真正 的知道了在施工 过程中应注意 的问题，以及对可能出现 的问题如何处理作了详细 的交待，以

29、保证整个施工 过程中不出问题。（2）明确盖梁施工 各工 序质量检查责任人，并层层落实（3）对盖梁工 程施工 的每一工 序都进行了详细 的检查，并请现场监理工 程师复查合格后，进行下一工 序 的施工 。（4）对原材料，水泥、砂、石子、钢筋等进行了严格 的试验，并请监理复查。浇筑前测定集料 的含水量（砂含水量 2%），调整了配合比，以控制砼 的质量。（5）对工 程用机械设备进行了仔细 的检查和维修，特别是拌和站、吊车等重要13 XXXXXX合同段设备，同时设有备用拌和站以防出现问题后应急。（6）在砼浇筑过程中，技术人员、现场监理人员进行了全过程旁站，控制砼浇筑时 的振捣质量以及混凝土 的质量。4.

30、5、安全保证措施4.5.1、组织保证措施4.5.1.1、加强领导，健全组织项目部成立安全领导小组，各施工 队设专职安全员。制定严格 的安全措施，定期分析安全生产形势，充分发挥各级安检人员 的监督作用，研究、解决工 作中存在 的问题，及时发现和排除安全隐患。4.5.1.2、安全教育要经常化、制度化开工 前进行系统安全教育，开工 后抓好“三工 ”教育和定期培训。通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产 的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工 作落到实处。4.5.1.3、严格安全监督，完善安全检查制度安全生产领导小组定期组织检查。各级安全监督人员要经常检查，发现苗头及时纠正，真

31、正把事故消灭在萌芽状态。4.5.1.4、严格按施工 组织设计和工 艺流程科学组织施工 严格工 序衔接、操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为 的发生。4.5.1.5、保证机械设备 的正常运行和持证上岗制度所有施工 设备和机具在使用前均必须由专职人员负责进行检查、维修、保养，确保状况良好。机械手、驾驶员等主要工 种必须经过培训并经考核取得合格证， 方可持证上岗操作，杜绝违章作业。4.5.1.6、加强夜间、雨季 的安全防护。夜间施工 要有良好 的照明设备；雨季或者暴雨发生前，将机械撤离基坑边缘4.5.1.7、各项安全技术措施a）施工 操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，电工 、电焊工 必须穿绝缘鞋

32、。电源接线连接必须规范。14 XXXXXX合同段b）现场施工 配置专职安全员，负责现场 的安全管理工 作。c）对各种施工 机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用 的安全，所有施工 机械由专人负责，其他人不得擅自操作。d）在设备显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。4.5.2、施工 安全措施4.5.2.1、模板作业前、作业中及安装时安全隐患 的防治措施（1）作业要求：1、模板安装前，作业人员应接受安全教育和专业技术培训后方可作业。2、作业人员进入现场应戴好安全帽及其他相应 的个人劳动防护用品，严禁酒后作业。3、模板 的制作、安装和

33、拆除必须按照符合国家规范要求和行业标准 的施工 组织设计进行，相关施工 组织设计和方案应按审批程序进行审批。（2）模板安装1、支模时应注意个人防护，不允许站在不稳固 的支撑上或没有固定 的木方上施工 。2、所有钢模，都必须按图选用尺寸合格、质量优良 的钢材、撑木以及铁杆、拉杆、螺栓、扣件、回型销、码钉等铁件，保证结构有足够 的强度，以防发生意外事故。3、回收铁件再用时，应仔细检查，丝扣滑牙、损坏 的扣件、回型销、凹菱及蚂钉弯脚部位有裂纹伤痕者均不能使用。4、模板起吊前，必须检查固定钩、支腿、挑架 的螺栓是否紧固。5、用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索 的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。4.5.2.2、砼浇筑时安全隐患 的防治措施（1）浇筑作业时，现场负责人应明确分工 并有专人指挥和管理。（2）向模板内浇筑混凝土时，作业人员之间应协调配合并听从振捣人员 的指挥。（3）夜间施工 照明行灯电压不得大于 36V，行灯、开关箱不得放在钢筋上，遇15 XXXXXX合同段有六级以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣