（完整版）塔式起重机安装(拆卸)专项施工方案内容及要求

1、本word文档可编辑可修改塔式起重机安装专项施工方案内容及要求1、工程概况 ;2、安装位置平面和立面图 ;3、所选用 的塔式起重机型号及性能技术参数4、基础和附着装置 的设置 ;(1)塔式起重机 的基础及其地基承载力应符合产品说明书和设计图纸 的要求。安装前应对基础进行验收，合格后方能安装。基础周围应有排水设施。(2)塔式起重机附着使用时，其附着装置 的设置和自由端高度等应符合产品说明书 的规定。当附着水平距离、附着间距等不满足产品说明书要求时，应进行设计计算、绘制制作图和编写相关说明，并应由企业技术负责人审批或经原生产厂家确认。附着装置 的构件和预埋件应由原制造厂家或由具有相应能力 的企业制

2、作。附着装置设计时，应对支承处 的建筑主体结构进行验算。5、爬升工况及附着节点详图 ;内爬式塔式起重机 的基础、锚固、爬升支承结构等应根据产品说明书提供 的荷载进行设计计算，并应对内爬式塔式起重机 的建筑承载结构进行验算。6、主要安装部件 的重量和吊点位置 ;7、安装辅助设备 的型号、性能及布置位置 ;8、吊索具和专用工具 的配备 ;9、电源 的设置 ;10、施工人员配置 ;- 1 - (1)持有安全生产考核合格证书 的项目和安全负责人、机械管理人员。(2)具有建筑施工特种作业操作资格证书 的建筑起重机械安装拆卸工、起重信号工、电工、起重司机、司索工等特种作业操作人员。以上施工人员要列表填写姓

3、名、工种、资格证书编号。11、安装工艺程序和安全质量要求；严格按照塔机产品说明书安装工艺程序和安全质量要求执行，组织安全施工技术交底并签字确认。12、安装自检 ;安装完毕后，安装单位应对安装质量进行自检，调试安全装置并填写自检报告书。13、重大危险源和安全技术措施 ;14、应急预案等 .- 2 - 塔式起重机拆卸专项方案应包括下列内容1、工程概况；2、塔式起重机位置 的平面和立面图；3、拆卸顺序；4、部件 的重量和吊点位置；5、拆卸辅助设备 的型号、性能及布置位置；6、电源 的设置；7、施工人员配置；8、吊索具和专用工具 的配备；9、重大危险源和安全技术措施；10、应急预案等。注：（1）塔式起

4、重机安装、拆卸专项施工方案应由安拆单位技术、安全、设备等部门审核、技术负责人审批后，经监理单位批准后实施。（2）以上塔式起重机安装专项施工方案内容及要求摘编自建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程 JGJ196-2010请参考执行。附： 1、芝罘区万达广场塔吊安装方案2、牟平区文化中心工程 PT7528塔机拆卸方案烟台市建筑安全与机械设备协会2013.03.01- 3 - A5写字楼工程PT7528塔机安装安全专项施工方案安装单位：烟台起重机械施工有限公司编制日期： 2012年 12月 5日- 4 - 目 录1.编制依据2.工程概况3.安装位置平面图4塔机型号及性能技术参数5附着装置

5、的设置6主要安装部件 的重量7人员配备及职责8.安装辅助设备、吊索具及专用工具 的配备9.塔机安装步骤和安全质量要求10.顶升标准节步骤及安全质量要求11安全装置 的调试12.安装及顶升过程安全技术措施 13.安全操作规程- 5 - 施工组织设计审核表鲁 JJ-004工程名称日期年 月 日现报上下表中 的技术管理文件，请予以审核。类别施工组织设计施工方案编制人审核人册数页数申报简述：申报人：年 月 日总承包单位审核意见：有无 附页总承包单位名称：审核人：审核日期：年 月 日监理单位（建设单位）审批意见：审批结论：同意修改后报重新编制审批部门（监理单位）：审批人：审批日期：年 月 日6 7 1.

6、编制依据本塔式起重机 的安装专项施工方案是依据 PT7528塔机安装使用说明书及相关安全技术标准、规程进行编制。为确保塔机安装过程中 的安装质量及施工安全，在塔机安装施工全过程中应严格按本方案执行。 本方案未尽事宜，应参照国家有关标准、规程进行。编制依据如下：（1）PT7528塔机使用说明书（2）塔式起重机操作使用规程（JG/T100-1999）（3）塔式起重机安全规程（GB5144-2006）（4）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）（5）建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-2010）（6）施工现场实际情况、环境条件2.工程概况A5写字楼工程需要安装一台

7、 PT7528塔机。塔机基础上平标高 - 4.9m ,施工 的建筑物标高 100 m（暂定）,塔机基础中心到附墙面垂直距离 6m（暂定），塔机最终安装高度为 117m，采用 70m臂长。3.安装位置平面图详见附图一（塔机平面布置图）4塔机型号及性能技术参数PT7528塔机备案编号为鲁 FA-T00159,塔机最大臂长 75m，最大起重量为18t，额定起重力矩为 275tm；附着式最大起升高度 200m，独立式最大起升高度 60m，最大幅度处吊重 2.8t（具体数据参见起重性能表） .6附着装置 的设置6.1附着装置 的附着位置、附着节点详图待图纸齐全后核定。6.2塔机 的附着设置要求为：第一道

8、附着距基础上表面不大于45m;第二、- 8 - 三、四道附着距上一道不大于 36m;第五道附着距第四道不大于 30m。第一、二、三、四道附着以上自由悬高不超过 36m，第五道附着以上不超过 17m。7主要安装部件 的重量部件名称部件重量（ t）标准节2.02顶升套架总成6.92回转总成8.97平衡臂桁架节4.82短平衡臂（包括起升机构、平衡臂拉杆）平衡重（单块）18.074.5（5块）/2.4（1块）起重臂（包括起重臂拉杆、小车牵引机构机起重小车）20.168人员配备及职责8.1安装负责人：8.2安装负责人，专职安全员：。负责向作业人员进行安全技术交底，并与专职安全员共同负责全过程 的现场监督

9、工作。8.3工程项目部负责作业现场、场地道路 的疏通，以及停止安装现场其他作业。8.4安装人员： 。、；电工：8.5汽车吊指挥人员负责对汽车吊吊装作业 的现场指挥；汽车吊司机要谨慎操作，与指挥人员密切配合。9.安装辅助设备、吊索具及专用工具 的配备根据塔机 的安装需要，必备 的施工辅助设备、施工工具及安全防护用品如下：序号 名称规格型号单位数量备注1汽车吊100T辆1- 9 - 234567运输车辆10T辆把个把把根251442活扳手250mm2T导链撬棍自制16磅大锤吊起重臂、平衡臂用钢丝绳25mm,14m89吊装用钢丝绳棕绳 18mm,根214m 18mm ，根50m10111213141

10、5标准节螺栓专用扳手铁丝把48#m30各种规格卡环安全带、安全帽、防滑鞋哨子或对讲机电工工具3T,5T个套个套各 4个每人一套21塔机安装前，安装班班长要对所有 的吊具、索具进行全面安全检查，确认完好无损后方可使用。10.塔机安装步骤和安全质量要求10.1、将组装好 的 3节标准节依次吊放到固定支脚上并用专用销轴连接，然后用安全销及开口销固定。固定支脚预埋前，用水平仪调整保持水平，水平度误- 10 - 差不大于 1/1000，且应保证塔身置于基础正中。基础验收合格后方可进行塔机安装。10.2、塔机安装前应安装避雷接地保护装置，将接地保护装置 的电缆与塔身任何一根主弦杆 的螺栓可靠连接，避雷接地

11、电阻不得大于4。10.3、安装套架10.3.1、将爬升架平台、栏杆、爬梯等部件与套架结构组装完毕后，将吊具挂在套架上，拉紧钢丝绳吊起。10.3.2、将套架缓慢套装在塔身外侧，切记安装顶升油缸 的位置必须与塔身踏步同侧，将套架上 的连接座放在过度节下边数第三道踏步上。10.3.3、将油缸吊装到套架上并用销轴连接牢固，将顶升横梁吊装到过渡节最下边踏步上，然后将液压泵站吊装到爬升架平台上并固定好。接好高压油管，接通液压站用临时电源，检查液压系统 的运行情况。10.3.4、液压系统正常后，将油缸活塞杆伸出，与顶升横梁用销轴连接牢固。继续伸长油缸使套架连接座向上脱离过渡节踏步，操纵套架上 的操纵杆使连接

12、座外移离开踏步，然后收缩油缸，将套架落至安装回转总成时下支座能与过渡节上部鱼尾板顺利对接 的位置。10.4安装回转总成10.4.1、首先将回转总成在地面装配完毕，将吊具与上支座连接牢固，将回转总成吊起。10.4.2、下支座主弦杆对准过渡节上部鱼尾板后缓慢落下，用销轴将下支座与过渡节连接牢固，然后用 4件安全销和开口销轴锁住。10.5、安装旋转节将吊具挂在旋转节四根主弦杆处，拉紧绳索。吊起旋转节，安装时注意安装平衡臂和起重臂 的方向，有起重量限制器 的一边与起重臂 的方向一致。用 4件销轴将旋转节与上肢座连接固定，并按要求安装好开口销。- 11 - 10.6、安装平衡臂空间桁架节，将平衡臂桁架节

13、吊起，用 4件销轴与旋转节连接固定，然后用安装开口销。10.7依次安装起重臂第一节、第二节。（1）将起重臂第一节起吊到安装位置，用销轴与旋转节连接固定，且吊装前先将托绳小车和载重小车放置在下弦杆上并固定好。（2）将起重臂第二节与第一节用销轴连接固定。10.8安装平衡臂平面节。将平衡臂平面节与平衡臂桁架用销轴连接，然后将拉杆安装好。10.9依次安装起重臂第三节、第四节、第五节。10.10安装三件平衡重块。依次吊装三件 4.5t 的平衡重放置在平衡臂上，靠近塔身处放置。10.11依次安装起重臂第六节、第七节、第九节。第九节起重臂吊装前先将托绳小车前车放置在下弦杆上并固定好。10.12安装剩余 的平

14、衡重。靠近塔身处依次放置二件2.4t 的平衡重。10.13绕绳系统。4.5t 的平衡重、一件吊装完毕后，进行起升钢丝绳 的穿绕。起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经平衡臂上排绳滑轮，绕过旋转节导向滑轮进入起重量限制器滑轮，向前再绕到变幅小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹固定在起重臂头部 的防扭装置上。变幅钢丝绳及托绳系统 的穿绕。将变幅绳 的后绳一端锁在变幅卷筒上，另一端经臂架滑轮、臂根滑轮最后锁在变幅小车上。变幅绳 的前绳一端锁在变幅卷筒上，另一端经臂架滑轮、臂端滑轮锁在变幅小车涨紧轮上。10.14接电源及试运转。检查调试各机构处于正常工作状态，遇有故障应予- 12 - 以排除，检查正常后进行

15、试运转。11.顶升标准节步骤及安全质量要求11.1顶升前 的准备和检查 :天气状况良好，风力不大于 4级；检查爬升套架和标准节 的相关部件爬爪、踏步、顶升横梁等结构件无变形、开焊、裂纹，爬升套架与标准节间隙合格，空载伸缩油缸几次 ,确认液压系统正常；专人指挥，专人负责操作液压系统、紧固塔身螺栓、翻动爬爪等工作，专人看管爬爪入位、踏步入槽、油缸横梁两端入槽、套架随油缸缩回或伸长而随动上升、各滚轮处有无卡滞现象等；各作业人员必须精神集中、互相配合；非有关人员不得登上操作平台，不得擅自启动泵阀开关或其它设备。将起重臂旋转至引入标准节 的方向并将回转机构制动住，放松电缆长度略超过需顶升 的总高度。11

16、.2塔机 的平衡。将液压泵站操纵杆推到上升方向，向上顶升，直到回转支承支腿刚刚离开鱼尾板为止，可移动臂架牵引小车进行调整，直到回转支承支腿与鱼尾板在一条垂直线上。11.3用顶升横梁上 的顶升油缸顶起塔机上半部分。11.4用顶升套架上 的锁靴将顶起 的塔机部分固定在塔身凸耳上。11.5拆下在凸耳上紧固锁靴用 的安全楔。11.6将锁靴和横梁组件从钩上摘下，并脱离凸耳，收回活塞杆，将组件提起。11.7重新将横梁放到另一对凸耳以上 的位置。11.8为了获得塔身节放进顶升套架所需空间，顶升操作重复三遍。11.9将顶起 的塔机部分放在最后一节塔身 的上凸耳上，顶升套架上导轮不得超过塔身固定部分。11.10

17、把标准节推向塔身，将其引入套架。- 13 - 11.11必须将顶起 的塔机部分与固定塔身锚固后才能在引进梁上吊挂标准节。11.12安装最后一节后，塔身节必须与塔身及回转支承支腿用销子联结。11.13顶升完毕做好收尾工作：将爬升套架固定好，液压操作回到中间位置，并切断液压系统电源，拔掉电源插头，固定在顶升套架上，将电缆按规范捆在塔身上。11.4当塔机按照前面 的步骤安装完毕后，用经纬仪检查塔身两个方向 的垂直度偏差不大于 1/1000。12安全装置 的调试12.1塔机安全装置主要包括：行程限位器和载荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。载荷限制器有：起重力矩限制器、起重

18、量限制器。12.2起升高度限位器 的调整方法12.2.1调整在空载下进行，用手指分别压下微动开关（ 1WK,2WK），确认该两档起升限位微动开关是否正确。当压下与长凸轮相对应 的微动开关 2WK时，快速上升工作档电源被切断，起重吊钩只可低速上升；当压下与短凸轮相对应 的微动开关 1WK时，上升工作档电源均被切断，起重吊钩只可下降不可提升。12.2.2将起重吊钩提升，使其顶部至小车底部垂直距离为 1.3m（2倍率时）或 1m（4倍率时），调动轴 2Z，使长凸轮 2T动作至使微动开关 2WK瞬时换接，拧紧螺母。12.2.3再以低速再次将起重吊钩提升，使其顶部至小车底部垂直距离为 1m（2倍率时）或

19、 0.7m（4倍率时），调动轴 1Z，使短凸轮 1T动作至使微动开关1WK瞬时换接，拧紧螺母。12.2.4对两档高度限位进行多次空载验证和修正。- 14 - 12.2.5当起重吊钩滑轮组倍率变换时，高度限位器应重新调整。12.3变幅限位器 的调整方法12.3.1调整在空载下进行，用手指分别压下微动开关（1WK,2WK，3WK,4WK），确认该四个变幅限位微动开关是否正确。当压下与长凸轮相对应 的微动开关 2WK时，快速向前变幅 的工作档电源被切断，变幅小车只可低速向前变幅；当压下与短凸轮相对应 的微动开关 1WK时，变幅小车向前变幅 的工作档电源均被切断，变幅小车只可向后不可向前；当压下与长凸

20、轮相对应 的微动开关 3WK时，快速向后变幅 的工作档电源被切断，变幅小车只可低速向后变幅；当压下与短凸轮相对应 的微动开关 4WK时，变幅小车向后变幅 的工作档电源均被切断，变幅小车只可向前不可向后。12.3.2向前变幅及减速和臂端极限限位。将小车开到距臂端缓冲器处，调整轴 2Z，使长凸轮 2T动作致使微动开关 2WK瞬时换接。（调整时应同时使凸轮 3T与 2T重叠，以避免在制动前发生减速干扰），并拧紧螺母，再将小车开至距臂端缓冲器 20cm处，按程序调整轴 1Z使短凸轮 1T动作致使微动开关 1WK瞬时换接。1.5m12.3.3向后变幅及减速和臂根极限限位。将小车开到距臂根缓冲器 1.5m

21、处，调整轴 4Z，使短凸轮 4T动作致使微动开关 4WK瞬时换接。（调整时应同时使凸轮 3T与 2T重叠，以避免在制动前发生减速干扰），并拧紧螺母，再将小车开至距臂根缓冲器 20cm处，按程序调整轴 3Z使长凸轮 3T动作致使微动开关 3WK瞬时换接。12.3.4对幅度限位进行多次空载验证和修正。12.4回转限位器 的调整方法12.4.1将塔机回转至电源主电缆不打搅 的位置。12.4.2调整在空载下进行，用手指分别压下微动开关（2WK，3WK），确- 15 - 认控制向左或向右回转 的这两个微动开关是否正确。这两个微动开关均对应长凸轮，分别控制左右两个方向 的回转限位。12.4.3向右回转 5

22、40，调动轴2Z（或 3Z）,使长凸轮 2T（或 3T）动作至使微动开关 2WK（或 3WK）瞬时换接，拧紧螺母。12.4.4向左回转 1080，调动轴3Z（或 2Z）,使长凸轮 3T（或 2T）动作至使微动开关 3WK（或 2WK）瞬时换接，拧紧螺母。12.4.5对回转限位进行多次空载验证和修正。12.5起重量限制器 的调整方法12.5.1当起重吊钩为空载时，用小螺丝刀分别压下 5、6、7三个微动开关，确认各档微动开关是否正确。12.5.2微动开关 5为高速档重量限制开关，压下该开关，高速档上升与下降 的工作电源均被切断，且联动台上指示灯闪亮显示。12.5.3微动开关 6为 90%最大额定起

23、重量限制开关，压下该开关，联动台上蜂鸣报警。12.5.4微动开关 7为最大额定起重量限制开关，压下该开关，低速档上升 的工作电源被切断，起重吊钩至可以低速下降，且联动台上指示灯闪亮显示。12.5.5各档重量限制调定后，均应试吊 2-3次检验或修正，各档允许重量限制偏差为额定起重量 的 5%。12.6起重力矩限制器 的调整方法12.6.1当起重吊钩为空载时，用螺丝刀分别压下行程开关1、2、3，确认三个行程开关是否正确。12.6.2行程开关 1为 80%额定力矩限制开关，压下开关，联动台上蜂鸣报警。12.6.3行程开关 2、3为额定力矩限制开关，压下该开关，起升机构上升和- 16 - 变幅机构向前

24、 的工作电源均被切断，起重吊钩只能下降，变幅小车只可向后运行，且联动台上指示灯闪亮显示。12.6.4机构正常工作后，应该经常核对记忆控制位置是否变动，以便及时修正。13.安装及顶升过程安全技术措施13.1安装前，必须设置警示装置，禁止非作业人员进入作业现场。13.2负责安装 的设备经营部门经理及专职安全员必须对操作工人进行安全技术交底和有针对性地解说，使作业人员熟悉塔机技术性能、安装方案中 的有关要求、注意事项及作业环境，并检查塔机零部件、吊索及使用工具，确认合格后方可作业。13.3安装过程中，设备经营部门经理及专职安全员不得随意离开现场，每一个环节严格管理，统一协调。13.4安装过程中，作业

25、人员要正确使用劳动安全防护用品（戴安全帽、穿防滑鞋、高空系安全带、电工穿绝缘鞋）；工具应用工具套或包来携带，不得徒手携带；严禁酒后或带病作业。13.5作业人员必须精力集中，不得嬉闹，严格遵守安全操作规程；登高作业时，严禁在空中投抛工具及向下抛掷物体。13.6顶升标准节时必须以回转制动将起重臂锁住，严禁起重回转，保证起重臂与引入塔身标准节 的方向一致；在液压油缸伸缩过程中严禁起升和变幅机构动作；连续加节时每加完一节后应立即将塔身节与下支座间以八支高强螺栓连接牢固，所有标准节踏步必须与已有塔身节对正。13.7吊点应正确，绑扎应牢固，吊装就位连接牢固后方可卸除吊具。13.8吊装时严禁超载，应先试吊，

26、确认安全后再起吊。13.9起重机吊臂和起重物下方，严禁人员停留和通过。- 17 - 13.10在安装过程中如发生突然停电、机械故障、天气聚变等情况下不能继续作业，或到休息时间，必须将起重机已安装或未拆 的部位连接牢固，达到稳定状态，方可停止作业。13.11严格按程序作业，工序完成向班组长进行报告，下道工序进行前必须确认上道工序已经完成，上道工序未完不得进行下道工序。13.12由于和周边塔机前臂交叉作业，保证高位塔机最低部位与低位塔机最高部位 的安全距离不得小于 2m，低位塔机前臂端与高位塔机塔身 的安全距离不得小于 2m。14.安全操作规程14.1严禁酒后、患有急性疾患及服用嗜睡性药物时进行作

27、业。14.2作业时应服从现场指挥 的统一安排，不得随意蛮干；严格工序确认，必须在确认上道工序完成后方可进行下一道共序。14.3要掌握能用机械完成 的尽量避免人工操作，能在地面操作 的尽量避免高空作业 的原则。14.4在绑挂吊索时一定要使吊钩与重物重心在一条垂直线上，吊索与水平面夹角不得少于 30度，并不得与重物 的尖锐部位接触，确实需要加以垫物保护。14.5选用吊索时，安全系数要达到 810倍以上，并要严格按钢丝绳报废标准来检查更换。14.6卡扣、卡环等连接紧固件也要按有关标准 的规定来选用。14.7安装中对各部位 的连接紧固件必须按说明书 的规定安装齐全、固定牢固，不得少用或以别物代替。14

28、.8各部位 的扶梯、平台、栏杆、防护罩等安全防护件必须安装齐全、牢固可靠，并不得有变形。14.9安装中严禁装完一个臂就中断作业，长时间停放。- 18 - 14.10安装中用重锤来敲击物件时用力要均匀，击点要准确，防止击空后自身 的坠落及重锤击偏或从手中脱出伤人。14.11走扶梯或因故须在其它部位攀登时，一定要眼先到手才到，手要抓紧，身体 的重心尽量放在手上，对看不清是否焊牢或是否紧固住螺栓 的部位不得攀登。14.12高空安装 的螺栓、零件等应集中妥善存放，以防散落伤人。安装完毕后，应将所有 的零部件、工具等清理，集中保管好。牟平文化中心工程PT7528塔机拆卸安全专项施工方案- 19 - 拆卸

29、单位：烟台起重机械施工有限公司编制日期： 2012年 05月 27日施工组织设计审核表鲁 JJ-004工程名称牟平文化中心工程日期年 月 日现报上下表中 的技术管理文件，请予以审核。类别施工组织设施工方案编制人审核人册数页数- 20 - 申报简述：申报部门：申报人：年 月 日总承包单位审核意见：有无 附页总承包单位名称：审核人：审核日期：年 月 日监理单位（建设单位）审批意见：审批结论：同意修改后报重新编制审批部门（监理单位）：审批人：审批日期：年 月 日1.编制依据本塔式起重机 的拆卸专项施工方案是依据 PT7528塔机使用说明书及相关安全技术标准、规程进行编制。为确保塔机拆卸过程中 的拆卸

30、质量及施工安全，在塔机拆卸施工全过程中应严格按本方案执行。本方案未尽事宜，应参照国家有关标准、规程进行。编制依据如下：（1）PT7528塔机使用说明书（2）塔式起重机操作使用规程（JG/T100-1999）（3）塔式起重机安全规程（GB5144-2006）- 21 - （4）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）（5）建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-2010）（6）施工现场实际情况、环境条件2.工程概况牟平文化中心工程已施工完毕，需要拆卸一台 PT7528塔机。塔机基础上平标高 -1.5m,施工 的建筑物标高 36.6 m,塔机最终拆卸高度为 48m。采

31、用 75m臂长。3.拆卸位置平面图及立面图详见附图一（塔机平面布置图）4塔机型号及性能技术参数PT7528塔机臂长 75m，最大起重量为 18t，额定起重力矩为 275tm；附着式最大起升高度 200m，独立式最大起升高度 60m，最大幅度处吊重 2.8t（具体数据参见起重性能表） .5附着装置 的设置本塔机未设置附着装置。6主要拆卸部件 的重量部件名称部件重量（ t）标准节2.02顶升套架总成6.92支座总成8.968平衡臂桁架节4.824短平衡臂（包括起升机构、平衡臂拉杆）平衡重（单块）18.074.55（5块）/2.125（2块）起重臂（包括起重臂拉杆、小车牵引机构20.682- 22

32、- 机起重小车）7人员配备及职责7.1拆卸负责人：7.2拆卸负责人，专职安全员：。负责向作业人员进行安全技术交底，并与专职安全员共同负责全过程 的现场监督工作。7.3工程项目部负责作业现场、场地道路 的疏通，以及停止拆卸现场其他作业。7.4拆卸人员：；电工：。7.5汽车吊指挥人员负责对汽车吊吊装作业 的现场指挥；汽车吊司机要谨慎操作，与指挥人员密切配合。8.拆卸辅助设备、吊索具及专用工具 的配备根据塔机 的拆卸需要，必备 的施工辅助设备、施工工具及安全防护用品如下：序号 名称规格型号200T单位数量备注1234567汽车吊辆辆把个把把根1251442运输车辆10T活扳手250mm2T导链撬棍自

33、制大锤16磅吊起重臂、平衡臂用钢丝绳25mm,14m89吊装用钢丝绳棕绳18mm,根214m 18mm ，根- 23 - 50m101112131415标准节螺栓专用扳手铁丝把m48#30各种规格卡环安全带、安全帽、防滑鞋哨子或对讲机电工工具3T,5T个套个套各 4个每人一套21塔机拆卸前，拆卸班班长要对所有 的吊具、索具进行全面安全检查，确认完好无损后方可使用。9.塔机拆卸步骤9.1降落标准节，拆除附着装置 /将塔机降落至拆卸高度。9.1.1降落前 的准备和检查 :天气状况良好风力不大于 4级；检查爬升套架和标准节 的相关部件爬爪、踏步、顶升横梁等结构件无变形、开焊、裂纹，爬升套架与标准节间

34、隙合格，空载伸缩油缸几次 ,确认液压系统正常；专人指挥，专人负责操作液压系统、紧固塔身螺栓、翻动爬爪等工作，专人看管爬爪入位、踏步入槽、油缸横梁两端入槽、套架随油缸缩回或伸长而随动、各滚轮处有无卡滞现象等；各作业人员必须精神集中、互相配合；非有关人员不得登上操作平台，不得擅自启动泵阀开关或其它设备。9.1.2降节前 的配平：拆除回转支承支脚与标准节鱼尾板 的连接，将液压系统操纵杆推至“顶升方向”，使套架顶升回转支承 的支脚刚刚脱离塔身鱼尾板 的位置，检查塔机状况按有关规定移动小车进行调节，通过对齐回转支承支脚和连接板找出精准 的配平位置，按从液压系统压力表上查出顶升所需最小压力校正检查。9.1

35、.3落节：（1）启动支撑在顶升横梁和踏步上 的油缸，将塔机应顶起 的部分顶升起来，- 24 - 只要塔顶底部脚离开塔身鱼尾板 2公分左右即应停止顶升，并将标准节吊钩架 的固定件锁闭在应拆卸 的标准节上并装好吊钩架，将连接该节与其下标准节 的销子和销轴取掉。将扶梯拆开，继续向上顶升，直至标准节能从连接板中抽出为止，然后将套架锁块支撑在塔身踏步上。将标准节吊钩架向外移至导轨上，以便将标准节拖出套架。（2）启动支撑在顶升横梁和踏步上 的油缸，将塔机应顶起 的部分顶升起来，借助套架支承块将塔机顶起部分支撑在塔机塔身耳座上， 抽出将靴状托板锁闭在踏步上 的安全销轴，取下靴状托板（撑脚组件），脱离塔身踏步

36、，油缸活塞杆收缩带动该组件下降，将靴状托板（横梁组件）落在下一对耳座上。至此油缸行程约为一米，完成了落节 的第一步，将上述落节作业重复三次，完成一个标准节落节 的过程。在下降套架时，靴状托板上应装安全靴。（3）将标准节吊至地面：将回转支撑脚插入下方标准节 的鱼尾板，并在四角插上安全销。将吊钩上 的平衡重落到地面。将加节钩固定在吊钩架上，然后将标准节降至地面。再将吊钩架挂在导轨上，然后与另一个应拆卸 的标准节相连，反复作业，直至将塔身标准节降落到拆卸高度。（4）特别注意：最后一节标准节必须做到：下部与塔身连接，上部与回转支承支脚连接。9.2拆除附着装置：遇有附着装置时需先拆除附着装置，必须注意：

37、塔机套架靠近要被拆除 的附着时才可以进行拆除，离其下一道附着装置 的独立高度不得超过规定高度。将回转支撑脚插入下方标准节 的鱼尾板，并插入销轴前，严禁使用回转机构、起升机构和变幅机构，更不能用来拆除附着装置。9.3拆除钢丝绳。将吊钩滑轮组降至地面，从起重臂前端 的旋座上将钢丝绳楔套取下，将钢丝绳收在卷筒上，拆除全部附件。9.4拆除起重臂和配重9.4.1用汽车吊先将 2块 2.125t和 2块 4.55t配重取下。9.4.2把起重臂第 6、7、8、9节拆除。9.4.3用汽车吊将剩余 3块 4.55t配重取下。- 25 - 9.4.4把起重臂第 3、4、5节拆除。9.4.5拆除平衡臂平面节。9.4.6拆除起重臂第 1、2节。9.4.7拆除平衡臂桁架节。9.7拆卸旋转节。用吊索将旋转节四根主弦杆吊住，拆除旋转节与上肢座连接销轴，将旋转节落至地面。9.8拆卸回转支承。先用吊车吊住回转支承，拆除套架、标准节与回转支承间 的连接销，并将回转支承放至地面。9.9拆卸塔身标准节和套架组件。9.10预埋件由工地破碎预埋基座后取出。10.拆卸及落节过程安全技术措施10.1拆卸前，必须设置警示