（精编）隧道二衬施工技术交底75962

1、 中交三公局 xxxx高速公路总承包项目经理部技术交底书编制单位： xx总承包项目经理部工 程部主送单位各分部编号FZZBB-JD-隧道 -二衬施工 工 程二衬施工 20xx年 4月 22日期日名称 /部位隧道二衬施工 工 程技术交底1、编制目 的强化组织指挥，加强管理，优化资源配置，正确指导衬砌施工 ，保证二衬砼浇注质量达到内实外美，满足客运专线高标准高质量 的要求。2、准备工 作2.1、基面准备隧道基面检查，存在欠挖 的按要求进行处理：复核基础中心线、方向、高程和断面尺寸；根据基础周围情况，做好防排水准备工 作；基底应清除虚石、杂物。2.2、衬砌施工 前做好以下工 作复核隧道工 程地质和水

2、文地质情况，分析围岩稳定性特点，根据地质情况 的变化及围岩 的稳定状态，制定施工 技术措施或变更施工 方法。对已完成初期支护地段，应继续观察隧道稳定状态，注意支护变形、开裂、侵入净空等现象，及时记录，做出长期稳定性评价。衬砌所用原材料 的质量及其贮运方式应符合有关规定。做好地下水引排工 作，仰拱及基础部位 的虚渣及积水必须清理干净。防水层或喷层表面粉尘应清除并洒水湿润。施工 机具、台架、模板台车等必须经过检查，并进行机械试运转。1本word文档可编辑可修改 3、隧道衬砌砼施工 隧道衬砌采用复合式衬砌，即以系统锚杆、喷砼、钢筋网、钢架组成初期支护与二次模筑砼相结合。二次衬砌砼采用防水混凝土浇筑，

3、防水混凝土等级不应小于S6。衬砌工 序安排采取先浇筑仰拱砼再进行仰拱砼填充，后拱墙施工 ，仰拱采用仰拱栈桥全幅施工 ， 拱墙衬砌采用模板台车衬砌。仰拱、填充与拱墙衬砌混凝土均采用自动计量搅拌站生产，混凝土罐车运输混凝土，泵送混凝土入模。严格砼施工 工 艺和品质控制，严格按设计和技术标准施工 ，保证“尺寸准确，强度合格，内实外美，不渗不漏，快速施工 ”目标。衬砌施工 工 艺见下图“衬砌施工 方法及工 艺流程图”。施工 准备初期支护基面处理按设计敷设泄水管绑扎仰拱结构钢筋灌筑仰拱混凝土铺设墙、拱防水层测量放线隧道净空测量循环衬砌绑扎墙、拱结构钢筋台车就位施工 缝处理灌筑墙、拱混凝土二次衬砌施工 结

4、束二衬背后回填注浆2 3.1、仰拱及填充砼施工 为了安全，仰拱、仰拱填充应及时进行，为减少其与出碴运输 的干扰，采用仰拱栈桥跨过施工 地段，以保证隧道底部 的施工 质量，从根本上消除隧底质量隐患，确保结构稳定。仰拱和填充砼超前施工 ，为拱墙衬砌模板台车作业提供条件，并有利于文明施工 。仰拱混凝土自中间向两侧对称连续浇筑，一次成型、不留纵向施工 缝，然后再进行填充砼 的灌注。混凝土采用插入式振捣器进行振捣密实。仰拱和填充混凝土强度达到5MPa(同条件养护试块试验 )后行人方可通行，达到设计强度 的100%后车辆方可通行。3.2、拱墙衬砌砼施工 正洞拱墙衬砌根据量测情况在围岩及初期支护变形基本稳定

5、后进行，适度紧跟开挖面（一般地段距开挖面不超过120m；特殊地质地段适当调整衬砌与开挖面距离），拱墙采用 12m模板台车衬砌，泵送混凝土入模，每环在拱顶预留压浆管兼排气管，保证拱顶混凝土与围岩密贴。混凝土采取附着式振捣器振捣，模板配合衬砌台车衬砌。辅以插入式振捣器辅助振捣。特殊地段，如预留洞室段采用木、材料：砼施工 的原材料及外加剂应符合规范规定，采用饮用水进行拌制。选用水泥标号与混凝土设计标号相适应，运送到工 地 的水泥，应有制造厂 的品质试验报告；试验室必须进行复验，复检送至中心试验室进行，必要时还应进行化学分析；袋装水泥到货后，材料室应对其标明品种、标号、厂家、出厂日期，分类堆放；堆放袋

6、装水泥，应设防潮层，距地面、边墙至少 30cm，堆放高度不得超过 15袋。、配合比混凝土施工 前，由中心试验室根据砼强度等级、等进行配合比设计，并经监理单位核准后提供使用。3.3、模板台车就位耐久性等要求和原材料品质以及施工 工 艺台车就位前必须确保台车 的运行正常，模板与砼 的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。衬砌里程定位：利用全站仪恢复隧道中线，在隧道两侧仰拱砼上标记出设计 的衬砌里程段及台车拱顶中心线。启动行走模板台车，使台车面板下边缘与相应 的衬砌里程点吻合，确保台车面板边缘与设计衬砌里程一致。注意必须保证台车左右里程一致。一致。并使台车拱顶中心线与隧道设计中心线3 模板台车标高定位：利

7、用精密水准仪恢复相应 的衬砌里程段端头 的隧道中线标高，设计衬砌里程段 的拱顶标高定位台车标高。根据根据设计 的衬砌内净空尺寸调整台车两翼，使其与设计一致。台车就位允许偏差及检验方法如下表：序号项目边墙脚平面位置及高程起拱线高程允许偏差 (mm)检验方法尺量1234515100+105拱顶高程水准测量模板表面平整度相邻浇筑段表面高低差2m靠尺和塞尺10尺量3.4、混凝土浇筑(1)拌合：混凝土采用强制式自动计量搅拌站拌制，严格按批准 的配合比准确称量砼原材1%，外加剂为 1%，粗细骨料为 2%，拌料，其最大允许偏差应符合下列规定：胶凝材料为合用水为 1%。混凝土拌合时间不少于(2)运输：采用砼运

8、输车运输，运输过程中宜以 24r/min 的转速搅动。运输车浇筑现场时，2030S后再将砼拌和物喂入泵车受料斗中。每辆运输车 的运输时间不得大于20min，采用备用设备运输时，不得大于 60min，运输车卸载时间不得大于 10min，同时必须保证每小时 10m3 的运输量。3min。应高速旋转在搅拌站与值班室之间安装程控电话，并配合对讲机进行联系，确保运输畅通。(3)浇筑：进出口各采用一台HBT60型砼泵泵送。砼宜在 60min内泵送完毕，且在 1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。施工 时确保两侧浇筑高差50cm，并在砼作业时安排专人进行监督。施工 中应保持连续泵送砼，必要时可降低泵送速

9、度以维持泵送 的连续性。为保证砼泵送 的连续性，砼施工 时应把进出口搅拌站及运输车、砼泵相互作为备用设备。3.5、砼振捣(1)为保证砼 的质量，采用在衬砌台车内侧安装附着式振捣器进行振捣。砼振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑 的稳定性和接缝 的密合情况，过程中产生漏浆。防止在振捣砼(2)每一振点 的振捣延续时间宜为2030S,以砼不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。4 3.6、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，及时洒水养护，以保持混凝土表面湿润，养护水 的温度与环境温度基本相同。拱墙砼 的养护采用压力水洒水养护。墙模板台车拆模后即用压力水洒水养护。进出口各

10、制作一台养护台架，拱(1)养护时间。初支喷射砼与二衬砼养护时间不小于14d。(2)养护周期。砼养护期间，必须保证砼表面湿润，昼夜养护，并且洒水不得少于 4次/d。(3)养护用水采用砼拌合水，水温应与环境气温基本相同。 环境气温低于 5时不应浇水。(4)砼养护期间，应对有代表性 的结构进行温度监控，采取保温措施。养护水低于砼表面温度时，二者温差不得大于15；表层与环境之间 的温差不宜超过20。(5)进出口必须配备专职砼养护人员，做好养护记录。3.7、衬砌背后回填压浆衬砌前在防水板内侧，拱顶模筑衬砌外缘设置纵向注浆管，每 1012m设置一段，两边分别与预设 的20mm镀锌钢管注浆口连接，镀锌钢管注

11、浆口应突出衬砌内缘35cm。衬砌背后根据地质雷达检测情况和出水情况，压浆堵水，达到设计标准。4、主要技术措施选择合理 的注浆参数和注浆材料，对衬砌背后进行回填及隧道衬砌砼为了达到抗渗等级不小于S6，达到内实外美，不渗、不漏、不裂和砼表面无湿渍 的质量标准，施工 过程采取以下主要技术措施进行控制。（ 1）砼品质控制试验钢材、水泥、粗细骨料、水、外加剂等原材料，经试验后选用符合设计强度标准 的原材料进行配合比设计并不断优化。工 中严格按配合比准确计量，对不同地段 的出水点水质进行检验，是否对砼有侵蚀性。施严格按配合比拌制砼，必须采用自动计量搅拌站拌和，必须保障否则将重新进行脱模后及时进行砼搅拌时间

12、，运输过程不出现离析；砼拌和完成后必须在规定 的时间内用完，试验检验或报废。砼浇筑全部采用泵送砼入模。 必须经试验后确定脱模时间，养护，养护时间不少于14d。（ 2）隧底在施工 仰拱砼前，检查隧底开挖支护净空情况，并将隧底松碴、杂物和积水清理干净。钢筋混凝土衬砌地段，钢筋骨架固定牢固，确保钢筋安装位置正确。超挖部分全部用同标号砼回填，然后进行仰拱施工 。（ 3）施工 缝和接茬措施5 正洞仰拱、填充超前，每环施工 缝间设止水带（条），进行凿毛并加接茬钢筋进行连接，施工 缝在浇筑砼前经充分润湿。拱墙立模前先检查断面、渗漏水情况、中线水平、排水盲管和防水板安装质量。泵送混凝土入仓自下而上，从已灌筑段

13、接头处向未灌筑方向，防止偏压使模板变形。分层对称浇灌，（ 4）拱顶混凝土密实度和空洞解决措施分层分窗浇注：泵送混凝土入仓自下而上，从已灌筑段接头处向未灌筑方向。充分利用台架各层窗口，分层对称浇注混凝土，在出料管前端加接水平对砼面直泵。砼浇筑时 的自由倾落高度不宜超过加串桶或梭槽浇筑。35m同径软管，使管口向下，避免2米，当超过时，通过模板上预留 的孔口安装排气管：为了保证空气能够顺利排除，确保封顶时不出现空洞，台车就位前准确安装拱顶排气管，在堵头 的最上端预留两个圆孔安装排气管（采用混凝土之中。将排气管一端伸入仓内，且尽量靠上。50mm焊管），要避免其沉入采用封顶工 艺：当混凝土浇筑面已接近顶

14、部（以高于模板台车顶部为界限），进入封顶阶段，封顶混凝土时尽量从内向端模方向灌注，以排除空气。随着浇筑继续进行，当发现有水（实为混凝土表层 的离析水、稀浆）自排气管中流出时，即说明仓内已完全充满了混凝土，停止浇筑混凝土，疏通排气管和撤出泵送软管，并将挡板 的圆孔堵死。后期利用排气管对拱顶因砼收缩产生 的空隙进行压浆填实，使衬砌背后充填密实。浇筑过程中派专人负责振捣，保证砼 的密实。（ 5）检测和补强对已完成 的混凝土利用地质雷达进行无损检测，及时进行补强，并分析原因采取纠正和预防措施。（ 6）其它技术措施检查衬砌质量和封顶效果，进行信息反馈，严格控制混凝土从拌合出料到入模 的时间，当气温 20 30时，不超过 1h，10 19时不超过 1.5h。冬、雨季施工 时，混凝土拌合运输和浇筑严格按保障措施和规范要求执行。每循环脱模后及时对模板台车进行养护：清刷模板，对变形和麻面处进行整修和打磨，涂脱模剂。6 5、衬砌施工 安全、衬砌施工 地段派有专人监护；、工 作跳板、脚手架 的承载重量，不得超过结构承重要求；、在隧道倾卸衬砌材料时，人与车料不得穿行；、在 2m以