沙发验收标准

1、沙发验收标准一、主控指标1、原材料：?要求与订货合同一致，提供合格证明，进口材料须提供原产地证明及商检证明；制造厂应对进厂原材料进行抽样复检，向需方提供复检记录，不合格品不得进入下道工序。2、框架外部制作用木料在一件产品或一套产品中，应使用同一树种的木材，材色和纹理应相近，针、阔叶材不得混合使用；有贯通裂缝，虫蛀，腐朽，死节子，树脂囊等缺陷的木材不得使用；使用多层板等复合木材，应符合 E1 以上环保要求，受力件不得拼接。3、弹簧经试验负荷压缩 3 次后，永久变形不大于自由高度的 3%；在弹簧等节距部分变形量达 80%时，正常节距圈不得接触。4、海绵海绵密度按需方确认后的设计执行；外观不允许有裂

2、缝和破裂现象。5、面料面料按需方确认后的设计执行；、 带纡粗纱、缺经、断纬、接点、接头、布面上无较多疵点如线头、跳纱等；皮革面料上没有明显的疤痕、死皱、孔洞、划痕等较大缺陷。6、尺寸：产品尺寸极限偏差值如下表座前宽座深座前高扶手高背高活垫总长总宽总高8mm8mm4 级8mm5mm5mm但不5mm10m m10m m10mm 旧以上；得影木材响沙发的结构强度，二、一般指标 1、框架沙发框架内架用料树种不限，应削加工后才能使用；所有的框架都紧密配合，均匀布胶、打榫，尽可能的要 竖直；所有垫脚和加强块都刷胶打钉，或锁快速牙，以保证正确 的装配。其它轻微材缺陷，如裂缝，钝棱等，进行修补加工后， 不影响

3、产品结构强度和外观的可以使用，未经修补加工的不得使用。2、弹簧及绷带弹簧及绷带的装订及绷扎均应牢固，用手摁后应无摩擦，撞击声。3、海绵两侧不允许有表皮和缺口；不能有较严重的污染和发黄现象。4、面料色差不超拼接的面料应图形完整， 图案连续，绒面的绒毛方向应一致，面料应无明显色差，边线应圆滑挺直，缝纫无明显浮线，不允许跳针；外露鞋钉，泡钉的间距应基本相等，排列整齐，无毛刺，明显敲扁和严重脱漆等缺陷。5、尺寸其它尺寸误差不能大于 20mm。6、其它毛毡（布），棉胎，棉毡，棕毡等衬垫料应干燥，卫生，无霉烂变质，无夹杂泥沙及金属杂物，不允许使用废旧衬垫料和再生衬垫料。成品在贮存期间应保持干燥，通风，防止

4、污染，不可日晒；堆叠时应加衬垫物，以防压损。产品包装：按经需方认可的方式执行，产品包装确保牢固稳定， 外包装须有需方公司 LOGO，标志清晰醒目。三、判定标准主控指标有任何一项不合格，则该产品判定为不合格。一般指标根据实际情况，由制造厂进行返工处理，达到要求后判定合格。四、其它上述指标为基本指标，其它未描述的指标或参数应符合相关国家标准或行业标准，如指标不一致，以更严格的为准。制造厂应向需方提供相关标准文本。需方人员可随时到现场或以通讯的方式（如要求制造厂发送产品在线照片或视频）对产品生产过程进行督查，制造厂应进行充分配合。指派专人陪同检测并制造厂需向需方质检人员提供检测专用仪器，提供工作上的

5、便利。需方的检验不能免除制造厂对产品质量的责任，其它明显影响产品质量或外观的因素将被记入质量验收表。沙发质量检验表产品名称：产品编号：序号检验项目标准实际情况判定备注1主控指标原材料进口材料提供原产提供产品合格证、地及商检证明、复检记录2框架外部制作用木料在一件产品或一套产品中，应使用同一树种的木材，材色和纹理应相近，针、阔叶材不得 混合使用；3死节子，腐朽，有贯通裂缝，虫蛀， 树脂囊等缺陷的木材不得使用；4E1 应符合使用多层板等复合木材， 以上环保要求，受力件不得拼接。5弹簧永久变形次后，经试验负荷压缩 3；不大于自由高度的 3%680%在弹簧等节距部分变形量达 时， 正常节距圈不得接触。

6、7海绵海绵密度3Kg/m。座垫：83靠背：Kg/m。93Kg/m。扶手：103Kg/m。其它：1112外观不允许有裂缝和破裂现象。13面料面料按需方确认后的设计执行；14布面上无较多疵点如线头、接头、跳接点、断纬、缺经、粗纱、带纡纱等；15皮革面料上没有明显的疤痕、死 皱、孔洞、划痕等较大缺陷。16尺寸8mm）：座前宽（17）：座深（8mm18座前高（）：8mm195mm）：扶手高（205mm）：背高（21活垫（）：5mm228mm总长（）：23）：总宽（8mm24）：8mm 总高（25框架但不沙发框架内架用料树种不限， 旧木材应削得影响沙发的结构强度，一般指标加工后才能使用；26所有的框架都

7、紧密配合，均匀布 胶、打榫，尽可能的要竖直；27或所有垫脚和加强块都刷胶打钉， 锁快速牙，以保证正确的装配。28钝棱等，其它轻微材缺陷，如裂缝， 不影响产品结构强进行修补加工后， 未经修补加工度和外观的可以使用，的不得使用。29弹簧及绷带弹簧及绷带的装订及绷扎均应牢 固， 用手摁后应无摩擦，撞击声。30海绵两侧不允许有表皮和缺口；31不能有较严重的污染和发黄现象32面料色差不超 4 级以上；33拼接的面料应图形完整，图案连续， 绒面的绒毛方向应一致，面料应无明 显色差，边线应圆滑挺直，缝纫 无明显浮线，不允许跳针；34外露鞋钉，泡钉的间距应基本相等， 排列整齐，无毛刺，明显敲扁和 严重脱漆等缺陷。35尺寸其它尺寸误差不能大于 20mm。36其它毛毡（布），棉胎，棉毡，棕毡等衬垫料应干燥，卫生，无霉烂变质，不允许使用无夹杂泥沙及金属杂物， 废旧衬垫料和再生衬垫料；37成品在贮存期间应保持干燥，通风，