T梁预制钢筋工程作业指导书

1、1适用范围 12、作业准备 13、技术要求 14、施工程序和工艺流程 15、施工要求 -1-6、劳动组织 -7-7、材料要求 -7-8、设备机具配置 -7-9、质量控制及检验 -8 -10 安全及环保要求 -9 -钢筋工程作业指导书1适用范围该作业指导书适用于新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHPJ-4标段后张法预制T梁钢筋加工、制作施工的要求及有关注意事项。本标段预制T梁2897孔，其中32米孔，24米孔，20米孔，16米孔。2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施 工图纸,澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准制定施工安全保证

2、措施，提出应急预案 对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集.修建生活房屋，配齐生活及办公设施， 满足主要管理及技术人员进场生活、办公需要。3、技术要求3.1进场钢筋应符合设计及规范要求。3.2钢筋进场后，必须检查产品合格证，附件清单、有关材质报告单和检查报告，并 进行外观检查。3.3本梁场T梁钢筋采用整体绑扎，钢筋的绑扎在专用的胎卡具上施工，T梁钢筋骨架使用专用吊具吊装。3.4预埋件、预留孔道及预应力管道处的钢筋绑扎首先满足预埋件的准确，当与钢筋 位置有冲突时，钢筋适当移位或弯折。4、施工程序和工

3、艺流程钢筋施工工艺流程图5、施工要求5.1 一般规定5.1.1 工地按规定对运进的钢筋进行检验，作为使用本批钢筋的依据。5.1.2 经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象（如脆断、焊接性能不 良或力学性能显著不正常等）时，应作化学分析。5.1.3 当对钢筋质量或类别有疑问时，应根据实际情况进行抽样鉴定，并不得用于 主要承重结构的重要部位。5.1.4 钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计图纸要求。当需要代换时， 应经设计单位同意，并符合下列规定：5.1.4.1 不同级别、强度等级、直径钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等 的原则进行。5.1.4.2 当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度

4、控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或 挠度的验算。5.1.4.3 钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关专业设计规范要 求。5.1.4.4 重要受力构件不宜用I级光圆钢筋代换U级热轧带肋钢筋。5.1.5 钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得 从高处抛掷。5.1.6 钢筋（含加工完毕安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库 （棚）内，并分类立标牌。5.2 钢筋检验5.2.1 热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋的检验应符合下列规定：5.2.1.1 每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并 不得大于60t。5.2.1.2 检查每批钢

5、筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸 块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）;测量本批钢筋的直径偏差。5.2.1.3 经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试件各制2根试件，应分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。热轧带 肋钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。5.2.1.4 当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取 2倍数量的试件对不合格项 目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。5.2.2 钢绞线的检验应符合下列规定：5.2.2.1 每批钢绞线应由同一牌号、同一规格、同

6、一交货状态的钢绞线组成，并不 得大于30t。5.2.2.2 钢绞线应从每批中任选3盘进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力 学性能的试验，如每批小于3盘，应逐盘检查。522.3 力学性能的抽样检验，应在选定的各盘端部截取1根试样，进行拉力（整根钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率）试验。当试验结果有1项不合格时，除该盘应判为不合格外，并应从未试验过的钢绞线盘中取2倍数量的试样进行复验。当仍有1项不合格时，贝U该批钢绞线应判为不合格。5.2.2.4 松弛性能应由厂方提供试验报告。5.3 钢筋加工5.3.1 钢筋切断5.3.1.1 钢筋的外观质量及力学性能试验，经试验室检验合格后，才允许使用。5

7、.3.1.2 钢筋的牌号、级别、强度等级、直径必须符合施工图要求。工班根据施工 图，做好钢筋下料单和加工大样图，据以下料、加工。当需要代换时，必须经过工程技术 部同意，且手续齐备。5.3.1.3下料时根据施工图中梁体钢筋的编号和供料尺寸的长短，统筹安排以减少钢 筋的损耗。5.3.1.4 钢筋切断要符合下列规定： 钢筋切断：根据施工图和钢筋下料单的要求，先下长料后下短料，以降低损耗。在切断过程中，如发现钢筋有裂纹，立即停止并及时向主管工艺技术质检人员反 映，质检主管人员接到情况后应要求试验室立即进行试验检定并将钢筋出现问题向物资部 门和上级领导汇报，坚决杜绝使用不合格钢筋。钢筋切断口不得有起弯现

8、象。钢筋切断检 查标准见表1。钢筋切断技术要求表1序号项目标准1钢筋调直弯曲（1m直尺靠量） 300 420 25d=a热轧带肋钢筋HRB400 400 540 16d=4a进场钢筋必须有出厂合格证，进场后应对钢筋分别做拉力(屈服强度、抗拉强度、伸 长率)和冷弯试验。经试验如有一个项目不合格，取双倍数量的试件对不合格项目作第二 次复验；如仍有一项不合格，则该批钢筋作为不合格品处理，不得采用。钢筋表面不得有裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等，允许存在的缺陷的深度和高度不 得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋应按厂名、级别、规格分批架空存放在库房内，其架空的高度离地面不得小于20cm,并分类立标识牌。不

9、合格的钢筋必须设有明显标识，防止混杂。&设备机具配置名称单位型号数量用途交流电焊机台BX1-500、BX1-400、BX1-500T4钢筋焊接钢筋切割机台GQ402钢筋切割钢筋调直机台GXQ-121钢筋调直钢筋对焊机台UN-1501钢筋焊接全自动弯曲机台GF-201钢筋弯曲半自动弯曲机台GW-501钢筋弯曲钢筋弯曲机台GW401钢筋弯曲9、质量控制及检验9.1钢筋施工中，严格按照有关技术要求进行操作，加工允许误差控制在设计及规范要求的范围内。9.1.2绑扎成型的钢筋骨架保证保护层厚度、预留管道位置准确。9.1.3梁体钢筋在绑扎时尽量避免现场焊接作业，不得已时，采用电弧焊焊接。9.2钢筋骨架的吊

10、装为保证顶板钢筋整体吊装顺利，用 2台10t龙门吊及专用吊具进行吊装作业。9.2.1在起吊钢筋骨架前，吊点所在横断面上相应的顶板钢筋部位及钢筋交叉处均采 用点焊加强。9.2.2钢筋骨架吊装采用专门制作的吊具，吊具具有足够的强度和刚度，以保证在吊 运过程中不会发生变形及扭曲。钢筋吊具通过 16钢丝绳与骨架钢筋连接，吊具上设吊点为纵向17个，横向每断面设置4个。吊装严格按操作规程作业，钢筋骨架底部严禁站人。 起吊时派专人检查吊点和钢丝绳，保证钢筋骨架平顺不变形，确保全部吊点受力均匀。起 吊及移运过程中，严禁急速升降和快速行走制动，以避免钢筋骨架扭曲变形，同时注意保护预应力管道在吊运过程中不会受到损

11、坏。9.3钢筋加工的允许偏差序号项目允许偏差（mm1受力钢筋顺长度方向的全长的净尺寸 102弯起钢筋的弯折位置 203箍筋内净尺寸5-8-钢筋加工的允许偏差9.4 电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值序号名称单位允许偏差值1帮条对焊接头中心的纵向偏移mm0.5d2接头处钢筋轴线的弯折度43接头处钢筋轴线的偏移mm0.10d4焊缝高度mm35焊缝宽度mm+0.05d06焊缝长度mm+0.10d07咬肉深度mm0.05dmm0.58在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量 和大小个2mm6注：1、 d为钢筋直径(mr)2、当表中的允许偏差在同一项目内有2个

12、值时，应按其中较严的数值控制。9.5、质量通病及防治措施9.5.1 质量通病9.5.1.1 钢筋下料长度不准确。9.5.1.2 钢筋弯制的弯钩和直线段长度弯制不准确。9.5.1.3 钢筋闪光对焊轴心偏差过大。9.5.2防治措施9.5.2.1严格控制钢筋下料长度，下料误差控制在土10mm9.522 严格控制钢筋弯制质量，符合设计和规范要求。9.523 严格控制对焊轴心偏差。10、安全及环保要求(1) 钢筋的所有作业过程必须严格按作业指导书作业；(2) 钢筋下料、钢筋绑扎等工序完工经自检合格后，须及时填写自检记录，并及时报 质检工程师专检以便顺利转入下道工序。(3) 使用的机具必须严格遵守相关安全

13、作业规程。(4) 使用切断机下料时，使用前必须检查切断机是否完好、处于工作状态。机械未达 到正常转速时，不得切料。切料时注意观察刀片来往空隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向 定刀片一侧压紧，不准两手分布在刀片附近送料。（5）禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋，多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面；切断端料时，手握一端的长度不得小于 400mm贴近刀片的手与刀片之间至少保持 15c m以上的安全距离，所以钢筋长度小于 30cm时，切断前必须用合适的套筒或夹具压住短头 ，防止回弹伤人。（6）机械运转中，严禁用手直接清除刀口附近断头或杂物，钢筋摆动范围及刀口附近 ，严禁任何人员站立。（7）使用弯曲机时，更换转盘上的固定木楔或弯心时，在运转停止后更换，弯曲带锈 皮的钢筋，必须戴好防护镜。（8）弯曲机、切断机、电焊机等机械设备发现运转不正常时，立即切断停车检查、 修理，在正常使用完后及时切断电源。（9）施工人员及时按施工要求配戴必需的防护用品，作业人员必须是经培训合格的 在岗人员。钢筋焊接作业人员必须持证上岗。（10）钢筋吊装作业前需要细检查吊具吊点，起吊钢筋后需要试吊过程，试