桥梁方案】主桥预制桥面板施工方案

1、松花江大桥主桥预制桥面板施工方案摘 要 ：本 文 介 绍 了 松 花 江 斜 拉 桥 桥 面 板 的 预 制 及 吊 装的施工技术方案，为后期桥面板的安装 奠定了良好的基础。关键词：桥面板、桥面板台座、模板制作、砼配合比 设计、砼浇筑及养生、桥面板吊装及贮存一、工程简介预制的桥面板安装在钢纵、横梁上，其支撑面均 铺 设 1cm 厚 的 橡 胶 垫 片 。预 制 板 纵 向 两 侧 为 加 强 抗 剪 ， 设 有 锯 齿 形 剪 力 槽 ，板 间 纵 、横 向 湿 接 缝采 用 C60 微 膨胀混凝土，预制板纵向设有预应力管道，预应力束 采 用 低 松 弛 钢 绞 线 ，有 的 预 制 板 下

2、方 设 有 封 锚 用 齿 板 。二、预制桥面板台座桥面板为双向受力构件，为保证桥面板能均匀的 把力传递到钢梁，理论上要求桥面板板底平整度误差 很小，以保证板底四周边同橡胶条密切结合，形成均 匀的线荷载。结合桥面板板底平整度及施工可操作性，决定使 用 混 凝 土 水 磨 石 台 座 。 首 先 对 原 地 面 换 填 50cm 的 水 稳 砂 砾 ， 上 面 现 浇 20cm 厚 C30 级 钢 筋 混 凝 土 基 础 垫 层 ，上 层 铺设 8cm 厚 加 筋 混 凝 土 水 磨 石 面 层 。为 了 保 证 水 磨 石 台 座 平 整 度 误 差 不 大 于 2mm ，在 浇 筑 基 础

3、混 凝 土 垫 层 时 ， 四 周 侧 面 每 隔 1m 设 置 预 埋 铁 件 ， 拆 模 后在预埋铁件上焊接角钢块。铺设混凝土水磨石面层 时,用75mm x 75mm角钢做侧模，固定在角钢块上。 固 定 之 前 用 水 平 仪 测 试 侧 模 水 平 度 ， 以 每 块 角 钢 块 作 为 测 试 点 ， 每 点 测 试 完 成 后 ， 即 可 固 定 测 试 点 处 角 钢 块 ， 待 四 周 全 部 测 定 完 后 ， 再 复 测 一 遍 ， 保 证 四 周 侧 模 水 平 度 误 差 不 大 于 2mm 。铺 设 8cm 厚 水 磨 石 时 ，为 了 防 止 干 缩 裂 缝 和 使

4、用 中产生裂缝，应设置4 150双向网片。水 磨石坍落 度 控 制 在 4cm 左 右 ，在 铺 水 磨 石 时 先 用 刮 尺 刮 平 ，然 后 用 经 过 车 床 切 削 的 直 径 为 30cm 的 滚 筒 进 行 碾 压 面 层 ， 既 保 证 密 实 度 又 控 制 平 整 度 ， 最 后 用 铁 板 抹 光 面 层 ， 直 至 初 凝 结 束 ， 进 行 养 护 。待 混 凝 土 水 磨 石 强 度 达 到 20MPa 时 ，用 磨 光 机磨 面 层，直 到 大 部 分 白 石 子 外露 后 ，刷 白 水 泥 填 嵌 空 隙 ， 第 二 天 再 磨 ， 反 复 两 至 三 次 ，

5、最 后 用 水 平 仪 测 定 平 整 度 。 测 定 的 方 法 是 先 在 台 座 上 纵 横 向 以 50cm 为 距 离 弹 网 格 线 ， 四 周 每 50cm 作 为 一 个 测 试 点 ， 中 间 以 梅 花点式作为测试点，全部测试完毕，以最低点为基准 读 数 ，大 于 2mm 的 点 用 磨 光 机 磨 ，使 全 部 测 试 点 控 制 在 2mm 以 内 。三、模板制作由于桥面板架设后纵横向要同钢梁连接，故桥面 板 四 周 侧 面 均 留 出 钢 筋 ，而 且 纵 向 还 有 穿 束 管 。因 此 ， 设计模板时要考虑以下因素： 保证模板的强度和刚度； 装拆简便、便于施工；

6、施工时不漏浆； 保证几何尺寸达到需要的精度； 自 重 轻 、 便 于 搬 运 。综 合 以 上 五 点 要 求 ，采 用 钢 板 组 合 式 模 板 较 合 适 。组合式模板拼缝较多，几何尺寸难控制，为了克 服这方面的问题，钢板下料切割要准确，保证拼接缝 的 严 密 。为 使 模 板 有 较 好 的 平 整 度 ，需 进 行 两 次 校 正 ， 即模板电焊拼装的变形校正和组合整体弯曲度校正。四 、 混 凝 土 配 合 比 设 计桥 面 板 混 凝 土 的 设 计 强 度 为 C60 级，以 标 准 立 方 体试件测得的抗压强度为标准。当预制桥面板的强度 达 到 50MPa 时 ， 方 可 起

7、吊 堆 放 。 为 使 混 凝 土 的 收 缩 、徐变能够满足大桥结构设计要求，混凝土桥面板需堆 放一段时间后再进行安装使用。1、原材料选用水泥可 选用 42.5R 硅酸盐水泥或普通 硅酸盐水 泥。采用粒 径在 5mm25mm 之间的连续级配的质地 坚硬的碎石。配制混凝土用的细骨料使用级配良好的中砂，细 度 模 数 不 小 于 2.6 ， 含 泥 量 要 小 于 2% 。外加剂采用高效减水剂。2、施工配合比质量控制 每次开机前由试验人员检查、校正砂、石和外加 剂的称量系统。及 时 测 定 砂 、石 含 水 率 ，调 整 混 凝 土 施 工 配 合 比 。 控制混凝土搅拌时间不少于90s ,坍落

8、度控制在 3cm1， 按规定制作混凝土试块。五、混凝土浇筑及养护1、隐蔽工程验收模板组装完毕后， 由专职质量检验人 员对钢筋、 模板进行验收， 并检查各项原 材料技术资料， 经复核 无误后，方可报请监理工程师验收，生产班组才可浇 筑混凝土。2、 清 除 模 内 杂 物在钢筋拼装、穿束管设置、模板组装过程中，模 板内遗留的泥块、焊渣、绑线等杂物，采用空压机进 行清除，局部不易清除的部位，采用人工清除杂物， 以保证桥面板内在质量。3、穿 束 管 定 位桥面板内设置有预应力穿束管，在设置过程中， 为防止施工时穿束管挠曲，设置“ U ”形钢筋，固定 穿束管。由于穿束管管壁较薄， 在振捣混凝土时必须 加

9、以保护， 严禁插入式振捣器碰撞。在施工中， 管道 内加设衬管， 待混凝土初凝结束后， 即抽管， 并用清 孔器及时清孔， 检查管道是否堵塞。4、桥面板侧面混凝土处理为使后浇湿接缝混凝土与预制桥面板有较好的粘 结强度， 桥面板侧面必须进行处理， 由于人工凿毛功 效 不 明 显 、不 易 控 制 质 量 ，可 使 用 混 凝 土 表 面 缓 凝 剂 。 在桥面板的钢模板组装前， 将表面缓凝剂直接涂刷在 钢模上， 待第一层干后再涂第二层， 干后即浇注混凝 土， 可使混凝土表面水泥浆体凝结时间延缓。拆模后 用压力水枪冲去浮浆，使面层石子裸露，达到混凝土 表面处理的目的。5、桥式振动梁施工工艺由 于 桥

10、面 板 板 面 平 整 度 要 求 较 高 ，板 面 面 积 较 大 ， 施工难度很大。若按以前施工工艺，采用平板式振动 器 振 实 后 ，再 用 刮 尺 刮 平 ，只 能 控 制 小 范 围 内 平 整 度 ， 而且表面混凝土容易松散。所以须制作一台桥式振动 梁 ，振 动 梁 长 度 4.5m ，宽 度 0.45m ，安 装 3 只 1.5KW 振动器。使用时，振动梁两端搁置在桥面板纵向模板 上，当插入式振动器振实混凝土后，再用桥式振动梁 加压，从桥面板一端振压至另一端，在加压过程中将 高出模板的混凝土铲除，凹处补上，能够使桥面板板 面平整。6、滚筒碾压提浆为进一步提高桥面板平整度，并满足桥

11、面板板面 刻痕的设计要求，施工时制作一只35cm、长度4.6m 的 滚筒， 为了保证精度， 外径需经过车削， 并在滚筒 内加入砂子增加重量。当振动梁施工 完毕， 即将滚筒 两端搁置在纵向模板上来回碾压， 提高平整度并提出 水泥浆， 然后用特制 的拉毛器对混凝土表面拉毛、 刻 痕。7、养护当混凝土浇注完毕后即进入养护阶段，为防止混 凝土在早期养护中水分蒸发过快而造成混凝土早期强 度损失，防止产生裂缝，须制作钢骨架，上面覆盖塑 料薄膜或其他材料，以防损坏混凝土表面的刻痕而又 不使水分过快蒸发。当桥面板起吊堆放后，再浇水养 护 7 天 。六、桥面板的起吊、堆放由于桥面板的尺寸大、自重大，而刚度小，如

12、果 起 吊 操 作 不 当 ，很 容 易 造 成 桥 面 板 的 开 裂 ，甚 至 损 坏 。 因此起吊、堆放操作十分重要，不能有丝毫大意。首先，起吊点处的预埋钢筋位置必须准确，且钢 筋有足够的强度，使桥面板起吊后平稳、均衡。其次，由于板底与水磨石密贴会造成负压，给起 吊 带 来 困 难 ，如 果 直 接 起 吊 可 能 会 损 坏 桥 面 板 ，因 此 ， 在起吊时可将桥面板先平移一下，减小其吸附力再起 吊。第三，桥面板堆放时支撑一定要准确，不允许叠 放过多。预制板吊装贮存技术控制要点松花江斜拉桥预制板工程是全桥上部工作的重点， 对 全 桥 的 承 载 力 及 使 用 寿 命 有 着 致 关

13、 重 要 的 影 响 。由 于桥面板面积较大，厚度较小，第一次起吊几混凝土 贮存期间的徐变对板的内在质量起决定性作用，所以 预制板的起吊控制及贮存控制是我们本项工程控制要 点 。为 确 保 在 50Mpa 时 起 吊 及 贮 存 预 制 板 的 质 量 ，要 求质检、实验、测量等质量管理部门及施工班组做好 以下工作： 一、确保混凝土的试体强度与混凝土实体一致，真实 准确地反映混凝土的实体强度。1 加强混凝土后台、配合比及搅拌运 输控制，确保 混凝土的均匀性。2 加强混凝土振捣时间及位置控制， 防止过振、漏 振，确保混凝土的均匀性。3 混凝土试块在混凝土浇注完成前二 十分钟完成， 使其能反映混凝

14、土的最晚强度。4 混凝土试块拆模前的贮存温度应与现场 温度一 致，拆模后及时搬到现场，与同编号实体一起养生。5 加强混凝土实体、试件的编号及时 间控制工作， 标 识 清 晰 ， 记 录 规 范 ， 试 块 试 压 时 ， 质 检 及 3 实 验 人 员双验认证，并通过实验监理工程师到场。 二、加强起吊及贮存控制1当试块试压强调达到50Mpa ,实验监理工程师签 认并报请结构工程签认混凝土预制板起吊令后方 可起吊。2起吊前对龙门架两套起升卷扬机进行检验，确保 两台机组同时作业。3起吊绳必须采用吊环挂紧，四绳同时挂紧，保证 吊点与起重绳在同一垂直断面。4混凝土板贮存底座必须由测量人员进行平整度检 验，其四米直尺平整度小于2mm。5预制板之间所垫木方要进行宽度、厚度检验，不 符合要求的木方要重新进行刨光，归方，然后才能使 用。6预制板起吊到贮存梁场后，仍需进行养生。保证 养生期不少于7天，做好养生记录。7预制板必须按安装顺序存放。每5片