桥梁方案】城市高架桥预应力混凝土现浇箱梁施工方案(61页

1、高架桥现浇箱梁施工方案0XX年XX月第一节编制说明.4.一、编制依据4.二、编制原则4.三、编制范围4.第二节总体施工组织及规划5.一、工程概况.5.二、现浇箱梁施工计划6.第三节 施工方案1.0一、施工工艺流程10二、贝雷梁支架施工工艺1.11、扩大基础设置122、贝雷片安装1.3三、满堂支架施工工艺 131、测量放样132、地基处理14四、碗扣式满堂支架施工 151、碗扣式脚手架简述 152、立杆平面布置1.53、碗扣支架安装1.64、顶托安装165、碗扣式支架搭设各项工序验收 166、施工通道1.77、支架预压18&支架拆除21五、现浇箱梁施工 221、施工流程介绍 222、支座安装22

2、3、模板工程224、钢筋工程245、混凝土工程256、预应力施工30第四节现浇连续箱梁质量管理体系与管理网络 34一、质量管理网络34二、质量保证措施34第五节现浇续箱梁安全、文明施工措施36一、安全管理网络 36二、安全施工措施371、安全保证制度372、关键工程的安全保证措施.37三、文明施工措施 43第六节箱梁施工应急预案44一、紧急情况处理 44二、应急事故的管理体系441、项目一、二级应急反应组织机构: 452、应急组织的分工职责293、应急措施304、应急事故的应急方案34第七节支架承载能力验算35一、贝雷架有限元计算 35二、碗口式支架有限元计算（中间部分） 39三、碗扣式支架有

3、限元计算（端头 4m范围）40四、支架稳定性验算 43五、基础受力验算 43第一节编制说明一、编制依据(1) 湖北省XX市中环线道路工程第1合同段招标文件、施工图设计文件、施工 合同协议书及招投标文件；(2) 建设部工程建设标准强制性条文；(3) 公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50 2011);(4) 城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2-2008);(5) 混凝土结构工程施工质量及验收规程(GB50204-2002 ;(6) 公路桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ025-86 ;(7) 钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2012 );(8) 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ 1

4、66-2008 ;(9) 我公司近年来类似工程经验、获得省部级工法及总体施工组织设计。二、编制原则(1) 遵循招标文件的原则。严格按照招标文件要求的工期、质量等目标编 制技术标文件，使发包人的各项要求均得到有效保证。(2) 遵循设计文件的原则。在编制施工方案时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编 制方案，满足设计标准和要求。(3) 遵循安全第一、预防为主”的原则。严格按照公路施工安全操作规程， 从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施， 确保施工安全(4) 选择合理的施工方案、工艺，合理配置资源，统筹组织、超前安排、 网

5、络控制、确保重点，根据需要加大投入，确保工期满足业主要求。(5) 遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展原则。三、编制范围xx市中环线道路第一合同段跨仇家沟高架桥预应力混凝土现浇连续箱梁施工，跨径组合为2X(3X 30) + (3X40) +2X( 3X 30),共五联，仇家沟辅路 (1X 20) m钢筋混凝土现浇梁。第二节总体施工组织及规划、工程概况本工程为xx市中环线(仇家沟路至石湾互通段)道路工程的一部分，为XX市2013年重点建设项目之一，道路红线宽66m按120m宽控制两侧城市绿化 用地范围，起点与仇家沟路相交，主路通过设置高架桥上跨仇家沟路、辅路在地面层与仇家沟路平面交

6、叉，形成两层分离式立体交叉，本项目起点顺接西内环北 延伸线，起点桩号为 AK1+736.663,本合同段终点与下穿汉丹铁路框架桥相接， 终点桩号K2+083,本合同段路线长度为2614.255m。施工内容包括：路基路面工 程、桥梁工程、雨、污水管线工程、交安工程等。计划工期：12个月。1 主线高架桥梁跨仇家沟高架桥起止桩号， AK2+025.368-K0+242.249,桥长 484.8m。主线桥采用预应力混凝土现浇连续箱梁，跨径组合为2X( 3X 30) + (3X40) +2X(3X 30)，共五联，仇家沟辅路上部构造为(1X 20) m钢筋混凝土现浇箱梁。跨仇家高架主线桥箱梁采用单箱双室

7、斜腹板截面，第一、二、四、五联30m跨梁高1.8m，箱梁顶宽13.5m,底宽8.5m,顶板厚0.25-0.45m，底板厚0.25-0.55m， 腹板厚0.5m,箱梁悬臂长2m翼缘板端部厚0.15m,根部厚0.45 ;箱梁在各支处 设置横梁，端横梁宽1.5m,中横梁宽2m第三联40m跨梁高2.2m,箱梁顶宽13.5m, 底宽8.204m,顶板厚0.25-0.45m，底板厚0.25-0.55m，腹板厚0.5m,箱梁悬臂 长2m翼缘板端部厚0.15m,根部厚0.45 ;箱梁在各支处设置横梁，端横梁宽 1.5m,中横梁宽2m桥面均为双向2%横坡。本桥平面位于R=9000m的右偏圆曲线和直线上；纵面位于

8、i1=3.7% ,i2=3.825% , R=4000m的凸曲线上。主线高架桥预应力混凝土连续箱梁及辅路钢筋混凝土现浇箱梁拟采用满堂碗扣式钢管支架现浇施工，支架搭设高度在1.6 m9m之间。其主要结构参数如墩跨编号跨径布置（m）箱梁高度（m）支架高度（m桥面宽度（m）施工方法1-152X(3X 30)+ (3X 40) +2X( 3 X30)1.8、2.21.6 913.5碗扣式满堂支 架，跨河部位采用贝雷片作梁辅路桥左右幅1 X 201.420.75-24.52碗扣式满堂支架、现浇箱梁施工计划1 .总体思路现浇箱梁施工原则以一个联跨为基本单位， 结合实施性施工组织设计，采取 “全面出击、重点

9、突出、流水作业”的施工总体计划，前期基础和下部结构施工 尽可能按此要求进行组织实施，以保证施工流水作业面和立体交叉作业面的尽快 展开，使支架和模板等周转材料设备使用合理且不影响工程总进度，确保合同工期要求，上部结构箱梁施工采用搭设满堂支架进行现浇施工。总体要求满堂支架必须保证有足够的强度、刚度及稳定性，并保证地基支架 沉降量不大于3mm为检验支架的整体稳定性及支架基础的实际承载能力，克服 混凝土浇筑过程中支架的不均匀沉降，避免箱梁砼因支架不均匀沉降而出现裂 缝，箱梁混凝土浇筑前，需对满堂支架进行压载试验，以检测支架在荷载作用下 的实际沉降量，以便确立支架的预拱度，确保卸架后箱梁整体线型和底标高

10、符合 设计要求，并对支架的施工工艺进行改正提高。现浇箱梁混凝土计划分两次浇筑成型：第一次浇筑腹板、底板、端横梁、中 横梁隔板，第二次浇筑剩余腹板和翼沿及顶板。9 -第一次混凝土浇筑TT 7、. .-.第二次混凝土浇筑箱梁混凝土分次浇筑示意图2 进度计划根据仇家沟高架桥基础及下部结构施工计划及实际完成情况， 并结合本分项 工程对总体施工影响，现浇箱梁逐段施工，待下部结构施工完两联的所有桥墩并 达到设计强度后，即可开始现浇箱梁的施工。现浇箱梁施工1-15#连续箱梁（跨仇家沟高架），拟投入两联人员，内、侧 模板与底模各两套，及支架系统进行现浇箱梁施工。底模和支架系统均按全幅设 计、配置。总体计划时间

11、2014年3月1日开始至2014年8月31日完成，工期：6个 月，具体施工进度计划如下表。序号位置开始日期完成日期备注1第四、五联左右幅2014 年3月1日2014 年4月30日完成支架搭拆、模板安拆、钢筋（钢绞线）制作安装、混凝土两次浇筑养护以及钢绞线张拉压浆等作业2第三联左右幅 及左右 幅辅桥2014 年5月1日2014 年6月30日完成支架搭拆、模板安拆、钢筋（钢绞线）制作安装、混凝土两次浇筑养护以及钢绞线张拉压浆等作业3第一、二联左右幅2014 年7月1日2014 年8月31日完成支架搭拆、模板安拆、钢筋（钢绞线）制作安装、混凝土两次浇筑养护以及钢绞线张拉压浆等作业3 施工组织机构设置

12、为确保上部结构工程“优质、安全、快速、高效”地完成，项目经理部专门成立以项目经理为组长的现浇箱梁施工管理组织小组负责现场施工组织工作。具体组织机构设置情况如下：项目经理技术负责现场项目负责现场管理木工班架子班钢筋班张拉班砼工班机电班4 主要机械设备及进出场计划主要机械设备及周转材料投入以满足工程需要为原则，进行合理的配置序号名称型号规格单位数量备注1汽车吊25T台2支架、模板、钢筋吊装等2装载机50型台1支架、钢筋、模板等转运3汽车泵46m台2混凝土浇筑4发电机300Kw台1施工备用5电焊机交流台10钢筋焊接6钢筋切割机J3Q-T400台2钢筋加工7钢筋弯曲机GW40台2钢筋加工8插入式振捣棒

13、50型台10混凝土振捣9全站仪南方台1测量放线及复核10水准仪AFL-320台2标高控制11千斤顶及油泵400T套2预应力张拉12压浆机台1管道压浆5 主要劳动力配备计划根据本工程总体进度计划及上部结构箱梁施工进度计划，结合本工程实际需求，组建专业班组负责各道工序施工，并安排专业工程技术人员及质检人员进行 全过程指导、管理。具体人员配置情况如下：序号工种数量备 注1现场工长1施工组织安排及劳动力调配2技术负责人1技术管理及技术总结3技术员2现场技术管理及技术资料收集4质检员1质量督促、检查5试验员2混凝土取样、钢筋检验等6安全员2安全、文明施工检查7测量员2负责现场施工测量和标高控制8起重工2

14、模板、钢筋吊装施工9架子工20支架搭设、拆除10模板工15模板制作、安装、拆除11钢筋工20钢筋制作与安装12混凝土工15混凝土布料、振捣13运输工5支架、钢筋、模板等运输工作14普工10辅助工作15电工1电气操作、线路维护检查16张拉工8预应力张拉，管道压浆等x 40m第三节施工方案根据设计要求本桥上部采取满堂支架施工，考虑到雨季仇家沟涨水对现浇箱 梁施工安全的影响，跨越河道段第三联第三跨采用贝雷梁支架作为现浇箱梁支 架，以保证河道泄洪顺利，不受河水影响地段采用碗扣式满堂支架现浇施工，仇家沟辅路桥跨河道采用临时将河道填筑，用满堂支架施工，方案如下：一、施工工艺流程现浇箱梁施工工艺流程-13I

15、t SI l!ill i! 11! II ii! II !i II i! II I! i I1KL4LIN “I III llli?HII IIII ?lllll II i?lIIIIixn inn混凝土:仇家沟广亠甘T山大基础训墩第三跨纵断面图j.1* | 50/j/ 0/f f3jf7! i111 1J1t1J1J1?E1 t1JiIpIJ1 1111 11 iJOCD06CCDOCDf/090903030303060609060603(306060906060303033()9090碗扣式支架横断面图、贝雷梁支架施工工艺在第三联第三跨跨河部位采用临时墩支撑，贝雷片+满堂支架施工，在8#、

16、9#墩河道附近设置15X 1.5 x 1.2m扩大基础，利用贝雷片作梁碗扣式满堂支架进 行施工。具体施工情况如图：墩第三联第三跨纵断面图16槽钢贝雷片横断面图1、扩大基础设置基础设置为条形基础，长为15m宽为1.5m，高1.2m，上下设置加强钢筋网, 在施工基础前对地基承载力试验，扩大基础处地基承载力必须达到210kpa。150加强钢筋网纵横布置20钢筋ni地基-33KJ?社T低 闻【卅川H讦评 liHff 1沾1皿删训卅IIII崗hi单位：cm扩大基础施工图2、贝雷片安装在钢管柱和横梁安装完毕并经过检查验收合格后， 进行贝雷片吊装。贝雷片 的吊装采用两种方法。在场地条件好，贝雷片补偿并且塔吊

17、或吊车有足够的起吊 能力的情况下，可在地面先拼接贝雷片后， 整联双排吊装，如果场地场地条件不 好，贝雷片又过长，塔吊或吊车的起吊能力有限时，可将双排贝雷片纵向分为几 节，分跨吊装拼接。安装顺序为先吊装中间，后对称吊装两边的贝雷片，吊装完 成后，按设计用角钢作为横向联系，增强贝雷片的横向刚度。吊装作业必须又专 人指挥，起吊和下落须平稳，避免对立柱等结构造成冲击，以确保安全。贝雷桁 架片两两组合成一幅，每两片用支撑架连为整体，同时用L75X 75X 8cm的角钢每 隔3米将全部贝雷梁两两连接，保证贝雷片的整体性。贝雷片安装完毕后， 在贝 雷片上铺设16#槽钢。三、满堂支架施工工艺1、测量放样首先放

18、样设计箱梁中心线，再将箱梁平面尺寸控制坐标点投影到地面， 依据 箱梁腹板的走向放样出门式支架立杆平面位置，最后将平面坐标点向空间投测。平面曲线箱梁的轴线平面定位控制桩应适当加密， 以保证曲线的圆顺、流畅, 采用三维空间曲线坐标定位控制点，准确地投射到箱梁投影平面及支架体系上。标高测设必须按照纵横断面图来进行，充分考虑到桥梁竖曲线线形、横坡、 落水方向、路脊线的两侧是否对称等因素，来相应选择标高控制点的位置和密度。在施工过程中必须严格控制梁底标高，支架高度应根据梁底标高以及底模厚 度、模板支架体系弹性变形量来计算。2、地基处理本工程现浇箱梁采用就地支架法施工，关键要解决地基沉降和支架变形两大 问

19、题。为确保箱梁施工安全，应先进行地基处理，并且必须保证支架具有足够的 强度、刚度和确保均匀沉降。而且，箱梁混凝土浇筑前，应对支架进行预压试验， 以检测在荷载作用下的地基实际沉降量、支架变形量以及支架的整体稳定性，以便对后续模板支架的施工工艺进行改正和完善。支架基础处理分为以下四种方式：A、现场软弱的淤泥、软弱表土层，或以前砌筑过泥浆池以及有积水的土层，应先除去表面淤泥层，清除松散的软弱土层深度不小于im然后采用宕渣进行换填，分层换填厚度不大于 30cm并用16T压路机进行分层碾平压实，碾压遍 数68遍，最后浇筑20cm厚 C20素混凝土层，并进行人工抹平。B、对于原土即未被扰动过的土层，应先除

20、去表层土并铺筑50cm塘渣后按照 上述方法进行碾压，平整后浇筑 20cm厚 C20混凝土垫层。C、支架落在现状未被扰动的内环线路面上时，基础不进行处理。D跨仇家沟河道辅路，填筑碎石土按上述方法进行分层碾压，平整后浇筑20cm厚C20混凝土垫层。支架基础填筑质量符合公路路基施工技术规范(JTG F10-2006)要求。在支架搭设区域四周设简易排水沟，尺寸为 0.5 X 0.5m，离支架距离1m, 排水沟将雨水引进现状排水系统， 以防积水浸泡地基。场地硬化宽度每侧比脚手 架搭设所需宽度宽大于0.5m,场地硬化高度比周边高30cm以上，沿中线向两侧 设1%排水横坡。如纵向坡度过大，设置台阶，便于底托

21、支垫平整。为防止不均 匀沉降，底托全部支垫在砼地面上，密贴，不得腾空，基础结构示意见下图：20c凰;20混碳土軌面舒圧实支架基础结构示意图四、碗扣式满堂支架施工1、碗扣式脚手架简述本工程碗扣式支架采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号钢管，其质量应符合现行国 家标准碳素结构钢（GB/T7O0中Q235-A级钢的规定，外径为巾48mm勺钢管， 壁厚为3.5mm。2、立杆平面布置本工程上仇家沟现浇箱梁支架搭设型式采用满堂碗扣式支架型式，满堂门式支架立杆布置如下：纵向布置：支点到箱梁变截面段间距60cm其他间距90cm当箱梁跨距发 生

22、变化，可增减碗扣架排数，但碗扣架间距不做变化，确保支撑系统安全。详见 附图横向布置：箱梁腹板及支点区间距为30cm,底板为60cm （最中间为90cm）， 翼缘区90cm横桥向在结构外侧留出0.6m的人行工作面宽度。详见附图竖向布置：轴心承插安装，顶、底层碗扣架设置可调节顶托，安装顶、底托 时，要严格控制其调节螺杆的自由端长度， 最大自由长度必须控制在25cm以内确保每一根钢管的地托与砼地面，天托与上横梁方木接触面密贴，不能腾空。在地基进行了碾压并作了砼面层硬化的情况下，钢管地托下不需要另外加垫方木。 天托上的横梁方木必须居中安放，横梁方木不能出现悬挑板。剪刀撑布置：纵、横向每间隔不大于6m分

23、别设置一道剪刀撑，剪刀撑跨越 立杆的根数5-7根，竖向每3m设置一层水平剪力撑。3、碗扣支架安装根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。一般先全 部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆， 再逐层往上安装，同时安装所有横杆。 立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆， 保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣 支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实 现，要求整架垂直度小于1/500L,但最大允许偏差为100mm4、顶托安装为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再 运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定顺

24、桥向控制断面间距，横桥向设左、中、右三个控制 点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在 25c m以内为宜。5、碗扣式支架搭设各项工序验收(1) 搭设前，对碗扣式支架的地基与基础应进行检查，经验收合格后方可 搭设；(2) 满堂脚手架搭设完毕或每搭设 4步高度，应对搭设质量及安全进行一 次检查，经检验合格后方可交付使用或继续搭设；(3) 现场验收时，应重点检验构配件和加固件规格、品种应符合设计要求， 应质量合格、设置齐全、连接紧固可靠；基础应符合设计要求，应平整坚实，底 座、支垫应符合要求；碗扣架跨距、间距

25、应符合设计要求，搭设方法应符合规范 要求，加固件的设置用符合设计和规范要求； 架体垂直度及水平度应合格；安全 网的张挂及防护栏杆的设置应齐全、牢固。（4）碗扣式脚手架在施工过程中应进行日常检查，发现问题应及时处理， 检查内容如下： 加固杆应不松动，杆件应无明显变形； 地基应无积水，垫板及底座应无松动，碗扣架立杆应无悬空； 限位销、上碗扣、下碗扣应无松动； 安全防护设施应符合规范要求； 应无超载使用； 遇有8级以上大风或大于过后，停用超过1个月，架体遭受外力撞击等作 用后需检查确认安全后方可继续使用。满堂支架安装与拆除过程中注意事项：（1）支撑架安装应在专人指挥下，统一进行。支架安装应从桥梁中心

26、线开 始纵横两个方向同时进行，以免支架失稳。（2）正确穿戴好个人防护用品，系好安全带，脚应穿软底鞋。（3）操作人员上下架子，要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道，不准攀爬脚 手架上下，不允许往下乱扔钢管或重物，以防伤人。（4）拆除脚手架前，周围设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁 止非施工人员入内。（5）严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。（6）拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操 作人往下顺杆子，不得往下乱扔。6、施工通道施工通道设置于施工人员上下方便且不影响车辆进出的位置，拟设置在左幅墩身外侧处。施工上下通道采用之字型楼梯，用48x 3.5mm

27、的钢管搭设而成。支架基础采用10cm厚C20混凝土垫层，支架底设置10*10cm钢板垫片。钢管支 架步距2m立杆间距为平台处1m中间1.5m，脚手架四周设置剪刀撑。人行斜 道宽度为1.5m，拐弯处设置平台，其宽度为 3m斜道两侧及平台外围均设置栏 杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不小于18cm整个施工通道采用密 目阻燃式安全网封闭。0 48钢管楼梯立砼硬化地面扫地杆木楼梯7、支架预压7.1支架预压目的及部位支架预压的目的是为了检验支架基础的处理程度，防止支架基础沉降导致现浇混凝土结构开裂，并检验支架的安全性和收集沉降数据， 并能减少和消除支架 的非弹性变形、碗扣件接头、碗扣件与模板之

28、间的间隙、地基沉降等，进一步能 获取支架预压沉降观测值来确定模板的预抬值。跨仇家沟高架桥1-15跨支架预压采用单幅逐跨预压方法。7.2支架预压荷载为了保证支架具有足够的稳定性和刚度， 消除支架、地基的非弹性变形，提 高施工的安全系数，必须对满堂支架进行预压。考虑到翼板重量较小故只预压箱 梁的底、腹板部分。加载前准备：预压在每一联支架搭设完成、验收通过、搁栅布置好以后进行。每阶段箱梁预压前对预压荷载及其分布置情况进行详细的计算，预压重量为底、腹板箱梁自重的1.2倍，并绘制出荷载分布的平面图，以保证预压可准确 摸拟箱梁现浇时的支架受力状态。箱梁重预压荷载采用塑料编织袋装砂实现，加 载前每袋砂都要经

29、过称量，准确加载。在支架顶、支架底设置观测点（纵桥向设 置箱梁跨中、1/4跨处和两侧端部5个断面，每个断面在腹板和箱体中部各设置 上下2点共6点，每跨共30个点），模板顶设观测杆（位置不影响加载并要有明 显标志），并对支架模板作第一次观测，作好记录。加载顺序及时间：预压加载采用分段分级加载，60%、100% 120%按比例分配到端横梁及跨中部，预压砂袋按照1 : 0.5坡率堆码，加载采用 25t汽车吊进行，每级持荷时间不小于30分钟，最后一级为 1小时，稳定时间为48小时，一般预压最后 2天的稳定为不大于1mm天，中间每级加载完成后， 对支架进行一次观测，最后一级加载完成后要进行24小跟踪观测

30、，每次观测都要根据观测记录计算支架在两次观测时间之间的沉降情况。分别测定各级荷载 下支架、支架梁以及地面的变形和沉降值。卸载顺序及时间：预压持载时间根据支架观测情况确定，若沉降量或支架形 变没有趋于平缓，则适当延长预压时间，直至支架形变及沉降均满足规范要求（最 后2天内24小沉降量小于1mm即可卸载。卸载按预压总荷载的20% 60% 120% 逐级卸载，每级卸载完成都要对支架进行观测，计算支架的弹性变形情况。观测成果的整理：预压完成后的支架变形观测成果进行整理，计算出支架、 地基、底模板在每级加卸载后的弹性形变及非弹性形变，作为设置施工预拱度调 整计算的依据。预压过程中的注意事项：砂袋的称量要

31、准确，设专人控制、指挥加载的数量 和部位；加载过程中设专人对支架、地基进行观察，发现异常情况（如：较明显沉降，支架明显变形）时要立即停止加载并及时通知相关技术人员，调查原因并 采取相应的措施后可方继续加载；加载前测量员要为参加施工人员指明各测量标 志的位置，加载过程中注意保护不得碰动，一但碰动要及时通知测量员。7.3测点布置（1） 箱梁支架预压跨径不超过 50m故沿结构的纵向每隔1/4跨径布置一 个观测断面，即沿纵桥向1/4跨、1/2跨、3/4跨及横梁处分别设置观测点；（2）每个观测断面上的观测点不少于 5个，且对称布置；（3） 每组观测点在支架顶部和底部对应位置上布设（详见附观测点布设图）-

32、7.4加载与卸载预压前，根据箱梁荷载分布特点计算出梁体的加载高度，待箱梁底模安装完成后，按照计算结果逐级加载。根据预压荷载分四级加载，每级加载完成，立即 开始沉降变形观测，待观测结果表明支架稳定后方可进行下级加载。预压荷载安装120%盲梁自重对各跨进行预压，每级加载完成后，应每隔12h 对支架沉降量进行监测；当支架测点连续2次沉降差平均值均小于2mm寸，方可 继续加载。支架预压时间不小于3天且要求支架连续24h内的沉降量小于2mm并 经过监理工程师认可方可停止预压。支架预压按以下程序实施： 预压前，根据压重图设置变形观测点，做好标志，进行初始数据的测量和记录； 压重50%盲梁自重，进行第2次观

33、测； 压重70%盲梁自重，进行第3次观测； 压重增至100%盲梁自重，进行第4次观测； 压重增至120%盲梁自重，进行第5次观测； 压重120%f梁自重，压重静压24h，进行第6次观测，若5、6两次变形 2mm即可卸载，否则应继续进行观测；以24h为一观测周期，卸载后进行第7次观测，并对各次测量数据进行分析 整理。7.5监测记录立杆顶的观测点采用倒尺法观测，固定专人按三等水准测量要求认真观测，及时准确地记录分析。支架变形监测记录工作应按以下顺序进行：(1) 所有仪器必须检定合格后方可开始观测工作；(2) 在支架搭设完成后，预压荷载施加之前，测量记录支架顶部和底部测点的原始标高；(3) 每级荷载

34、施加完成之后，记录各测点的标高，计算前后两侧沉降差；(4) 全部荷载加载完成后，每隔 24h观测一侧，记录各测点标咼；当支架预压符合验收规定时，可进行支架卸架；（5）卸载6h后观测各测点标高，计算前后两次沉降差，即弹性变形；（6）计算支架总沉降量，即非弹性变形。 观测结束后提交观测点布置图和沉降观测表。7.6支架预压安全措施（1）支架预压之前必须对其在预压荷载作用下的稳定性和承载能力进行验 算和检查，满足稳定性、承载能力和安全要求后才能进行预压。（2）支架预压施工前，必须进行详细的安全技术交底，落实所有安全技术 措施和人身防护用品。（3）制定支架预压荷载吊装方案，吊装时应有专人统一指挥，参与吊

35、装的 人员应有明确分工。（4） 吊装作业前必须检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。（5）荷载吊装时应采取必要措施防止吊装物撞击支架造成支架破坏。（6）加载材料做好防水措施，覆盖薄膜等，防止被水浸泡后加载重量变化。&支架拆除（1）在整联箱梁预应力张拉完毕并灌浆完成 ，水泥浆强度达到80%张拉 压浆完毕后方可拆除支架。（2）支架拆除与梁体下落不同步容易造成纵向翼板之间开裂，造成梁的破坏。为了桥梁的合理受力，支架拆除应按结构受力特征拆除，应需按一定的顺序 和工艺进行。（3）先拆除支撑翼缘板的模板，保证全梁翼板处于无支撑状态，再松动腹 板支架螺杆，接下来松动底板支架螺杆， 分两部分均应从跨

36、中向两端松动， 必须 整箱室均匀落架。（4）拆除支架时，禁止无关人员进入危险区域，应按顺序由上而下，一步 一清，不准上下同时作业。拆除支架横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，由中间操作 人员往下顺杆子。拆下的材料，应用绳索向下传递，禁止往下抛掷。五、现浇箱梁施工1、施工流程介绍为保证施工质量及安全，箱梁施工采用满堂脚手支架进行混凝土逐段现浇施 工，分两次浇筑，首次浇筑到顶板承托下倒角位置，在搭设空顶支架，铺设模板 浇筑混凝土。支架搭设、预压完成后，调整模板标高；然后在支架上进行钢筋的绑扎、内 模板支立和混凝土的浇筑。连续箱梁的底模、侧模及内模均采用15mm厚的优质竹胶板，以提高箱梁施工的外观质量。每跨

37、箱梁的砼浇筑按从低处往高处方向进行， 对于中跨应严格控制相向浇筑 速度，以减小支架变形的影响，同时注意混凝土浇筑的对称性以确保支架的安全。现浇预应力箱梁混凝土强度达到 90%且混凝土龄期不小于7天后，方可张 拉预应力钢绞线，灌浆完成后，方可进行下一道工序施工。2、支座安装本标段采用GPZ(2009)盆式支座，其技术性能应符合中华人民共和国交通 行业标准公路桥梁盆式橡胶支座(JT391-1999)的规定，支座安装程序如下：(1) 安装前，应检查产品的合格证书中的有关性能，支座质量必须满足设 计和规范要求。(2) 清除预留孔中的杂物，支座接触表面应平整、清洁、干爽、无浮砂。(3) 测量放样出支座中

38、心线及螺栓孔的中心，应先用钢楔块将下支座板四 角调平，高程、位置应符合设计要求，用环氧砂浆灌注锚固螺栓套筒及支座底面 垫层。环氧砂浆硬化后，方可拆除四角钢楔，并用环氧砂浆填满楔块位置。(4) 安装完成后，保证支座与上下部结构紧密接触，间隙不得大于0.3mm支座安装允许偏差:项目允许偏差(mm)检验方法支座咼程 5用水准仪测量支座偏位3用经纬仪、钢尺量支座四角相对咼差2用水准仪测量3、模板工程箱梁模板系统主要由底模、侧模和内模构成。侧模、底模及内模均采用质地 坚硬、表面光滑的15mn厚优质竹胶板。先铺好底模，然后再拼装侧模。模板拼装完成后，对其标高及边线进行复核。 在钢筋绑扎前，先将模板表面清理

39、干净，并均匀地涂刷脱模剂；钢筋绑扎期间， 对模板要进行保护，以防止污物污染模板面，在箱梁底模板适当位置开口清理垃 圾，待清理干净后及时恢复。箱梁内模由顶板底模、腹板侧模、横隔梁侧模板及倒脚模板组成，内模采用15mm厚竹胶板，采用10cmx 10cm方木竖肋间距0.3m，双拼48x 3mn钢管 剪刀撑间距0.5m，腹板间距1.0m设置M14对拉螺杆，为防止底板倒角位置压板 及腹板侧模上浮、移位，在箱室内采用脚手钢管剪刀撑进行加固。 顶板内模用钢 管及木档支撑于第一次浇筑好的底板砼面，中间另设钢支撑，为便于顶模的拆除和底板预应力钢筋张拉，浇注第二次混凝土时，在顶板上预留拆模人孔，设置在设计同意的位

40、置处，每箱室一个，交错预留，人孔尺寸约为0.8mX1.2m，拆完内模后用吊模法进行人孔封闭。模板加工质量要求:序号项目允许偏差（mm1外形尺寸长和高0， 1mm肋高 5 mm2面板端偏斜 0.5 mm3螺栓孔眼位置孔中心与板面的问题 1mm板端孔中心与板端的问题1 mm沿板长、宽方向的孔1 mm4板面局部不平1 mm5板面和板侧挠度 1.0 mm6两对角线长度差2.0 mm模板安装允许偏差:序号检查项目允许偏差（mm1相邻两板表面冋低差22表面平整度33模内尺寸+3/-64轴线偏差85支承面咼程+2/-56预埋件（锚垫板）位置：5mm 平面咼差：2mm7预留孔位置58梁底模拱度+5/-24、钢

41、筋工程4.1钢筋加工预应力连续箱梁中所用的钢筋，其钢材种类、型号和直径严格符合设计文件 规定，运到工地的每批钢筋均应附有出厂质量证明书和试验报告单， 并按规定抽 样检查，对试件进行拉伸、冷弯和焊接等力学性能试验。钢筋下料前，应仔细核对钢筋大样尺寸，按图纸精确地放出钢筋大样，按照 钢筋大样对骨架进行加工，对钢筋骨架中的起弯钢筋，应严格控制起弯点和弯曲 半径。钢筋调直、除锈应符合以下要求：（1）钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（2）钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的加工和末端的弯钩应符合设计要求。加工钢筋的允许偏差：项目允许偏差（mm）受力钢筋

42、顺长度方向加工后全长 10弯起钢筋的弯折 20箍筋、螺旋筋内净尺寸 54.2钢筋安装钢筋骨架在钢筋加工场加工，采用装载机或大型货车运至箱梁施工现场， 并 用汽车吊吊至箱梁模板内进行绑扎钢筋安装顺序：横梁骨架钢筋T横梁锚头网片钢筋一腹板钢筋骨架（同时安设预应力管道并固定）T底板下层钢筋一底板管道定位筋一底板上层钢筋一顶板 和翼板下层钢筋（此工序在芯模安装后进行）一顶板上层钢筋。钢筋根数要准确，并按非预应力筋让预应力筋、次筋让主筋、构造筋让受力 筋的原则布置。波纹管埋设与钢筋绑扎发生矛盾时，以满足波纹管位置为主。钢筋如遇锚垫 板、螺旋筋时可适当调整位置。钢筋如遇张拉槽口需切断时，张拉结束后要重新

43、焊接成型，并确保焊接长度。人孔处的钢筋可按正常程序绑扎完成后再切断，但必须预留足够的焊接长度 并错开布置，待梁体内施工结束后焊接恢复。张拉槽口和锯齿块的封锚钢筋在张拉结束后，必须同箱梁钢筋连接牢固。箱梁顶板钢筋安装时，必须注意埋设防撞墙、伸缩缝、排水管等的预埋筋及 预埋管。钢筋骨架保护层垫块采用同标号砼垫块，垫块按梅花型布置，间距约 im 底板和顶板适当加密，垫块的固定要牢固。 垫块表面应洁净，颜色应与结构混凝 土外表一致。钢筋骨架成型和安装允许偏差：检查项目允许偏差（mr）受力钢筋间距两排以上排距 5同排梁 10箍筋、横向水平筋间距 10钢筋骨架尺寸长 10宽、高 5弯起钢筋位置 20钢筋保

44、护层厚度 55、混凝土工程根据设计要求，本工程现浇箱梁混凝土采用 C50砼，坍落度控制在153cm混凝土初凝时间在8h以上，由专业混凝土厂家提供符合各项技术要求并确保强 度等级达到100沏上的外加剂砼，采用汽车泵布料，因砼浇筑方量大，施工循 环周期紧，从技术上做好砼温度变化影响、水化热影响、分段分层浇筑受力影响、 气温影响以及早期强度要求影响等技术工作，从施工组织上做好砼运输、人员、 机械组织工作，同时采取相应的质量控制措施。5.1施工准备（1）在浇筑砼前，必须对支架、模板、钢筋、预留孔和预埋件逐一进行全面 细致的检查，将预应力筋、锚具、预留孔和预埋件作为验收时的重点控制工序， 并加强砼浇筑过

45、程中的控制。（2）在浇筑砼前，必须将钢绞线预先穿于波纹管内，预留孔口要用木塞或胶布封住，以免混凝土浆进入管道内。在混凝土浇筑过程中，应避免振捣棒触碰波 纹管，使其变形或破裂。（3）砼浇筑前，支座上的垃圾、模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢一定要 清理干净。5.2浇筑顺序根据施工规范要求及施工经验，现浇箱梁混凝土浇筑采用二次浇筑成型。混凝土浇筑顺序为：第一次浇筑底板、腹板、端横梁、中横梁隔板、翼板及两侧部 分顶板。第二次浇筑剩余腹板和顶板。每施工阶段箱梁纵向浇筑顺序，根据从低低处往高处顺序浇筑，横向应先外 侧悬臂板向梁中线浇筑。混凝土浇筑时应以阶梯分段、水平分层进行， 分层厚度 不得大于30cm为

46、防止砼离析，浇筑时自由倾落度不得大于 2.0m。箱梁混凝土浇筑分层示意图：第一次混凝土浇筑第二次混凝土浇筑5.3混凝土浇筑方案由于现浇箱梁混凝土方量较大，为保证砼浇筑速度与连续性，确保施工质量， 连续箱梁混凝土浇筑采用混凝土汽车泵浇筑。砼米用自拌C50砼,商品砼站按工地试验室提供的配合比储备足够的水泥、集料储备使用，如自拌的砼生产能力或出现维修情况，启动商品砼站生产，由试验室人员现场去监控配合比情况，商品砼站距离本项目运输时间约10分钟，运输罐车约20辆，能满足箱梁同时浇筑的条件。第一次浇筑，根据从低往高的原则，安排2台泵车分别停在7号墩和8号墩 处，实际浇筑中每台泵车输送能力按 40 m3/

47、h计算，安排810辆混凝土罐车， 每小时砼供应量为100m。预计浇筑时间为78小时。每台泵车人员安排如下：泵车操作者和检修者各一名（由厂方配置），一名普工指挥混凝土罐车倒车及卸料，一名普工扶稳泵车软管，以防软管乱晃，六名振捣工（三条腹板及横梁），一名领班指挥混凝土浇筑，四名普工铲混凝土，两 名普工负责混凝土抹面，共计 15人。再安排一人负责清扫路面泥土，2台泵车共计31人。同时安排架子工4人，浇筑时检查和紧固箱梁支架。管理人员配备 如下：安全巡检1人，混凝土联系1人，试验检查2人（现场混凝土取样、坍落 度试验1人，商品混凝土拌和站1人），测量员2人，质量检查2人，施工员2 人，总负责1人，共1

48、1名管理人员。厂方调度1人。每台泵车安排3台振捣棒，备用4台，共计10台，小型振捣棒2只，以备 局部翼板及倒角振捣不到位。准备好充足的养护布及水源，混凝土浇筑完成后立 即覆盖养生。配备120KW发电机一台，配电箱若干。四角布置大型照明灯，配置 10只小太阳灯，灯管若干。施工时，根据实际情况，再与混凝土拌合站、监理单位、业主单位、设计单 位再进行沟通，确保施工顺利进行。如遇高温季节现浇箱梁施工，施工时间又较长，我部进行高温施工安排如下：（1）优化混凝土配合比，进行多组配合比试验，确定最佳混凝土配合比， 减少水化热。（2）对每车混凝土进行坍落度检查，尽量缩短混凝土等候时间，根据现场 施工需要，适当

49、增加混凝土罐车。（3）对模板用高压水枪进行冲洗，模板表面须冲洗干净。混凝土入模前， 适当在两侧翼板洒水，减低钢模板温度。（4）混凝土浇筑后，及时抹面，二次抹面后，及时用薄膜覆盖，如时间紧， 可采用薄膜先进行覆盖后再铺养护膜， 以减少混凝土水分蒸发，防止造成混凝土 表面收缩裂缝。（5）浇筑前关注天气预报，尽量选取温度低、无雷雨天气施工。（6）高温施工时，做好人工轮流休息，保证足够的饮用水和防暑降温药品。（7）做好施工安全交底工作。（8）高温天气应及时洒水养护，保持表面湿润，中午时应减少洒水间隔。 洒水是应浇筑在养护膜上，禁止直接浇筑在混凝土表面，以防止温度骤降造成收 缩裂缝。其它联箱梁混凝土浇筑

50、与第一联箱梁类似， 可利用先行施工箱梁经验，扬长 补短，并根据不同季节，采用不同的混凝土最佳配合比，保证箱梁施工顺利进行。5.4混凝土振捣（1）混凝土开始浇筑，立即进行全面的振捣，使之形成密实均匀的整体。（2）采用插入式振捣棒振捣。要做到“快插慢拔”，振捣棒的插点应呈现“交错梅花式”均匀排列，依序移动，以免漏振，每点振捣时间以1015s为宜。(3) 振捣棒要垂直插入混凝土内，并要插入前一层混凝土 510cm以保证 新旧混凝土结合良好。在预应力锚板位置处钢筋密集，要加强振捣， 使混凝土密 实，确保预应力张拉安全。(4) 插入式振捣棒间距不得超过有效振动半径的 1.5倍，应尽可能地避免 碰撞模板、

51、钢筋、波纹管及其他预埋件构件。(5) 不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运输砼，以免引起砼 离析。(6) 砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。5.5砼施工中注意事项(1) 支架设计计算时，施工荷载考虑 2.6KN/卅，因此，在施工过程中，严 格控制施工荷载，防止局部施工荷载超标，造成支架不安全。(2) 第一次浇筑临近结束前，必须严格控制下料数量，确保浇筑高度统一。(3) 第二次浇筑剩余腹板和顶板混凝土前应注意施工缝处理，在浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以 凿毛，用水冲洗干净，然后在经凿毛处的混凝土面刷一层水泥净浆。从施工

52、缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。(4) 浇筑混凝土时，必须设专人分别检查支架、模板、钢筋、预留孔和预 埋件，如发现松动变形、移位和错漏缺等情况，必须及时采取有效措施进行处理。 同时，测量人员对支架及地基的沉降及变形进行监测。(5) 振捣时，切勿触碰波纹管和锚具，以免使波纹管受到损坏和锚具走位。 波纹管外口、锚垫板压浆孔处，必须用木塞或纱布封住，以免水泥浆进入孔道造 成堵塞。(6) 在锚槽和张拉齿块处，混凝土密实度显得尤为重要，局部配筋较密处 可用钢筋扦插辅助振捣，外形轮廓可直接收水而成，但尺寸必须符合设计要求。5.6砼养护养护是砼浇筑成型后，使其表面维持适当温度和湿度，保证内部充分水化，促进强度不断增长的重要环节。现浇箱梁砼养护采用洒水养护的方法，具体做法与注意事项如下：（1）在砼浇筑完成后，在收浆后尽快用土工布予以覆盖和洒水养护。（2）砼的洒水养护时间为7天。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿 润状态为度。（3）养生用水采用自来水，对于腹板等位置敷设土工布并经常保持湿润。6、预应力施工现浇连续箱梁采用纵向预应力体系。预应力采用s15.2mm高强度低松弛钢绞线（标准强度1860MPa弹性模量&=1.95 X 105 MPa,技术指标符合国标预 应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）的要求。配套锚具采用技术指标符合国 标预应力