桥梁方案】高速公路跨线现浇箱梁大桥现浇梁张拉方案

1、XX跨线桥现浇箱梁张拉压浆专项施工方案九瑞大道跨线桥现浇箱梁钢绞线张拉压浆施工专项方案、编制依据1、九瑞大道跨线桥两阶段施工图设计；2、公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)；3、钢绞线、锚具、夹片、波纹管检测报告。4、千斤顶检定证书二、工程概况K19+125.5九江九瑞大道跨线桥全277m，上跨九瑞大道，0#桥墩与赛湖特大桥88# 墩共用，10#桥墩与B1标共用，桥墩采用薄壁实体墩、灌注桩基础，上部结构采用预应 力混凝土连续箱梁，长现浇箱梁 277 m。上部构造采用(32.2+4 &7.5) +(4 &7.5+24.8)米预应力砼等截面连续箱梁，共两联， 采用支架现浇施工，桥面总宽

2、33.5m，设计为分离式双幅桥(左右幅各 16.25m )，中间 设置1m的空隙。平面位于R=4000m右偏圆曲线上，桥面横坡为双向 2%，纵断面纵坡 2.2%，墩等角度布置，采用160型伸缩缝。第一联箱梁(32.2+4 27.5) m跨径组合，分两段浇筑，施工缝设于 3#墩左侧5.6m 处，浇筑长度分别为 60.6m，81.6m ;第二联连续箱梁(4 27.5+24.8)m跨径组合，施工 缝设于8#墩左侧5.6m处，浇筑长度分别为57.9m和76.9m，预应力钢束在施工缝处通 过连接器连接。箱梁为左右两个分离的单箱单室斜腹板等截面预应力砼结构形式，每幅桥面设单向2%的横坡。箱梁梁高为2.1米

3、，箱梁顶宽16.25米，底板宽6.25米，两侧悬臂均为4米, 箱梁跨中断面顶板中间厚0.26米，与腹板相接处0.55米，底板厚0.28米，腹板厚0.45 米，桥墩支点附近底板厚由0.28米渐变至0.6米，桥墩支点附近腹板厚由0.45米渐变至 0.90 米,桥墩支点附近底板厚由0.28米渐变至0.6 米,桥墩支点附近腹板厚由0.45米渐 变至0.9米。箱梁悬臂厚度0.22米-0.55米。全桥仅在桥墩支点截面分别设置中横梁及端 横梁，其中中横梁厚2米，端横梁厚1.5米。箱梁底板下缘保持水平，顶板倾斜形成相应 桥面横坡。箱梁纵横向均采用预应力结构，纵桥向在腹板、顶、底板中配置预应力钢束，预应力 钢束

4、全桥通长布置，每片腹板配 4束s15-19，顶板配10束s15-12，底板配14束s15-12 ;横桥向在顶板中配s15-4钢束，间距60cm均匀布置，在横梁处加密到 50cm ,单端张拉，锚固段互相交替。纵向钢束布置如下图所示三、张拉施工方案3.1施工准备、技术准备组织有关工程技术人员仔细阅读施工设计图；认真编写施工作业指导书；对参建人员进行详细的技术交底，明确各部施工工序、工艺流程及检验控制标准。、人员准备为顺利的完成张拉，配置张拉工 8人，辅助工人4人，技术员2人。、机械设备配置情况QYC-270型张拉千斤顶1台（横向钢束张拉）250T张拉千斤顶2台（N9、N10纵向钢束张拉）YDC-4

5、00T型张拉千斤顶2台（N1-N8纵向钢束张拉）ZB4/500型油泵2台真空压浆设备一套3.2张拉施工程序、张拉施工流程-3 -XX跨线桥现浇箱梁张拉压浆专项施工方案 现浇箱梁纵向钢束张拉施工流程及监理流程见下图。、预应力材料1、预应力钢绞线 、预应力钢绞线采用s15.2 1860Mpa型钢绞线，其性能符合预应力混凝土用 钢绞线(GB/T5224 )的要求。 、每批钢绞线应附有出厂合格证。 进场后，外观检查合格后，再按照要求作力学性 能试验，试验合格后方可使用。 、生产中按每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线为一验收批， 从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位

6、截取一根试样进行表面 质量、直径偏差和力学性能试验。70%应力(卸载)100% 应力（持荷,2 5min ）-3 -XX跨线桥现浇箱梁张拉压浆专项施工方案-11 -卸载监理流程施工工艺张拉施工及监理流程图2、锚具锚具、夹具符合GB/T14370的要求，采用的锚具、夹具应通过部级鉴定，并符合设 计要求。以1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线为一验收批。初次选定厂 家时，应对外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻等项目进行检 验。每批进场锚具外观检查抽取总数量的 10%，且不少于10套，外观检查表面无裂缝， 尺寸应符合设计要求。 、硬度检验：夹片每批抽5% （不少于1

7、0片）。锚环每批抽10% （不少于3件）； 硬度检验每个零件测试3点，硬度值应符合设计要求。 、抽样3套试件作静力锚固能力检验，要求n a为.95，capu支.0%，对选定供货厂 至少试验一次。、张拉设备选择根据设计张拉力的大小选择千斤顶顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表。现浇箱梁纵向钢束为s15-19单股张拉力为3684KN，s15-12单股张拉力为2327KN， 桥面横向钢束为s15-4单根张拉力为193.9KN，选择两套400T千斤顶、两套400T千 斤顶、一套27T穿心千斤顶、ZB4/500型油泵，张拉前，将张拉设备送相关单位进行校 验；使用超过200次或半年后，必须重新校验。

8、张拉机具由专职人员操作使用并持证上 岗。、预应力施工纵向预应力钢束张拉控制应力1395MPa，采用张拉力和伸长量双控，以张拉力为主。 待砼强度达到设计强度的 90%以上时张拉预应力束，总的张拉顺序为：先左右对称张拉腹板，再交替张拉底、顶板钢束，均为单端张拉；各部位钢束张拉顺序为腹板：N1、N5N2、N6 N3、N7 N4、N8，底板束 2N9 2N9 2N9 ;顶板束 2N9 2N92N9 ; 2N9 2N10交替张拉。 、锚垫板清理：人工将锚垫板面与其喇叭管内的杂物清除干净。 、锚具、夹片安装：穿束完成后，将对应型号的锚具、夹片安装到位，夹片安装时用钢管套筒套紧，将夹片外露量调整到同一位置。

9、 、安装千斤顶与锚板：首先上好工作锚板， 并将工作夹片均匀打紧并外露一致。 张 拉前必须调整好千斤顶的位置，使张拉力的作用线与张拉头孔道末端的切线重合， 并垂直 于锚垫板。 、张拉顺序：根据设计图纸，张拉顺序为 N1、N5 N2、N6 N3、N7N4、N8， 底板束2N9 2N92N9 ;顶板束2N9 2N92N9 ; 2N9 2N10交替张拉。 、横向钢束从10#墩往小里程方向交替张拉。 、施加预应力：纵向钢束按照 0T5% ocon ）30% ocon735% ocon 70% ocon 终应力（ocon ）（持荷2min锚固）施加预应力；横向钢束按照 010% ocon）0% ocon

10、100% ocon（持荷2min锚固）施加预应力。 、卸载：张拉一束后，按照操作程序进行卸载，在钢束上用红油漆划上标记，记录 其到锚具的距离，观察钢束是否有回缩等现象。 、封锚：全部张拉完成卸载后，静放 24小时后观察钢束是否存在回缩，断丝等现象，如果没有，用环氧树脂砂浆进行封锚，将整个锚具全部包裹封住。 、封锚之后，将多余钢绞线用切割机切断。、张拉质量控制要点 、预施控制应力后，钢绞线两端张拉伸长值之和不超过计算理论值的+10%，且不得小于+5%。 、全梁断丝、滑丝总数不超过钢丝总数的0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。 、锚固后夹片表面应平整，同束夹片外露量差不超过

11、1mm. 、因处理滑丝、断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同一束不超过3次；若钢丝与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，应予更换。 、认真作好张拉记录和张拉过程中出现各种情况的原始记录，终张拉后经检查并确认全部合格后方可割丝。 、张拉千斤顶、油泵、油压表配套标定（采用测力环或传感器），并做好标识，配套使用。千斤顶校正系数在1.01.05之间。油压表校正有效期为一周。标定后的千斤顶 正常有效期为一个月。 、张拉完成24h后，经检查人员确认，方可进行锚外钢绞线切割。钢绞线切割处 距锚具3035mm，采用砂轮机切割，防止对锚具造成损害。切割完成后用防水涂料对 锚具进行防绣处理。 、预施应力以油表读数为主，以预应

12、力筋伸长值校核。、张拉张拉安全措施 、张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。 、施工作业人员必须是经培训合格的持证在岗人员。 、张拉或退顶时，千斤顶后不得站人，以免预应力筋拉断或锚具等弹出伤人。 、油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。 、作业应专人负责指挥，操作时严禁摸踩或碰撞力筋，在测量伸长值时，应停止开动千斤顶。 、张拉时，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。 、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防止支架不稳定或受力不均倾倒伤人。 、在高压油管的接头应加防护套，以防止喷油伤人。 、

13、张拉时，在千斤顶后放置安全挡牌，高 2米。四、张拉质量控制要点、预施控制应力后，钢绞线两端张拉伸长值之和不超过计算理论值的土6% （超出此限时应查明原因），但张拉力控制为主，伸长量控制为副。、全梁断丝、滑丝总数不超过钢丝总数的 0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且一 束内断丝不得超过一丝。、锚固后夹片表面应平整，同束夹片外露量差不超过1mm.、因处理滑丝、断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同一束不超过3次；若钢丝与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，应予更换。、认真作好张拉记录和张拉过程中出现各种情况的原始记录，终张拉后经检查并确认全部合格后方可割丝。、张拉千斤顶、油泵、油压表配套标定（采用测力环或传感器

14、），并做好标识，配套使用。千斤顶校正系数在1.01.05之间。油压表校正有效期为一周。标定后的千斤顶 正常有效期为一个月。、张拉完成24h后，经检查人员确认，方可进行锚外钢绞线切割。钢绞线切割处 距锚具3035mm，采用砂轮机切割，防止对锚具造成损害。切割完成后用防水涂料对锚具进行防绣处理、预施应力以油表读数为主，以预应力筋伸长值校核。按预应力筋实际弹性模量计 算的伸长值与实测伸长值相差不应大于土 6% ;五、钢绞线伸长量计算现浇箱梁钢绞线伸长量计算：P=P1-e-（Kx+ 闿/（Kx+ 口 ）式中P预应力筋平均张拉力（N）;P 预应力筋张拉端的张拉力（N）;P=球 X A=1395*139=

15、182000N水一锚下控制应力，设计为1395MpaA预应力钢绞线截面积。单根截面积为 139伽2。X 从张拉端至计算截面的孔道长度（m）;9从张拉端至计算截面曲线的孔道部分切线成的夹角之和K孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数0.0015 ;卩一一预应力筋与孔道壁的摩擦系数0.17。预应力筋的理论伸长值厶L （伽）的计算式为：_=PpL/ApEp式中：Pp 预应力的平均张拉力（N）;L预应力筋的长度（伽）；Ap 预应力筋的截面积（伽2）, Ag=139mm 2;Ep预应力筋的弹性模量（N/伽2）;具体计算见附表1。六、张拉油表与张拉力对应关系根据千斤顶检定报告，张拉时张拉力与油表读数关系计算见附

16、表2七、孔道压浆、真空压浆工艺流程为有效的防止孔道压浆不饱满，采取真空压浆法进行孔道压浆。真空辅助压浆设备主 要由抽真空设备（SZ-2真空泵、负压容器、三向球阀、密封球阀、加固透明喉管）和标 准压浆设备（压浆泵和灰浆搅拌机）两部分组成。真空压浆工艺见下图。浆体设计是压浆工艺的关键之处，合适的水泥浆应是：1 ）和易性好（泌水性小、流动 性好）；2）硬化后孔隙率低，渗透性小；3）具有一定的膨胀性，确保孔道填充密实；4） 高的抗压强度；5）有效的粘接强度；6 ）耐久性。为了防止水泥浆在灌注过程中产生析水以及硬化后开裂，并保证水泥浆在管道中的流动性，参加少量的添加剂。为使水泥浆在凝固后密实，则掺入添加

17、剂如超塑剂。配合比的试拌及各项指标1）流动度要求：搅拌后的流动度小于 60S。2） 水灰比：0.30.4，为满足可灌性要求，一般选用水泥浆的水灰比最好在0.3 0.38之间。3）泌水性：小于水泥浆初始体积的 2%;四次连续测试结果的平均值小于 1 %;拌 和后24h水泥浆的泌水应能被吸收。4）初凝时间：6h5）体积变化率：02 %6）强度：7天龄期强度大于40Mpa7）浆液温度：5 Cw T浆液w 25 C,否则浆体容易发生离析，8）水泥要求：采用P.O52.5级袋装水泥。、施工方法、灌浆前的准备工作用空气压缩机将孔道的浮尘及其它杂物清理干净，接着用含有0.1kg/升的石灰或氢氧 化钙的清水清

18、洗管道，直到体验散颗粒除去或清水排出为止，而后管道再用压缩空气吹干。、检查工作检查设备连接及电源、水管路、材料准备到位情况，施工平台等措施，检查封锚及孔道密封工作，高压水洗孔并用高压风将孔内积水吹干、润滑管道每压浆二至三孔作为一组，每一组在灌浆之前先用水灰比0.45的稀浆压入孔道少许润滑孔道，以减小孔道对浆液的阻力。、抽真空两端抽真空管及灌浆管安装完毕后， 关闭进浆管球阀，开启真空泵。真空泵工作一分 钟后压力稳定在-0.075 Mpa至-0.08 Mpa，继续稳压1分钟后，开启进浆管球阀并同时压 浆。、水泥浆的拌合水泥浆拌合采用高速水泥净浆搅拌机，搅拌速度1250转/m，水泥浆的拌合须首先将

19、水加在灰浆搅拌机内，再放入水泥，充分拌合，后再加入其它材料，拌合应至少2分钟,直至达到均匀的稠度为止。一次投料不宜过多，满足40分钟使用即可，稠度控制在14-18 秒之间。、压浆当真空度达到并维持在0.060.1MPa时，启动压浆泵，打开压浆阀进行压浆， 当排气管出浆稠度和灌入之前一样，停止压浆。、压浆顺序纵向钢束压浆顺序：箱梁底板钢束腹板钢束顶板钢束。顶板钢束压浆顺序：从10#墩往小里程方向依次压浆。、补压及稳压真空泵、灌浆机停机，将抽真空连接管卸下，将出浆端球阀关闭。再用灌浆机正常补 压稳压。此时，从钢绞线缝隙中会被逼出水泥浆，再持续补压稳压过程中，水泥浆由浓变稀，由稀变清，由流量大至滴出

20、清水，此时灌浆及压力表稳定在0.7 Mpa。补压稳压结束， 关闭球阀。补压稳压历时 3分钟。球阀拆除清洗在半小时后至一个小时之间进行。真空 压浆的管道在24h内不得受振动；压浆过程及压浆后 2天内气温低于5C时，在无可靠 保温措施下禁止压浆作业；当白天温度大于 35 C时，压浆宜在夜间进行。八、安全文明施工8.1千斤顶操作安全事项、操作前，应认真检查、试验和润滑。、千斤顶不准超负荷使用，顶升的高度，不得超过有效行程。、千斤顶操作完毕，要检查和维护保养，并放置在适当的地方。XX跨线桥现浇箱梁张拉压浆专项施工方案8.2安全操作规定、对作业人员进行岗前培训，了解并掌握施工工艺、施工方法、施工设备的工作原 理和操作方法等，做好安全技术交底，做到人人心中有数。、严格按照操作规程操作，严格规章制度。、张拉前对台座等进行检查。、张拉现场设明显标志，无关人员不得进入张拉作业区。、检查张拉设备、工具(如千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等) 是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。、锚环及锚