桥梁方案】城市环境综合治理项目大桥引桥下部构造施工方案

1、目录1. 编制依据 -.1. -2. 工程概况 -.1. -3. 总体施工方案 -.2 -4. 主要管理人员、机械配置及劳动力投入 -. 3 -4.1 管理人员配备 -.3 -4.2 机械配备 -.3 -4.3 劳动力投入 -.4 -5. 主要施工方法 -.4 -5.1 系梁施工方法 -.4 -5.1.1 施工工艺流程 -.4 -5.1.2 施工方法 -.4 -5.2 墩柱施工方法 -.10 -5.2.1 施工工艺流程 -.10 -5.2.2 施工方法 - 11 -5.3 盖梁施工方法 -.16 -5.3.1 施工工艺流程 -.16 -5.3.2 施工方法 -.16 -5.4 承台施工方法 -

2、.26 -5.4.1 施工工艺流程 -.26 -5.4.2 施工方法 -.27 -6. 质量保证措施 -.29 -7. 安全保证措施 -.31 -西一大桥引桥下部构造施工方案1. 编制依据1.1 亚行贷款酒泉市城市环境综合治理项目西一大桥施工图纸。1.2 国家、酒泉市有关部门颁布的环保、质量、 合同、安全等方 面的法律法规要求。1.3 公路工程技术标准 ( JTG/B01-2003)1.4 城市桥梁工程施工与质量验收规范 (CJJ2-2008)1.5 公路工程质量检验评定标准 ( JTGF80/1-2004)1.6 公路桥涵施工技术规范 (JTG/T F50-2011 )1.7 钢筋焊接及验收

3、规程 (JGJ 18-2012 )1.8 建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程 DB33/1035-20061.9 建筑结构荷载规范 ( GB 50009 2012)1.10 钢结构设计规范 ( GB50017-2003)1.11 建筑施工手册(第四版)1.12 现场勘测及调查了解的施工环境、条件。以及我公司多年 从事桥梁工程施工经验。2. 工程概况 亚行贷款酒泉市城市环境综合治理项目西一大桥起止桩号K4+054K4+632线路全长578米。位于酒泉市西郊工业区盘旋西路与纬二路之间地段。桥梁所处地区地质覆盖层主要为卵石与回填 土。全桥系梁共计 18 道，均为地系梁；墩柱均为圆柱墩，墩径均为1.5

4、m,共计36个；盖梁共计18个，分别布置在引桥14#和812# 墩柱。 0、 13桥台为桩基础加承台形式3. 总体施工方案考虑现场施工进度， 我部拟分别安排 2 套系梁模板、 2 套墩柱模 板、 2套盖梁模板、 1 套承台模板进行施工。系梁施工在桩基灌注完成后，混凝土达到 7 天强度后，根据测 量班施放的墩柱中心点对系梁设计尺寸开挖边线进行基坑开挖，基 坑开挖至比系梁底标高低5cm待桩基混凝土强度达到70%后方可进 行凿除桩头松散混凝土，并按设计要求进行桩基的检测，检测合格 并得到监理工程师的认可后，开始系梁垫层施工、钢筋安装，经监 理工程师检验合格后安装并固定系梁模板，待现场监理工程师确认

5、合格后，进行浇筑混凝土施工。混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝 土浇筑采用吊车或溜槽水平分层浇筑。引桥墩柱最高为7.79m,且无柱系梁，我部拟一次浇筑成型。墩 柱钢筋笼集中在钢筋加工厂生产及验收，在系梁施工前提前与桩基 钢筋笼连接；墩柱模板采用对半圆型钢模板拼接、竖向采用螺栓连 接成型；混凝土采用搅拌站集中拌制,砼罐车运输,混凝土浇筑采 用吊车吊装,灌注时采用安装串筒分层浇筑,插入式振动棒进行振 捣。盖梁模板全部采用定做的大块定型钢模板, 提前组拼好后在现场 整体安装，模板的安装与拆卸均由25T吊车完成。盖梁钢筋在钢筋加 工厂内统一下料加工, 再运至现场绑扎成型。 钢筋主骨架提前在加工 场焊接加工

6、, 现场直接安装和绑扎箍筋, 既保证质量又加快了工程进 度。混凝土采用拌和站集中拌合，砼罐车运输，25T吊车提升砼入模,- 2 -水平分层浇筑，分层厚度30cm承台模板采用定型钢模，承台施工在保证混凝土内在质量的同时 特别要加强外观质量的控制，通过原材料、模板制作、砼浇筑工艺以 及养护等多方面严格控制，以提高承台的外挂质量。单个承台混凝土 一次浇筑成型，承台钢筋统一在钢筋加工厂下料加工，现场绑扎、焊 接成型；安装的承台模板采用顶撑和对拉加固。 混凝土采用搅拌站集 中拌制，砼罐车运输，混凝土浇筑采用吊车吊装，插入式振动棒振捣， 覆盖土工布洒水养生。4. 主要管理人员、机械配置及劳动力投入4.1管

7、理人员配备主要管理人员配备表4-1-1序号姓名职务工作内容1邓蔚现场副经理现场施工组织管理2王泽升项目总工施工技术总负责3沈俊华安全总监现场安全监督与指导4祁继超安质部长工程质量检查与监督5邢雁工程部长现场技术指导6全海超技术员现场技术指导7张辉试验室主任钢筋、混凝土试验检测8王建新试验员现场混凝土质量控制4.2机械配备主要施工机械配备表4-2-1序号设备名称规格/型号数量1挖掘机小松PC2201台2吊车徐工QY251台3装载机ZL-501台4砼罐车10m34台5电焊机DN3-752台6空压机W-0.9/101台7振捣棒ZN504根8钢筋切断机GQ501台9钢筋弯曲机JW421台10钢筋笼运输

8、车/1台4.3劳动力投入主要劳动力投入表4-3-1序号工种人数工作内容1钢筋工10按设计图纸进行钢筋下料及加工2模板工6模板安装、拆除、校正、打磨3砼工6混凝土浇筑、振捣、养护4电焊工3钢筋焊接5电工1线路架设、检查、维修6机械运输司机9钢筋、混凝土、机具的运输7杂工3配合现场进行辅助施工8合计335. 主要施工方法5.1系梁施工方法5.1.1施工工艺流程系梁施工工艺流程见图5-1-15.1.2施工方法5.121 施工准备(1) 我部技术员在系梁施工前已仔细研究图纸，熟悉每个系梁 的结构尺寸以及系梁的设计标高，掌握每个系梁的钢筋规格尺寸、 长度以及制作和安装工艺；熟知系梁混凝土设计标号、设计方

9、量等 相关资料；同时还熟悉桥涵施工规范，掌握系梁施工工艺要点及质 量要求，并在施工前对作业班组已进行技术交底。施工工艺流程图5-1-1(2) 所用原材料已进行见证取样并送检，经监理试验室检测， 原材料合格，可以使用。(3) 现场机电设备均已进行检查，全部正常运转。备用发电机 经测试也可正常使用。5.122 测量放样根据施工图纸，计算出系梁的中心及轴线坐标，测量班采用全 站仪放样出系梁轴线，确定开挖宽度，用白灰线洒出标记，供基坑 开挖使用。用水准仪测出系梁位置的原地面标高，确定基坑开挖深-5 -度。5.1.2.3 基坑开挖开挖基底四周预留不小于 1 米的工作面，确保支模工作顺利进 行。基坑采用挖

10、掘机进行开挖，自上而下水平分层开挖，开挖边坡 暂定 1:0.75 。在基坑开挖过程中要随时观察，边坡稳定情况，出现 异常时要及时停止施工并放缓开挖边坡。基坑开挖时要经常测量开 挖深度，避免超挖。 为防止挖掘机开挖时造成对灌注桩桩身的破坏， 桩位附近基坑采用人工开挖，到了设计标高后人工整平基底。5.1.2.4 桩头凿除桩基混凝土达到 70%强度后，利用风镐和人工配合凿除桩头， 在接近桩顶时， 预留 15cm 由外向内采用人工凿除， 凿除过程中严禁 破环桩基钢筋砼保护层，且不允许弯折破坏桩头钢筋。将砼顶面凿 成微凸的形状，桩头凿除后应无松散、夹泥、等情况。桩头破完后 及时通知检测单位进行桩基检测。

11、桩位自检完成后报请测量监理对 桩位偏差、高程进行检验。待检测单位出具合格证明文件，监理工 程师同意后进行下道工序施工。5.1.2.5 系梁垫层施工基坑开挖至系梁底标高低 5cm 后，清除杂物和松散土质，做到 基底清洁、平整并进行夯实，基础夯实后进行垫层施工，浇筑 5cm 厚砂浆垫层，垫层尺寸每侧比系梁尺寸加宽 15cm,便于系梁支模。5.1.2.6 钢筋工程施工待砂浆垫层达到一定强度后,用墨线在上面定出两侧边线,按设计图纸进行钢筋绑扎。系梁钢筋加工及下料均按照设计图纸在钢筋加工厂完成，钢筋 下料前需按照规范要求进行调直，清除污锈等处理。用平板车运送 至墩位处，然后用人工传递到基坑内进行加工，不

12、得手抛或者直接 滑入基坑内。钢筋加工及安装工艺流程见图 5-1-2系梁钢筋加工及安装工艺流程图5-1-2钢筋施工要求：（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、锈渍等清除干净;（2）钢筋应平直，无局部弯折；（3）所有钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先弯 折0.5倍的钢筋直径，以保证焊接后钢筋轴线一致。优先考虑双面焊 接焊缝长度不小于5d( d为钢筋直径)，双面焊缝困难时可采用单面 焊接焊缝长度不小于10d (d为钢筋直径)。(4) 钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数量不超过 总数的50%，接头错开间距不小于35d (d为钢筋直径)。焊缝要求 清除焊渣、焊缝饱满。(5) 如系

13、梁与桩基钢筋之间有干扰，可适当调整系梁钢筋位置。(6) 钢筋保护层设置，钢筋保护层垫块采用高强砂浆垫块，厚 度为5cm，每平米布置不小于4块，呈梅花形布置。用扎丝将砂浆 垫块牢固的绑扎在钢筋上，防止在模板安装时候，保护层垫块发生 活动位移。钢筋安装允许误差及检查方法5-1-3.项次检 查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值仏受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 (mm)10尺量：每构件检查 510个间距23钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%由查1宽、高或直径54弯起钢筋位置(m

14、m)20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台10板35.127模板安装-8 -系梁钢筋绑扎完成，经检查验收合格后便可开始系梁模板的安装工作。系梁模板由专业模板厂生产制作的定型钢模，高1.5m，宽1.2m,壁厚5mm。背肋为5mm厚钢板加强，横纵间距为30cmX 30cm, 对拉丝杆采用16螺杆，横向、竖向均为70cm设置。根据之前放 出的模板边线安装模板,模板采用现场拼接成形,采用螺栓紧密拼 接,并使用对拉螺杆拉紧和钢管外撑加固,防止模板移位。在钢模 对接处垫以海绵或者黏贴双面胶布防止漏浆。在模板安装前,在模 板内侧涂抹脱模

15、剂,便于拆模。模板表面保持光洁、无变形、接缝 严密。模板安装完成并初步就位后,以垂线吊中及刻度尺量测的方 法检查模板位置, 检查合格后报检, 经监理工程师检查验收认可后, 进行砼浇筑工序。5.1.2.8 混凝土浇筑 待监理签发砼开盘令后,拌合站试验人员测定砂、石含水 量,依据测定的含水量及监理工程师批复的设计配合比计算出每盘 料的施工配合比,出具砼开盘鉴定单 。搅拌机操作手要严格按照 砼开盘鉴定单 进行设置搅拌机系统。拌合站采用自动计量进料, 准确计量加入搅拌机的原材料,以保证混凝土的质量。当混凝土运送至现场时候,现场试验员先量测砼坍落度,数据 与拌合站试验员所测试的坍落度作出对比,来检查罐车

16、司机在运送 混凝土过程中是否往罐内加水。检查合格后,方允许浇筑砼。根据每道系梁设计方量为13.7m3，浇筑一道系梁时，我部拟安 排 2 台砼罐车进行运送。现场采用采用溜槽施工,并用插入式振捣 器振捣。混凝土浇筑采用分层浇筑，分层厚度 30cm,从左至右依次 浇筑。混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可 控制在25s40s为宜，移动间距不超过振动器作用半径的 1.5倍， 与侧模保持50100mm的距离，要插入下层混凝土 50100mm, 每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,避免碰撞模板、钢 筋。对每一振捣部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。现场存 放一台备用振捣器,万一出现

17、故障,可以迅速更换。如出现以下情况时,表明混凝土已振捣密实：（ 1 ） 混凝土表面停止沉落,或沉落不显著；（2）振捣时不在出现显著气泡,或振捣器周围无气泡冒出；（3）混凝土表面呈现平坦、浮浆；（4）混凝土已将模板边角部位填满充实。在混凝土浇筑过程中,安排专人查看模板的支撑、连接、拉杆 等情况,检查是否漏浆、是否跑模,发现问题及时处理。试验人员 要按照规范要求频率制作混凝土试件。5.1.2.9 拆摸及养生 混凝土浇筑完成后,应对系梁表面进行抹面,并在初凝后立即 覆盖土工布和洒水养护, 并保持系梁砼表面湿润, 砼养护期不少于 7 天。在混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受人、模板等荷载。 在

18、混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。5.2 墩柱施工方法5.2.1 施工工艺流程- 10 -墩柱施工工艺流程见图5-2-1。墩柱施工工艺流程图5-2-15.2.2施工方法5.2.2.1 施工准备（1）我部技术员在墩柱施工前已仔细研究图纸，熟悉每个墩柱 的结构尺寸以及墩柱的设计顶标高，掌握墩柱的钢筋规格尺寸、长 度以及制作和安装工艺；熟知墩柱混凝土设计标号、设计方量等相 关资料；同时还熟悉桥涵施工规范，掌握墩柱施工工艺要点及质量 控制要求，并在施工前对作业班组已进行技术交底。（2）所用原材料已进行见证取样并送检，经监理试验室检测， 原材料合格，可以使用。（3）现场机电设备均已进行检查，全部

19、正常运转。备用发电机 -ii -经测试也可正常使用。5.2.2.2 测量放样 根据施工图纸，测量人员使用全站仪桩基顶面上测设出墩柱顺 桥向、横桥向的轴线和平面轮廓线，并与实际墩柱中心进行复核。5.2.2.3 桩柱结合部位凿毛为保证墩柱与桩基混凝土连接密实，待系梁混凝土浇筑完成并 初凝后，对桩顶与柱底连接处进行凿毛处理，达到粗骨料露出，并 用水冲洗结合面的浮尘、碎渣。5.2.2.4 钢筋工程施工墩柱钢筋笼统一在钢筋加工厂加工成型，待验收合格后运至施 工现场进行安装。在系梁施工前，提前将墩柱钢筋笼与桩基钢筋笼 进行焊接。焊接前， 先将钢筋表面浮浆清除干净，并调直。 采用 25T 吊车配合人工将墩柱

20、钢筋笼吊装就位、进行焊接。焊接牢固后，在 墩柱钢筋笼周围采用4根10盘条作为风缆进行固定，防止大风将 钢筋笼吹偏、倾倒。墩柱钢筋笼加工及安装时的施工要求：(1) 钢筋的表面应洁净 , 使用前应将表面油渍、 锈渍等清除干净。(2) 竖向的主筋连接采用焊接工艺，并保证竖向主筋的顺直。 在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度 区段内的主筋其接头面面积的百分率应符合规范要求。(3) 主筋连接完成后，按照设计图纸要求，在主筋上标注好刻 度，进行加强钢筋圈的焊接施工，然后绑扎箍筋，绑扎箍筋时，扎 丝头尽量弯向钢筋笼内侧。间距均匀，误差满足规范要求。箍筋及 加强圈钢筋的接头长度应满足规范

21、的要求，单面焊接头长度不小于 10 倍钢筋直径，绑扎长度不小于 35倍钢筋直径。(4) 为防止钢筋笼变形， 箍筋除按图纸绑扎外，可间隔 1.5m 左 右点焊来搭接主筋。(5) 钢筋笼安装过程中应随时用线垂检查钢筋骨架的垂直度， 并及时调整， 严格控制保护层厚度， 钢筋保护层采用高强砂浆垫块， 厚度为5cm每平米布置不小于4块，呈梅花形布置。用扎丝将砂浆 垫块牢固的绑扎在钢筋上，并将扎丝头弯至钢筋笼内侧。防止在模 板安装时候，保护层垫块发生活动、位移。(6) 墩柱钢筋笼安装完毕并经自检合格后，报监理工程师检查 验收，验收合格方允许进行下道工序。5.2.2.5 模板安装 墩柱模板采用成套的组合定型

22、钢模板，均委托专业工厂加工制作，模板由厚5mm的钢板卷制而成，分两个半圆形进行对接，墩柱 模板背肋采用1cm钢板加强，间距为30cmx 30cm对接螺栓孔间距 为25cnr。人工配合吊车吊装就位后，螺栓加强连接。接缝处粘贴5mm 双面胶，保证混凝土浇筑过程中不发生漏浆现象。立起墩柱模板后 采用四根 10的拉丝和地锚来对中和固定模板，顶节模板周围搭设 作业平台。安装前试拼模板， 检查模板的接缝错台等质量问题，如有误差， 重新予以校准- 13 -墩身模板安装示意图5-2-3墩柱模板安装注意事项:(1) 墩柱模板每次使用前需进行整修、打磨、清理，并均匀涂 抹脱模剂。(2) 墩柱模板安装前在桩间系梁顶

23、面放出模板内侧边线位置， 并抹上一层砂浆找平层，能防止墩身底部漏浆，避免出现麻面现象。(3) 吊车吊装模板时，要缓慢移至待装部位，防止和已就位模板发生碰撞，发生模板偏移和侧翻等事故。(4) 模板安装完后，用螺栓全部连接紧固，模板上口4个垂直 方向用风缆拉牢。然后进行模板的复测工作，保证模板的垂直度满 足要求。(5) 安装完成后用全站仪检测顶偏移、垂制度情况，报监理工 程师检查验收。5.2.2.6 混凝土浇筑 墩柱模板安装完成后，待监理工程师验收合格，方可进行混凝土浇筑。混凝土采用搅拌站集中拌制，砼罐车运输至施工现场，混 凝土浇筑采用吊车吊装，灌注时采用安装串筒分层浇筑，插入式振 动棒进行振捣。

24、当混凝土运送至现场时候，现场试验员先量测砼坍落度，数据 与拌合站试验员所测试的坍落度作出对比，来检查罐车司机在运送 混凝土过程中是否往罐内加水。检查合格后，方允许浇筑砼。现场采用 25T 吊车提升料斗、安装串筒方法进行灌注，并用插入式振捣器振捣密实。墩柱砼分层浇筑，分层厚度不超过30cm,移动间距不超过50cm,振捣时间要合适，一般可控制在25s40s为宜， 移动间距不超过振动器作用半径的 1.5倍，与侧模保持50100mm 的距离，要插入下层混凝土 50100m m,每一处振动完毕后应边振 动边徐徐提出振动棒,避免碰撞模板、钢筋。对每一振捣部位,必 须振动到该部位混凝土密实为止。现场存放一台

25、备用振捣器,万一 出现故障,可以迅速更换。在混凝土浇筑过程中,安排专人查看模板的支撑、连接情况, 检查是否漏浆、是否跑模,发现问题及时处理。试验人员要按照规范要求频率制作混凝土试件。5.2.2.7 拆摸及养生墩柱模板在混凝土强度达到 2.5Mpa 以上时，松开模板纵向接缝 螺栓，侧向拆除模板。拆除时要安排专人指挥和监督，保证其表面 以及棱角不因拆模而导致损坏。模板拆除后，将墩柱冲水湿润，并及时外包塑料薄膜，养护时 间不小于 7 天。5.3 盖梁施工方法5.3.1 施工工艺流程我部施工盖梁时采用搭设满堂支架法进行。盖梁施工工艺流程 见图 5-3-15.3.2 施工方法5.3.2.1 测量放样先对

26、盖梁的结构线及墩柱中线进行测量放样，墩柱前后、左右边缘距设中心线尺寸容许偏差10mm墩台帽施工前，并将墩柱结构 线以内的混凝土面凿除浮浆，整理连接钢筋。5.3.2.2 地基处理盖梁施工前，先将已浇筑完的系梁基坑进行分层回填，回填厚度不大于30cm进行回填。并采用小夯机进行分层夯实，回填至原地面标高并夯实后，规划出需要硬化的范围后，进行垫层施工。垫层采用C20混凝土浇筑，厚度10cm- 16 -盖梁施工工艺流程图5-3-15.3.2.3 支架搭设1. 材料选用和质量要求钢管规格为 48x 3.5mm且有产品合格证。钢管的端部切口应 平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。旧扣件使用 前应

27、进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的 螺栓必须更换。2. 支架安装本支架横桥向间距0.5m,纵桥向间距0.4m布置，遇墩柱位置时， 适当调整立杆位置，基本保证横杆能将墩柱箍住，盖梁四周范围往 外1m为工作平台范围。在高度方向横杆步距 120cm,使所有立杆联 成整体，为确保支架的整体稳定性，纵横方向设置剪刀撑（可支架 纵、横向布置）。在地基处理好后，按照施工图纸进行放线，纵桥向 铺设好支垫钢板，便可进行支架搭设。支架搭设好后，用可调顶托 来调整支架高度或拆除模板用。支架安装好后，在可调顶托上先横向铺设 10x 10c m的方木，然 后在其上铺设纵向10x 10c m的方木，布

28、置间距后叙。并在盖梁四周 1m范围内设置施工平台，加设防护网。3. 现场搭设要求 立好立杆后,及时设置扫地杆和第一步大小横杆,扫地杆距基 面20cm,支架未交圈前应随搭设随设置抛撑作临时固定。架体与各 墩柱圈撑牢靠后，随着架体升高，剪刀撑同步设置。安全网在剪刀 撑等设置完毕后设置。4. 技术要求(1) 相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内， 与相邻大横杆的 距离不宜大于步距的三分之一；(2) 在主节点处固定横向水平杆、 纵向水平杆、剪刀撑等用的直 角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于 15cm；(3) 对接扣件的开口应朝上或朝内；(4) 各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于 100mm；(

29、5) 立杆的垂直偏差应不大于架高的 1 300；(6) 上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中， 与相 连立杆的距离不大于纵距的 1/3 ；(7) 安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方， 用铁丝把网眼与 杆件绑牢。5.3.2.4 支架预压安装模板前，要对支架进行压预。支架预压的目的：检查支架 的安全性，确保施工安全；消除地基非弹性变形和支架非弹性变形 的影响。因现场施工原因，本支架不预压，直接将底模跨中位置预留 10mm 的上挠度，按抛物线设置作为沉降量。在安装钢筋前后，要测量某 几个固定点的高差变化，及时调整盖梁浇筑顶标高。同时，注意观 察钢筋安装前后与砼浇筑时支架有无变化，砼浇筑过

30、程中，铺垫方 木有无异常或超出容许挠度变化。另砼浇筑速度宜放缓，易量减少 支架上不必要的荷载。5.3.2.5 支架受力计算1.底模下10X 10纵向方木验算底模下脚手架立杆按照40cmX 50cm布置，底模下纵向方木按30cm中心间距布置，按简支梁受力考虑进行验算：盖梁钢筋混凝土按2600kg/m3计算，每个盖梁方量为45.9m3则 自重为：45.9 X2600X 9.8 1670KN.则盖梁每川所产生的荷载Pl为：pi=1670/ (24X 1.8 ) =43.2kN/ m2模板体系荷载按规范规定p2 =0.75kN/ m.混凝土施工倾倒荷载按规范规定 P3=4.0kN/m . 混凝土施工振

31、捣荷载按规范规定 P4=2.0kN/m .施工机具人员荷载按规范规定 P5=2.5kN/m .贝卩 P计=(43.2+0.75+4.0+2.0+2.5)X 1.2=62.94kN/ m.因底模下纵向方木中心间距 0.3m,跨径0.4m,则有：41=卩计乂 0.3=62.94 X 0.3=18.88kN/mW=bh2/6=10X102/6=166.667 cm3 由梁正应力计算公式得 :(T =q1L2/8W=18.88X 0.42 X 106/( 8X 166.667 X 103) =2.27Mpa 刃=10Mpa 强度满足要求。由矩形梁弯曲剪应力计算公式得：t =3Q/2A=3 X 18.8

32、8 X (0.4/2) X 10 3/(2 X 10 X 10 X 102)0.5664 Mpat2Mpa(参考一般木质)强度满足要求。由矩形简支梁挠度计算公式得：E=0.1 x 105 Mpa4I=bh3/12=833.333cm44 f max= 5q1L4/384EI=5x18.88x103x10-3x0.54 x1012 /(384 x 833.333 x 1 04x 0. 1 x 1 05)=0.075mn f=1.0mm (f=L/400=400/400=1.0mm )刚度满足要求。2顶托上横桥向 10x 10cm 方木验算顶托上横桥向方木跨径为0.5m，按简支梁受力进行验算，取计

33、算跨径为0.5m，仅验算底模腹板对应位置即可：q2=P计x 0.5=62.94 x 0.5=31.47kN/mW=bh2/6=10x102/6=166.667 cm3由梁正应力计算公式得 :(T =q1L2/8W=31.47X 0. 52x 106/( 8x 166.667 x 103)=5.9Mpav (T =10Mpa 强度满足要求。由矩形梁弯曲剪应力计算公式得：t =3Q/2A=3 x 31.47 x (0.5/2) x 10 3/(2 x 10 x 10 x 102)=1.18Mpav t = 2Mpa(参考一般木质)强度满足要求。由矩形简支梁挠度计算公式得：E=0.1 x 105 M

34、paI=bh3/12=833.333cm4f max= 5q1L4/384EI=5x 30.85 x 103-341245x10-3x0.54 x1012 /(384 x 833.333 x 1 04x 0. 1 x 1 05)=0.307mn N,抗压强度满足要求。另由压杆弹性变形计算公式得：（按最大高度8m计算） L二NL/EA=12.588X 103X 8X 103/（2.1 x 105x4.89 x 102）=0.98mm 压缩变形量不大。盖梁钢筋砼自重约 120t 吨，按上述间距布置底座，则每道盖梁 下共有 32x 8=256 根立杆，可承受 768 吨荷载（每根杆约可承受 30kN

35、）,安全比值系数为768/120=6.4 ，完全满足施工要求。4、地基承载力计算P=N/A=18.88/（0.4 x 0.5）=94.4Kpa场地硬化为C20素混凝土，地基允许承载力约为 120KPa而盖 梁荷载（考虑最大荷载）为94.4Kpa，满足施工要求。5.3.2.3 底模安装底模安装应在跨中预留10mm勺上拱度,按抛物线布置，以消除由 于承重工字梁受荷载作用而引起下绕曲 , 盖梁底模标高安装施工误 差不大于5mm轴线偏位不大于10mm模板接缝间垫约3mm厚的橡胶 条或粘胶带 , 防止接缝露浆造成混凝土麻面 , 模板安装后均匀涂刷脱 模剂。5.3.2.4 钢筋工程施工根据图纸设计要求，我

36、部对钢筋班组进行技术交底，严格按照 交底进行钢筋下料及加工。钢筋在加工弯制前应调直并清理干净， 不得有油渍、漆污、水泥浆等。工班下料时，根据盖梁钢筋编号和 供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损 耗。根据实际的施工进度安排及设计要求，钢筋在钢筋加工厂按规格、数量、编号分批下料成型，经验收合格后，运至墩位处现场绑扎、焊接。钢筋工程施工的同时，协调模板的安装固定等工序，各 项工作应相互衔接、相互配合。钢筋加工及安装注意事项：(1) 高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸 必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在钢筋加工厂 使用机械加工弯制成半成品使用。保证

37、弯曲角度和平直部分长度。 加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿 错放，以保证成型骨架准确。(2) 钢筋骨架绑扎注意绑扎方法 ,宜采用十字扣绑扎法 ,不得采用 顺扣，防止钢筋变形。(3) 成品钢筋应垫平堆放 ,且应分规格和品种堆放。(4) 钢筋堆放时 ,要保持钢筋表面洁净。(5) 避免踩蹋已绑扎好的钢筋。5.3.2.5 混凝土浇筑(1) 混凝土的拌制 严格按照混凝土配合比拌制混凝土，混凝土拌制完毕后，应检 测混凝土拌合物的坍落度；浇筑过程中严格控制混凝土的坍落度及 和易性。检查混凝土拌合物的均与性，混凝土拌合物应拌合均匀颜 色一致，不得有离析和泌水现象。(2) 混凝土运输入

38、模混凝土由罐车运送至施工现场，现场采用 25T 吊车提升漏斗进- 24 -行灌注，入模时控制下落口至混凝土面的高度，不得大于2m。为保证浇筑过程中受力均匀，砼灌注顺序见图5-3-3(3) 混凝土振捣混凝土按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初 凝或重塑前浇筑上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过 30cm;采用插入式振捣器振捣混凝土每次移动间距不应超过振动器 作业半径的1.5倍，与侧模应保持5-10 cm距离。插入下层混凝土 5-10 cm,每振动完成后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞 模板、钢筋及其他预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位混 凝土密实为止。混凝土浇

39、筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋 和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。 混凝土灌筑到设计标高后应及时赶压、抹平，保证排水坡度和平整 度。并需收浆抹平执行两次，以防产生裂纹。5.326拆模及养生(1) 混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆 盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在 养护期间经常使模板保持湿润。(2) 混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。(3) 混凝土的洒水养护时间一般为 7天，可根据空气的湿度、温 度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。(4) 混凝土强度达2

40、.5Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面的修 饰。(5) 混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。5.4承台施工方法5.4.1施工工艺流程承台施工工艺流程见图5-4-1承台施工工艺流程图5-4-1-26 -5.4.2 施工方法5.4.2.1 测量放样计算出承台底面各点平面坐标，用全站仪现场定点，测出各点 处的坐标，自检合格后报监理工程师现场验收，同时测出各点上原 地面的高程，计算开挖深度。开挖基坑尺寸根据开挖深度及工作面 宽度，每侧加宽 100cm。5.4.2.2 基坑开挖 基坑开挖时采用挖机开挖、基坑四周放坡开挖法，基坑坑壁坡度按1:1.5设置，机械挖基预留2030cm厚度采用人工

41、挖除，基坑 底面较承台四周每边放宽1m,便于后续钢筋安装及模板施工。开挖 时，施工员现场指挥挖机，避免碰坏桩头。5.4.2.3 垫层施工 首先测量放出承台垫层角点,钉桩并标注顶高程,挂线用方木支平,调顺。垫层高程纵向不大于 5m 横向不大于 2m 做控制点,然 后用模板支设，钢钎加固，进行砼垫层浇筑，厚度为 20cm。砼用罐 车运输到现场,溜槽入模,平板振捣器振捣密实,覆盖用一层塑料 布、一层无纺布,注意保持无纺布湿润。复测承台顶高程报监理工 程师确认。浇筑时,需严格控制高程、砼养护 24 小时后,在其表面 用墨线弹出各边的位置尺寸及钢筋位置。5.4.2.4 钢筋工程施工 承台钢筋制作前,由项

42、目技术人员对钢筋加工及时进行技术交 底。钢筋加工前，对钢筋进行下料长度计算，钢筋下料单中的每种 钢筋的下料长度必须经钢筋工在弯曲机上试弯后，并经过质检工程 师认可后方能进行大批量的钢筋下料工作及加工工作。设计图纸所 要求的 D12、D8 冷轧带肋钢筋网均由项目部物资部门采购，并通过 相应检测合格后使用。钢筋绑扎前，承台下层钢筋，通过计算设计施工图钢筋尺寸， 在承台底垫层上利用钢尺用石笔画出主钢筋的位置线。承台上层主 钢筋网，通过搭设钢管支架，在架设好的钢管支架上将上层主钢筋 按照设计施工图尺寸摆放绑扎，再用石笔在主钢筋上标出各箍筋的 位置，然后绑扎箍筋，绑扎成型的钢筋骨架应具有足够的刚度和稳

43、定性。并将砼保护层垫块绑在钢筋骨架外层上，确保达到设计要求 的保护层厚度。5.4.2.5 模板安装承台模板采用定型钢模，规格同系梁模板一致，模板安装采用 吊车吊装，人工精确就位，钢模板拼配时，尽量采用横排，并且端 头缝要错开布置，模板安装前派专人用角磨机对钢模板表面进行清 理，清理干净并经过验收合格后方可涂刷脱模剂，钢模板采用外支 撑，支撑用48*3.5的钢管架底托和顶托，底托后垫木脚手板，加 大受力面积，使模板有足够的钢度和强度。模板安装尺寸精度要符 合规范要求。拼接缝要加密封条，确保模板不漏浆、不变形、不移 位，从而保证砼外观质量。模板工程安装完成后检查其标高、平面 位置、尺寸、垂直度、钢

44、筋保护层厚度、支撑刚度和支撑稳定等，自检符合要求后报检监理工程师现场验收。5.4.2.6 混凝土浇筑混凝土浇筑前，再次检查模板各部尺寸钢筋配筋及钢筋焊接情 况，清理模板内的杂物洒水湿润后即可进行浇注砼工作。砼在拌合 站集中拌制，用砼罐车运输到现场浇筑。浇筑时用吊车配合料斗下 料。浇筑中砼每层厚度不大于30cm。浇筑顺序为水平分层、斜向推 进，如因故必须间断时， 其间断时间应在下层砼初凝前完成上层砼。 在浇筑过程中，采用插入式振捣棒、振捣时振捣器和模板之间要保 持一定的距离，一般为510 cm。振捣棒插入要均匀，可按行列式 或交错式进行， 移动间距不应超过其作用半径的 1.5 倍，每一处振捣 完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，一般以砼不再下沉、表面开始 泛浆，不出现气泡为止。砼振捣须密实、无漏振和蜂窝、麻面现象。 砼浇注到