站(库)内法兰发生泄漏事件现场处置方案

1、站（库）内法兰发生泄漏事件现场处置方案1管道事件描述天然气站场（库）内工艺设备之间联接法兰，因腐蚀、地质变 化、意外破坏、误操作或法兰紧固件、密封件技术失效”以及法兰材 质、焊接缺陷等原因,导致法兰处高压介质发生泄漏，本方案针对上 述事件制定。2现场处置准备2.1抢险设备检查、试运转。2.2抢险材料检查、齐全完好备用。2.3安全防护用品检查并确保安全可靠。3现场处置程序3.1关闭泄漏点上下游阀门。3.2检测并确认事件现场天然气浓度检测合格，必要情况下使用防爆 轴流风机吹扫，直至抢修条件标准要求。3.3设备、机具及辅助材料进场并安排就位3.4法兰密封件损坏，更换钢圈（垫片）作业1）更换密封件作业

2、适用范围：法兰紧固件无锈蚀、老化特征” 密封件工作形式多为金属缠绕垫和石棉垫，有明显锈蚀、破损现象， 管体、设备、法兰和基础等无明显松动和扭曲变形等外部特征。2）拆除联接螺栓，并对其清理、润滑和必要的修复，腐蚀严重 则更换。3）拆除法兰间损坏的密封件，经检查分析，确认为泄漏原因。4 ）清理检查法兰及密封面工作情况，进行必要的调整、修复。5 ）因管道内应力释放导致法兰错位（不同心），可通过开挖和反 变形方式处理。6）复核确认新密封件技术参数和质量满足安装要求。7 ）密封件表面涂抹适量密封脂（或黄油）,放置法兰密封面中间 并调整居中。8 ）螺栓紧固安装。3.5法兰材质或焊道缺陷,实施返修或更换安装

3、新法兰作业1）法兰材质或焊道缺陷导致泄漏,需要采取返修或配接安装， 满足以下特征：法兰材质存在裂纹、夹层、砂眼等缺陷，法兰焊道存 在焊接缺陷，管体、设备、法兰和基础等无明显松动和扭曲变形。2）可燃气体检测结果合格，确认氮气正压注入保护状态。3 ）返修处理：打磨焊道泄漏点、法兰缺陷点。4 ）选择相应焊接工艺，对泄漏点、缺陷点补焊。5）如缺陷严重，不能通过修复方法解决，在吊车配合下拆除故 障法兰（含管段X6）场外进行管段和新法兰预制焊接。7）复核现场安装尺寸”对预制管段下料修磨。8）吊车配合下，新法兰（含管段）组对、安装。9）管口焊接，经无损检测结果合格。3.6不更换密封件，降压后重新紧固安装作业

4、1）重新紧固安装处置方式，满足以下特征：密封件多为钢圈密 封形式，且外观无表面锈蚀、老化现象；法兰联接螺栓无锈蚀、损坏, 但存在松动、紧固力矩不一致;管体、设备、法兰和基础等无明显松 动和扭曲变形。2）清理（吹扫）法兰及密封面污物，清除联接螺栓表面油漆并 润滑处理。3）检查密封件使用情况，进行必要的调整和修复。4 ）按照对角原则分3-4遍完成螺栓紧固,预紧固可选用风动扳 手、重型套筒工具、敲击扳手,最终紧固选用液压力矩扳手。5）法兰安装标准：密封件与法兰密封面对中，螺栓紧固力矩和 两法兰面间距一致，法兰径向错边在技术偏差范围内。3.7恢复供气4现场处置流程图搜集信息制定方案1上报审批*5现场处

5、置示意图6现场处置所需设备一览表序号设备名称型号数呈存放地点所属单位负责人1吊车16T1辆2抢险指挥车1辆3小货车2T1辆4工程抢险车1辆5咼压移动注氮车1辆6消防车2辆7切管设备2台8防爆轴流风机2台9空气呼吸器4台10可燃气体检测仪2台 7现场处置所需工具一览表序号设备名称型号数呈存放地点负责人备注序号设备名称数呈存放地点负责人备注1卿工具1套2风向标1个3铁锹20把4大锤2把5扭力扳手1套6千斤顶10T2台7CZ3 -+H- 吊帀5T4根8管TTM2套9钳工工具2套10电工工具2套11配电盘1套12皴型法兰夹具2套13法兰分离器2套 8现场处置所需材料一览表序号设备名称型号数星存放地点负责人备注1垫片依据法二型号2法兰依据