地下汽车库基坑支护、降水、土方开挖工程专项施工方案

1、沛县中江文华苑项目B地块地下汽车库基坑支护、降水、土方开挖工程专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 中国江苏国际经济技术合作集团有限公司编制日期：2017年3月编 制 说 明本施工方案是根据建设单位提供的岩土工程勘察报告、基坑施工设计图纸、平面布置图及现场实际情况，并结合自身实际情况和目前国家现行的施工及验收规范与施工操作规程而编制的。此方案是我们对沛县中江文华苑项目B地块地下汽车库基坑支护、降水、土方开挖工程施工的策划，用以指导本工程施工的顺利进行，确保本工程的工期、质量、安全、文明施工目标得以实现。 目 录第一章工程概况1第二章施工准备5第三章工程施工方案及工艺方法7第四章主要施工机具

2、配置25第五章安全文明施工保证措施26第六章施工进度计划安排及保证措施30第七章施工安全保障措施31第八章安全生产管理34第九章应急预案42第十章基坑监测47第十一章工程竣工验收、提交资料52第一章 工程概况一、工程简况1、建设单位：江苏沛县中江国际城镇开发有限公司勘察单位：江苏科信岩土工程勘察有限公司设计单位：化工部徐州地质工程勘察院监理单位：江苏建科建设监理有限公司本工程为沛县中江文华苑项目B地块，项目地址位于徐州市沛县南环路与东环路交汇处，交通方便。场区地势平坦。拟建工程地面上共16栋建筑物，分别为4栋21层住宅楼，1栋17层住宅楼，3栋23层住宅楼，5栋18层住宅楼，3栋30层住宅楼场

3、地内另设地下1层车库。该工程总建筑面积203504.85 m2。2、本工程0.000相当于绝对标高+36.200，基坑周边场地标高以-1.000m计，基坑开挖前，应将场地标高整平至设计标高，地库坑底标高-5.600-5.900m，主楼坑底标高-4.150-4.650m。基坑挖深3.555.3m。3、环境概况：3.1工程北侧为新沛路，西侧50m范围现为施工A地块，南侧50范围为临时办公及宿舍活动板房，东侧东环路，原场地为拆迁区，现场东北角有部分厂房尚未拆除；B-12#、B-16#楼处于现东环路上，暂不具备施工条件。3.2根据设计方提供的市政管网图，场区内，及场区周边50m范围内无既有的地下管线。

4、3.3本工程地势较平坦，现已拆迁为空地，地面绝对高程在34.1937.12m之间，受拆迁建筑垃圾堆填影响，地势有一定起伏。场地地貌单元属冲洪积平原，地貌形态单一。4、综合考虑该工程的特点如下：4.1基坑规模大：本基坑面积达30000m2，属深、大基坑，施工周期较长，时空效应显著；4.2土层条件一般：基坑开挖影响深度范围内粉土层厚，粉土层透水性大，降水是本工程的关键；4.3周边环境条件：基坑北侧为道路，西侧为建筑，距离基坑边线较远，但需要考虑降水对建筑、道路沉降的影响。5、支护形式：基坑采用二级放坡开挖，坡面做挂网喷浆处理。基坑北侧邻近道路及西侧邻近建筑区域采用双排单轴深搅桩止水。基坑内采用管井

5、降水，基坑坡顶设置截排水沟，拦截地表水流入基坑。 二、水文、工程地质条件影响基坑开挖影响范围内的岩土层分布及特性如下：层（A）杂填土：松散。土质不均匀，主要由建筑垃圾、原有民房基础等组成。工程性质差。层黏土：灰黄色，可塑软塑。土质均匀，含氧化铁锈斑，切面有光泽，干强度高，韧性高。场区普遍分布，厚度：0.304.10m，平均1.69m；层底标高：29.8534.22m，平均32.68m；层底埋深：1.306.10m，平均2.94m。层（1-1）黏土：灰黄色，可塑。土质均匀，含氧化铁锈斑，切面有光泽，干强度高，韧性高。该层为层黏土之亚层。局部缺失，厚度：0.502.20m，平均1.25m；层底标高

6、：33.3334.77m，平均34.05m：层底埋深：0.803.10m，平均1.64m。层（1-2）黏土：灰黄色，可塑。土质均匀，含氧化铁锈斑，切面有光泽，干强度高，韧性高。该层为层黏土之亚层。局部缺失，厚度：0.501.80m，平均1.00m；层底标高：31.3732.77m，平均32.26m；层底埋深：2.704.90m，平均3.36m。层粉土：灰黄色，很湿，稍密，土质均匀，含云母片，摇震反应迅速，干强度低、韧性低。场区普遍分布，厚度:0.604.60m，平均2.31m；层底标高：28.8531.06m，平均30.21m；层底埋深：4.307.20m，平均5.40m。层（2-2）粉土：灰

7、黄色青灰色，很湿，稍密，土质不均匀，夹黏性土薄层，含云母片，摇震反应迅速，干强度低、韧性低。该层为层粉土之亚层。局部缺失，厚度：0.501.60m，平均0.98m；层底标高：28.9030.06m，平均29.44m；层底埋深:5.107.20m，平均6.14m。层黏土：灰褐色，可塑软塑。土质均匀，含氧化铁锈斑，切面有光泽，干强度高，韧性高。场区普遍分布，厚度：0.504.60m，平均1.55m；层底标高：24.9629.76m，平均28.03m；层底埋深：6.0011.00m，平均7.59m。层黏土：灰褐色青灰色，可塑。含氧化铁锈斑，切面有光泽，干强度高，韧性高，土质不均匀，含少量白色贝壳，局

8、部含青砖瓦块。场区普遍分布，厚度：1.006.40m，平均3.94m；层底标高：21.4925.02m，平均23.87m；层底埋深：10.4013.90m，平均11.72m。三、基坑支护方案的编制依据（1）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）（2）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）（3）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）（4）钢筋焊接及验收规程（JGJ182012）（5）建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011）（6）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2013）（7）建筑基坑工程监测技术规范（GB 50497-2009）（8）建筑深基坑

9、工程施工安全技术规范（JGJ311-2013）其他现行的工程技术、施工验收标准及规范。四、工程质量、安全、文明施工管理目标1、质量目标：符合国家验收标准。各项质量指标达到合格标准，并保证基坑开挖期间不坍塌，基坑变形控制在允许范围内。2、工期目标：搅拌桩施工、管井成井工期60天，喷砼挂网施工跟随土方进行,（降水时间另计暂按120天考虑）。3、安全文明施工管理目标：安全生产、无人身、重大机械事故、交通事故，达到文明工地。第二章 施工准备一、项目部组成1、项目组织机构施工员陈进质检员常城资料员李玉成安全员孔念彬项目经理：桂武预算员王觉2、项目部人员及主要岗位人员管理职责项目经理常驻现场，对整个工程的

10、生产、质量、安全负责。项目技术负责人主持图纸会审，技术工作管理，质量检查验收，重大质量事故处理，主持竣工报告编写，参加竣工验收。岗 位 责 任 制岗 位职 责备注项目经理负责整个工程的管理工作，对工期、质量、施工阶段动态、考核、现场管理以及设备人员管理。技术负责人负责设计图纸的复检工作，组织研究制定施工方案和技术交底工作、抓技术管理和质量管理，组织竣工报告编写，确保施工进度计划得到落实。施工员负责按施工组织设计和项目部的要求，组织分项工程的施工，确保施工进度计划得到落实。质检员检验各种材料的质量和各工序施工质量，进行质量监督并报监理部门验收。机 长负责本机台护坡的施工，研究使用新工艺，提高工作

11、效率。班 长负责本班护坡或工程钻机操作、浆液配制。材料员负责材料进货、验收和保管工作，提供合格的材料和工具。电工、机修工负责机械设备的维修、电器安装和电路架设，保证机械设备正常运转和电路畅通。安全员负责本工程施工全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产。二、劳动力配置及保障措施1、劳动力配置施工人员组成表 岗 位人 数岗 位人 数项目经理1搅拌桩施工人员12项目副经理1成井工人10技术负责人1土钉墙施工人员15测量员1钢 筋 工4施工员1电焊工5质检员1电工、修理工2材料员1合 计56安全员12、保障措施劳动力组织采用按工种分组施工的方式，根

12、据本工程的工作量、进度要求等因素，统一调度各工种的施工力量组织施工。农忙期间采取发放资金等措施，稳定工人情绪，我公司所有职工都要长期固定不受任何工种的技术要求而缺少人员的影响，随时随地按技术要求调配各工种人员及时到场施工，确保工期进度不受影响。实行多劳多得，按劳取酬，按质论价的分配原则，充分调动管理人员，生产工人的积极性。第三章 工程施工方案及工艺方法一、施工总体部署及程序整体思路：先进行北侧、东侧及西侧的搅拌桩工程施工，施工搅拌桩的同时进行管井施工，两者基本在同一时间结束（按照流水施工顺序，砌筑排水沟），然后进行管井抽水。根据设计图纸要求和现场情况、工期安排，施工总体程序作如下安排：1、场地

13、平整；2、先移除场地内建筑物、清理地内障碍物3、施工降水井、搅拌桩、截（排）水沟；4、搅拌桩施工完后排水施工；5、降水20-30天后满足要求后大面积挖土施工护坡；6、土方按要求开挖到设计标高，进入地下室施工阶段；7、基坑进入监测、维护阶段；二、深层搅拌水泥土止水帷幕施工方案搅拌桩的施工原则为工程桩（静压桩）施工完毕后施工，以避免工程桩挤压对搅拌桩造成损坏2.1.深层搅拌水泥土止水帷幕施工说明1.本工程采用500mm单轴搅拌桩,间距350mm。水泥掺入量为18%（水泥与土重量比），泥浆水灰比为0.450.55之间(根据现场试验桩调整)，水泥浆中可掺入适量早强剂，以提高水泥早期强度。搅拌施工工艺采

14、用四搅二喷工艺。2.施工中应保持搅拌桩机盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过0.5%，桩位偏差不得超过50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。3.制备好的水泥浆不得离析，泵送水泥浆都应过筛，泵送必须连续。相邻桩施工时间间隔不得超过10h。4.在成桩28d后，采用钻芯法检测墙身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不少于5根，并取样进行单轴抗压强度试验，水泥土无侧限抗压强度不得少于1.0MPa。5.主要施工机械配备:深层搅拌桩机GZB-600三台,灰浆拌制及泵送机组等配套设备一套。6.主要劳动力配备:打桩工18人。2.2.施工准备工作计划为了确保施工符合设计要求，施工前认真做好施工

15、测量放样工作，以保证施工顺利进行和确保施工质量：1.施工前用全站仪和水准仪根据设计提供的坐标点和水准点进行复测。2.先依照施工图纸放出搅拌桩的中心线，并用细绳或石灰标识。施工所测放的轴线经复核后妥善保护，桩位布置与设计图纸误差不得大于50mm。3.所有的测量点复核验证，做到正确无误。4、施工机具准备：深层搅拌桩机是用于湿法施工的水泥土桩机，它的组成由深层搅拌机、机架及配套机械组成。GZB-600型深层搅拌机1-电缆接头；2-进浆口；3-电动机；4-搅拌轴；5-搅拌头该机动力采用1台45kW型电机，各自连接1台2K-H行齿轮减速器。采用单轴叶片喷浆方式，搅拌轴与输浆管为同心内外管，搅拌轴外径12

16、9，内管为输浆管，直径76。搅拌轴外设若干层辅助搅拌叶，其底部与搅拌头通过法兰连接。水泥浆通过中心输浆内管以搅拌头从搅拌头喷浆叶片的喷口中注入土中。GZB-600型深层搅拌机技术性能深层搅拌机搅拌轴数量（根）1固化剂制备系统灰浆拌制机台数容量（L）2500搅拌叶片外径（mm）700泵输送量（L/min）281搅拌轴转数（r/min）50泵送压力（kPa）1400电机功率（kW）45集料斗容量（L）180起吊设备提升力（kN）150技术指标一次加固面积（m2）0.28提升速度（m/min）0.61.0最大加固深度（m）18提升高度（m）18加固效率（m/台班）60接地压力（kPa）60质量（t）

17、151-深层搅拌桩；2-机架；3-流量计；4-控制柜；5-灰浆拌制及泵送机组；6-输浆管；7-电缆5.对于施工时所要用的水泥进行取样，并且送检分析，合格后方可取用。袋装水泥每200吨，散装水泥每500吨进行一次取样并送检测单位进行试验。6.整理好有关设备的各项资料，进行设备报审。7.场地平整到位，迎四周铺设6米砖渣路面，厚度拟为300mm，可按以保证桩机能安全行使为标准为原则进行调整。2.3施工工艺流程及程序2.3.1深层搅拌水泥土止水帷幕施工工艺施工工艺流程框架图（a）定位；（b）预搅下沉；（c）提升喷浆搅拌；（d）重复下沉搅拌；（e）重复提升喷浆搅拌；（f）成桩结束2.3.2施工程序1）就

18、位:深层搅拌桩机开行达到指定桩位、对中。当地面起伏不平时应注意调整机架的垂直度。2）预搅下沉:深层搅拌机运转正常后，启动搅拌机电机。放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度控制在0.8m/min左右，可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于10A。如遇硬粘土等下沉速度太慢，可以输浆系统适当补给清水以利钻进。3）制备水泥浆:深层搅拌机预搅下沉到一定深度后，开始拌制水泥浆，待压浆时倾入集料斗中。4）提升喷浆搅拌:深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵浆水泥浆压入地基土中，此后边喷浆、边旋转、边提升深层搅拌机，直至设计桩顶标高。此时应注意喷浆速率与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩

19、长均匀分布，并使提升至桩顶后集料斗中的水泥浆正好排空。搅拌提升速度一般应控制在0.5m/min以下。5）沉钻复搅:再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度可控制在0.50.8m/min。如果水泥掺入比较大或因土质较密在提升时不能将应喷入土中的水泥浆全部喷完时，可在重复下沉搅拌时予以补喷，即采用“二次喷浆、三次搅拌”工艺，但此时仍应注意喷浆的均匀性。第二次喷浆量不宜过少，可控制在单桩总喷浆量的30%40%，由于过少的水泥浆很难做到沿全桩均匀分布。6）重复提升搅拌:边喷浆、边旋转、边提升，重复搅拌至桩顶标高，并将钻头提出地面，以便移机施工新的桩体。此至，完成一根桩的施工。7）移位:开行深层搅拌桩机（履带式机

20、架也可进行转向、变幅等作业）至新的桩位，重复1）6）步骤，进行下一根桩的施工。8）清洗:当一施工段成桩完成后，应即时进行清洗。清洗时向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，将全部管道中的残存水泥浆，冲洗干净并浆附于搅拌头上的土清洗干净。2.3.3施工要点1）正确使用深层搅拌机当搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大、电动机工作电流超过额定时，应降低提升或下降速度或适当补给清水。万一发生卡钻、停转现象，应立即切断钻机电源将搅拌机强制提出地面重新启动，不得在土中启动。电网电压低于350V时，应暂停施工以保护电机。对水冷型主机在整个施工过程中冷却循环水不能中断，应经常检查进水、出水温度，温差不能过大。塔架式

21、或桅杆式机架行走时必须保持路基平整，行走稳定。拟迎四周铺设6米砖渣路面，厚度为300mm，可按以保证桩机能安全行使为标准为原则进行调整。2）开挖样槽由于水泥土墙是由水泥土桩密排布置的，桩的密度很大，施工中会出现较大涌土现象，即在施工桩位处土体涌出高于原地面，一般会高出1/81/15桩长。这为桩顶标高控制及后期混凝土面板施工带来麻烦。因此在水泥土墙施工前应先在成桩施工范围开挖一定深度的样槽，样槽宽度可比水泥土墙宽b增加300500mm，本工程拟取900mm宽，深度应根据土的密度等确定，一般可取桩长的1/10,本工程拟取800mm深。3）清除障碍施工前应清除搅拌桩施打范围内的一切障碍，如旧建筑基础

22、、树根、枯井等，以防止施工受阻或成桩偏斜。当清除障碍范围较大或深度较深时，应做好覆土压实，防止机架倾斜。清障工作可与样槽开挖同时进行。4）机架垂直度控制机架垂直度是决定成桩垂直度的关键。因此必须严格控制，垂直度偏差应控制在1%以内。5）工艺试桩在施工前应作为工艺试桩。通过试桩，熟悉施工区的土质状况，确定施工工艺参数，如钻进深度、灰浆配合比、喷浆下沉及提升速度、喷浆速率、喷浆压力及钻进状况等。6）成桩施工控制下沉及提升速度一般预搅下沉的速度应控制在1.6m/min，喷浆提升速度不宜大于1.6m/min。严格控制喷浆速率与喷浆提升（或下沉）速度的关系确保水泥浆沿全桩长均匀分布，并保证在提升开始时同

23、时注浆，在提升至桩顶时，该桩全部浆液喷注完毕，控制好喷浆速率与提升（下沉）速度的关系是十分重要的。喷浆和搅拌提升速度的误差不得大于0.1m/min。对水泥掺入比较大，或桩顶需加大掺量的桩的施工，可采用二次喷浆、三次搅拌工艺。防止断桩施工中发生意外中断注浆或提升过快现象，应立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下0.5m的位置，重新注浆提升，保证桩身完整，防止断桩。邻桩施工连续的水泥土墙中相邻桩施工的时间间隔一般不应超过24h。因故停歇时间超过24h，应采取补桩或在后施工桩中增加水泥掺量（可增加20%30%）及注浆等措施。前后排桩施工应错位成踏步式，以便发生停歇时，前后施工桩体成错位搭接形式

24、，有利墙体稳定及止水效果。钻头及搅拌叶检查经常性、制度性地检查搅拌叶磨损情况，当发生过大磨损时，应及时更换或修补钻头，钻头直径偏差应不超过3%。对叶片注浆式搅拌头，应经常检查注浆孔是否阻塞；对中心注浆管的搅拌头应检查球阀工况，使其正常喷浆。7）成桩记录施工过程中必须及时做好成桩记录，不得事后补记或事前先记，成桩记录应反映真实施工状况。成桩记录主要内容包括：水泥浆配合比、供浆状况、搅拌机下沉及提升时间、注浆时间、停浆时间等。8）施工时如因特殊原因产生冷接头，应准确记录原因及位置坐标，采用单轴深搅桩补打处理。补救措施见图。冷缝处理大样9）施工时为防止出土车辆将搅拌桩轧坏，对出土地方进行加固处理，具

25、体处理方法见下图：2.4施工常遇问题及防治处理方法 深层搅拌水泥土止水帷幕施工中常见间题及处理方法常见问题原因处理方法钻进困难遇到地下障碍设法排除遇到密实的粘土层适当注水钻进遇到密实的粉砂层、细砂层改进钻头、适当注水钻进发生断浆压浆泵故障排除管路阻塞疏通注浆不均匀提升速度与注浆速度不协调对现场土层进行工艺试桩，改进工艺桩顶缺浆注浆过快或提升过慢协调提升速度与注浆速度浆液多余注浆太慢或提升过快样槽开挖太浅、太小加深、加宽样槽成桩速度过快放慢施工速度布桩过密采用格栅式布置，减少密排桩土层有局部软弱层或带状软弱层，注浆压力扩散调整施工顺序，先施工水泥土墙外排桩，将基坑封闭，使压力向坑内扩散三、挂网喷

26、射砼的施工：护坡的的施工顺序为土方开挖顺序，跟随土方开挖的区段进行喷护，原则上为每一区段施工完7日内施工该工程。3.1设计相关要求：（1）坡面喷射C20细石混凝土，水泥：砂：石为1:2.0:2.0（重量比）；水灰比宜为0.400.45；粗骨料粒径不宜大于12mm。（2）面层厚度60mm，待安放钢板网后一次喷射到位。喷层砼初凝小于10min,终凝小于30min。（3）挂6目钢板网，钢筋网与坡面间隙宜为3040。（4）采用短钢筋固定短钢筋直径16，长1.0m，呈梅花形布置，横竖向间距1.5m。（5）喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。（6）基坑顶部设置1m宽的喷射混凝土护顶。（7）喷射

27、时喷头与受喷面保持垂直，距离宜为6001000，喷射砼终凝2h后喷水养护，养护时间57天。（8）喷射混凝土1天强度不得低于5MPa，3天强度不得低于10MPa。3.2施工控制要求：1、挖土时靠近基坑边缘按设计坡度放坡，人工修整坡面。2、坡面每修整一段，及时打入钢筋插筋，挂钢板（筋）网双向，做好喷射砼的准备工作，并注意以下几个主要问题：（1）检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮石和堆积物；（2）处理好光滑界面，拆除障碍物，必要时，应答设工作台；（3）埋设控制喷射砼厚度的标志；（4）喷射机司机与喷射手不能直接联系时，应配备联络报话机；（5）作业区应有足够的照明装置；（6）喷射作业时，应对机械设备、风、

28、水管路和电线等进行全面检查及试运转；（7）受喷面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好止水工作，有明显处水点时，可埋设导管排水；3、选用材料应满足下列规定：（1）优先选用Po42.5级复合硅酸盐水泥；（2）采用干净的中粗砂；（3）采用干净的圆砾，粒径10-15mm碎石；（4）施工速凝剂，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验。4、施工机械选用应符合下列规定：（1）注浆泵规格、压力和输浆量应满足设计要求；（2）混凝土喷射机应密封良好，输料连续均匀，输送水平距离不宜小于100m、垂直距离不宜小于30m；（3）空压机应满足喷射机工作风压和风量要求，一般选用风量9m3/min以上、风压大于0.5M

29、Pa的空压机；（4）输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性；（5）供水设施应有足够的水量和水压（不小于0.2MPa）。5、喷射施工注意事项：（1）基坑要严格按设计要求分层分段开挖，在完成上一层作业面钢筋插筋与喷射砼前，不得进行下一层土方的开挖；（2）挖土方要选用对坡面土体扰动小的挖土设备和方法，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。（3）坡面经机械开挖后要采用小型机械或铲锹进行切削清坡，以使坡度及坡面平整度达到设计要求。（4）每步开挖后应尽快做好面层，即对修整后的边壁立即喷上一层薄混凝土。应尽量缩短边壁土体的裸露时间。为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，对于易坍的土体还可采取以下

30、措施：a边壁修整后立即喷上一层砼，待其凝结后再打插筋；b在水平方向上分小段间隔开挖；c在开挖前，先沿设计开挖面竖向击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。6、喷射砼面层：（1）在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢板(筋)网。面层内的钢板(筋)网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。钢板(筋)网片可用插入土中的钢筋固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。（2）钢板(筋)网片可焊接或绑扎而成，网格允许偏差为10mm。铺设钢板(筋)网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm，如为搭焊则焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。网片与坡面间隙不小于20mm。（3）为保证喷射混凝土厚度达到均匀的

31、设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距宜保持在0.8-1.5m范围内，并使射流垂直于壁面。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的路线可从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢板(筋)网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢板(筋)网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷混凝土。混凝土面层接缝部分做成450角斜面搭接。7、喷射作业应注意以下问题：（1）喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上；（2）分层喷射，后一层喷射应在前一层砼终凝后；（3）喷射C20砼按配合比（重量比）水泥：砂子：细石=1：2：2，细石最大粒径不大于15mm，喷射

32、压力为0.3-0.5MPa；（4）喷射砼养护应遵守：喷射砼终凝两小时后，应喷水养护，养护时间一般不少于7d；气温低于+50C时，不得喷水养护；四、管井施工技术方案1、在基坑内部按照间距20-25m布置管井降水，总数为123口，深16m，内径360mm，成孔直径800mm。管井尽量沿基坑周边及后浇带布设，在基坑开挖前15-20天开始预降水，地下水降至底板下0.5m1m。降水的质量是影响整个工期的关键，因此在降水施工中切不可盲目抢工期，尤其在洗井的工序上必须达到水清砂净，降水井施工及排水干管的铺设计划绝对工期按规定设定。2、测量定位按照设计图纸的管井平面图放井位。并请监理检查认可。3、施工工艺流程

33、设备就位成孔换浆下管填砾洗井试抽设备移位管井施工工艺流程图4、降水机械设备一览表降水机械设备一览表设备名称设备型号数量型号数量成孔钻机GPS-1524台潜水泵QS-75125口（备选20口）5、降水井施工方法和施工技术要求：5.1设备就位，成孔至设计深度。5.2换浆：成孔时，泥浆比重较大，井底泥渣较多，下管前用大泵量冲洗泥浆，减少沉淀，稀释泥浆比重1.1左右。5.3下管：换浆后井内立即下入滤管，井管内径300mm。井管应用铁板封底。下放入设计长度滤管后改用光管。下管时轻放慢下，有质量问题的井管严禁下入孔内。井管外侧隔3米设扶正器。保证过滤层厚度。5.4填砾：考虑到经济与实用相结合的填砾要求，本

34、工程采用粒径15mm绿豆砂作滤料。下滤料过程中，边冲边填料，以免造成填料架空堵塞，同时计量填料体积，不少于计算量的95%，填料填至地面以下0.5，改用粘土回填封口不少于1，防止地表水沿井四周下渗。5.5洗井：成井后立即下入泥浆泵抽水洗井。5.6试抽水：完成管井施工洗井，应进行单井试验性抽水，洗井试抽时间不应少于24小时。降水井成孔至设计要求，宜多钻0.30.5，井身直径不得小于设计井径，井段其顶角的偏斜不得超过1；成孔钻进，冲洗液应选用自造浆，控制泥浆比重1.21.3，以减少泥浆对含水层渗透性的影响。技术要求：下管前，应换浆，泥浆比重控制在1.1左右，换浆后立即下管减少孔内泥渣沉淀。下管采用托

35、盘下管法。管身垂直，管身强度符合规范要求。洗井、试抽水应连续进行，试抽水采用最大降深法，同时在观测孔中观测水位下降情况。试抽水结束标准：水中细砂含量小于万分之一，抽水试验的水位和水量稳定延续时间为6小时。降水井施工结束后，进入维持期时，应加强设备维护及地下水动态观测，同时做好记录。降水井应联合抽水，施工期间不得随意停泵。保证水位降至沉井底0.5要求。同时搞好地面排水措施，防止水流回渗。6、水位观测本工程为确保基坑降水及四周构筑物的安全，在基坑内外各设置2个水位观测孔。降水初期7天内每天观测三次，7-15天每天观测二次，15天后每天观测一次。观测记录作降水曲线图，以备指导施工。7、降水-观测运行

36、此工作应精心操作，精心使之保持平衡。（1）首先开启所有抽水阀门,前三天实施最大抽水量。（2）根据基坑水位下降情况调节水量。（3）观测孔水位以控制极限水位为下限。（4）坑内降水时监测坑内外水位情况，根据监测情况对降水施工进行调整。降水过程中如发现坑外观察井水位明显降低，要暂停降水，分析原因、采取措施。8、降水质量保证措施（1）进行现场井点质量验收；井点施工结束前，对所有井的井深、井径和井中水位进行验收，达不到设计要求的井，应进行重新洗井；对于洗井、抽水时，井内出砂严重，应进行处理，防止沙土流失而引起不良后果；处理后仍达不到要求的，应重新补打井。（2）降水维护：在整个降水期间，必须保证降水点和抽水

37、设备的完好，对抽水设备进行定期检查和维修，发现问题及时处理，保证电源供给。为保证连续降水，现场应配备一台75KW发电机。9、停止降水时，应确保结构不会因水浮力而上浮。除注明外，一般应在地下室顶板覆土完成，上部结构施工至5层楼面标高，方可完全停止降水。如果提前停止降水，应征得设计同意。四、土方开挖1、各楼（区段）挖土具备的条件：放坡部位：分3层分段进行土方开挖，出土方向见附图。2、施工部署根据基坑设计图要求、规范有关规定，拟采取放坡段先按坡度挖深一半喷砼挂网。待后大面积从东、西向中间、从南北两个出土口出出土。出土口留在场地南侧及北侧中间部位。施工现场现在被挖场地上用碎石碎砖等铺出一道宽约5米的供

38、自卸汽车出入的临时运输道路，土方开挖时一并挖出运走。按照土方开挖图进行测量定位放线，撒出土方开挖灰线，报请业主、监理进行验收后，合格后方可进行土方开挖。土方开挖采用机械大开挖，人工配合清除基底预留土层及人工修整地梁槽。承台部分以及地梁槽土方用小挖机开进基坑进行开挖再辅以人工修整。根据工地现场情况，采用2台CATPC200挖土机，10辆解放12平自卸汽车。所有土方除堆放在基础两边以便以后回填外，其他的均运至其他地方堆放。定位放线、验线机械开挖至桩顶标高放基坑边线人工清土20小型机械挖土至基础垫层标高水平仪测标高人工挖承台、地梁槽3、施工方法（）平整场地、压实，并做好临时硬化路面，建立清洗设施，为

39、车辆进出、调车创造条件。（）先顺坡或开挖施工沟，分层开挖施工土钉墙待周边支护结构施工到底，再大面积出土。具体分五段，每段分层开挖要求如下：a、出土口部位：设在场地中间部位，大面积出土完成后退到该部位收尾，在大挖机挖完出土口部位坡度道路主要土方后，利用小挖机在基坑底部挖土装框用塔吊调运，最终完成后用挖机把小挖机调出基坑；b、其余部位：采取自然放坡，分二层开挖。按设计坡度第一次开挖到37.00，坡面喷砼挂网完成。待喷砼强度和变形满足要求后进行第二次开挖，挖至设计标高33.30；（3）土方分层开挖时，适当保留部分出土通道，并根据实际情况进行适当调整及放坡，保留有汽车倒车回旋场地，以便下一流程土方开挖

40、时，自卸汽车能开近一点，减少挖机倒土距离和次数，提高工效。（4）在已成型的基坑底，人工开挖排水沟 、集水井，及时及时排除积水、做好砼压坡脚。部分清理好的底板，经验收合格，土建施工单位应及时浇筑砼垫层。这样土建、土方交叉施工，提高了工效和进度，同时也能保证基坑稳定。4、各工序间的配合措施（1）在土方施工之前尽快熟悉图纸，了解梁、承台的详细位置，在施工中绝对禁止机械碾压或碰撞支护结构。（2）挖掘机在沿基坑边开挖时，严禁野蛮碰撞、扒挖支护体，坡面土方由人工清理。（3）围护桩周边尽量避免堆放重荷载，挖机在基坑边作业时，应垫铺路基箱，以减小动荷载。（4）土方开挖与喷砼挂网施工之间交叉进行，下一层土方开挖

41、一定要等上一喷砼强度满足要求后进行。（5）基坑大面积开挖时，检查坑底的尺寸和标高。挖土机随施工员用水平仪边测边挖土，留底20用人工清土。人工清底应根据机械挖土的速度派足劳动力，紧跟挖土机前进。人工清土应倒退进行，不得用手推车在挖好的基底土上行走。如不得不在挖好的基底土上行走，必须垫好木板，不得扰动基底土。挖土铲平的地方及时由装载机装车运出基坑。挖土时须由施工员测量基底标高，可选择坑壁基底向上的统一高度用小木桩控制，保证基底标高及边坡坡度的准确，避免超挖和地基土层遭受扰动。如雨天施工不能进行下一道工序时，基底标高向上20左右不挖，在下一工序开始前再挖除。（6）专人专职随时查看边坡的安全情况。安全

42、员袁红新随时检查坡度的安全状况。5、坡道收尾土方开挖施工:坡道收尾土方的施工，因基坑内坡道（非砼坡道），高差不大于5米，高差4米以上的占多数，且都设计处在主楼外，对主楼桩基不存在影响，因此此类土方退挖到最后时，采用一台反铲挖机一次开挖到位，坡道最坑边少量土方在5米左右，一次开挖不能到低，采用二台挖掘机分别不同台阶上配合收尾施工。5、质量控制土方开挖工程质量验收标准项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管内地（路）面基层人工机械主控项目1标高5030505050水准仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+20050+300100+500150+100经纬仪、

43、用钢尺量3边坡设 计 要 求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m 靠尺和楔形尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析6、基础土方开挖安全措施（1）、实行施工现场标准化管理，创安全标准化施工现场。（2）、采取各种措施，确保施工现场无环境污染，施工噪音降至最小。（3）、基础土方施工无任何质量、人生、机械事故发生。（4）、提高认识。树立“安全第一、预防为主”的思想。不断解决在安全生产工作中存在的认识不足、重视不够和推行不力的问题。（5）、严格执行新颁布的建设工程安全生产管理条例和公司制定的安全管理手册，加强检查监督。（6）、健全体制。建立完善的有组织保证体系、制度保证体系、

44、技术保证体系、投入保证体系和信息保证体系组成的安全生产保证体系。（7）、落实措施。做到编制、实施、监督和处置四落实。不能只停留在愿望各种口头上，必须付诸行动上。（8）、建立健全施工现场安全生产管理机构，由项目经理担任安全生产领导组组长，技术负责人、项目专职安全员为安全生产领导组成员。各专业班组设兼职安全员一名。专、兼职安全员负责监督施工现场的安全、发现问题及时处理，杜绝各种隐患。（9）、工程土方开挖，必须在工程负责人的统一指挥和经常监督下进行，并指定专人进行地下设施检查，工程负责人要向施工人员进行详细的交底。由项目安全员负责对新进场的工人进行安全教育，做好安全生产技术交底记录，并按规定收集好安

45、全管理资料。（10）、根据基础工程施工的现场排部方案，现场派专人负责指挥调度车辆进出，在基坑边除车辆出入口外，均设钢管围档并用密目网封闭，在钢管围档上挂安全警示牌。基坑边不允许堆放重物，所有车辆在坑边行驶时必须离坑边5m以上，严禁非施工人员进入施工现场。（11）、基坑开挖时两人操作距离应大于2.5m。在挖土机的工作范围内，不许进行其他作业。挖土由上而下，逐层进行。（12）、机械及施工人员出入基坑，分别设置机动车辆坡道及人行支撑靠梯，机械出入坡道坡度应符合机动车行驶要求，预定坡度为15%，根据实际进场车辆性能进行调整，人行支撑靠梯应设护身栏杆并有可靠的防滑措施。（13）、土方开挖夜间作业，必须配

46、备足够的照明设施。7、防止扬尘、大气污染、控制噪音措施：（1）、土方由合格的运输单位施工，并签定运输合同，在合同中明确公司的环境要求。运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50，边缘不高于车辆槽帮上沿10，并在车上用安全网覆盖土，防止土下落。（2）、噪音值监测执行建筑施工场界噪身测量方法（GB12524），土石方施工阶段昼间不超过75分贝，夜间不超过55分贝。第四章 主要施工机具配置本工程基坑施工工期要求紧，工序较多，所需设备很多，拟进场设备和进场计划如下表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW备注1搅拌桩机 GZB-6002武汉2011752空压机9m32济南201125

47、3喷射机P52武进2012254挖机K3205台徐州5土方运输车斯太尔20台济南6清洗车2台徐州7吊车QY162台徐州20028电焊机AX4-300-15台石家庄20059注浆设备3套200610清洗机PA-402200611经纬仪J23台苏州200612水准仪DS33台苏州2006备用13双液注浆泵FBY-502成都2006第五章 安全文明施工保证措施一、安全施工保证措施（一）建立安全生产组织机构1、工地成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立以专职安全员、机台班组兼职安全员为主的安全保证体系。管理人员和技术人员要挂牌上岗，进入现场要按岗位不同佩带不同颜色的安全帽。2、根据本工程施工特点

48、，电气设施、起重设备及吊装运输的安全是本次安全防护的重要环节，吊车启用要有专人指挥。3、严格执行公司“安全生产条例”和“安全施工规程”，并定期对照“安全文明施工考核标准”自评。健全安全管理办法，根据“安全为天、质量为本”的原则，建立安全责任制，明确规定各级领导职能部门、工程技术人员和生产工人在施工活动中的安全生产责任。4、机械、电器配备安全防护设施，电线高架，防止漏电，杜绝事故发生。5、特殊工种人员必须要持证上岗，要求各工序、各工种严格按相应的操作规程进行施工。6、强化安全教育，使职工懂得安全生产知识，树立安全第一的观念。每月一次安全会，每周一次安全检查，并填写安全周报，每天由专职安全员例行安

49、全检查，做好安全台帐。7、优化安全办法，建立安全施工责任制，树立全员管理、安全第一的原则。8、本工程安全生产目标要达到：死亡事故为零，重大事故为零，重大交通事故及重大设备事故为零，火灾爆炸事故为零，千人负伤率为零，现场无重大事故隐患。9、土方开挖期间，基坑监测每天均有人员现场值班，及时向项目部、监理报告监测结果，项目部根据监测资料分析是否对基坑安全采取补救措施。10、严格遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。11、项目部对在施工场地的工作人员进行安全教育，并对他们的安全负责，不得要求施工人员

50、违反安全管理规定进行施工。12、项目部在施工现场悬挂必需的安全标志，以引起现场人员对安全隐患的注意。对于在每周安全活动中查出的安全隐患，项目部负责排除解决。13、现场应组织适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、车辆、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备夜间照明，并在夜间及节假日不间断，将施工安全落到实处。（二）现场安全管理体系图现场安全管理体系图 公司安监科甲方、监理项 目 经 理专 职 安 全 员施工班检修组机电组测量组钢筋班后勤班排水班技术组保安组二、施工现场文明生产要求1、开展文明工地创建活动，达到“市级文明工地”。 为创建标准化文明工地，现场设立文明施工领导小组，成立以项目经理为

51、组长的文明施工管理体系。2、建立文明施工制度，坚持工地文明施工，工地大门口，办公室及场内主干道边用花草盆景绿化，工地人员不得打架斗殴，不说脏话，保持衣着整洁，经常检查监督，并定期对照我公司安全文明施工考核标准进行考核验收。3、地面硬化处理，泥浆排放严格管理，做到泥浆不外溢，不泄漏，避免污染环境。4、现场材料必须按照平面布置要求，整齐堆放，严禁杂乱无章，随意堆放。5、施工时做到文明施工，坚持避免和消除对周围环境的影响和破坏，生活垃圾集中堆放和处理。6、阴雨天施工，汽车出门要特别注意轮胎的冲洗，要安排专人负责洗车台的冲洗工作，不得污染工地以外的道路。7、在雨天时，注意及时排水，保持工地干净。8、严

52、格管理生活垃圾，做到分类处理，不乱丢、乱抛，保持施工现场的整洁和卫生。9、文明施工，降低施工噪音，不影响周围市民的工作和生活。10、基坑排水一定要经过沉淀池沉淀，才能排入市政下水，避免堵塞市政下水管网。现场文明施工管理体系图组长：项目经理副组长：项目副经理副组长：安全员施 工组机电检修班吊 车班后勤组技术组三、文明施工措施：1、施工场地容貌（1）施工现场置挂五牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全纪律牌、文明施工制度牌和施工平面图。做到五牌一图齐全，美观整齐。（2）禁止周围居（农）民和闲杂人员进入施工区域内，未经同意批准，外部任何单位和个人不得进入工地。（3）现场材料必须按照平面

53、布置要求，整齐堆放，严禁杂乱无章，随意堆放。（4）施工时做到文明施工，坚持避免和消除对周围环境的影响和破坏，生活垃圾集中堆放和处理。（5）材料堆放：必须按总平面布置分类、分区域有序堆放，并有标识，其中，黄砂、石子应进料池（料池大小要根据每天用量和进出料方便而定），袋装水泥应进库存放；钢材要根据规格、型号分类摆放，木材及易燃物品要分开堆放并备足消防设施。2、生活和环境卫生（1）制订生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生；设置水冲式厕所，做好厕所保洁工作；不乱倒生活垃圾，生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统；搭建的临设经业主批准，做到整齐美观。（2）道路：要坚实、平坦、有排水措施，尤其是出入口均要铺设20m以上的水泥路面，并要有深、宽各25cm左右，有钢板(筋)网覆盖的明排水横沟，旁设沉淀池两个，接通城市排水管网。门内侧应有冲洗用水管，并设专人对汽车开出工地前进行冲刷，以免泥土带出工地；（3）场地：施工现场必须做