输卤系统管道特性解析

1、输卤系统根据我矿发展规划，近两年内达到 80万吨年生产能力，则年输 卤能力要达到320万立方米，输卤流量需达到 400m 3/ h;如果生产 能力扩大到100万吨，则年输卤能力要达到400万立方米，输卤流量 需达到500m3/h。1. 输卤管道现状输卤系统2002年底更新改造基本完成，线路总长 36.536km,其 中五泵房至澧水南岸620m,堆盐坪至卤地170m,共计790m未更新。一管段长度17.83 km,落差59.4 m,地形扬程71.2 m,自流最大 流量达到354 m3/h,日输卤量达8496 m3/d。实测流量模数K=184, 按330m3/h计，水力坡度J=3.22 m/ km

2、,还有富余扬程13.8 m。二管段长度16.025 km,落差3.5 m,地形扬程4.2 m。三泵房备 有1H200150 315化工泵各一台，参数如下：指标型号IH200 150400AIH200 150 315流量/m3/h/375400扬程/m/43.732配电机/kW/7555实测最大流量310 m3/h,管压0.45 MPa,流量模数K=183.5。三管段解析长度有2.68 km，其中五泵房到澧水南岸620 m,堆 盐坪至卤池170 m没有改造，管道构成也比较复杂，有D300铸铁管， 325钢管，地形高差40.1 m,高差损失达48.1 m,根据实测流量 数据，计算流量模数K= 12

3、6.75。五泵房现有设备为8Sh 9离心泵，输卤能力不足，将成为输卤 瓶颈。2. 管道能力测算根据流量模数的测算，得到各段管道的流量与管压的关系式。一管段：Pi = 5.38 X 10_ 6Q2 0.72(1)二管段：F2 = 4.86X 10 6Q2 0.05(2)三管段：F3 = 1.70X 10 6Q2 + 0.48(3)(一+ 二)管段：P1+2= 1.03X 105Q2 0.77(4)式中：Pi :管压，MPa;Q:流量，m3/h。表1:现有管道在不同流量下所需的压力流量/m3/h/一管段二管段(一 + 二)三管段需要的管压/MPa/3000.230.390.160.644000.1

4、40.720.880.755000.63(1.16)(1.85)0.91上表的计算结果表明，当输卤流量要达到 400m3/h时，一、三、 五泵站都必须启泵加压，而现有的三、五泵站输卤泵必须重新选型更 换。值得说明的是，这种运行模式不是最经济的运行模式。如果输卤流量需要扩大到400m3/h以上，现有管道将无法承担。 因为现有管道的承压等级为1 MPa，从上表中可以看出，所需管压超 过了 1 MPa,必须增加安装一条输卤管道。3. 输卤泵选型方案根据第2节分析，仅对输卤流量要达到400 m3/h时进行设备选型:一泵站可以继续使用IH200- 150-250化工泵。三、五泵站拟选用8X 23SF单级双吸离心泵，并根据实际需要进行叶轮切削，调节扬程。表2:选型水泵及主要性能参数型号流量3 /m /h扬程/m转速/r/mi n匹配功率/kW效率/%备注IH200-150-2504002014503779一泵站8X 23SF48072148016077.5切削调节10S- 6F50065.61480155794 -IV.参考4. 其他工程制盐厂卤池进卤方式改进，输卤出口放在圆卤池，降低三管段扬 程12