通用桥式起重机械施工质量检验记录

1、起重机械施工质量检验记录使用单位：淄博环宇机械有限公司 设备品种：通用桥式起重机 型号规格： QD20/5-31.5 A5重大维修施工类别：新装 移装 改造山东亨展重工机械有限公司说明1. 本质量检验记录适用电动单梁起重机的安装、改造、大修、移装工程施工 过程记录。2. 检验依据起重机械安装改造重大维修监督检验规则 TSGQ7016-2008起重机械安全技术监察规程 - 桥式起重机 TSGQ0002-2008起重机械安全规程 GB6067起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278电气装置施工及验收规范 GB50256电动单梁起重机 JB/T1306设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现

2、行有效版本3. 此质量检验记录中的记录为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监 检员进行必要确认。4. 如起重机施工仅为局部改造或大修， 则可针对施工内容作部分填写， 并加以 必要说明。5. 性能试验结束后， 检验员应及时完成质量检验记录， 并提交监检机构和施工 单位存档。6. 所有表中“检验结果”栏如无数据要求时应采用“V”、“X”和“/”分别表示“合格”、“ 不合格”和“无此项” ；如有测量数据要求时应填写实测数据 并打“V” 或“X”，有选择项的则在相应的内打“V”选择。7. 检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。8. 检验员应对检验记录、检测数据进行核对，施工单位对质量检验记录负责目

3、录序号施工记录表式名称页码备注1目录12起重机施工验收证明书23基本情况与主要参数34项目施工人员登记表45起重机安装基础与土建验收证明46起重机预期用途和预期工作环境说明57设备开相检验记录68大车轨道和车档检查记录79部件施工前主要零部件检验记录810部件施工前安全保护装置检验记录811吊装前主要受力结构件主要几何尺寸检验记录912施工前主梁测量记录1013本工程主要检验仪器设备1014吊装后主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录1115安全距离与安全警示标识检查记录1216主要零部件施工过程与施工后检验记录1317高强度螺栓连接检查记录1418电气与控制系统检查记录1519安全保护和防护装

4、置检验记录1720起重机性能试验记录1821起重机施工验收证明书使用单位淄博环宇机械有限公司安装许可证号TS3437346-2015开工告知书编号141148-4170-2014型号规格QD20/5-31.5 A5产口口编号141148制造单位山东亨展重工机械有限公司设备代码41703730320141148制造日期2014年4月施工告知日期年 月曰施工竣工日期年 月曰结本工程按起重机械安全规程GB6067起重设备安装工程施工及验论收规范GB50278等相关标准规范和工程合冋进行施工，检验合格，给予验收。施工单位：（章）使用单位：（章）工程施工单位负责人：验使用单位负责人：收汇施工单位检验员：

5、签年 月曰年 月曰基本情况使用单位淄博环宇机械有限公司使用单位地址博山区南域城工业园祥和路41号使用单位联系人宋洪生联系电用地点博山区南域城工业园祥和路41号邮政编码制造单位山东亨展重工机械有限公司制造日期2014年5月制造许可证编（型式 试验备案公告号）TS2437299-2015使用单位安全管理人员主要参数型号规格QD20/5-31.5 A5产品编号141148跨度31.5 (m)工作级别A5额疋起重量20/5 (t)起升高度12 (m)起升速度7.2 (m/min)操纵方式司机室地操 遥控大车运行速度87.6 (m/min)小车运行速度44.6 (m/min)吊

6、具型式吊钩钢丝绳公称直径链条名义直径17.5 (mm)大车运行距离(m)大车轨道型号38kg小车轨道型号24kg导电方式大车安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒小车安全滑触线软电缆导电裸滑线其它工作环境露天室内有毒高温粉尘其他设计变更、修改说明：无施工技术负责人：年 月曰（施工单位早）项目施工人员登记表序号姓名性别作业项目作业人员证号有效期备注1程合礼男现场技术负责人2刘涛男检验员3张树彬男电气维修TS6FTAI028972015.114梁学跃男机械安装TS6FTAI028432015.11高军男结构焊TS6JTAI015342015.11备注：施工单位负责人：年 月日注：填写起重机械机械安装维

7、修、起重机械电气安装维修、起重机械指挥、起重机械司机、特种 设备焊接人员、无损检测人员及现场检验员、现场技术负责人。起重机安装基础与土建验收证明使用单位（甲方）淄博环宇机械有限公司 产品编号：141148施工单位（乙方） 山东亨展重工机械有限公司使用地点：博山区南域城工业园祥和路41号基础及结构承载能力等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求或有检查验收记录。使用单位负责人：施工单位负责人：（单位章）（单位章）起重机预期用途和预期工作环境说明产品型号规格QD20/5-31.5 A5产口口编号141148起重机预期用来吊运的物品是（可多选）：液态熔融金属熔融非金属物料炽热固态金属易燃易爆等危

8、险品有毒物品非熔融金属和炽热固态金属、非易燃易爆和有毒物品起重机预期使用环境:1.电源电压正常是否2.无易燃、易爆、腐蚀性及有毒有害气体是否3.吊运物品对吊钩部位的辐射热温度不超过300 r是否4.正常工作气候条件符合设计要求是否5.粉尘环境是否6.起重机械工作级别满足相应使用要求是否起重机工作级别：A5（填写A1-A8）该起重机械预期用途和预期工作环境能满足起重机的设计要求。施工单位负责人:日期:使用单位负责人:使用单位公章日期:设备开箱检验记录产品编号：141148序号检验项目与要求检验结果1随机资料产品质量合格证明、制造监督检验证书（纳入监检范围的）监检证书编号：2产品设计文件（包括总图

9、，主要受力构件图，机械传动图， 电气、液压系统原理图等）共6张3安装说明书1份4使用维护说明书1份5主要零部件、安全保护装置合格证、型式试验证明零部件合格证：6份安全保护装置合格证 3份 型式试验证明：2份6装箱清单1份7产品及标牌参数应与合同相符V8电动机、电动胡户、吊钩、吊具、钢丝绳等主要零部件与装相清 单、合格证、铭牌相符V9制动器、起重量限制器、限位器等安全保护装置与装箱清单、合 格证、铭牌及型式试验证明相符V10控制器、配电箱、控制屏、电阻器、电线、电缆等电气设备与装 箱清单、合格证、铭牌相符合V11主梁、端梁、支撑腿等主要金属结构件的基本尺寸（长、宽、高、 板材的厚度）及材质，工字

10、钢的型号等应符合产品设计文件的要求V12结构件及其它机电设备应无变形、损伤和锈蚀现象V设备缺陷处理意见：无检验结论：合格检验员：年 月曰 注；1、此表中第8、9、10、11项可附加具体零部件的核查记录表。2、改造、重大维修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。大车轨道和车档检查记录产品编号：141148序号项目检查内容与要求检验结果1钢轨检查轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷；钢轨的断面、直 线度和扭曲应符合国家现行有关标准的规定2轨道平面位置偏差轨道中心线与起重机梁中心线的位置偏差，不应大于起重机梁腹板厚 度的一半，且w 10mm2mmV3轨道中心线与安装基

11、准线的水平位置偏差不应大于10m（悬挂起重机不应大于3mr）3mmV4轨道立面 位置偏差轨道顶面标咼与其设计标咼的位置偏差w10mm （悬挂起重机w 5mm5mmV5冋一截面内两平仃轨道标咼的相对差w10mm （悬挂起重机w 5mm4mmV6轨道长度在平面内的弯曲每 2m检测长度上的偏差w 1mm0.4mmV7方向弯曲在立面内的弯曲每 2m检测长度上的偏差w 2mm1mmV8轨道跨度（S）允许偏差Sw 10m 时，土 3 mm/9S 10m时， 3+ 0.25 (S-10)，且w 15mm3mmV10两平行轨道的接头位置沿轨道纵向应相互错开，其错开距离疋前后车轮的轮距11轨道接头接头米用焊接连

12、接时：焊条应符合钢轨母材的要求，焊缝质量应符合 电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处应打磨平整、光滑。12接头米用鱼尾板连接时：轨道接头咼低差及侧向错位不应大于1mm,间隙不应大于2mm。1mm1mmV13伸缩缝处的预留间隙应符合设计规定V14轨 道 固疋 状 况固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定牢固，垫片不得窜动。V15用弹性垫板作钢轨下垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定； 拧紧螺栓前，轨道应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下 加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应大于弹性垫板1020mm/15在钢起重机梁上敷设钢轨时，钢轨底面应与钢起重机梁顶面贴紧；当 有间隙，且大于200

13、mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于 100mm , 宽度应大于轨道底面 1020mm ;每组垫板不应超过 3层，垫好后应 与钢起重机梁焊接固定。V17车档轨道两端的车档应在吊装起重机前安装好，同一跨端轨道上的车档与 起重机的缓冲器均应接触良好V结论：合格检验员：年 月日部件施工前主要零部件检验记录产品编号：141148序 号零部件 名称型号规格制造单位产品编号备注1大车电动机YZR160M2-6青州电力电机2钢丝绳17.5cm/3大车车轮600mm山东亨展重工机械有限公司456结论：合格检验员：日期：年 月日部件施工前安全保护装置检验记录序号装置名称型式试验合格证号制造单位产品编号型号规格

14、备注1.起重量限制器2.高度限制器/3.运行机构行程限位器乐清市房山起重电器厂4.缓冲器和止挡装置昌乐县东田聚氨酯厂5.应急断电开关南京开关厂6.导电滑触线防护板/7.8.结论：合格检验员：日期：年 月日注：1、合格证、铭牌应齐全完好；各部件应完好无损；已安装的，定位准确，连接可靠；且与设 计图纸或发货清单一致。2、复印或拓印合格证及铭牌存档备查。通用桥式起重机吊装前主要受力结构件主要几何尺寸检验记录检验项目主梁跨中拱度F上翘度(F 1、F 2)允许偏差(mn)(0.9/1000 1.4/1000 ) S,且最大拱度在跨中S/10范围内；(0.9 1.4)L1/350 或(0.9 1.4)L2

15、/350 。简图测量结果（mm腹板局部平面度以1m平尺检测，主梁腹板不 应有严重不平，其局部平面度，在 离受压区翼缘板 H/3以内不大于 0.7 S，其余区域不大于 1.2 3。主梁在水平方向的弯曲（旁弯） 箱型梁及单腹板梁上翼缘板的水 平偏斜值cf S1/2000mm凸向走台侧。 B/200垂直偏斜值h起重机的跨度S的极限偏差箱型梁腹板hw H/200;单腹板梁及桁架梁 h w H/300S 10m S= 2+0.1(S-10)mm（S1首尾大筋板实测长度）桥架对角线差：|S1-S2|w 5mm同一端梁上大车车轮同位差w 2mm7小车轨道接头：a）焊接接头，焊为一体的整根轨道。b）非焊接接头

16、口，须满足右列条件：轨道接头的高低差 dw 1mm 侧向错位f w 1mm接头间隙ew 2mm两端最短一段轨道长度应大 于1.5m,在轨道端部应加挡块。小车轨距的极限偏差:a）小于50t的对称正轨箱型梁及 半偏轨箱型梁端处为土 2mm跨中，当 s w 19.5m ,为+ 1 + 5mm 当 s 19.5m，为+ 1 + 7mmb）其它梁不超过土 3mm检验项目允许偏差（mn）简图测量结果（mm同一截面上小车轨道高 低差 hA: K 2m时, hw 3mmB: 2m w K w 6.6m 时， h6.6m 时， hw 10mm大、小车车轮 的水平偏斜tg wM1 （机构工作级别）M2-M4M5-

17、M70.00080.00060.0004小车轨道侧向直线度mma：每2m长度内偏差w 1mm b:全长，Sw 10m,偏差 b w 6mm;S 10m,bw 6+0.2(S-10)结论:检验员：施工前主梁测量记录子分部工 程名称施工前主梁测量产品编号记录日期年 月曰主梁长(L)图面尺寸mm实测值mm宽(B)图面尺寸mm实测值mm高(H)图面尺寸mm实测值mm上盖板板材厚度图面尺寸mm实测值mm下盖板板材厚度图面尺寸mm实测值mm腹板板材厚度图面尺寸mm实测值mm直线度平面度说明：图示:L丨工结论施工符合设备技术文件、规范及设计要求，各项实测值在允许偏差范围内，合格。施工单位：（签章）检验员：施

18、工后主梁测量记录子分部工 程名称施工后主梁测量产品编号记录日期年 月曰主梁长(L)图面尺寸mm实测值mm宽(B)图面尺寸mm实测值mm高(H)图面尺寸mm实测值mm直线度平面度说明：图示:L=工I结论施工符合设备技术文件、规范及设计要求，各项实测值在允许偏差范围内，合格。施工单位：（签章）检验员：检验项目起重机 跨度S通用桥式起重机吊装后主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录分离式端梁镗孔直接 装车轮结构焊接连接的端梁及角 型轴承箱装车轮结构 单侧有水平导向轮结 构Sw 10mS 10mS 10m焊接连接端梁及角型轴承箱装车轮结构起重机跨 度的相对差丨S1-S2对角线的相对差丨L1-L跨端允许偏

19、差（mm） 2+0.1 (S-10 )小车轨距KGw 50t正轨及半偏轨箱形梁S 19.5m其他梁Kw 2.0m同一截面上 小车轨道高 低差C2.0m v Kv 6.6mK 6.6m主梁水平弯曲f正规、半偏轨箱形梁Sw 19.5m结论:检验员:其他梁S 19.5m 5 3 3+0.15 (S-10 )5 2+5+1+7+1 330.0015K10Sz/2000测量结果（mm注：1.起重机跨度、跨度相对差、大车轮水平偏斜、同一端梁下大车车轮同位差在组装大车运行机构时检查, 其余在组装桥架时检查。2.当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差；3.主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部4.主梁旁弯度应向

20、外侧凸曲，在离上盖板S/10 的范围内，F=S/1000;100mm测量。Sz为第一块筋板之间的距离 。安全距离与安全警示标识检查记录序号检验项目与要求检验结果1.限界 尺寸起重机所有运动部分与建筑物的净距如下：距固定部分0.05m ;距任何栏杆和扶手0.1m;距出入区0.5mmmm2.起重机最高点与上方固定物最低之间距离：在保养区域和维修平台等处0.5m ;如不会对人员产生危险，可减少到0.1m.m3.下界限线与下方一般出入区的垂直距离1.7m ;与通常不准人出入的下方的固定或活动部分及与栏杆顶部0.5mmm4.起重机械运动部分与设施、输电线的安全距离应符合GB6067要求5.障碍灯咼于30

21、m的起重机械顶端或者两臂端应安装红色障碍灯。6.标 志 与 标 rF.rrt牌在起重机明显部位应有吨位牌、铭牌、文字安全警示标志。7.各种操纵装置应有指示其功能和方向的标志。8.轨道端部止档、缓冲器（除橡胶外）、大车裸滑线、扫轨板、电缆卷筒外圈应涂红色安全色；吊具、台车、有人行通道的起重机端梁外侧、 夹轨器、大车滑线防护板移动式司机室走台与梯子接口处的防护栏杆 应有黄黑相间的安全色。采用滑接输电装置供电时，应在端部设置红 色通电指示灯。9.采用无线遥控的，起重机上应设有明显的遥控工作指示灯。结论：检验员：年月日主要零部件施工过程与施工后检验记录序号检验项目与要求检验结果1金 属 结 构主要受力

22、构件不应有整体失稳、严重腐蚀、严重塑性变形和产生裂纹。2金属结构的焊缝连接不得开焊， 不应有裂纹等缺陷。螺栓连接不得松动， 不应有缺件、损坏等；主、 端梁米用咼强度螺栓连接时，必须按设计要 求处理并用专用工具拧紧。 对于现场组装的主梁， 应提供符合要求的无 损检测报告（RT时还应提供射线底片以备核查）。3司 机 室司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与起重机连接必须牢 固、可靠。司机室门必须安装锁定装置以防止工作时意外打开。4司机室应有良好的视野，司机室的净空咼度应不小于2m司机室应有安全出入口，外面有走台时门应向外开，外面无走台时，门应向里开。5室内应设合适的灭火器、防滑的非金属隔热材

23、料地板、总电源分合状况信号灯、紧急断电开关和室外音响信号。6栏杆梯子栏杆咼度应不低于 1m,下部设咼度不低于 0.1m的踢脚板，中间设不 小于一根的中间横杆，且与踢脚板或手扶栏杆的距离不得大于0.5m。7梯子 走台梯子及走台应可靠牢固，梯子踏板、走台平面防滑性能良好。走台净宽 度应不小于500mm。8电动 葫芦导绳器应在整个工作范围内有效排绳，不应有卡阻、缺件等缺陷。9电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘之间的间隙应为35mm。mm10吊 钩吊钩应有标记和防脱钩装置，不得使用铸造吊钩。 吊钩的几何尺寸（危险断面磨损量、开口度增加量）应符合GB 6067的要求。11吊钩转动灵活，表面光洁，无影响

24、安全的缺陷，连接件可靠；吊钩和悬挂夹板上不得出现任何焊接、焊补现象。12抓斗抓斗各铰点、滑轮等部位应转动灵活， 不得有卡阻和碰擦现象， 启闭机 构动作准确、自如。13钢 丝 绳钢丝绳的规格型号符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。14绳端固定应牢固，卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能。压板固定时，压板不少于 2块（电动葫芦不少于 3个）；用绳卡固 疋时，绳卡安装应正确绳卡数量应符合规疋；用楔块固疋时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。块15当吊具处于最低工作位置时，除固定钢丝绳的圈数外， 卷筒上至少应保留2圈钢丝绳做为安全圈。圈16钢丝绳断丝数不应超过 GB5972-2006

25、起重机械用钢丝绳检验和报废规 范规定，否则应报废。17钢丝绳直径减小量应不大于公称直径的7%。18钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝（绳 股、绳芯）挤出、绳芯损坏等现象。19卷筒多层缠绕卷筒端部应有比最外层钢丝绳高出1.5倍绳径的凸缘。倍20钢丝绳尾端的固定装置应安全可靠并有防松或自紧的性能。序号检验项目与要求检验结果21滑轮转动良好，并应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且可靠有效。22滑轮无裂纹，轮缘无缺损；滑轮槽表面应光洁平滑不应有严重磨损和损 坏钢丝绳的缺陷。23人手可触及的滑轮组，应设置滑轮罩壳。24车轮车轮及轴承运行时应无异常声响、振动。25轮缘、轮辐不应有裂纹

26、和变形；轮缘和踏面无影响使用性能的缺陷。26传动机构减速器地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动，工作时无异常声响、振动、 发热或漏油。联轴器运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。 开式齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。27检修吊笼需要经常在高空进行自身检修的起重机，应设安全可靠的检修吊笼或平台。28操纵 盒米用便携式控制站或手电门控制时， 按钮盘的控制电缆应加设支承钢丝 绳；按钮控制电源必须采用安全特低电压； 按钮盘一般应采用绝缘外壳； 外壳应坚固，受正常的无意碰撞不应发生损坏。结论：检验员：年 月日（施工单位章）注：部分装置的功能测试、零部件运行状态可结合性能试验同时进行。部件施工过程

27、主要受力结构件连接检验记录检查内容与要求检验结果结论高强度螺栓连接：位置一：规格：数量：位置二：规格：数量：位置三：规格：数量：位置四：规格：数量：应无混用、缺件现象，拧紧力矩应达到设计规定值。销轴连接：销轴磨损不得超过规定值，表面无裂纹；销轴防松脱装置应可靠、无 缺件现象。焊接：A 焊缝应无虚焊、咬边、气孔等现象；焊高应符合设计规定。 B 设计规定要求全熔透焊缝，需进行无损检测的。无损检测报告编号：合格评定等级：报告结论合格；签署齐全；签署人员的资质符合规定。检验员：日期：高强度螺栓连接检查记录位置螺栓 规格数量性能等 级螺栓孔孔 径（mm摩擦面处 理方法初拧扭矩（N.m）终拧扭矩（N.m备

28、注检验员：年 月曰电气与控制系统检查记录序号检验项目与要求检验结果1馈电装置滑线应平直，导电接触面应平整；集电器应沿滑线全长可靠地接触， 自由无阻地滑动，在任何部位其中心线 （宽面）不应超出滑线的边缘。 软电缆悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动，不得卡阻。2导 电 裸 滑 线滑线之间的距离应一致， 其中心线应与大车轨道的实际中心 线保持平行，其偏差应小于10mm ；滑线之间的水平偏差或 垂直偏差，应小于 10mm ；3接头处采用焊接时， 应附连接托板；用螺栓连接时，应加跨 接线；4安全滑 触线起重机在终端位置时，集电器与滑线末端的距离200mm ；5支架夹安装应牢固，各支架夹之间的距离应小于3m

29、。6软吊索终端拉紧装置的调节余量：吊索长度w25m时，应0.1m ;长度25m时，应0.2m;悬挂装置的电缆夹，应与 软电缆可靠固定，电缆夹间的距离不宜大于5m ；7电 缆软电缆移动段的长度，应比起重机移动距离长15%20%,并应加装牵引绳，牵引绳长度应短于软电缆移动段的长度。8采用电缆卷筒装置，电缆收放速度应与起重机运行速度冋步。9电气 设备 和电 气元 件构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；传动部分应灵活，无卡 阻；绝缘材料应良好，无破损或变质；螺栓、触头、电刷等连接部位， 电气连接应可靠，无接触不良。起重机上选用的电气设备及电气兀件 应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电气兀件，设计和选用应满足相应要求。10照明 和 信号起重机的司机室、电气室、通道应有合适的照明。照明电源应由起重 机总断路器进线端引接，且应设单独的开关和短路保护。11无专用工作零线时，照明用220V交流电源电压由隔离变压器获得，严禁用金属结构做照明线路的回路，严禁使用自藕变压器直接供电。12固定式照明电源电压w 220V ;移动式照明电源电压w36V。13起重机应有指示总电源分合状况的信号，必要时应设置故障信号或报警信号。信号指示应设置在司机或有关人员视力、听力可及的地点。14接地 与绝缘额定电压不大于 500V，电气线路对地绝缘电阻，一般环境