连接器部一百问

1、1. 目前沖壓端子牽涉製造資訊如何追溯的問題，請問目前我們成品標示單如何標示（by whom, how, where, wha）?2. IPQC人員執行初件檢查時，應特別確認沖壓/成型作業參數設定是否與實際作業完全一致，請問目前這些作業參數設定應包括哪些項目（沖壓/成型）？標示於何種標準文件內？3. 請寫出塑件成型/沖壓/連接器組裝之基本製造流程！沖壓制造流程進料檢驗-材料投入-架模-送料-沖壓作業-包裝-入庫檢驗-出貨檢驗4. 沖壓現場至少應張掛哪些標準文件？沖壓現場應該有作業指導書，控制計劃和工程圖面等標示文件5. 成型現場至少應張掛哪些標準文件？成型現場應該有作業指導書，控制計劃和工程圖

2、面等標示文件6. 塑膠原料/金屬原料的進料檢驗應該依據何種標準文件？應該依據材料規格書，SIP，承認書，7. 物料特採的基本條件為何？特採應由何人最終核准？1. 當物料出現短缺而斷線且異常並不影響組裝2. 海外來料無法退回供應商，但產品可以挑選或不影響組裝的情況下可以特采使用特采應的事業處部級以上最終核准.8. 品管單位於檢驗端子沖壓後，若判定合格應如何進行標示？IPQC判定合格應蓋合格章,FQC檢驗合格後應及時貼合格證以便及時入庫9. 品管單位於檢驗端子電鍍後，若判定合格應如何進行標示？IPQC判定合格應蓋合格章,FQC檢驗合格後應及時貼合格證以便及時入庫，IQC檢驗合 格後應及時貼合格證以

3、便及時入庫10. 沖床的使用狀況標示，目前大致區分為哪幾種？11. 沖壓現場區域規劃，目前大致上區分為何？沖壓現場區域分為：待驗區,下腳區，模修區,生產區.12. 目前檢測設備送校窗口為何？（精密零件/連接器）送測窗口為校驗室13. 端子沖壓扇形的檢驗標準方法為何？目前的判定標準為何？使用於自動機的端子 機種，可以寬放到多少？連接器/精密零件部一百問(FAQ)端子沖壓扇形的檢驗標准為1000MM料帶扇形量不可超過5MM ,目前的判定標准為投 影機測量76MM不可超過0.03MM,使用於自動機的端子應嚴格按 76MM不可超過 0.03MM管控，不可寬放.14. 銅材之扇形驗收標準為何？銅材之捲曲

4、度驗收標準為何？銅材1000mm料帶長度扇形量不可超過3mm,材料規格書暫未對材料規定卷曲度有要求 (產品圖面有要求卷曲度：2000mm料帶長度卷曲度不超過90度)15. 目前端子鍍金規格都標示於何種標準文件？工程圖面16. 目前廠內鍍金的規格大致上可以區分為哪幾種？廠內1-3鐵殼 3-5刷鍍 15網絡30大部分 52 song683和68417. 電鍍件所做的檢驗包含哪几個項目？電鍍件做的檢驗包含尺寸，結構，外觀，電鍍信賴性(膜厚，監霧，密眷性，恆溫恆濕，高溫,SMT 測試)包裝和禁用物質測試16目前連接器部進料大致上分類為何？塑膠原料，沖壓板材，標簽,包材和零件17. 目前連接器部有哪些類

5、別的物料被列為免承認化學物品和部分包裝材料18. TAPE & REEL包材的檢驗重點為何？沾貼性19請列出端子沖壓時，常發生的外觀不良項目及可能造成的原因有哪些 ？(列舉8種)？17.請列出成型作業時，常發生的外觀不良項目有哪些及可能造成的原因(列舉8 種) ？(1) 氣泡：塑膠本身含有水份或添加劑因熱分解，在射入模內因壓力升降而形成大量的氣泡(2) 毛邊：填充過飽或模具溫度太低或塑膠過熱流動性太好，過度保壓使成品上有多余 物料流紋：塑料過冷模溫太冷澆口太小，引致塑料在模具內有噴射現象，而射壓過低射 速過低，使成型品表面呈波紋狀(4) 裂紋：不當的脫模設計如角度斜位及倒扣位，頂針或環位不當(

6、5) 縮水：塑料碰上模具表面已開始硬化，而在熔融塑料和固化中塑料密度已始區分， 的以開始收綜合尤其厚薄不規則之產品，經過薄面未端之厚體射壓無法補充縮水更 明顯(6) 熔合線：塑料流經孔洞時經分割後再結合受熱空氣阻擋而產生（7）變形：塑膠制品於太熱時脫模或塑料太冷（8）燒焦：成品因空氣在料管內受壓縮時放出熱能，造成塑膠燒焦或因卡料而造成塑料 裂解18. 請列出電鍍作業時，常發生的外觀不良項目有哪些及可能造成的原因 （列舉5 種） ？落白 刷鍍端子易出現，造成原因有端子咼低PIN,刮傷連續鍍時倒輪上貼有異物.滾鍍時產品相互碰撞或與內壁碰撞易會產生刮傷發黑，發白 產品前處理不淨產生見銅產品碰撞過重產

7、生（如搬運造成）19. 電鍍檢驗時，其中有關於鹽霧試驗，一般其檢測點都設定在那裡？（在何種標準文件會加以標示？電鍍品檢驗時檢測點設在鍍層表面，鹽霧試驗測規范 中有規定樣品的裁切面、接合縫、懸掛部位及鍍層的交界面不納入檢查范圍20. 電鍍檢驗中，膜厚量測單位1卩相當於多少卩m?1u”=10-3 um21. 卩相當於10的幾次方？ m相當於10的幾次方？ n相當於10的幾次方？ M相當 於10的幾次方？ k相當於10的幾次方？卩相當於10的-6次方,m相當於10的-3次方.n相當於10的-9次方.M相當於10 的6次方.k相當於10的3次方.22. 一般而言，若發現不良品（或批）應該立即進行何種措

8、施？標示和隔離23. 目前鐵殼共平面度的量測工具為何？連接器端子共平面度的量測工具為何？平面板和塞規，臥式投影機24. 目前連接器端子共平面度的判定標準為何？依據工程藍圖25. 共平面度可用何種儀器檢測？平面板和塞規，臥式投影機26. 如果沖件/成型品的檢驗發現有不合工程圖面規格時，請問您還須要查閱何種標準文件，以最成最終判定？承認書27. 未檢驗就入庫的行為是否合法？不合法28. 一般而言，銅材的機械特性檢驗應該包括哪些？硬度測試,禁用物質測試（如有電鍍之板材須做監霧測試，膜厚測試及鍍層附眷性測試）29. 廠內有哪些銅材的機械特性檢驗設備？硬度計，30. 電鍍品檢驗，應確認電鍍廠所附的檢驗報

9、告，請問電鍍廠一般會附哪些文件？膜厚測試.監霧測試，電鍍全檢記錄表31. 目前自製零件（沖壓/成型/電鍍）是由哪兩個單位負責承認？米購/外包及工程/品保32.33.34.35.36.37.38.39.40.41.42.43.44.45.46.47.48.49.50.51.塑膠表面起泡可能是因為何種原因造成列舉5種常用的塑料名稱（材料分類碼為何？） PBT PA ABS PC PC+ABS 列舉5種常用的金屬材料名稱（材料分類碼為何？）磷青銅 黃銅.洋白銅.鐵材.不銹鋼包裝段其作業依據應為哪種作業標準文件？包裝規范工程藍圖發現有錯誤時，應主動知會工程單位提出何種表單？何謂ECN？工程藍圖發現有錯

10、誤時，應主動知會工程單位提出ECN,即工程變更通知書出貨檢驗時，應該具備哪些基本的標準文件？出貨檢驗一般應檢驗項目為何？外箱標示（如:生產標示，數量,BAR-CODE,料號等）包裝方式一般而言，我們公司目前常見的電鍍製程，請列舉 5種？連接器部目前成品圖大致 上可以分為哪兩類？（其分類代碼為何？）包裝規範內一般會包括哪些主要項目？ 一般而言，若端子適用於SMT製程者，其折腳角度一般應該設定為？製圖規範中， 表示形狀公差者，真圓度符號為何？製圖規範中，表示方向公差者，平行度符號為何？平行度符號為垂直度符號為何？製圖規範中，表示定位公差者，同心度符號為何？對稱度 符號為何？位置度符號又為何？垂直度

11、符號為丄同心度符號為 對稱 度符號為二位置度符號為一般塑膠材料其UL耐火等級可以區分為哪些？（以最松至最嚴列出）1.一般 UL94 HB 2.難燃 UL94 V-2 UL94 V-1 3.難燃 UL94 V-0請列出目前公司常用的電鍍製程三種？浸鍍，刷鍍.滾鍍連接器的機械特性要求主要有哪些項目？ 密眷性測試，插拔測試硬度測試，膜厚測試，鹽霧測試，鍍層連接器的電氣特性要求主要有哪些項目？搖擺測試連接器的環境特性要求主要有哪些項目？禁用物質測試异常結案條件為何?1.連續3個月未生產.2.連續檢驗3批無同類不良現象.3.產品已不會再生產或移轉生產請分別寫出板材&塑膠之Rohs規格/Foxling規格

12、/客戶規格板材 Cd20ppm （錫及其合金）Cd50ppm （除錫以外）Pb1000ppm Hg2ppm Cr6+2ppm目前針對沖件/塑件的評估，其檢驗數各為多少？目前針對沖件/塑件的首件檢驗/自主檢驗/巡迴檢驗，其檢驗數各為多少？沖壓首件端子須檢驗1M.鐵殼須檢驗20PCS.自主和巡回檢驗各一沖次.成型首件檢驗須檢 驗5模,自主檢驗全檢.巡回檢驗2模.請問針對連接器部/精密零件部，其異常單（IQC/IPQC/FQC）編碼原則為何?IQC異常單編碼原則為FIRC0604005 F 富東 I IQC R REC C CONN 06為 2006年04為四月份005為流水號IPQC 異常單編碼原

13、則為 FPRC0604005 F 富東 P IPQC R REC C CONN 06 為2006年04為四月份005為流水號FQC異常單編碼原則為FFRC0604005 F 富東 F FQC R REC C CONN 06 為2006年04為四月份005為流水號52. 塑膠原料的物理性質主要應檢驗哪些項目？色差，水份，比重，熔點，熔融指數，耐燃性，抗拉強度53. 塑膠次料的混合過多會導致何種不良？54. 塑膠次料的混合比的標準程序為何？55. 塑膠料的重金屬管制程序為何？56. 金屬材料之機械性質主要應檢驗哪些項目？硬度測試，膜厚測試，鹽霧測試，鍍層密眷性測試57. 塑膠/金屬原料之進料抽樣計

14、畫一般為何？特殊抽樣& C=058. 檢驗電鍍品一般主要檢驗項目為何？尺寸，外觀，結構，裝配性，電鍍性賴性（膜厚測試，鹽霧測試，鍍層密眷性測試， 沾錫測試，包裝59. 何謂變異？ 一般變異的來源為何？（變異主要來源：1.制程所產出的零件之間的變異2.量測方法的不盡完美60. 一般塑膠原料烘料條件為何？（請舉 PA/PBT為例說明之）61. 寫出常用檢測設備/量具名稱（10種以上）投影機，卡尺，分厘卡，膜厚儀,硬度計,電子稱，顯微鏡，塞規,3次元,膀力計62. 何謂C.O.C.？作用為何？63. 目前連接器製程中，重要物料中追溯方式為何？使用何種表單？64. 何謂SPC 2-制程能力指數65.

15、何謂Cpk? 般而言，Cpk要求為何？ MOTO要求的Cpk為？66. 在不考量製程偏移的狀況下，6 sigma製程其Cpk為何？此時，不良率為何？考慮 存在1.5 sigma偏移的狀況下，其Cpk為何？此時，不良率又將會是多少？67. 計量型儀器之穩定性主要是透過 GR&R來加以評估的，請問在此方法中，至少應 該準備多少個零件（part）？至少有幾個量測者（appraiser）？每個量測者對於每個零 件至少測量幾次（trial） ？至少准備零件10個,至少有3個測試者,每個測試者對每個零 件至少測試3次.68. GR&R之R&R所指為何，請加以解釋。69. 材料硬度值的表示方式有哪些？端子用

16、的金屬材料硬度值，通常以何種表示法？又塑膠原料的硬度值之表示法為何？70. 現場所使用之外觀判定標準由何單位核准並issue？（71. 現場使用之各種溶劑，其分裝或存放現場必須保有並公告何種文件，以指示其成分 與緊急處理方式？（72. 目前連接器/零件部作業現場主要有哪些化學品（或溶劑）？去漬油，沖切油73. （哪些狀況下所提出的工程變更應事先知會客戶？（74. 8D為處理異常之實用工具，請問8D所指為何？異常處理的八個步驟75. 客戶抱怨處理要求中，對於暫時對策之提供，必須考量哪些要素？預防對策 通常可以從哪些方面來考量提出？76. 客戶滿意度通常包括哪五大頂？77. PPAP/APQP/M

17、SA/FMEA 分別是指？PPAP生產零組件核准 APQP先期品質規劃 MSA 量測系統分析 FMEA 失 效模式及後果分析.78. DOE是指?-實驗設計79. 通常提到材料試驗標準為 ASTM,此ASTM是指？80. ROHS & WEEE分別是指什麼？81. 公司文件有一階/二階/三階分別是指？一階品質手冊 二階作業程序三階作業辦法82. MOTO要求的CPK值為多少？MOTO要求的CPK值為大於等於1.6783. 在TS16949中,常提到三個過程，其分別是COP,SOP,MOP分別是指？COP為客戶導向SOP為支持導向MOP為管理導向84. 解決問題八個步驟為何?85. 合理地測量真圓度有几種方式？86. 品質記錄一般要求保留多少年限？系統要求品質記錄一般保存3年.87. 通常指無鹵素物質是指哪几種元素？ Br溴I碘F氟CL氯At三氯化二碲88. 3西格瑪&6西格瑪水平制程不良率分別為多少？3西格瑪制程不良高率為 2700PPM&6西格瑪水平制程不良率為 3.4PPM89. 對於塑膠表面咬花，目前公司的檢驗標準為何？有無世界性的檢驗標準？90. 色差用何種儀器測量？Lab值代表什么？現有色差如何管控？色差用分光儀測試91. 請寫出几點電鍍脫皮原因.92. 請列出影響厚度的主要原因93. 請列出你知道的有關環境方面的几種測試,（例高溫高湿）94. 你是如何防止問題的再發