钢结构质量控制方案

1、钢结构质量控制方案1外协厂的质量控制1.1 外协厂必须具备加工能力（要具备相应的设备、要有专职的技术 人员、质量控制人员） ，这些条件必须满足，并且必须经过质检部门 的同意，否则该外协厂不能选用。1.2 就外协厂所承揽的加工项目由技术部以书面形式进行技术交底， 技术部、生产部经理、合同计划、质检、外协厂共同参与。技术交底 应做为合同附件。1.3 分包给外协厂的项目， 禁止外协厂再进行转包和分包。1.4 外协厂就所承揽的工程要编制质量控制方案，加工之前报送质检 部，方案上要有外协厂的负责人签字并加盖外协厂公章。1.5 外协厂的质量控制人员要有详细的检查记录， 每一种零件、 构件、 部件，都要有首

2、件检验、工序间的检验和最终检验记录，检验记录要 有外协厂的负责人签字并加盖外协厂公章。 提交给公司质检部， 质检 部在查看检验记录后， 安排质量检查人员进行最终的验收。 质量检查 记录应该客观、公正、准确的反应检查结果。如果数据造假，该外协 厂将被罚款、甚至被淘汰。1.6首件完成后，外协厂应及时通知公司进行首件检验。首件检验合 格后方可批量生产。首件既是外协厂的加工制作的标准又是公司验收 的标准。1.7加工过程中安排公司质检人员进行不定期的巡检，巡检不通知外 协厂，但外协厂有义务配合质量检查人员进行质量检查。1.8需要驻厂监造的工程项目，外协厂有义务配合公司质量检查人员 的检查工作。建议监造费

3、用由公司预支，事后报销。1.9最终的检查验收。外协厂加工完成后应及时通知公司质检部，并 提供检查记录。由质检部安排最终的验收。1.10产品应进行标识，标识方法采用打钢印进行标识（英文钢印和 数字钢印），以方便质量检查、库房管理和工地安装。不能打钢印的（例如：拉条、拉条撑管）采用打捆后挂钢标牌或用记号笔直接在构 件上进行标识。1.11不合格品进行分类处理1.11.1不合格品，经返修可变为合格品。1.11.2不合格品，经返修仍为不合格品（废品）。1.11.3不合格但可用，必须经过相关部门进行确认。但由于确认导 致的延误工期，与质量检验无关。1.12质量检查记录资料应完整准确，自己负责自己的资料保存

4、留底，并由质量资料员对质量资料进行分析、总结，提交生产部经理1.13对于没有质量检查手段和检查标准的构件、产品、设备或质检 部没有能力检查的项目，由生产部安排其他相关方进行检查， 质检配 合。1.14大型钢结构屋架及必要的产品，要进行预拼装。外协厂要进行 预拼装记录。预拼装必须通知公司质检，共同进行。建议生产部领导将相关质量控制的内容写进合同。 建议外协加工厂选用有资质的，因为以往我公司的外协厂没有质检员和技术员，而且设备简陋、工艺落后、没有场地，导致产品质量低下。我公司的质 检员要充当外协厂的质检员和技术员， 但是外协厂又多分布又广， 一 个人要管35家，这种情况应该禁止。2本厂的质量控制2

5、.1加工项目由技术部以书面形式进行技术交底，技术部、生产部经 理、合同计划、质检、加工厂共同参与。2.1原材料（钢材、标准件等），由质检签字认可方可入库，并填写 质量检查报告，复印必要的单据、备案。2.2加工厂的首件检验，必须经过质检确认无误后，方可批量生产。2.3加工厂要有自检记录提供给公司质检。2.4每一道工序完成后应通知质检进行检查，检查合格后方可进行批量生产。2.5产品应进行标识，标识方法采用打钢印进行标识（英文钢印和数 字钢印），以方便质量检查、库房管理和工地安装。不能打钢印的（例 如：拉条、拉条撑管）采用打捆后挂钢标牌或用记号笔直接在构件上 进行标识。2.6最终验收，构件加工完成后

6、要及时通知质检进行最终的验收，验 收合格方可入库。2.7加工厂质检员每天都应进行巡检，发现问题及时纠正。2.8质量检查记录资料应完整准确，自己负责自己的资料保存留底， 并由质量资料员对质量资料进行分析、总结，提交生产部经理。2.9不合格品进行分类处理2.9.1不合格品，经返修可变为合格品。2.9.2不合格品，经返修仍为不合格品（废品）。2.9.3不合格但可用，必须经过相关部门进行确认。但由于确认导致 的延误工期，与质量检验无关。2.10对于没有质量检查手段和检查标准的构件、产品、设备或质检 没有能力检查的项目，由生产部安排其他相关方进行检查，质检配合。3与质量检查无关导致的不合格事项3.1产品

7、检验合格入库后，由于其他原因导致无法马上发货、存放时 间较长、库房保管不善导致的镀锌件自然老化、钢构件发生自然时效 变形的、表面锈蚀的3.2 产品验收合格后，由于摆放位置不当或运输途中由于运输过程中 导致的变形。3.3 由于产品包装不当或没有进行包装导致的变形和表面质量老化或 刮伤。3.4 野蛮装卸导致构件变形和损坏。3.5 原材料进厂经验收合格后，长期不用，等到领料加工时，由于自 然时效或保管不当发生的表面质量不合格或钢材变形。3.6 由于其他原因导致构件运送工地后长期不能安装，由于自然时效 或保管不当发生的表面质量不合格或钢材变形。3.7 由于工地的野蛮安装或安装工艺不对导致的构件变形。3

8、.8 由于工地乱用构件（如标准件长短混用、型材长短混用）导致的 安装混乱。3.9 工地现场加工的加工项目 （由工地质检员负责质量检查） 。3.10 材料和产品入库后由于保存不善，相近规格尺寸导致混乱无法 辨认或导致混乱后库管未发现到工地无法正常安装。3.11 工地直接采购的原材料。3.12 半成品没有入库、长期存放而导致的自然时效变形或表面老化。3.13 市场上仅此一家的供应商的产品不合格， 但又必须使用。以上 13 条请生产部领导制定相应的措施，避免不必要的损失和麻烦4.相关质量验收标准4.1 钢结构质量验收规范 GB50205-20034.2 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20024

9、.3 高层建筑民用钢结构技术规程( JBJ9998)4.4 钢结构工程质量检验评定标准( GB5022195)4.5 冷弯型钢技术条件( GB672592)4.6焊接H型钢(YB33092)4.7 结构用无缝钢管( GB/T816287)4.8 直缝电焊钢管( GB/T1379392)GB2224.9低压流体输送用焊接钢管( GB/T309293)4.10钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差84)4.11 钢材力学及工艺性能试验取样规定( GB297582)4.12碳素结构钢( GB700)4.13高层建筑钢结构用钢板( YB41042000)4.14 高耐候结构钢 ( GB/T41

10、71)4.15 焊接结构用耐候钢( GB/T4172)4 . 16 低合金高强度结构钢 ( GB/T15911994)4.17热轧 H 型钢和剖分 T 型钢( GB/T112631998)4.18热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T706-88) 4.19热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T707-88)4.20热轧等边钢尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T9787-88)4.21热轧不等边钢尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T9788-88)4.22花纹钢板(GB/T3277-91)4.23钢结构制作安装手册4.24钢结构设计手册4.25机械设计手册4.26机械加工手册4.27五金手册4.28合同约定的其他