钢绞线聚合物砂浆专项施工方案

1、目录第一节 编制依据 1第二节、编制目的 1第三节 材料说明 1第四节 人员、机械设备配备情况 24.1 劳动力 24.2 主要机具 2第五节 施工步骤说明 35.1高强钢绞线聚合物砂浆加固法工艺流程图： 35.2 施工要点 10第一节编制依据宿迁恒大华府11#、1518#楼加固工程施工图纸混凝土结构加固设计规范GB50367 2006建筑结构加固工程质量验收规范 GB50550-2010第二节、编制目的本工程内墙加固主要采用钢丝网-聚合物砂浆喷射施工工艺，为了指导现场安全、规范施工，确保施工进度和施工质量，特制定本工艺施工专项方案。第三节材料说明1、高强钢绞线：本工程中采用的钢丝绳网片有高强

2、镀锌钢丝绳6X 7+1WS规格为4.5mm （用于室内）和高强度不锈钢丝绳 6X 7+1WS规格为4.0mm （用于室外），钢丝绳网片 采用硫、磷含量均不大于0.03 %的优质碳素结构钢制丝制成，其锌层重量及镀锌重 量应符合现行国家标准钢丝镀锌层 BG/T15393对AB级的规定。1）钢绞线的抗拉强度应不小于 1650MPa直径4.5mm的镀锌钢丝绳）和1800MPa（直径4.0mm的不锈钢丝绳）。2）钢绞线的网片应无破损、无死折、无散束，卡扣无开口、脱落，主筋和横向筋间距均匀，表面不得涂有油脂、油漆等污物；3）具体的性能指标见表1要求。表1高强度钢丝绳抗拉强度指标（ MPa ）种类高强不锈钢

3、丝绳高强镀锌钢丝绳钢丝绳公称直径（mm）钢丝绳抗拉强度标准值钢丝绳公称直径（mm）钢丝绳抗拉强度标准值6 X7+1WS4.018004.51650参照混凝上结构加固设计规范GB50367 20062、界面剂：本次实验拟采用的界面剂为（产品型号）1）界面剂乳液，无分层离析、结絮现象，无杂质，在有效使用期内2)配置界面剂的粉料不得受潮、结块，在有效使用期内。3、高强聚合物砂浆：1)聚合物砂浆特点(1) 聚合物砂浆应采用改性环氧类或改性丙烯酸酯聚合物砂浆。(2) 聚合物砂浆分为I级和U级，应按设计文件说明采用，其性能应符合表 2的规定。表2承重结构加固用聚合物砂浆基本性能、检验项目砂浆等级、劈裂抗拉

4、强 度(MPa)正拉粘结强度(MPa)抗折强度(MPa)抗压强度(MPa)钢套筒粘结抗剪 强度标准值(MPa)I级沫0 2.5且为混凝 12 55 12n级为.5土内聚破坏 10 45参照混凝土结构加固设计规范 GB50367 2006注：1、检验应在浇注的试件达到28d养护周期时立即进行，若因故需推迟检测日期，除应征得到有关各方同意外，尚不应超过3d。2、表中的性能指标除标有强度标准值外，均为平均值。4、端部拉环、专用金属胀栓和 U型卡具等附件在使用前应进行抽检，确认无损坏第四节 人员、机械设备配备情况4.1劳动力钢绞线-聚合物砂浆加固施工主要需要具有以下能力的操作工人:熟练操作电锤熟练操作

5、砂浆搅拌机熟练操作砂浆喷射机抹灰4.2主要机具序号机具名称规格用途1喜利得电锤/手枪钻220 v钻孔、混凝土基面凿毛2砂轮切割机220 v钢绞线加工、截断断丝钳钢绞线加工、截断3紧线器钢绞线预紧4高压水枪混凝土表面冲洗5砂浆搅拌机380 v砂浆搅拌6搅拌电钻220 v界面剂搅拌7磅秤称量8砂浆喷射机380 v砂浆喷射9空压机380 v配套砂浆搅拌机10老虎钳用于端部拉环压紧第五节施工步骤说明51高强钢绞线-聚合物砂浆加固法工艺流程图:5.1.1定位放线根据设计图纸确定所需加固构件的相应位置，用墨线画出需做基层处理 的部位；基层处理的边缘应比设计抹灰尺寸每边外扩 50mm；5.1.2 混凝土表面

6、处理1）砼表层处理 如加固部位面层有粉刷层，需用电锤凿除；直至混凝土的坚实基层； 加固部位混凝土粘结面必须干净、无油垢污物，表面无潮气和霜冻。如 果结构表面很旧很脏，可用硬毛刷粘高效洗涤剂，刷除表面的污垢后用 冷水冲洗； 用钢丝刷除去打磨表面松散浮渣（也可采用压缩空气或高压水冲洗干 净）。混凝土基面浇水湿润的养护；混凝土基面在清理干净后应浇水湿润，浇 水至少两遍，第一遍可在涂刷界面剂前 58h进行，第二遍浇水应在涂 刷界面剂之前2h左右进行，浇水应充分，且不得有明水残留；2）砼基层缺陷处理 基底混凝土上的各种缺陷（如剥落碎片、蜂窝、空洞、腐蚀层等） ，可采 用凿除的方式将其凿除，直至露出坚实的

7、混凝土基层，凿除后将浮尘和 碎块等冲洗干净； 出现钢筋锈蚀时，应凿除钢筋锈蚀周边的混凝土，对钢筋进行除锈处理； 对于有较大缺陷的地方，在砂浆施工时应将其填塞修复密实； 如果原结构出现裂缝等情况，应及时报设计处理；5.1.3 钢绞线安装1）钢绞线下料 钢绞线的裁剪应采用锋利的刃具或手持砂轮机，不得使断口处钢丝散开； 钢绞线的加工下料：根据设计尺寸进行下料，下料长度应能满足相应的 搭接长度； 下料时应考虑钢绞线绷紧时的施工余量和端头错开锚固的构造要求； 下料时还要考虑钢绞线安装拉环后的总长度要比设计抹制砂浆的范围短约3050mm,以使得钢绞线两端有一定厚度的保护层（每边的保护层约 1525mm）;

8、下料时钢绞线网片的宽度也应考虑这个问题；1下料尺寸（含端部拉环）寸尺料下寸尺固加计设设计加固尺寸采用钢绞线网片单向双层加固构件时，两层钢绞线网片端部锚固区位置应错开100mm；如下图所示：2）安装钢绞线端部拉环：在钢绞线网片的主筋端部安装拉环，拉环安装应采用可靠工具进行，保证夹裹力一致，安装牢固（端部拉环必须和钢绞线安装牢固，否则后续绷紧钢绞线时会拉掉拉环）；如下图所示：钢绞线端部应从拉环包裹处露出少许，以不影响网片安装为宜；端部拉环在安装时应保持整体平齐，以方便后续的钻孔安装锚栓；3）一端钻孔:钻孔应采用 6钻头，钻孔深度控制在40-45mm。钻孔位置要符合设计要求，同时注意避让构件原有的钢

9、筋和满足端头错 开锚固的构造要求。4）钢绞线网一端固定:确认钢绞线网片布置的纵横方向及正反面，非受力筋贴加固基面放置；钢绞线网片固定必须采用打入式专用金属胀栓，穿过端部拉环锺击至已 钻好孔中。为避免钢绞线网片滑落，用 U型卡具卡在胀栓顶部和拉环之 间；见下图所示：U型卡具环安装示意图5）钢绞线网片绷紧、固定：为保证钢绞线能绷紧，一端固定后。另一端打孔的位置应比钢绞线松弛 状态时的长度延长58mm左右；钢绞线拉紧后采用专用金属胀栓将其另一端固定于加固构件上； 将一端固定的钢绞线拉至绷紧状态，绷紧的程度为钢绞线平直，用手推 压受力钢绞线，可以恢复紧绷状态的弹性；或者钢绞线没有任何的弯曲 或隆起。6

10、）钢绞线网片调整定位：调整安装过程中扯动的钢绞线连接点，保持钢绞线网片间距均匀.，纵横向钢绞线垂直；在钢绞线网片的纵横交叉处钻孔，用专用金属胀栓和U型卡具固定网片。 胀栓间距200300mm,呈梅花型布置；11当高强砂浆的厚度大于40mm时，应时钢绞线和原结构面保持1015mm 的间距，可以将预制高强砂浆垫块垫在绷紧的钢绞线下，或者在上一条 安装U型卡具时，采用扎丝将钢绞线和固定胀栓绑扎，使钢绞线和混凝 土基面之间保持1015m的间距；5.1.4混凝土表面清理、湿润将构件加固面上因作业带来的浮尘、浮潭，尤其胀栓周围清理干净； 混凝土基面在清理干净后应浇水湿润，浇水至少两遍，第一遍可在涂刷 界面

11、剂前58h进行，第二遍浇水应在涂刷界面剂之前 2h左右进行，浇 水应充分，且不得有明水残留；喷水应使基面达到饱和面干含水状态（完全吸水饱和但表面无明水）。5.1.5涂刷界面剂界面剂的选用应符合设计相关规范的要求；设计无要求时，应按照材料 说明书进行；界面剂配制：按产品使用说明将界面剂按规定配比在搅拌桶（搅拌界面 剂的容器应干净无杂物水渍等）中配制，用电动搅拌器（或用搅拌机搅 拌）搅拌均匀。界面剂应按需配制，随用随配；界面剂涂刷：基层养护完成后即可涂刷界面挤，在界面剂施工之前基层 表面不得有明水和各类油污。界面剂施工应按聚合物砂浆抹灰施工段涂 刷（或用半自动喷射机喷射），不宜过早，一般在砂浆施工

12、前 0.51h左 右进行。界面剂应随用随搅拌，涂刷应均匀，尤其是被钢绞线网片遮挡 的基层； 界面剂在喷涂后应进行的养护，养护期间应做好防水、防灰尘污染等措 施；如果砂浆在分层施工过程中，第一层砂浆已经初凝前没有进行第二层砂 浆施工，应重新涂刷界面剂。5.1.6 聚合物砂浆施工 聚合物砂浆的施工应在界面剂指触干燥后进行；且在砂浆施工前应确保 基面是干净无杂物水渍污染；1） 聚合物砂浆的配置 应严格按照聚合物砂浆使用说明进行拌制聚合物砂浆，控制拌制比例， 必要时应进行称量； 采用专用砂浆喷射机或砂浆搅拌机进行搅拌，搅拌约 57min 至均匀，搅 拌前应确保搅拌机容器内干净无明水； 一次搅拌的聚合物

13、砂浆不宜过多，要根据施工进度进行制备，以免制备的砂浆存放时间过长，一般情况下砂浆存放时间不得超过 30min,且施工 中不得任意改变配比或加水；采用机器喷射应确保聚合物砂浆的颗粒不超过 3mm,若不满足时，需采 用刷网（刷孔2.53mm）进行刷除大颗粒。第一次把聚合物砂浆放入半自动喷射机器时，需湿润机器，以免聚合物 砂浆水份被流失；采用半自动砂浆喷射机（N2）施工时，聚合物砂浆配置容器必须保证干 净，不能有大颗粒的沙子等混入，否则砂浆喷射机将受到影响无法喷射； 若采用全自动的喷射砂浆机（N5），料斗内不允许进水或放入湿料，若发 生进水或放入湿料情况，需进行清洗料斗。其他注意事项参考N5 （全自

14、动）砂浆喷射机操作手册 。2） 第一层砂浆施工在界面剂指触干燥（指涂膜表面达到可以轻轻触摸，不留痕迹的干燥程 度）的情况下，进行第一道聚合物砂浆施工； 为保证厚度均匀，建议在砂浆施工前，设置灰饼、冲筋或拉线。如果采用人工抹灰，每次抹灰的厚度不宜超过10mm,务必用铁抹子压实， 使聚合物砂浆透过钢绞线网片与被加固构件基层结合紧密； 如果采用砂浆喷射机喷射砂浆，应注意喷射口对准基面进行喷射，喷射 孔不宜太近，否则回弹率过高，也不宜太远，影响粘结性能，注意控制 喷射机的压力和流量，仪器的操作需要经过专门培训才可上岗； 第一遍喷射或抹灰厚度不宜过厚， 以基本覆盖钢绞线网片为宜 （约 10mm 以内），

15、如果加固部位钢绞线层数较多，可适当增加第一遍聚合物砂浆的 厚度； 人工抹制时，第一遍抹灰表面应拉毛，为下层抹灰做好准备；采用喷射 施工时，其表面自然处于毛面状态；3）后续聚合物砂浆抹灰后续喷射或抹灰应在前次喷射或抹灰初凝前进行，后续分层厚度控制宜 在1015m m,喷射或抹灰要求挤压密实，使前后抹灰层结合紧密； 如尚未达到设计厚度，抹灰表面应拉毛，为下层抹灰做好准备；如已达 到设计厚度，表面用铁抹子抹平、压实、压光，确保其表面平整（或者 按照其他要求做成毛面）； 为了保证砂浆施工完成后的表面平整及阴阳角效果，必要时应采用木方 或模板支设在喷射范围的周围； 喷射过程中厚度控制技术需要有专门衡量标

16、准，比如设置灰饼或者设置 锚栓，用来确认是否达到设计厚度。4）双层钢绞线施工双层钢绞线包括两种情况：两层钢绞线受力方向一致、两层钢绞线受力方向垂直；为了便于钢绞线的安装，双层钢绞线施工时，先把两层钢绞线全部安装 好后，再统一进行砂浆的施工；对于成梅花状布置的固定 U 型卡具，在安装每一层钢绞线时都要安装， 即一个 U 型卡具只固定一层钢绞线；对于两层钢绞线受力方向一致的情况，应使其端部拉环互相错开； 喷射砂浆施工时，应控制喷射出来的砂浆的离散程度应稍大些，这样有 利于砂浆充分进入钢绞线和混凝土之间的空隙中。5）大面积施工分隔缝设置： 聚合物砂浆一次施工面积不宜过大，应分条分块错开施工，每块面积

17、不 宜大于10m2，错开施工的间隔不应小于24小时。一般分格缝宽度不小于1.5cm,深度不小于1.5cm（或至结构层）。 分隔缝的设置和做法应按照设计要求设置。5.1.7 养护、现场清理 施工完毕后及时将现场洒落的灰浆等杂物清理干净，并及时清洗各种施 工工具； 施工现场应采取围挡措施，使砂浆在不通风、不容易受到日晒的环境下进行养护，且养护温度不低于 5C；聚合物砂浆施工完成后2h内，开始进行养护，前三天每间隔2小时喷水 湿润养护，第四天开始每隔 4 个小时喷水湿润养护，保证基面湿润，养 护周期不低于 7 天；如施工现场不能满足上述条件，应在聚合物砂浆施工完成后2h内进行养 护，覆盖塑料布潮湿养护至少 7 天（保证覆盖塑料布下基面保持潮湿） ， 并定时洒水于表面。在养护期间加固部位严禁扰动； 施工完毕后，须及时清洗干净砂浆喷射机，保养注意事项参照5.2 施工要点5.2.1 钢绞线网片安装 加固部位及相关