锦纶66熔体直纺项目调研报告20100204

1、锦纶 66 熔体直纺项目调研报告调研目的：本公司纺丝早期的Barmag设备单机产能较低，与当前最新的Barmag设备相比，产品 在质量和成本上均没有竞争优势，因此，拟在此生产线上实施改造，将其改造为锦纶66工业丝熔体直纺生产线。调研内容：1. 连续式锦纶 66 生产流程将纯己二胺用软水配成约30%的水溶液，加入反应釜中，在4050C、常压和搅拌下 慢慢加入等当量的纯己二酸，控制 pH值在7.77.9。在反应结束后，用0.5%1%的活性 炭净化、过滤，即可得到 50%的尼龙-66 盐水溶液。成盐反应为放热反应，为此必须将反 应热以外循环水冷却除去，同时为防止锦纶 66 盐与空气接触而被氧化，在生

2、产系统中充 以氮气保护。在真空状态下，将 50%的锦纶 66 盐水溶液经蒸发、脱水、浓缩、结晶、干 燥，即可得到固体锦纶 66 盐。锦纶 66 盐水溶液从贮槽泵入静态稳合器，加入少量己二胺的醋酸溶液，进入蒸发反 应器，物料被加热到232E，在氮气保护、1.72MPa的条件下脱水预缩聚，蒸发反应器出 口物料含水量约 18%， 50%的锦纶 66 盐已经聚合为低分子量聚合物。从蒸发器出来的物料进入二个平行的管式反应器，每个反应器的典型管长243.8m,并 在若干点设有静态混合器，并在适当的位置设置添加剂加入口。物料在285C下停留40min， 出口压力0.28MPa,反应完成98.5%。通过闪蒸除

3、去反应过程中形成并保留在熔体中的水 蒸汽后，用螺旋输送机将熔体向下输送到成品反应器，同时从熔体中挤出剩余的水蒸汽。 成品反应器在40kPa、271C的条件下操作，物料的停留时间决定了产品的分子量，工业丝 级产品一般要求控制数均分子量约为 25000。聚合产出的熔体经熔体分配管直接输送到纺丝箱体，经计量泵计量注入组件进行纺 丝，根据现场实地观察，PA66纺丝因单体挥发易污染板面，在喷丝板下方设有一个蒸汽保 护装置，高度约40mm，同时每个板面下设置抽吸装置，将喷出的蒸汽与挥发的单体一起 抽走。冷却采用侧吹风形式，一般使用乳化液油轮上油，牵伸卷绕部分采用 3对热辊，其 中第一对为镜面，其余为雾面。

4、其牵伸卷绕过程与涤纶工业丝基本相同。由于 PA66 在高 温状态下易产生凝胶，因此，熔体管和箱体在使用一段时间（ 1 年左右）后需要进行煅烧 清洗，所以在设计熔体管和箱体时，必须考虑分解煅烧的需要。2. 行业状况国内锦纶 66 产品的总产能约 16万吨，其中平顶山 13 万吨左右，占总产量的 80%。 今年 6 月份，平顶山又开工建设一套 20万吨/年的锦纶 66盐项目，预计 2010年 4 季度投 产。上海英威达决定在上海市化学工业区采用英威达专有技术生产锦纶 66 中间体己二腈 及己二胺，产品规模为己二胺（ HMD ）20 万吨/年，己二腈（ ADN ）30 万吨/年。项目建 设周期 20

5、08 年-2009年，预计 2010年建成投产。世界范围内，目前全球不到 10 家的尼龙 66 生产企业占据了世界绝大部分的市场份 额。这些企业包括美国英威达公司、首诺公司，法国罗地亚公司，德国巴斯夫公司，日本 旭化成公司，中国中平能化集团等。其中，英威达公司的产量约占世界市场的1/3。原料方面，己二酸（AA） 2007年全球产能为294万t/a,其中北美、西欧产能合计占80% 以上。英威达是世界最大的 AA 生产商，产能占全球总产能的 40%，罗地亚紧随其后，占 18.4%，其他拥有自主工艺路线的生产商有巴斯夫、旭化成，其余比较大的生产商包括首 诺、兰蒂奇、辽化和朗盛等。己二胺的生产主要由一

6、些大型跨国公司垄断，生产非常集中。如美国的杜邦公司、首 诺公司、英威达公司，法国的罗地亚公司，德国的巴斯夫公司等跨国公司，都是己二胺的 主要生产商。 2005 年，全球生产己二胺约 157.1 万吨，其中，跨国公司生产量 142.8 万 吨，占 90%，只有 10%是其他生产商生产的。仅杜邦和英威达两家的产量就占世界总产量 的 40%。预计到 2010 年，全世界己二胺总产量将达到 221.6 万吨，年均增长 8.2%。美国 英威达公司与上海化学工业区发展有限公司签订了在该区投资建设 30 万吨己二腈和 20 万吨己二胺项目，以满足亚洲地区对锦纶 66 中间体和聚合物的市场需求。目前，这一项

7、目的有关设计工作已展开，预计到 2010 年初投入规模化生产。这样，到 2010 年，仅神马 集团、罗地亚公司、英威达公司三家就将每年增加 31 万吨的己二胺生产能力。但是，己 二胺（ HMD ）的原料己二腈（ ADN ）的生产能力只集中在英威达和杜邦等几大跨国公司 手中，由于己二腈生产工艺复杂，又属于有毒有害产品，其生产技术全部掌握在国际跨国 公司手中。他们为了保持核心技术的优势，不论是丙烯腈法生产工艺，还是丁二烯法生产 工艺，都进行了严密封锁。因此，国内至今没有一家企业能够生产己二腈，只有购买进口 己二腈生产己二胺的企业。己二腈作为生产己二胺的原料长期依赖进口，始终受到国外跨 国公司的控制

8、。从以上分析看，锦纶 66 聚合装置并不复杂，国内工程公司即可实施工程设计施工， 但是，只要不掌握己二腈生产技术，工艺流程从 66 盐开始，还是从己二胺 /己二酸开始没 有太大差别。目前中国对欧美进口的锦纶 66 切片正在反倾销，所以不能选择切片纺，必 须采用熔体直纺工艺。3. 项目分析该项目需新建一套锦纶 66 聚合装置。现有一期厂房、牵伸卷绕部分可以利旧，现有 螺杆、箱体、侧吹风、甬道需要拆除（可用于涤纶 BCF 项目），新建用于锦纶 66 纺丝的箱 体、侧吹风、甬道。一条线按 4 位， 6头， 1400dtex， 2800米卷绕速度，年产量约 4500 吨。2009年 10月，本项目调研

9、初期，进口 66盐价格为 2100美元/吨，国内价格约 15000 元/吨，66盐到切片的单耗为1.18吨/吨。吨切片耗电285KWH，吨切片耗煤365Kg，按照 当时价格计算，每吨切片的动力成本约 495元/吨。该项目需配套一套 5000吨/年的聚合装 置，装置总投资约 2300万元（不含土建），吨产品折旧约 460元，人工费、维修分摊约 100 元，其它杂项费用按 100元/吨计算，每吨切片成本约 18855元。当时锦纶 66切片市场价 24500元/吨，毛利率23%。直纺工艺中，熔体至1260D （6头）锦纶66工业丝工缴成本约 1500 元/吨。若从 66 盐开始计算，工业丝工缴成本合

10、计约 2195元/吨（不含折旧）。锦纶 66工业丝主流品种1260D当时价格为27000元/吨，与切片差价2500元/吨。到2010年1 月，市场异动较大， 66 盐价格飞涨，目前国内报价 25000 元/吨，如果据此计算的话，吨 切片成本将达到 30655 元/吨，但是目前市场上工业丝级切片价格为 28500 元/吨， 1260D 工业丝价格 31000 元/吨，价格与成本倒挂。 这种不正常的状况随着时间的推移应该会有所 改善，但是，只要原料供应格局没有重大改变，这种不正常状况还会经常发生。2009 年 10 月，己二酸价格为 12000 元/吨（目前中国正在反倾销） ，己二胺神马公司 报价 18000元/吨，按照 66 盐制造过程中，己二酸消耗 0.562，己二胺消耗 0.523计算，合 成 66盐的原料成本即为 16158元/吨，与当时 15000元/吨的售价相比，成本也是倒挂的， 这也从另一个侧面反映了我国锦纶 66 产业的不健康。平顶山神马集团几乎完全控制了国 内的锦纶 66 切片和工业丝市场，现有的几家