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文档简介

1、金属管道 预制作业指导书1 适用范围1.1 管道介质压力不大于32MPa;1.2 介质温度为 -20-350 。2 管道预制2.1 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道件，并按单线图标明管道系统号和预制顺序标明各组成件的顺序号。2.2 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测的安装长度加工。2.3 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定。自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差(mm)项目允许偏差自由管段封闭管段长度11.011.5法兰面与管 DN1000.50.5子中心垂直 100DN 1.01.0度300DN 3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.6

2、1.62.4管道组成件的焊接、组装和检验，应符合GB50235-97 工业金属管道施工及验收规范。2.5 管道焊缝位置应符合下列规定。2.5.1 直管段上两对接焊口中心面的间距在其公称直径大于等于150mm 时，应大于等于150mm，当其公称直径小于 150mm 时不应小于管子外径。2.5.2焊缝距弯管起点不得小于100mm ，且不得小于管子外径。2.5.3环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm; 需热处理的焊缝距吊架净距不得小于焊缝宽度的5 倍，且不得小于100mm.,2.5.4不宜在管道焊缝及其边绦上开孔。2.6 管道坡口可采用机械等方法加工，如坡口表面有氧化皮，熔渣及影响接头质量的表皮层需

3、进行清理，并将凹凸不平处打磨平整。坡口及其内表面的清理管道材质清理范围清理物清理方法（mm）碳素钢、不 10油、漆、锈、毛手工或机械锈钢、合金刺等污物钢铝及铝合 50油污、氧化膜等有机溶剂除金净铜及铜合 20油污，化学或金机械法除净钛50氧化膜2.7 清理合格后及时焊接2.8 管道焊接口组对做到内璧齐平，错边量符合下列情况管道材质内壁错边量钢不宜超过壁厚的10%，且不大于;2mm铝及铝合金壁厚不大于0.5mm5mm壁厚不宜超过壁厚的10%，且不大于5mm2mm铜及铜合金不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm2.9 当内壁错边量超过规定或外壁错边量大于3mm 时进行修补。2.10 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。3.管道检验、检查3.1 管道预制施工完毕，首先外观检验，管道焊缝的外观检验质量应符合GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。 当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。3.2 除焊接作业特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净

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