锅炉炉墙检修工艺及质量标准(2)_第1页
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1、1 锅炉炉墙检修工艺及质量标准炉墙检修工艺及质量标准详见表 56。表 1 炉墙检修工艺及质量标准项检修工艺质量标准目除1、关闭除尘器各来水门。1、筒体砌筑误差。直尘2、筒壁的麻石各层凸部分应用凿子凿径不大于 5mm。器平，凹入部分用树脂胶泥找平。2、椭圆度不大于 8mm。的 3、麻石各层横竖间隙损坏时， 应用凿 3、高度不大于 15mm。检子凿掉重新灌注树脂胶泥。4、内壁高度方向不垂修4、内壁高度方向不垂直度不大于8mm。 直度不大于 8mm。1、清除杂物，检查损坏情况。燃2、将拉杆长200mm,按 400mm 400mm1、岩绵缝板紧贴管子烧左右间距错列焊于鳍片管上。放置。室 3、安装时拉杆

2、穿过岩绵板和岩绵缝2、岩绵板放于外层。炉板。3、岩绵板和岩绵缝板墙 4、用 2525 2 的铁丝网张紧敷设于的接缝尽量错开压检外表。实。修 5、用 6100 钢筋压紧铁丝网并与拉杆焊即可。1、检修前应检查损坏情况。2、顶棚浇注前，应绑好钢筋，支好模1、向火面应光滑平炉板。整，不得有蜂窝麻点。顶 3、每一块交接处用 6mm胶合板留出膨 2、钢筋、铁件应补齐，棚胀间隙。并要求涂以沥青。检 4、在穿墙管处，应将管子清理干净，3、混凝土的配比及膨修 在管子上缠绕石棉绳作膨胀间隙。耐胀间隙，应按设计要火混凝土浇注后经过 24 小时再进行 求进行。隔热层施工。1、清除结焦，检查损坏情况。喷1、表面应平整，

3、 光滑、2、找正中心，留好膨胀间隙，支好模燃板，绑好钢筋。不应有蜂窝麻面等缺器3、浇制前将模板浇水， 检查模板无漏陷。及2、平整度用1 米尺检的地方。冷4、混凝土，配比应按有关规定配置。查不得超过2.5mm 的灰24 小时后进行浇水养5、混凝土浇制间隙。斗生。省 1、先在炉墙内浇注 60mm的耐热混凝 1、灰浆饱满灰缝不超煤 土，该混凝土由铸铁托托架和拉勾于器 护板上。过 2mm-3mm。2、向火面应光滑平炉 2、混凝土安装后，浇灌 60mm保温混 整，其凹凸不平误差墙凝土。不超过 3mm-5mm。的 3、最外边用 160mm厚的岩板镶入护板 3、垂直度每米不大于检框内。5mm。修4、在岩绵板和保温混凝土之间填充岩4、托架砖应放置平绵绒。整。5、弯管部位的耐火砖按要求尺寸在现场用 4 号耐火砖切割。6、直管道砌砖最下一层的件1 用高为156mm的耐火砖，不要误用180mm的耐火砖。人孔1、灌满灰浆，摸平压门

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