过程巡检-事项操作手册

1、过程巡检 -事项操作手册1. 定义根据公司工艺文件、产品图纸要求，查验操作工对本工序产品质量要求完成情况是否符合要求，是否进行记录的过程。2. 目的判定每道工序是否达到预期产品质量要求，防止不合格产品的流转。3. 要素3.1 什么内容：依据图纸抽查自检记录和实物尺寸的符合性3.2 谁（主体）：检验员3.3 谁（客体）：操作工3.4 何时：每天与巡检同步3.5 在哪：车间生产现场3.6 方式、形式：现场检查，目测、询问、比对3.7 多少：每1.5 小时巡检一遍4. 流程抽查自检记录流程第一步：准备现场抽查第二步：生产现场检查1 / 4第三步：抽查自检记录第四步：做出判定结果第五步：依据绩效考核做

2、出评价5. 节点、标准及注意事项5.1 节点 1 准备现场抽查5.1.1 【标准】 检验员根据图纸工艺文件对在加工的工序抽查检验。5.1.1.1根据当班的生产计划复印所需图纸。5.1.1.2准备使用的量具先校准校验，确保准确。（如有操作手册见： 。）5.1.1.3劳保用品穿戴整齐，佩戴工作证，准备好巡检记录和图纸文件。（详细描述）5.1.2 【注意事项】 到现场要穿戴整齐以身作则， 注意管理者形象， 带上工作证便于操作工识别、 配合工作，切记要准备充分。5.1.3 【时量】 5- 10 分钟5.2节点 2 生产现场检查5.2.1 【标准】 到生产现场，根据人、机、料、法、环过程控制因素，有目的

3、性的确定抽查工序，做到以点带面控制总体产品质量。5.2.1.1根据生产现场生产情况，了解生产产品信息，确定加工工序的尺寸要求。（详细的描述）2 / 45.2.1.2在确定操作人员到位、原材料到位、机器设备运转正常的情况下抽查检验。5.2.2 【注意事项】选工序前要确定在正常生产稳定的生产。5.2.3 【时量】 3 分钟5.3抽查自检记录5.3.1 【标准】 依据生产现场产品图纸，工艺文件，技术要求等标准，查看操作工本工序自检记录数据，检验项目、质量要求、时量是否符合要求，记录数据要清晰、准确性，是产品质量可追溯的依据，是本事项的关键。5.3.1.1查操作人员、生产设备状态是否能正常运转生产，是

4、生产合格品的基础。5.3.1.2查工艺文件、作业指导书、工艺卡、图纸是否按要求放置生产现场，量具是否放置现场切校准准确有效，符合工序测量需求。5.3.1.3查自检记录产品规格、工序名称、质量要求、检验量具，填写项目内容与工艺文件、工艺卡、图纸及技术要求是否一致，进行核对；5.3.1.4查表身是否根据以上检验项目按时间检验频次要求检验（不漏项），并填写记录，首检是否有质检员签字确认 。5.3.1.5表尾操作工要在操作工处签字，在年月日栏填上日期。5.3.2 【注意事项】 每一个记录表格，其实就是一个作业指导书，要按项目填写完整、字体清晰、 数据准确，是产品质量可追溯性的依据，也是产品过程控制的关

5、键，特殊工序要做过程参数记录。5.3.3 【时量】 4 分钟5.4 专检确认3 / 45.4.1 【标准】 对在加工的产品尺寸对照图纸检查，判定是否符合图纸、技术要求。5.4.1.1使用经校准的量具规范测量已加工完成的工件，对照图纸判定测量结果。5.3.1.2测量确认尺寸符合图纸工艺要求，测量数据记录在巡检表中，并让操作工确认并签字。5.5判定结果5.5.1 【标准】 依据公司操作流程、工艺要求对操作工的生产操作流程是否符合工艺要求，达到设计目标，产品生产中该工序产品质量是否符合图纸、技术要求作出符合性判定。5.5.1.1根据人、机、料、法、环过程控制判定是否符合工艺要求，也属于工艺纪律检查范畴，是保证产品质量的基础。5.5.1.2根据自检记录数据与图纸、技术文件、工艺卡比对，判定产品质量是否符符合要求，是否合格。5.5.1.3根据量具校准情况判定量具是否有效，能否满足需求。5.5.2 【