钢筋模板砼工程作业指导书

1、钢筋模板砼工程作业指导书1、工程概况：本工程筏板底标高为 3.15m，厚 350mm，模板采用砖模。筏板、挡土墙混凝土为 C35（ S6），柱混凝土为 C35，梁板混凝土为 C30。混凝土采用商品混凝土。2、材料及设备2.1 本项工程所有材料提前10 天进入现场。2.2 砂、扎丝等提前购足。2.3 钢筋、水泥、外加剂要有合格证并作好复试工作。2.4 砂、石、水泥、钢筋等要经过试验合格方可使用。2.5 塔吊应安装完成，正常运转、切断机、弯曲机、对焊机、调直机应进入现场。2.5.1振动器应充足、完好。2.5.2试验的试模、塌落度、检测工具及环刀应备好。3 质量等级、施工环境及编制依据:3.1 质量

2、等级为优良3.2 本指导书作业为正常环境, 如遇刮风 , 暴雨等特殊环境停止施工，必须施工时应采取措施。3.3 本指导书依据设计图纸及规范标准而编制。4 质量措施4.1 建立质量保证体系并能正常运转。4.2 各工序交接应进行三检制。4.3 质检员有停工、返工、罚款权，即一票否决权。4.4 各专业工种必须严格按规范标准及工艺要求操作。4.5 施工中遇到问题必须请示生产副经理及技术负责人处理后，方可施工。5 安全消防措施：5.1 成立安全领导党小组，全面负责本工程的安全工作，安全员全权负责。5.2 工人进场必须经过“三级”安全教育。5.3 特殊工种工人持证上岗, 班组设兼职安全员。5.4 现场电工

3、负责用电安全，保证施工用电符合要求。5.5 正确使用“三宝”围护好“四口”及基坑四周做好护栏。5.6 备足消防用具，注意防火，消防道路畅通。6 雨季措施：6.1 基坑四周设集水坑，下雨后及时用潜水泵排出，不得存水。6.2 提前备好防雨及覆盖材料，以保证下小雨时工程照常进行。6.3 定期对塔吊等机器设备进行保养、检查，发现问题及时处理。6.4 塔吊应有避雷措施。6.5 浇砼前应了解2-3 日天气预报，尽量避开大雨。7、施工工艺7.1 作业条件：7.1.1挖土已完成 , 而且办完基础验槽工作.7.1.2修桩、接筋工作已完成。7.1.3应将槽底虚土、杂物等到垃圾清除干净。7.1.4砼垫层施工完成，定

4、位放线复核已完成。7.2 操作工艺：7.2.1工艺流程钢筋绑扎工艺流程:核对钢筋半成品- 钢筋绑扎 - 预埋管线及铁件- 绑好砂浆垫块 .确定组装模板方案- 组装钢模 - 模板预检砼浇注工艺流程搅拌砼 - 浇注 - 养护7.2.2钢筋绑扎核对钢筋半成品, 对规程、型号、形状、品种进行检验，并挂牌放好。钢筋绑扎按顺序进行，按图纸设计要求划线、铺筋、穿箍、绑扎、最后成形，所有预留洞位置准确，桩伸入承台的钢筋及柱、墙插筋，按图纸要求绑扎（或焊接）牢固，其标高、位置、搭接、锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。受力钢筋接头位置应准确，并按图纸及规范要求相应错开，受力钢筋和箍筋交接外全绑扎不得跳扣。钢筋

5、垫块要按图纸要求厚度垫好，侧面应与钢筋绑牢，不应遗漏。7.2.3- 轴砖胎模砌筑按施工方案要求砌好部分墙支模， - 轴承台梁用钢模SP-70 模板。支撑系统必须牢固以满足侧压力对模板的强度要求，模板支完后应对断面尺寸、标高、连接支撑进行预检，合格后进行下道工序。7.2.4砼浇注 0.000 以下砼采用商品砼, 浇注的砼质量技术要求如下 :1、砼浇筑振捣的一般要求：（ 1）松散自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。（ 2）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定， 一般为振捣器作用部分长度的1.25倍 , 最大不超

6、过 50 。（ 3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，瑷点移动，顺序进行，不得遗漏， 做到均匀振实， 移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍( 一般为 3040 ) 振捣上一屋时应插入下层 5 , 以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器） 的移动间距， 应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（ 4）浇筑砼应连续进行。如必须间歇，期间歇时间应昼缩短，并应前层砼凝结之前， 将次层砼浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种、所温及砼凝结条件研究，一般超过2h 应按施工缝处理。（ 5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、 变形或堵塞情况， 发现问题应

7、立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。2、柱的砼浇注：（ 1）柱浇筑前底部应先填表以 3-5 厚与砼配合比相同减石子砂浆， 柱砼应分层振捣， 使用插入式振捣器时每层高度不大于 50 ，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱高在3 米之内，可柱从顶直接下灰浇筑，超过3米时，应采取措施 （用串桶） 或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。 每段高度不得超过 2 米，每段砼浇筑后将门子洞用模板封闭严实，并用箍箍牢。（3）柱子砼应一次浇筑完毕， 如需留施工缝时应留在主梁下面。（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3、板砼浇筑：（1）梁、板应同时浇筑，浇

8、筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑， 随着阶梯不断延伸， 梁板砼浇筑连续向前进行。（ 2）和板连成整体高度大于 1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 2-3 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些， 梁底充分振实后再下二层料， 用“赶浆法”保持水泥将沿梁底包裹石子向前推进， 每层均应振实后再下料。梁底及梁帮部位要注意振实， 振捣时不得触动钢筋及预埋件。（ 3）梁柱节点钢筋较密时， 浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（ 4）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚， 用平板振捣器垂

9、直浇筑方向来回振捣， 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。（ 5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。施工缝的表面应于梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于 1.2Mpa 时，才允许继续浇筑。 在继续浇筑砼前， 施工砼表面应凿毛， 剔除浮动石子， 并用水冲洗干净后， 先浇一层水泥浆， 然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。7.3 成品保护 :7.3.1支模

10、和浇注砼时不得攀采钢筋.7.3.2钢筋垫块不得砸橇以免损坏.7.3.3加强砼养护以保证质量.7.3.4拆模应避免得橇、硬砸以免伤砼构件。7.4应注意的质量问题。7.4.1由于模板拼缝不平，不按操作工艺捣固而造成蜂窝露筋。7.4.2模板支撑不牢，捣固时间过长而造成偏差过大。7.4.3插筋固定不牢，振捣及吊车碰撞使钢筋移位。7.4.4回填土必须分层夯实，取样试验。7.5 质量记录 :本工艺标准应具备以下质量记录7.5.1水泥的出厂证明及复验证明.7.5.2钢筋的出厂证明及复验证明.7.5.3钢筋隐蔽记录 .7.5.4模板标高尺寸及预检记录。7.5.5钢筋焊接接头拉伸试验报告。8 钢筋、模板、砼质量

11、标准：钢筋、模板、砼工程的质量标准要符合图纸设计结构说明要求及有关规范要求。8.1 钢筋工程：8.1.1 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢， 均必须符合设计要求和有关标准的规定。8.1.2冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。8.1.3钢筋的表面必须清洁。有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。8.1.4钢筋的规格、 形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。8.1.5钢筋焊接头焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。8.1.6钢筋网片、骨架的绑扎和焊接质量应符合下列规

12、定：一、 绑扎达到优良：优良：缺口、松扣的数量不超过应绑扣数的 10%，且不应集中。二、 焊接达到优良：优良：骨架无漏焊、开焊、钢筋网片漏焊，开焊不超过焊点数的 2%，且不应集中；板伸入支座内的焊点无漏焊、开焊。8.1.7弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工的规范的规定。其中搭接长度优良标准：搭接长度均不小于规定值。8.1.8用 I 级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均为应符合优良标准：数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。8.1.9钢筋的焊点与接头尺寸和外观质量应符合下列规定：对焊接接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2 。无横向

13、裂纹和烧伤，焊包均匀。8.1.10钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合下表规定。钢筋安装及埋件位置的允许偏差和检验方法：项项目允许偏差检验方法次1网的长度、宽度10尽量检查2网眼尺焊接10尽量连续三档取其最大寸绑扎20值3骨架的宽度高度 5尽量检查4骨架的长度10钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法项项目允许偏差检验方法次5受力钢筋间距10尺量两端中间各排距 5一点，取最大值6钢筋、构造筋焊接10尺量连续三档取间距绑扎20其最大值7钢筋弯起点位移20中心线位5移8 焊接预埋件水平高差 3尺量检查 0基础10受力钢筋保护9梁柱 5层 3墙板8.2 模板工程：8.2.1模板及其支架必

14、须具有足够的强度，钢度和稳定性：其支架的支承部分必须有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。8.2.2 模板接缝宽度应符合优良规定：不大于1.5 。8.2.3模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。一、模板上粘浆和漏涂隔离累计面积应不大于1000 2。二、梁柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于400 2。8.2.4模板安装和预埋件、预留孔洞的允许念头和检验方法应符合下表规定：模板安装和预埋件、预留空洞的允许偏差和检验方法：项允许偏差（）单层高层多层高层检验方法次多层框架大模大模轴线基础555515353尺量检查位移柱墙2 5 2 5 5用水准仪或拉线 5和尺量检查

15、模板安装和预埋件、预留空洞的允许偏差和检验方法允许偏差（）项高项目单层层多层高层检验方法次多层框大模大模架 1011010尺03 42尺量检查寸柱梁 2 2墙 55每层垂直用 2m托线4度3333检查相邻两板5 表面高低2222用直尺和尺量检查差表面平整552用 2m靠尺和塞尺和62度检查模板安装和预埋件、预留空洞的允许偏差和检验方法项允许偏差（）检验项目单层高层多层高层方法次多层框架大模大模预埋钢板中心7线位移3333预埋管预留孔83333中心线位移预中心线位2222埋移9 10101010螺外露长度拉线和尺量栓 0 0 0 0检查预中心线位10101010移10 留截面内部10101010

16、洞尺寸00008.3砼工程：8.3.1砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。8.3.2砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。8.3.3评定砼强度的试块，必须按砼强度检验评定标准 GBJ107-87 的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合规定。8.3.4对设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构其裂缝宽度必须符合设计要求。8.3.5砼应振捣密实。任何一处蜂窝面积应符合优良规定：梁柱上一处不大于200 2，累计不大于400 2；基础、墙、板上一处不大于400 2，累计不大于800 2。无孔洞。8.3.6任何一根主筋无漏筋8.3.7现浇砼结构构件的允许偏差和检验方法应符合下表规定。现浇砼结构构件的允许偏差和检验方法允许偏差（）项单项目层高层多层高层检验方法次多框架大模大模层轴独立基101010101 线础位其它基15151515础柱墙梁8585层高 1 510100标用水准仪或尺量23高检查全高030 3030截15 151515基础 101010面310尺寸 柱墙梁8555522现浇砼结构构件的允许偏差和检验方法项允许偏差（）检验项目单层高层多层高层方法次多层框