闭式水冷却器检修工艺规程

1、闭式水冷却器检修工艺规程概述闭式水冷却器为表面式冷却器，通过循环冷却水冷却汽泵、前置泵等一些设备的凝结密封水。技术规范见表42表 1 闭式水冷却器技术规范序号名称单位参数1冷却水温20332冷却水量t/h1003进口温度454出口温度37冷却器管束1规格 mm 19*1*30002材质3163数量800 根检修工艺1.1.1.1检修周期1.1.1.1.1 根据使用冷却水水源特性（中水） ，清洗周期应进行相应的变化，要求每次机组停机如果时间允许应打开水室人1.1.1.2.31.1.1.2.21.1.1.2.1孔对不锈钢管进行检查，对冷却水管内部结垢情况进行一个记录，制成专用检查表格存档。1.1.

2、1.1.2 机组每次小修应安排专项工作对冷却器内部不锈钢管进行清洗工作，要求尽量采用机械清洗。1.1.1.1.3 机组每次大修应安排专项工作对冷却器内部不锈钢管进行清洗工作，要求尽量采用机械清洗。机组每次进入迎峰度夏期间，如果有停机机会，应安排专项工作对冷却器内部不锈钢管进行清洗工作，要求尽量采用机械清洗。检修方法及标准1.1.1.2水室的检查和清理水室解体，拆开冷却器大盖( 拆大盖由专人指挥，将大盖吊放在指定位置) 。检查、检查人孔门平面平整，无贯穿槽痕或腐蚀，橡皮垫圈完好不老化，管板水室、钢管内壁应清洁无泥垢，收球装置应清洁完好。清理：冷却器钢管有污垢时，可采用高压水冲洗的方法进行清理。1

3、.1.1.2.4水室的清理用尼龙刷将水室及管板的泥垢、铁锈清理干净，但不得损伤管板表面的防锈漆和钢管。1.1.1.2.5更换钢管工艺：a) 钢管泄漏程度不同，所采用的措施也不同，钢管泄漏b)c)最小时可采用堵管措施，当堵管总数超过钢管总数的15%时，应采用部分更换的措施。腐蚀严重或使用年久应更换全部钢管。抽管。先用不淬火的鸭扁铲在钢管胀口处将钢管凿成三叶花形 ( 注意不可在管板内凿出伤痕，沟槽 ) ，然后再不淬火的 A3圆钢将钢管冲出一定距离， 用手拉出后，清理检查管板管孔，满足下列要求：管孔用专用工具进行打， 直到清洁无脏物，无纵向贯穿槽痕，两端留 1 45坡口；钢管与管孔的间隙为 0.25

4、mm 0.40mm。质量标准：1) 外观检查：每根钢管表面无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷和毛刺，管内无杂物和堵塞，弯管应校直；2) 耐压试验：钢管作最大工作压力 1.25 倍的耐压试验，应无泄漏；3) 取长度为 150mm 200mm的钢管，顺钢管纵向锯开，内壁应清洁光滑，无拉延痕迹，无砂眼、膨凸等缺陷；4)压扁试验： 将上述检查过的钢管在中间锯下长 20mm 的钢环，将其压扁至厚度为原来直径的一半，往复两次，钢管外表面不应出现裂纹及其它损伤；5) 扩胀试验：切取 50mm长钢管，打入 45的车光锥体，当钢管内径胀大 30%时，应不出现裂纹；6) 新钢管更换前，必须进行化验、退火工艺合格。将钢管两端

5、用砂布打磨光滑， 擦试干净， 不得有油污。d) 胀管1) 胀管时，先将钢管摆好，钢管在进出口端管板均露出 2mm 3mm，管内涂少许甘油，插入胀管器，手动胀管时，左旋胀杆胀管，胀好后右旋退出胀管器；2) 未胀好的钢管应重胀。正常情况下胀杆吃力后再转2 3 圈即可。将钢管多余部分用割管器割掉，割后管端比管板高 2mm3mm；3) 为防止初胀时钢管窜动， 应在钢管另一端挟持定位。电动胀管时转速不应超过 200r/min ；4) 胀管深度为管板厚度的 75%90%，不小于 16mm，不大于管板厚度。胀管应牢固，管壁胀薄为管壁厚度的 4% 6%。避免欠胀、漏胀和过胀；5) 待胀管完毕后，应用焊接的方法将钢管焊接在管板上。e) 水压试验步骤：1) 冷却器每次检修或更换钢管后，为保证两端介质的严密性，应进行水压试验；2) 拆除工作水侧管道接口法兰，用压缩空气吹净钢管内水渍，连接专用水压实验设备