隧道锚杆支护施工作业指导书

1、隧道锚杆支护施工作业指导书1、编制目的规范系统锚杆、 边墙锚杆、临时支护锚杆作业， 促使施工标准化，保证工程质量、施工进度和安全。2、适用范围适用于本标段所有隧道系统锚杆、 边墙锚杆、临时支护锚杆作业。3、职责分工由试验人员进行检测原材料、 成品质量，并作出合格和不合格成果报告书，指导施工。由工程部进行施工方法控制， 并根据试验结果对施工方案进行改进。由安质部进行施工质量和安全控制。4、编制依据技术标准 / 质量标准客运专线隧道工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160 号客运专线隧道工程施工技术指南TZ214-2005铁路隧道喷锚构筑法技术规范TB10108-2002J159-20025、

2、设计情况本标段隧道、级围岩拱部系统锚杆采用带排气装置的22组合中空注浆锚杆，、级围岩拱部系统锚杆采用25 中空注浆锚杆，边墙采用 22 砂浆锚杆。拱部中空注浆锚杆 / 边墙砂浆锚杆： V 级围岩1.0 1.2m（环纵），IV 级围岩 1.2 1.2m（环纵），级围岩1.2 1.5 m （环纵）；级围岩局部在拱部位置设22 组合中空注浆锚杆。6、施工方法6.1 砂浆锚杆6.1.1锚杆制作(1) 锚杆构件在加工厂统一加工， 锚杆选用的 22 螺纹钢筋制作，尾部滚丝 6cm,要求锚杆杆体必须调直无缺损、无锈、无杂物。(2) 锚杆根据洞内围岩级别制作成不同长度，分类存放，便于取用。(3) 锚杆垫板采用

3、厚 6mm钢板制成，规格 150150mm，中间钻孔，垫板由构件加工厂统一加工。(4) 杆体外观要求直径要均匀、一致，无严重锈蚀、弯折。(5) 抗拉强度试验应满足工程要求。(6) 加工后的锚杆的杆体尺寸应符合设计要求， 车丝部分无偏心，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。6.2 锚杆施工工艺6.2.1钻孔(1) 锚杆放样严格按设计要求成梅花型布置，首先定出位置，孔位允许偏差为 150mm。钻孔应保持直线，并应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。(2) 锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10 cm，锚杆加工误差不大于 1cm。(3) 钻孔完成后，孔内石粉必须用高压风、水冲洗干净。钻孔应圆而直，砂浆

4、锚杆的直径应大于杆体直径 15mm。6.2.2锚杆安装(1) 锚杆注浆采用 NZ130A型专用锚杆注浆机灌注， 砂浆拌制采用小型砂浆拌合机现场拌制，随拌随用，保证拌合质量。(2) 水泥选用膨胀性早强低碱水泥，砂必须预先筛选，保证质量及注浆效果。锚杆用的水泥砂浆，其强度不应低于 M20。锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。(3) 注浆前先用高压风、 高压水对注浆孔进行冲洗， 保证无石屑、杂质，将注浆管插入锚杆孔最底端，开机注浆，随着压力缓慢抽注浆管，以保证孔内浆体饱满。(4) 安装锚杆时，要在锚杆上做出孔深标记，确认孔内浆体饱满后，将锚杆体缓慢均匀推入，保证浆体完全包裹锚杆。(5) 锚杆施作完毕强度达到

5、10Mpa后，即可安设锚杆垫板，上螺帽。(6) 在有钢架地段施作锚杆时，可将锚杆与钢架或连接筋焊成一体，使支护整体受力。6.2.3注意事项(1) 钻孔时，要保证孔位直顺，否则在注浆时和锚杆安装时杆体不易安装到孔底。(2) 钻孔时要严格按设计深度钻孔， 在钻杆上做定位标记 , 用于控制孔深 , 钻孔过深将影响锚固质量。(3) 注浆前孔内一定要清洗干净，不得有泥浆，否则会造成注浆困难，同时影响锚固质量。(4) 注浆时注浆管应插至距孔底 50100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，不能很快抽出， 会造成孔内砂浆不足存在孔隙，无法完全包裹杆体，导致锚固力下降。(5) 杆体插入孔内长度不应小于设计规定的

6、95%。插入锚杆时一定要匀速、慢慢插入，严禁使劲打击杆体，造成孔内砂浆向外喷出，导致砂浆不饱满， 降低锚杆的锚固能力。 杆体插入后若孔口无砂浆溢出，应及时补注。(6) 锚杆垫板安装时一定要紧贴围岩或支护面，使锚杆能承受围岩变形的应力。(7) 试验室要定期做锚杆拉拔实验，以检验锚杆的锚固质量。6.2 中空注浆锚杆中空注浆锚杆主要用于拱部系统支护。本标段隧道正洞拱部均采用中空注浆锚杆， 做法是：开挖后在拱部按设计要求的间距打设锚杆，然后压注水泥砂浆，在隧道的拱部形成整体支护结构。其施工工艺详见图 1。6.3 锚杆的安装放线：按设计间距在隧道拱部标出锚杆位置。钻进及安装：风钻对准标出的锚杆位置孔位，

7、对凿岩机供风供水，开始钻进，钻进应以多回转、少冲击的原则进行，以免钻碴堵塞凿岩机的水孔；钻至设计深度后退出钻杆，采用高压风清孔。连接锚杆：先清理塑料锚头、锚杆孔中异物，然后将锚头安装在锚杆一端。如锚杆需接长，以连接套管将两根短锚杆连成长锚杆。安装 : 将安装好锚头和止浆塞的中空锚杆插入孔中，保持锚杆的外露长度为 25cm。注浆：锚杆注浆采用 NZ130A型专用锚杆注浆机。为了保证注浆不停顿地进行，注浆前应认真检查注浆机的状况是否良好，配件是否备齐；制浆的原材料是否备齐，质量是否合格等。采用水泥砂浆，注浆按以下程序进行：迅速将锚杆、注浆管及注浆泵用快速接头连接好；开动注浆泵注浆，直至浆液从止浆塞

8、上的排气孔溢出或压力表达到设计压力值为止。应注意，每根锚杆必须“一气呵成” ；一根锚杆完成后，应迅速卸下注浆软管和锚杆接头，清洗后移至下一根锚杆使用。若停泵时间较长，则在下根锚杆注浆前要放掉注浆管内残留的灰浆；注浆过程中，每次移位前应及时清洗快速接头，以保证注浆连续进行。锚杆施作完毕强度达到10Mpa后，即可安设锚杆垫板，上螺帽。检查锚杆标出锚杆位置锚杆连接钻孔、清孔锚头安装锚杆安装备料图 1中空注浆锚杆施工工艺流程图6.3 锚杆垫板所有锚杆均必须设置垫板。垫板是使喷射砼与锚杆组成统一支护结构的重要构件。设置垫板后可明显提高锚杆和喷射砼的综合支护效果，另外，喷射砼虽然可起部分垫板作用，但一般均

9、为先喷后锚，致使锚杆端部不能与喷射混凝土层牢固联结，喷层也发挥不了作用，所以锚杆必须安设垫板。6.4 锚杆的长度、砂浆饱满度质量无损检测锚杆长度、砂浆饱满度一般采用声波检测仪测定，它的检测原理是：在锚杆体外端用声波震源激发高能脉冲声波，它沿杆体钢筋以管道波形式传播，到达钢筋底部后反射回被接收。若砂浆填充密实，则超声波在传播过程中能量不断从钢筋通过砂浆损失很大，在杆体外测得的反射波振幅小；反之亦反。最后以接收到反射波的反射时间、波幅、频率、相位等参数，判断锚杆的长度及砂浆的密实程度。目前在工程中常用的有M-7 锚杆检测仪、RS-UT01C超声波检测仪等。7、质量标准7.1 主控项目(1) 锚杆所使用的钢筋原材料进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（ GB13013）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB1499）等的规定和设计要求。(2) 半成品、成品锚杆的类型、规定、性能等应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定。(3) 锚杆安装的数量应符合设计要求。(4) 砂浆锚杆采用的砂浆强度等级、配合比应符合设计要求。(5) 锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。(6) 锚杆安装允许偏差应符合下列规定：锚杆孔的孔径应符合设计要求。锚杆孔的深度应大于锚杆长度 10cm。锚杆孔距允许偏